CN107855008A - 循环式化工溶液混合搅拌装置 - Google Patents

循环式化工溶液混合搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种循环式化工溶液混合搅拌装置,属于化工搅拌技术领域,包括支撑装置和混合搅拌装置;所述搅拌装置设置在混合箱的内腔中;所述柱状凸起固定设置在混合箱的内腔中且设置在搅拌装置的两侧;所述过滤格栅设置在混合箱的内腔底部右端,过滤格栅的右端通过排液管和水泵相连接,水泵的右端通过排液管和三向阀相连接;本发明装置通过在柱状凸起的两侧设置有三角刺,柱状凸起的表面上设置有凸物,具有提高搅拌效率的功能;将三向阀的上端通过循环管和混合箱的右侧上端相连接,通过三向阀的调节可以实现对溶液进行循环搅拌处理的功能;本装置具有制作工艺简单、实用性强和混合搅拌效果好的特点。

Description

循环式化工溶液混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工相关设施,具体是一种循环式化工溶液混合搅拌装置。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,工业等领域都在快速发展,随之而来的带动化工原料的使用量的剧增,而在化工原料的加工过程中,往往需要对化工原料进行溶解处理;但是现有的化工原料溶解装置因其结构设计不合理,造成使用和移动存在不便,同时并不能有效的对原料进行溶解处理,造成溶解不彻底的事情发生,给人们的后续加工生产带来很多不便;化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解箱内的搅拌轴和搅拌桨组成,动力装置带动搅拌轴转动,从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解,由于其搅拌范围有限,物料溶解不充分;因此,需要进行改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种的循环式化工溶液混合搅拌装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种循环式化工溶液混合搅拌装置,包括支撑装置和混合搅拌装置;所述支撑装置包括地脚、滚轮、液压缸、支撑柱、底板、减震装置和安装板;所述支撑柱设置在底板的下面两侧,采用固定连接,支撑柱的下面设置有滚轮;所述液压缸固定设置在底板的下面两侧且设置在支撑柱的外侧,液压缸的下面设置有地脚;所述安装板通过减震装置设置在底板的上面;所述混合搅拌装置包括混合箱、第一防腐层、搅拌装置、柱状凸起、进水管、第一加料斗、第二加料斗、过滤格栅、排液管、水泵、循环管、三向阀、把手、螺杆、固定螺套、存储箱、第二防腐层、挤压板、滑轨、排液管和排液阀;所述混合箱固定设置在安装板的上面左侧;所述进水管设置在混合箱的左侧上方;所述第一加料斗设置在混合箱的上面左侧;所述第二加料斗设置在混合箱的上面右侧;所述搅拌装置设置在混合箱的内腔中;所述柱状凸起固定设置在混合箱的内腔中且设置在搅拌装置的两侧;所述过滤格栅设置在混合箱的内腔底部右端,过滤格栅的右端通过排液管和水泵相连接,水泵的右端通过排液管和三向阀相连接;所述存储箱固定设置在安装板的上面右端,存储箱的内壁设置有第二防腐层;所述滑轨设置在存储箱的内腔左右两侧上;所述排液管设置在存储箱的右侧下方,排液管的上面设置有排液阀;所述搅拌装置包括电机、联轴器、变速箱、搅拌轴和搅拌片;所述电机的下端设置有联轴器,联轴器的下端设置有变速箱,变速箱的下端设置有搅拌轴,搅拌轴的上面固定设置有搅拌片。
作为本发明进一步的改进方案:所述混合箱的内腔表面上设置有第一防腐层。
作为本发明进一步的改进方案:所述柱状凸起的两侧设置有三角刺,柱状凸起的表面上设置有凸物。
作为本发明进一步的改进方案:所述三向阀的上端通过循环管和混合箱的右侧上端相连接。
作为本发明更进一步的改进方案:所述滑轨的上面滑动设置有挤压板,挤压板的上面固定设置有螺杆,螺杆和存储箱接触处设置有固定螺套,螺杆的上端设置有把手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明装置通过将安装板通过减震装置设置在底板的上面,具有为装置进行减震的功能;在混合箱的内腔表面上设置有第一防腐层,具有防止化工溶液腐蚀混合箱的内壁的功能;在柱状凸起的两侧设置有三角刺,柱状凸起的表面上设置有凸物,具有提高搅拌效率的功能;将三向阀的上端通过循环管和混合箱的右侧上端相连接,通过三向阀的调节可以实现对溶液进行循环搅拌处理的功能;在滑轨的上面滑动设置有挤压板,具有通过挤压板的向下推动,便于存储箱内溶液流出的功能;本装置具有制作工艺简单、实用性强和溶解效果好的特点。
附图说明
图1为循环式化工溶液混合搅拌装置的结构示意图;
图2为循环式化工溶液混合搅拌装置中柱状凸起的结构示意图;
图3为循环式化工溶液混合搅拌装置中搅拌装置的结构示意图;
图中:1-地脚、2-滚轮、3-液压缸、4-支撑柱、5-底板、6-减震装置、7-安装板、8-混合箱、9-第一防腐层、10-搅拌装置、11-柱状凸起、12-进水管、13-第一加料斗、14-第二加料斗、15-过滤格栅、16-排液管、17-水泵、18-循环管、19-三向阀、20-把手、21-螺杆、22-固定螺套、23-存储箱、24-第二防腐层、25-挤压板、26-滑轨、27-排液管、28-排液阀、29-凸物、30-三角刺、31-电机、32-联轴器、33-变速箱、34-搅拌轴、35-搅拌片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种循环式化工溶液混合搅拌装置,包括支撑装置和混合搅拌装置;所述支撑装置包括地脚1、滚轮2、液压缸3、支撑柱4、底板5、减震装置6和安装板7;所述支撑柱4设置在底板5的下面两侧,采用固定连接,支撑柱4的下面设置有滚轮2,具有方便移动的功能;所述液压缸3固定设置在底板5的下面两侧且设置在支撑柱4的外侧,液压缸3的下面设置有地脚1,在工作时,将地脚1通过液压缸3接触地面,具有保持装置的平稳的功能;所述安装板7通过减震装置6设置在底板5的上面,具有为装置进行减震的功能;所述混合搅拌装置包括混合箱8、第一防腐层9、搅拌装置10、柱状凸起11、进水管12、第一加料斗13、第二加料斗14、过滤格栅15、排液管16、水泵17、循环管18、三向阀19、把手20、螺杆21、固定螺套22、存储箱23、第二防腐层24、挤压板25、滑轨26、排液管27和排液阀28;所述混合箱8固定设置在安装板7的上面左侧,混合箱8的内腔表面上设置有第一防腐层9,具有防止化工溶液腐蚀混合箱8的内壁的功能;所述进水管12设置在混合箱8的左侧上方;所述第一加料斗13设置在混合箱8的上面左侧,具有添加化工药物的功能;所述第二加料斗14设置在混合箱8的上面右侧;所述搅拌装置10设置在混合箱8的内腔中,具有对化工溶液进行搅拌混合的功能;所述柱状凸起11固定设置在混合箱8的内腔中且设置在搅拌装置10的两侧,具有提高搅拌效率的功能;所述过滤格栅15设置在混合箱8的内腔底部右端,过滤格栅15的右端通过排液管16和水泵17相连接,水泵17的右端通过排液管16和三向阀19相连接,三向阀19的上端通过循环管18和混合箱8的右侧上端相连接,通过三向阀19的调节可以实现对溶液进行循环搅拌处理的功能;所述存储箱23固定设置在安装板7的上面右端,存储箱23的内壁设置有第二防腐层24;所述滑轨26设置在存储箱23的内腔左右两侧上,滑轨26的上面滑动设置有挤压板25,挤压板25的上面固定设置有螺杆21,螺杆21和存储箱23接触处设置有固定螺套22,螺杆21的上端设置有把手20,具有通过挤压板25的向下推动,便于存储箱23内溶液流出的功能;所述排液管27设置在存储箱23的右侧下方,排液管27的上面设置有排液阀28。
请参阅图2,本发明中,所述柱状凸起11的两侧设置有三角刺30;所述凸物29设置在柱状凸起11的表面上,具有提高搅拌效率的功能。
请参阅图3,本发明中,所述搅拌装置10包括电机31、联轴器32、变速箱33、搅拌轴34和搅拌片35;所述电机31的下端设置有联轴器32,联轴器32的下端设置有变速箱33,变速箱33的下端设置有搅拌轴34,搅拌轴34的上面固定设置有搅拌片35,具有对化工溶液进行搅拌的功能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种循环式化工溶液混合搅拌装置,包括支撑装置和混合搅拌装置;其特征是,所述支撑装置包括地脚、滚轮、液压缸、支撑柱、底板、减震装置和安装板;所述支撑柱设置在底板的下面两侧,采用固定连接,支撑柱的下面设置有滚轮;所述液压缸固定设置在底板的下面两侧且设置在支撑柱的外侧,液压缸的下面设置有地脚;所述安装板通过减震装置设置在底板的上面;所述混合搅拌装置包括混合箱、第一防腐层、搅拌装置、柱状凸起、进水管、第一加料斗、第二加料斗、过滤格栅、排液管、水泵、循环管、三向阀、把手、螺杆、固定螺套、存储箱、第二防腐层、挤压板、滑轨、排液管和排液阀;所述混合箱固定设置在安装板的上面左侧;所述进水管设置在混合箱的左侧上方;所述第一加料斗设置在混合箱的上面左侧;所述第二加料斗设置在混合箱的上面右侧;所述搅拌装置设置在混合箱的内腔中;所述柱状凸起固定设置在混合箱的内腔中且设置在搅拌装置的两侧;所述过滤格栅设置在混合箱的内腔底部右端,过滤格栅的右端通过排液管和水泵相连接,水泵的右端通过排液管和三向阀相连接;所述存储箱固定设置在安装板的上面右端,存储箱的内壁设置有第二防腐层;所述滑轨设置在存储箱的内腔左右两侧上;所述排液管设置在存储箱的右侧下方,排液管的上面设置有排液阀;所述搅拌装置包括电机、联轴器、变速箱、搅拌轴和搅拌片;所述电机的下端设置有联轴器,联轴器的下端设置有变速箱,变速箱的下端设置有搅拌轴,搅拌轴的上面固定设置有搅拌片。
2.根据权利要求1所述的循环式化工溶液混合搅拌装置,其特征是,所述混合箱的内腔表面上设置有第一防腐层。
3.根据权利要求1所述的循环式化工溶液混合搅拌装置,其特征是,所述柱状凸起的两侧设置有三角刺,柱状凸起的表面上设置有凸物。
4.根据权利要求1所述的循环式化工溶液混合搅拌装置,其特征是,所述三向阀的上端通过循环管和混合箱的右侧上端相连接。
5.根据权利要求1所述的循环式化工溶液混合搅拌装置,其特征是,所述滑轨的上面滑动设置有挤压板,挤压板的上面固定设置有螺杆,螺杆和存储箱接触处设置有固定螺套,螺杆的上端设置有把手。
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