CN107855537A - 一种高效的钼粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的钼粉加工设备，涉及钼粉加工设备技术领域，本发明包括壳体，壳体内部从上到下依次设置有粉碎室和研磨室，粉碎室和研磨室之间设置有漏斗型出料板，粉碎室内设置有搅碎机构，搅碎机构包括搅拌轴和从上到下依次均布在搅拌轴上的刀片组，壳体内壁设置有若干与刀片组交错排布的凸块，研磨室内设置有研磨机构，研磨机构包括两个贴合在一起的位于漏斗型出料板的嘴口正下方的研磨辊，两个研磨辊连接在一个齿轮组上，齿轮组由两个分别与对应的研磨辊连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机，研磨辊下方设置有漏料板，漏料板下方设置有出料口，本发明具有结构简单、安全环保、加工效率高的优点。

Description

一种高效的钼粉加工设备

技术领域

本发明涉及钼粉加工设备技术领域，更具体的是涉及一种高效的钼粉加工设备。

背景技术

钼元素是一种金属元素，于1782年被埃尔姆发现，钼为人体及动植物必须的微量元素，为银白色金属,硬而坚韧。钼粉是一种重要的无机矿物，从地质学角度来看，钼粉就是地球外壳的天然矿物。钼粉的应用发展较快，目前已广泛地应用于工农业领域，如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除硫、水处理等环保方面。轻质钼粉用途与钼粉有重叠也有不同，主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来，因为有资料谈及轻质钼粉可增强某些材料的性能，所以它的使用范围有所增加。

钼粉在加工制作时需要先将块状的原料通过粉碎机进行粉碎研磨成粉末状，现有的钼粉加工用粉碎机结构过于简单，功能单一，一般只对原料进行一次粉碎，粉碎后的钼粉颗粒较大，粉碎不彻底，通常还需要进行二次粉碎，工序复杂，加工效率低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有钼粉加工用粉碎机设备粉碎不充分造成加工效率低的技术问题，本发明提供一种高效的钼粉加工设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效的钼粉加工设备，包括壳体，壳体内部从上到下依次设置有粉碎室和研磨室，粉碎室和研磨室之间设置有漏斗型出料板，粉碎室内设置有搅碎机构，搅碎机构包括搅拌轴和从上到下依次均布在搅拌轴上的刀片组，搅拌轴连接有设置在壳体顶部的电机，壳体内壁设置有若干与刀片组交错排布的凸块，研磨室内设置有研磨机构，研磨机构包括两个贴合在一起的位于漏斗型出料板的嘴口正下方的研磨辊，两个研磨辊连接在一个齿轮组上，齿轮组由两个分别与对应的研磨辊连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机，研磨辊下方设置有漏料板，漏料板下方设置有出料口。

进一步地，所述的刀片组由若干均布在搅拌轴上的搅拌叶片组成。

进一步地，所述的壳体顶部设置有进料口，壳体外壁靠近进料口的一侧设置有除尘机构，除尘机构包括与粉碎室连通的吸尘泵，吸尘泵连接有导管，导管连接有固定在壳体侧壁的收集箱。

进一步地，所述的漏料板两侧端均设置有固定在壳体内壁的激振器。

进一步地，所述的漏斗型出料板的材质为耐磨材料。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，粉碎室内设置有搅碎机构，搅碎机构包括搅拌轴和从上到下依次均布在搅拌轴上的刀片组，壳体内壁设置有若干与刀片组交错排布的凸块，原料进入粉碎室在刀片组和凸块的配合搅拌粉碎作用下，被粉碎成较小的颗粒物，颗粒物从漏斗型出料板的嘴口流向两个研磨辊的研磨位置，两个研磨辊向内翻滚将颗粒物研磨成细小的粉末，然后粉末从漏料板分离后经出料口出去，通过一次性加工即可得到符合要求的钼粉，避免了二次加工，有效地提高了加工效率。

2、刀片组由若干均布在搅拌轴上的搅拌叶片组成，对原料的搅拌粉碎更加充分。

3、壳体顶部设置有进料口，壳体外壁靠近进料口的一侧设置有除尘机构，除尘机构包括与粉碎室连通的吸尘泵，吸尘泵连接有导管，导管连接有固定在壳体侧壁的收集箱，工作人员在进料口加入原料时，除尘机构的吸尘泵会将原料中的大量粉尘通过导管吸附到收集箱内，避免工作人员吸入粉尘，保证了工作人员的环保安全的作业环境，符合环保生产的理念。

4、漏料板两侧端均设置有固定在壳体内壁的激振器，漏料板在激振器的振动作用下，使研磨后的钼粉很通畅地从漏料板分离出去。

5、漏斗型出料板的材质为耐磨材料，提高了设备整体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种高效的钼粉加工设备的结构示意图；

图2是研磨机构的结构示意图；

图3是搅拌叶片的结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-粉碎室，3-研磨室，4-漏斗型出料板，5-搅碎机构，5-1-搅拌轴，5-2- 刀片组，5-2-1-搅拌叶片，6-电机，7-凸块，8-研磨机构，8-1-研磨辊，8-2-齿轮组，8-3-驱动电机，9-漏料板，10-出料口，11-进料口，12-除尘机构，12-1-吸尘泵，12-2-导管，12-3-收集箱， 13-激振器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种高效的钼粉加工设备，包括壳体1，其特征在于，壳体1 内部从上到下依次设置有粉碎室2和研磨室3，粉碎室2和研磨室3之间设置有漏斗型出料板4，粉碎室2内设置有搅碎机构5，搅碎机构5包括搅拌轴5-1和从上到下依次均布在搅拌轴5-1上的刀片组5-2，刀片组5-2由若干均布在搅拌轴5-1上的搅拌叶片5-2-1组成，搅拌轴5-1连接有设置在壳体1顶部的电机6，壳体1内壁设置有若干与刀片组5-2交错排布的凸块7，研磨室3内设置有研磨机构8，研磨机构8包括两个贴合在一起的位于漏斗型出料板4的嘴口正下方的研磨辊 8-1，两个研磨辊8-1连接在一个齿轮组8-2上，齿轮组8-2由两个分别与对应的研磨辊8-1连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机8-3，研磨辊8-1下方设置有漏料板9，漏料板 9下方设置有出料口10。

本实施例中，粉碎室内设置有搅碎机构，搅碎机构包括搅拌轴和从上到下依次均布在搅拌轴上的刀片组，刀片组由若干均布在搅拌轴上的搅拌叶片组成，壳体内壁设置有若干与刀片组交错排布的凸块，原料进入粉碎室在刀片组和凸块的配合搅拌粉碎作用下，被粉碎成较小的颗粒物，颗粒物从漏斗型出料板的嘴口流向研磨机构的两个研磨的研磨位置，两个研磨辊向内翻滚将颗粒物研磨成细小的粉末，然后粉末从漏料板分离后经出料口出去，通过一次性加工即可得到符合要求的钼粉，避免了二次加工，有效地提高了加工效率。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的壳体1顶部设置有进料口11，壳体1外壁靠近进料口11的一侧设置有除尘机构12，除尘机构12包括与粉碎室 2连通的吸尘泵12-1，吸尘泵12-1连接有导管12-2，导管12-2连接有固定在壳体1侧壁的收集箱12-3。

本实施例中，工作人员在进料口加入原料时，除尘机构的吸尘泵会将原料中的大量粉尘通过导管吸附到收集箱内，避免工作人员直接吸入粉尘，保证了工作人员的环保安全的作业环境。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的漏料板9两侧端均设置有固定在壳体1内壁的激振器13。

所述的漏斗型出料板4的材质为由耐磨材料。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效的钼粉加工设备，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)内部从上到下依次设置有粉碎室(2)和研磨室(3)，粉碎室(2)和研磨室(3)之间设置有漏斗型出料板(4)，粉碎室(2)内设置有搅碎机构(5)，搅碎机构(5)包括搅拌轴(5-1)和从上到下依次均布在搅拌轴(5-1)上的刀片组(5-2)，搅拌轴(5-1)连接有设置在壳体(1)顶部的电机(6)，壳体(1)内壁设置有若干与刀片组(5-2)交错排布的凸块(7)，研磨室(3)内设置有研磨机构(8)，研磨机构(8)包括两个贴合在一起的位于漏斗型出料板(4)的嘴口正下方的研磨辊(8-1)，两个研磨辊(8-1)连接在一个齿轮组(8-2)上，齿轮组(8-2)由两个分别与对应的研磨辊(8-1)连接的相同的齿轮组成，其中一个齿轮连接有驱动电机(8-3)，研磨辊(8-1)下方设置有漏料板(9)，漏料板(9)下方设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的高效的钼粉加工设备，其特征在于，所述的刀片组(5-2)由若干均布在搅拌轴(5-1)上的搅拌叶片(5-2-1)组成。

3.根据权利要求1所述的高效的钼粉加工设备，其特征在于，所述的壳体(1)顶部设置有进料口(11)，壳体(1)外壁靠近进料口(11)的一侧设置有除尘机构(12)，除尘机构(12)包括与粉碎室(2)连通的吸尘泵(12-1)，吸尘泵(12-1)连接有导管(12-2)，导管(12-2)连接有固定在壳体(1)侧壁的收集箱(12-3)。

4.根据权利要求1所述的高效的钼粉加工设备，其特征在于，所述的漏料板(9)两侧端均设置有固定在壳体(1)内壁的激振器(13)。

5.根据权利要求1所述的高效的钼粉加工设备，其特征在于，所述的漏斗型出料板(4)的材质为耐磨材料。