CN107855582A - 一种电源线成型模具自动化切割装置 - Google Patents

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CN107855582A CN201711075183.3A CN201711075183A CN107855582A CN 107855582 A CN107855582 A CN 107855582A CN 201711075183 A CN201711075183 A CN 201711075183A CN 107855582 A CN107855582 A CN 107855582A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电源线成型模具自动化切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高且拥有高安全性的电源线成型模具自动化切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电源线成型模具自动化切割装置，包括有底板、工作台、支架、收集框、左右移动机构、升降机构等；支架沿竖直方向固接于底板顶面，位于工作台一侧，旋转机构固接于工作台顶面，收集框放置于工作台顶面中部，转筒固接于旋转机构，转筒上开有放置槽。本发明达到了电源线模具自动化切割并且工作流程拥有高安全性的效果，左右移动机构移动切割刀，使切割刀能够在不同的位置进行切割。

Description

一种电源线成型模具自动化切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种电源线成型模具自动化切割装置。
背景技术
电源线是传输电流的电线，铜丝是电源线的核心部分。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，目前各国还是要求统一安全认证。
电源线在生产过程中需要进行多道工序，如铜和铝单丝拉制、电源线单丝退火、电源线绝缘挤出、电源线成线、电源线内护层等工序，铜、铝单丝拉制的工序中，需要进行以下步骤，电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模手艺。因此，铜、铝单丝拉制需要模具才能进行，不同的长度的铜、铝线需要不同长度的模具，在模具的长度选择上需要进行切割才能完成。
现有的电源线模具切割大多以人工切割为主，耗费人力物力，切割方式简单却十分危险，安全性不足，因此亟需研发一种操作简单，自动化程度高且拥有高安全性的电源线成型模具自动化切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工切割耗费人力物力，切割方式简单却十分危险，安全性不足的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高且拥有高安全性的电源线成型模具自动化切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电源线成型模具自动化切割装置，包括有底板、工作台、支架、收集框、左右移动机构、升降机构、切割刀、旋转机构和转筒；工作台固接于底板顶面，支架沿竖直方向固接于底板顶面，位于工作台一侧，旋转机构固接于工作台顶面，收集框放置于工作台顶面中部，转筒固接于旋转机构，转筒上开有放置槽，左右移动机构固接于支架顶部，升降机构与左右移动机构输出端传动连接，切割刀与升降机构输出端传动连接。
优选地，左右移动机构包括有承重架、第一滑轨、第一滑块、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆和螺母；承重架固接于支架顶部，第一电机、第一轴承座、第一滑轨和第二轴承座依次固接于承重架底面；丝杆一端部与第二轴承座枢接，另一端部贯穿第二轴承座与第一电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，升降机构固接于螺母底部。
优选地，升降机构包括有连接架、第二滑轨、第二滑块、齿条、连杆、第二电机和齿轮；连接架固接于螺母底部，第二滑轨固接于连接架底面，连杆固接于连接架底部，第二电机固接于连杆底端，齿轮与第二电机输出端传动连接，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，切割刀固接于齿条底部，齿轮与齿条啮合。
优选地，旋转机构包括有保护框、第三电机、第一夹板、螺栓、螺纹孔、第二夹板和第三轴承座；保护框固接于工作台顶面一端部，第三轴承座固接于工作台顶面另一端部；转轴一端与第三轴承座枢接，另一端部与第二夹板固接；第三电机固接于保护框远离第三轴承座一端，第一夹板与第三电机输出端传动连接，第一夹板和第二夹板顶部均开有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，第一夹板和第二夹板之间夹有转筒。
优选地，升降机构还包括有保护层，保护层固接于连接架底部。
优选地，支架高1.8米。
优选地，第一电机和第二电机为伺服电机。
工作原理：当需要使用切割装置对电源线模具进行切割时，将电源线磨具放置于放置槽上，启动左右移动机构和升降机构，升降机构带动切割刀上下升降，使切割刀对放置槽上的模具进行切割，左右移动机构带动切割刀向左或者向右移动，控制切割刀的切割位置同时控制磨具的切割长度，当磨具切割完成时，启动旋转机构，旋转机构转动，将放置槽上切割完成的模具转动到工作台一侧，使模具从放置槽内倒入收集框。
因为左右移动机构包括有承重架、第一滑轨、第一滑块、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆和螺母；承重架固接于支架顶部，第一电机、第一轴承座、第一滑轨和第二轴承座依次固接于承重架底面；丝杆一端部与第二轴承座枢接，另一端部贯穿第二轴承座与第一电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，螺母通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，升降机构固接于螺母底部；当需要移动切割刀选择切割位置时，启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，从而带动螺母沿第一滑轨向左或者向右移动，进而带动升降机构向左或者向右移动，升降机构向左或者向右移动带动切割刀向左或者向右移动，使切割刀选择模具的位置进行切割。
因为升降机构包括有连接架、第二滑轨、第二滑块、齿条、连杆、第二电机和齿轮；连接架固接于螺母底部，第二滑轨固接于连接架底面，连杆固接于连接架底部，第二电机固接于连杆底端，齿轮与第二电机输出端传动连接，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，切割刀固接于齿条底部，齿轮与齿条啮合；启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上升或者下降，从而带动切割刀上升或者下降，使切割刀对模具进行切割。
因为旋转机构包括有保护框、第三电机、第一夹板、螺栓、螺纹孔、第二夹板和第三轴承座；保护框固接于工作台顶面一端部，第三轴承座固接于工作台顶面另一端部；转轴一端与第三轴承座枢接，另一端部与第二夹板固接；第三电机固接于保护框远离第三轴承座一端，第一夹板与第三电机输出端传动连接，第一夹板和第二夹板顶部均开有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，第一夹板和第二夹板之间夹有转筒；当切割完成时，启动第三电机，第三电机带动第一夹板转动，从而带动转筒转动，转筒转动将转筒顶部的放置槽旋转到收集框上方，使放置槽内的模具掉落入收集框内，完成收集。
因为升降机构还包括有保护层，保护层固接于连接架底部，为了防止在切割过后中出现切割刀伤人的意外，在升降机构上设置保护层，可在切割刀切割完成后上升使切割刀缩回保护层中，达到藏匿的作用。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了电源线模具自动化切割并且工作流程拥有高安全性的效果，左右移动机构移动切割刀，使切割刀能够在不同的位置进行切割，可以调节切割模具的长度，升降机构使切割刀能升降使切割后可更换模具，旋转机构可以使切割完成的模具掉落入收集框中，完成收集，各个机构联动使自动化程度增强，提高了效率，切割过程中不需要人工操作，安全性得到提高。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明左右移动机构的主视结构示意图。
图3为本发明升降机构的主视结构示意图。
图4为本发明旋转机构的主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-工作台，3-支架，4-收集框，5-左右移动机构，51-承重架，52-第一滑轨，53-第一滑块，54-第一电机，55-第一轴承座，56-第二轴承座，57-丝杆，58-螺母，6-升降机构，61-连接架，62-第二滑轨，63-第二滑块，64-齿条，65-连杆，66-第二电机，67-齿轮，7-切割刀，8-旋转机构，81-保护框，82-第三电机，83-第一夹板，84-螺栓，85-螺纹孔，86-第二夹板，87-第三轴承座，88-转轴，9-转筒，10-放置槽，11-保护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电源线成型模具自动化切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、工作台2、支架3、收集框4、左右移动机构5、升降机构6、切割刀7、旋转机构8和转筒9；工作台2固接于底板1顶面，支架3沿竖直方向固接于底板1顶面，位于工作台2一侧，旋转机构8固接于工作台2顶面，收集框4放置于工作台2顶面中部，转筒9固接于旋转机构8，转筒9上开有放置槽10，左右移动机构5固接于支架3顶部，升降机构6与左右移动机构5输出端传动连接，切割刀7与升降机构6输出端传动连接。
实施例2
一种电源线成型模具自动化切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、工作台2、支架3、收集框4、左右移动机构5、升降机构6、切割刀7、旋转机构8和转筒9；工作台2固接于底板1顶面，支架3沿竖直方向固接于底板1顶面，位于工作台2一侧，旋转机构8固接于工作台2顶面，收集框4放置于工作台2顶面中部，转筒9固接于旋转机构8，转筒9上开有放置槽10，左右移动机构5固接于支架3顶部，升降机构6与左右移动机构5输出端传动连接，切割刀7与升降机构6输出端传动连接。
左右移动机构5包括有承重架51、第一滑轨52、第一滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57和螺母58；承重架51固接于支架3顶部，第一电机54、第一轴承座55、第一滑轨52和第二轴承座56依次固接于承重架51底面；丝杆57一端部与第二轴承座56枢接，另一端部贯穿第二轴承座56与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，升降机构6固接于螺母58底部。
实施例3
一种电源线成型模具自动化切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、工作台2、支架3、收集框4、左右移动机构5、升降机构6、切割刀7、旋转机构8和转筒9；工作台2固接于底板1顶面，支架3沿竖直方向固接于底板1顶面，位于工作台2一侧，旋转机构8固接于工作台2顶面，收集框4放置于工作台2顶面中部，转筒9固接于旋转机构8，转筒9上开有放置槽10，左右移动机构5固接于支架3顶部，升降机构6与左右移动机构5输出端传动连接，切割刀7与升降机构6输出端传动连接。
左右移动机构5包括有承重架51、第一滑轨52、第一滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57和螺母58；承重架51固接于支架3顶部，第一电机54、第一轴承座55、第一滑轨52和第二轴承座56依次固接于承重架51底面；丝杆57一端部与第二轴承座56枢接，另一端部贯穿第二轴承座56与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，升降机构6固接于螺母58底部。
升降机构6包括有连接架61、第二滑轨62、第二滑块63、齿条64、连杆65、第二电机66和齿轮67；连接架61固接于螺母58底部，第二滑轨62固接于连接架61底面，连杆65固接于连接架61底部，第二电机66固接于连杆65底端，齿轮67与第二电机66输出端传动连接，齿条64通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，切割刀7固接于齿条64底部，齿轮67与齿条64啮合。
实施例4
一种电源线成型模具自动化切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、工作台2、支架3、收集框4、左右移动机构5、升降机构6、切割刀7、旋转机构8和转筒9；工作台2固接于底板1顶面，支架3沿竖直方向固接于底板1顶面，位于工作台2一侧，旋转机构8固接于工作台2顶面，收集框4放置于工作台2顶面中部，转筒9固接于旋转机构8，转筒9上开有放置槽10，左右移动机构5固接于支架3顶部，升降机构6与左右移动机构5输出端传动连接，切割刀7与升降机构6输出端传动连接。
左右移动机构5包括有承重架51、第一滑轨52、第一滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57和螺母58；承重架51固接于支架3顶部，第一电机54、第一轴承座55、第一滑轨52和第二轴承座56依次固接于承重架51底面；丝杆57一端部与第二轴承座56枢接，另一端部贯穿第二轴承座56与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，升降机构6固接于螺母58底部。
升降机构6包括有连接架61、第二滑轨62、第二滑块63、齿条64、连杆65、第二电机66和齿轮67；连接架61固接于螺母58底部，第二滑轨62固接于连接架61底面，连杆65固接于连接架61底部，第二电机66固接于连杆65底端，齿轮67与第二电机66输出端传动连接，齿条64通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，切割刀7固接于齿条64底部，齿轮67与齿条64啮合。
旋转机构8包括有保护框81、第三电机82、第一夹板83、螺栓84、螺纹孔85、第二夹板86和第三轴承座87；保护框81固接于工作台2顶面一端部，第三轴承座87固接于工作台2顶面另一端部；转轴88一端与第三轴承座87枢接，另一端部与第二夹板86固接；第三电机82固接于保护框81远离第三轴承座87一端，第一夹板83与第三电机82输出端传动连接，第一夹板83和第二夹板86顶部均开有螺纹孔85，螺纹孔85内安装有螺栓84，第一夹板83和第二夹板86之间夹有转筒9。
升降机构6还包括有保护层11，保护层11固接于连接架61底部。
支架3高1.8米。
第一电机54和第二电机66为伺服电机。
工作原理：当需要使用切割装置对电源线模具进行切割时，将电源线磨具放置于放置槽10上，启动左右移动机构5和升降机构6，升降机构6带动切割刀7上下升降，使切割刀7对放置槽10上的模具进行切割，左右移动机构5带动切割刀7向左或者向右移动，控制切割刀7的切割位置同时控制磨具的切割长度，当磨具切割完成时，启动旋转机构8，旋转机构8转动，将放置槽10上切割完成的模具转动到工作台2一侧，使模具从放置槽10内倒入收集框4。
因为左右移动机构5包括有承重架51、第一滑轨52、第一滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57和螺母58；承重架51固接于支架3顶部，第一电机54、第一轴承座55、第一滑轨52和第二轴承座56依次固接于承重架51底面；丝杆57一端部与第二轴承座56枢接，另一端部贯穿第二轴承座56与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，升降机构6固接于螺母58底部；当需要移动切割刀7选择切割位置时，启动第一电机54，第一电机54带动丝杆57转动，从而带动螺母58沿第一滑轨52向左或者向右移动，进而带动升降机构6向左或者向右移动，升降机构6向左或者向右移动带动切割刀7向左或者向右移动，使切割刀7选择模具的位置进行切割。
因为升降机构6包括有连接架61、第二滑轨62、第二滑块63、齿条64、连杆65、第二电机66和齿轮67；连接架61固接于螺母58底部，第二滑轨62固接于连接架61底面，连杆65固接于连接架61底部，第二电机66固接于连杆65底端，齿轮67与第二电机66输出端传动连接，齿条64通过第一滑块53与第一滑轨52滑动式连接，切割刀7固接于齿条64底部，齿轮67与齿条64啮合；启动第二电机66，第二电机66带动齿轮67转动，齿轮67带动齿条64上升或者下降，从而带动切割刀7上升或者下降，使切割刀7对模具进行切割。
因为旋转机构8包括有保护框81、第三电机82、第一夹板83、螺栓84、螺纹孔85、第二夹板86和第三轴承座87；保护框81固接于工作台2顶面一端部，第三轴承座87固接于工作台2顶面另一端部；转轴88一端与第三轴承座87枢接，另一端部与第二夹板86固接；第三电机82固接于保护框81远离第三轴承座87一端，第一夹板83与第三电机82输出端传动连接，第一夹板83和第二夹板86顶部均开有螺纹孔85，螺纹孔85内安装有螺栓84，第一夹板83和第二夹板86之间夹有转筒9；当切割完成时，启动第三电机82，第三电机82带动第一夹板83转动，从而带动转筒9转动，转筒9转动将转筒9顶部的放置槽10旋转到收集框4上方，使放置槽10内的模具掉落入收集框4内，完成收集。
因为升降机构6还包括有保护层11，保护层11固接于连接架61底部，为了防止在切割过后中出现切割刀7伤人的意外，在升降机构6上设置保护层11，可在切割刀7切割完成后上升使切割刀7缩回保护层11中，达到藏匿的作用。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，包括有底板(1)、工作台(2)、支架(3)、收集框(4)、左右移动机构(5)、升降机构(6)、切割刀(7)、旋转机构(8)和转筒(9)；工作台(2)固接于底板(1)顶面，支架(3)沿竖直方向固接于底板(1)顶面，位于工作台(2)一侧，旋转机构(8)固接于工作台(2)顶面，收集框(4)放置于工作台(2)顶面中部，转筒(9)固接于旋转机构(8)，转筒(9)上开有放置槽(10)，左右移动机构(5)固接于支架(3)顶部，升降机构(6)与左右移动机构(5)输出端传动连接，切割刀(7)与升降机构(6)输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，左右移动机构(5)包括有承重架(51)、第一滑轨(52)、第一滑块(53)、第一电机(54)、第一轴承座(55)、第二轴承座(56)、丝杆(57)和螺母(58)；承重架(51)固接于支架(3)顶部，第一电机(54)、第一轴承座(55)、第一滑轨(52)和第二轴承座(56)依次固接于承重架(51)底面；丝杆(57)一端部与第二轴承座(56)枢接，另一端部贯穿第二轴承座(56)与第一电机(54)输出端传动连接；螺母(58)与丝杆(57)螺接，螺母(58)通过第一滑块(53)与第一滑轨(52)滑动式连接，升降机构(6)固接于螺母(58)底部。
3.根据权利要求2所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，升降机构(6)包括有连接架(61)、第二滑轨(62)、第二滑块(63)、齿条(64)、连杆(65)、第二电机(66)和齿轮(67)；连接架(61)固接于螺母(58)底部，第二滑轨(62)固接于连接架(61)底面，连杆(65)固接于连接架(61)底部，第二电机(66)固接于连杆(65)底端，齿轮(67)与第二电机(66)输出端传动连接，齿条(64)通过第一滑块(53)与第一滑轨(52)滑动式连接，切割刀(7)固接于齿条(64)底部，齿轮(67)与齿条(64)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，旋转机构(8)包括有保护框(81)、第三电机(82)、第一夹板(83)、螺栓(84)、螺纹孔(85)、第二夹板(86)和第三轴承座(87)；保护框(81)固接于工作台(2)顶面一端部，第三轴承座(87)固接于工作台(2)顶面另一端部；转轴(88)一端与第三轴承座(87)枢接，另一端部与第二夹板(86)固接；第三电机(82)固接于保护框(81)远离第三轴承座(87)一端，第一夹板(83)与第三电机(82)输出端传动连接，第一夹板(83)和第二夹板(86)顶部均开有螺纹孔(85)，螺纹孔(85)内安装有螺栓(84)，第一夹板(83)和第二夹板(86)之间夹有转筒(9)。
5.根据权利要求4所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，升降机构(6)还包括有保护层(11)，保护层(11)固接于连接架(61)底部。
6.根据权利要求5所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，支架(3)高1.8米。
7.根据权利要求6所述的一种电源线成型模具自动化切割装置，其特征在于，第一电机(54)和第二电机(66)为伺服电机。
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