CN107855673A

CN107855673A - 一种band+SIM镭焊治具打开机构

Info

Publication number: CN107855673A
Application number: CN201711470077.5A
Authority: CN
Inventors: 顾洪权
Original assignee: Suzhou Mao Te Si Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Mao Te Si Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-03-30

Abstract

本发明公开了一种band+SIM镭焊治具打开机构，包括一底板，底板上方通过立柱设有过渡板，过渡板的中部设有顶升气缸，顶升气缸的上部设有顶升气缸固定板，顶升气缸的伸缩杆穿过顶升气缸固定板后与顶升板连接，顶升板上通过两个顶升板线性轴承设有两根顶升气缸导柱，顶升气缸导柱下端与顶升气缸固定板连接，上端与轨道主板连接；顶升板上设有若干顶升板导柱，每个顶升板导柱上均设有压头，压头嵌设在轨道主板的下表面；轨道主板上设有挡边和伸缩定位销钉，轨道主板前侧端面上设有伸缩式治具定位机构；过渡板的下部设有四组伸缩式旋转打开机构。本发明解决了镭焊治具的打开问题，提升了全自动镭焊机的生产效率，缩减机构的占用空间。

Description

一种band+SIM镭焊治具打开机构

技术领域

本发明涉及一种治具打开机构，具体涉及一种band+SIM镭焊治具打开机构。

背景技术

镭焊治具打开机构在镭焊机中和其他设备中都有广泛的应用，尤其是在镭焊机中，是全自动或半自动镭焊机的重要组成部分。随着时代的发展，人们对于电子产品的功能性、观赏性以及质量的要求越来越高，因此电子产品的组装工艺和加工精度都在日益提高；同时，随着更新换代速度的加快，电子产品的镭焊组装的要求也越来越高，生产效率的要求也在快速提升。由于镭焊治具是电子产品镭焊精度的直接决定因素之一，因此镭焊治具的加工组装精度也日趋精密，由此可见，目前所采用的高精度镭焊治具已不太适合由人工打开或者多工位低效率的方式打开，市场上急需一种新型镭焊治具打开机构，以满足社会需求。

发明内容

针对上述这种现状，本发明旨在提供一种band+SIM镭焊治具打开机构，以解决band+SIM镭焊治具的打开问题，提升全自动band+SIM镭焊机的生产效率，缩减机构的占用空间。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种band+SIM镭焊治具打开机构，包括一块底板，所述底板的四个顶角上分别设置有一根立柱，所述底板的上方通过四根所述立柱设置有一块过渡板，所述过渡板的中部开设有方孔，所述方孔中设置有一个顶升气缸，所述顶升气缸的上部设置有一块顶升气缸固定板，所述顶升气缸的伸缩杆穿过所述顶升气缸固定板后通过一个大浮动接头与一块顶升板连接，所述顶升板上设置有两个顶升板线性轴承，两个所述顶升板线性轴承中分别设置有一根顶升气缸导柱，所述顶升气缸导柱下端与所述顶升气缸固定板连接，所述顶升气缸导柱的上端与一块轨道主板的下表面连接；所述顶升板的上表面设置有若干个顶升板导柱，每个所述顶升板导柱上均设置有压头，所述压头嵌设在所述轨道主板的下表面；所述轨道主板上表面的前后两端分别设置有一条挡边，所述轨道主板上表面的左右两端分别嵌设有一个伸缩定位销钉，所述轨道主板前侧端面的左右两端分别设置有一个用于控制两个所述伸缩定位销钉的伸缩式治具定位机构；所述过渡板的下表面设置有四组伸缩式旋转打开机构，每组所述伸缩式旋转打开机构的旋转轴均穿过所述过渡板后与所述轨道主板的下表面连接。

进一步的，所述伸缩式旋转打开机构包括一个轴承座，所述轴承座两端分别设置有一个轴承座线性轴承，两个所述轴承座线性轴承中分别设置有一根直线气缸固定块导柱，两根所述直线气缸固定块导柱的上端均与所述过渡板的下表面连接，两根所述直线气缸固定块导柱的下端均与一块直线气缸固定块连接；所述直线气缸固定块的底部设置有一个直线气缸，所述直线气缸的伸缩杆穿过所述直线气缸固定块后与一块连接块连接；所述轴承座的底部通过旋转气缸固定座设置有一个旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过两根连接柱与所述连接块连接，所述旋转气缸与一根设置在所述轴承座中的旋转轴连接，所述旋转轴穿过所述过渡板后与所述轨道主板的下表面连接。

进一步的，所述轴承座上设置有轴承盖。

进一步的，所述伸缩式治具定位机构包括一根斜切块，所述斜切块设置在所述轨道主板前侧端面的斜切块插槽中，所述斜切块的内端与对应的所述伸缩定位销钉连接，所述斜切块的外端通过小浮动接头与一个定位气缸连接，所述定位气缸通过定位气缸固定块设置在所述轨道主板的前侧端面上。

进一步的，所述轨道主板的斜切块插槽的底部设置有一块盖板。

进一步的，所述轨道主板的前侧设置有两个刹车机构，所述刹车机构包括一个刹车块，所述刹车块的一端嵌入所述挡边中，所述刹车块的另一端通过弹簧与一块压盖连接，所述压盖固定在所述挡边的外侧。

本发明的有益效果是：

本发明将治具定位机构中的定位销钉设计为可活动伸缩式机构，同时将定位销钉的线性驱动改为斜切直角驱动，定位销钉伸出时可定位机构，缩回时可作为治具轨道使用，减少移栽时间，提升效率。同时，本发明在伸缩旋转打开机构中选用标准件微型直线气缸和旋转气缸代替现有的旋转压紧气缸，解决了旋转压紧气缸体积大、精度低和不可调节性的缺点。

综合以上的改进可知，本发明具备了高效率、高精度、多功能和占用空间小的优点，解决了band+SIM镭焊治具的打开问题，提升了全自动band+SIM镭焊机的生产效率，缩减机构的占用空间；同时标准件的运用使其后期维护和检修更加简单方便，也使其应用范围更加广泛。

本发明的band+SIM镭焊治具打开机构既可用于全自动或者半自动镭焊机中的治具自动打开动作中，也可被用于其他治具的定位和打开治具的动作中。本发明的band+SIM镭焊治具打开机构可以实现在非定位状态作为治具移栽轨道使用，定位状态时，既是治具定位机构又是治具打开机构，实现了一组机构多用途、体积大幅减小，能很好的实现小空间内的机构要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明伸缩式旋转打开机构的立体图；

图4为本发明伸缩式治具定位机构的剖视图。

图中附图标号：1、顶升气缸固定板；2、旋转轴；3、轨道主板；4、斜切块；5、顶升板线性轴承；6、定位气缸；7、旋转气缸固定座；8、轴承座线性轴承；9、直线气缸固定块导柱；10、定位气缸固定块；11、小浮动接头；12、挡边；13、盖板；14、伸缩定位销钉；15、大浮动接头；16、顶升板导柱；17、压头；18、弹簧；19、压盖；20、刹车块；21、底板；22、立柱；23、轴承盖；24、过渡板；25、旋转气缸；26、连接柱；27、连接块；28、直线气缸固定块；29、直线气缸；30、轴承座；31、顶升板；32、顶升气缸；33、顶升气缸导柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1和2所示，一种band+SIM镭焊治具打开机构，包括一块底板21，所述底板21的四个顶角上分别设置有一根立柱22，所述底板21的上方通过四根所述立柱22设置有一块过渡板24，所述过渡板24的中部开设有方孔，所述方孔中设置有一个顶升气缸32，所述顶升气缸32的上部设置有一块顶升气缸固定板1，所述顶升气缸32的伸缩杆穿过所述顶升气缸固定板1后通过一个大浮动接头15与一块顶升板31连接，所述顶升板31上设置有两个顶升板线性轴承5，两个所述顶升板线性轴承5中分别设置有一根顶升气缸导柱33，所述顶升气缸导柱33下端与所述顶升气缸固定板1连接，所述顶升气缸导柱33的上端与一块轨道主板3的下表面连接；所述顶升板31的上表面设置有若干个顶升板导柱16，每个所述顶升板导柱16上均设置有压头17，所述压头17嵌设在所述轨道主板3的下表面；所述轨道主板3上表面的前后两端分别设置有一条挡边12，所述轨道主板3上表面的左右两端分别嵌设有一个伸缩定位销钉14，所述轨道主板3前侧端面的左右两端分别设置有一个用于控制两个所述伸缩定位销钉14的伸缩式治具定位机构；所述过渡板24的下表面设置有四组伸缩式旋转打开机构，每组所述伸缩式旋转打开机构的旋转轴2均穿过所述过渡板24后与所述轨道主板3的下表面连接。

进一步的，参见图3所示，所述伸缩式旋转打开机构包括一个轴承座30，所述轴承座30两端分别设置有一个轴承座线性轴承8，两个所述轴承座线性轴承8中分别设置有一根直线气缸固定块导柱9，两根所述直线气缸固定块导柱9的上端均与所述过渡板24的下表面连接，两根所述直线气缸固定块导柱9的下端均与一块直线气缸固定块28连接；所述直线气缸固定块28的底部设置有一个直线气缸29，所述直线气缸29的伸缩杆穿过所述直线气缸固定块28后与一块连接块27连接；所述轴承座30的底部通过旋转气缸固定座7设置有一个旋转气缸25，所述旋转气缸25的底部通过两根连接柱26与所述连接块27连接，所述旋转气缸25与一根设置在所述轴承座30中的旋转轴2连接，所述旋转轴2穿过所述过渡板24后与所述轨道主板3的下表面连接。

进一步的，所述轴承座30上设置有轴承盖23。

进一步的，参见图4所示，所述伸缩式治具定位机构包括一根斜切块4，所述斜切块4设置在所述轨道主板3前侧端面的斜切块插槽中，所述斜切块4的内端与对应的所述伸缩定位销钉14连接，所述斜切块4的外端通过小浮动接头11与一个定位气缸6连接，所述定位气缸6通过定位气缸固定块10设置在所述轨道主板3的前侧端面上。

进一步的，所述轨道主板3的斜切块插槽的底部设置有一块盖板13。

进一步的，所述轨道主板3的前侧设置有两个刹车机构，所述刹车机构包括一个刹车块20，所述刹车块20的一端嵌入所述挡边12中，所述刹车块20的另一端通过弹簧18与一块压盖19连接，所述压盖19固定在所述挡边12的外侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：包括一块底板（21），所述底板（21）的四个顶角上分别设置有一根立柱（22），所述底板（21）的上方通过四根所述立柱（22）设置有一块过渡板（24），所述过渡板（24）的中部开设有方孔，所述方孔中设置有一个顶升气缸（32），所述顶升气缸（32）的上部设置有一块顶升气缸固定板（1），所述顶升气缸（32）的伸缩杆穿过所述顶升气缸固定板（1）后通过一个大浮动接头（15）与一块顶升板（31）连接，所述顶升板（31）上设置有两个顶升板线性轴承（5），两个所述顶升板线性轴承（5）中分别设置有一根顶升气缸导柱（33），所述顶升气缸导柱（33）下端与所述顶升气缸固定板（1）连接，所述顶升气缸导柱（33）的上端与一块轨道主板（3）的下表面连接；所述顶升板（31）的上表面设置有若干个顶升板导柱（16），每个所述顶升板导柱（16）上均设置有压头（17），所述压头（17）嵌设在所述轨道主板（3）的下表面；所述轨道主板（3）上表面的前后两端分别设置有一条挡边（12），所述轨道主板（3）上表面的左右两端分别嵌设有一个伸缩定位销钉（14），所述轨道主板（3）前侧端面的左右两端分别设置有一个用于控制两个所述伸缩定位销钉（14）的伸缩式治具定位机构；所述过渡板（24）的下表面设置有四组伸缩式旋转打开机构，每组所述伸缩式旋转打开机构的旋转轴（2）均穿过所述过渡板（24）后与所述轨道主板（3）的下表面连接。

2.根据权利要求1所述的band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：所述伸缩式旋转打开机构包括一个轴承座（30），所述轴承座（30）两端分别设置有一个轴承座线性轴承（8），两个所述轴承座线性轴承（8）中分别设置有一根直线气缸固定块导柱（9），两根所述直线气缸固定块导柱（9）的上端均与所述过渡板（24）的下表面连接，两根所述直线气缸固定块导柱（9）的下端均与一块直线气缸固定块（28）连接；所述直线气缸固定块（28）的底部设置有一个直线气缸（29），所述直线气缸（29）的伸缩杆穿过所述直线气缸固定块（28）后与一块连接块（27）连接；所述轴承座（30）的底部通过旋转气缸固定座（7）设置有一个旋转气缸（25），所述旋转气缸（25）的底部通过两根连接柱（26）与所述连接块（27）连接，所述旋转气缸（25）与一根设置在所述轴承座（30）中的旋转轴（2）连接，所述旋转轴（2）穿过所述过渡板（24）后与所述轨道主板（3）的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：所述轴承座（30）上设置有轴承盖（23）。

4.根据权利要求1所述的band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：所述伸缩式治具定位机构包括一根斜切块（4），所述斜切块（4）设置在所述轨道主板（3）前侧端面的斜切块插槽中，所述斜切块（4）的内端与对应的所述伸缩定位销钉（14）连接，所述斜切块（4）的外端通过小浮动接头（11）与一个定位气缸（6）连接，所述定位气缸（6）通过定位气缸固定块（10）设置在所述轨道主板（3）的前侧端面上。

5.根据权利要求4所述的band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：所述轨道主板（3）的斜切块插槽的底部设置有一块盖板（13）。

6.根据权利要求1所述的band+SIM镭焊治具打开机构，其特征在于：所述轨道主板（3）的前侧设置有两个刹车机构，所述刹车机构包括一个刹车块（20），所述刹车块（20）的一端嵌入所述挡边（12）中，所述刹车块（20）的另一端通过弹簧（18）与一块压盖（19）连接，所述压盖（19）固定在所述挡边（12）的外侧。