CN202238051U - 生产工业草酸的糖化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种生产工业草酸的糖化反应釜。本实用新型的技术方案为：生产工业草酸的糖化反应釜，包括筒体、上盖、与上盖连接的搅拌器、位于筒体下部的出料口，在所述上盖上有进料口，出料口与进料口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料泵和换热器。搅拌时间为原来的一半，提高糖化的效率50%以上，物料混合更加均匀，提高了糖化水解率8-10%，反应温度更容易控制，产品质量更加稳定，下游产品的质量得到提高。
Description
生产工业草酸的糖化反应釜
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种生产工业草酸的糖化反应釜。 背景技术
[0002] 在工业草酸生产工艺中，首先是糖化工序，即淀粉在以硫酸为催化剂水解反应制备葡萄糖，现有技术中糖化工序所用到的糖化反应釜为内部光滑的封闭式糖瓷反应釜，反应釜筒壁的夹层可调节糖化的温度，反应釜的顶部中央有搅拌器，对物料进行搅拌，这种结构使淀粉的水解搅拌时间长，搅拌效果不好，糖化的效率较低，物料糖化不完全，影响后序产品的质量，另外糖瓷的筒体在使用过程中容易爆瓷，反应釜使用寿命大大缩短，增加了生产成本。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种生产工业草酸的糖化反应釜。该技术方案结构简单，成本低，物料混合更充分，提高糖化效率，产品质量大大提
尚ο
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：生产工业草酸的糖化反应釜，包括筒体、上盖、与上盖连接的搅拌器、位于筒体下部的出料口，在所述上盖上有进料口，出料口与进料口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料泵和换热器。物料通过物料泵进入换热器，使物料充分换热后从筒体上部的进料口进入反应釜内，实现了物料的外部循环，同时使物料混合更均勻，反应更充分。
[0005] 在本实用新型的筒体内有纵向的折流板，析流板通过固定架与筒体内壁固定连接，所述的折流板与筒体的切线方向成30-150度角。筒体内的折流板使物料在搅拌过程中与折流板反复撞击，节省了搅拌时间，使物料混合更均勻，提高了糖化水解率。
[0006] 本实用新型所述筒体内部均勻分布有6块折流板。6块折流板即能充分搅拌物料， 又不增加反应釜的更多的成本。
[0007] 本实用新型所述的筒体包括外层筒体和内层筒体，外层筒体为钢质材料，内层筒体为防腐蚀塑料或橡胶材料。这样结构的筒体即能抵抗物料的腐蚀，又使反应釜整体的强度增加，延长使用寿命。
[0008] 本实用新型的有益效果是：生产工业草酸的糖化反应釜，包括筒体、上盖、与上盖连接的搅拌器、位于筒体下部的出料口，在所述上盖上有进料口，出料口与进料口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料泵和换热器。搅拌时间为原来的一半，提高糖化的效率50%以上，物料混合更加均勻，提高了糖化水解率8-10%，反应温度更容易控制， 产品质量更加稳定，下游产品的质量得到提高。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图，[0010] 图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图。
[0011] 图中：1-上盖，2-搅拌器，3-固定架，4-折流板，5-外层筒体，6-内层筒体，7_出料口，8-物料泵，9-换热器，10-进料口。
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 具体实施方式
[0013] 根据图1和图2所示，生产工业草酸的糖化反应釜，包括筒体、上盖1、与上盖1连接的搅拌器2、位于筒体下部的出料口 7，在所述上盖1上有进料口 10，出料口 7与进料口 10之间通过管道连接，在靠近出料口 7处的管道上依次有物料泵8和换热器9。在筒体内均勻分布有六块纵向的折流板4，析流板4通过固定架3与筒体内壁固定连接，折流板4与筒体的切线方向成90度角。筒体内的折流板4使物料在搅拌过程中与折流板4反复撞击， 节省了搅拌时间，使物料混合更均勻，提高了糖化水解率。筒体包括外层筒体5和内层筒体 6，外层筒体5为钢质材料，内层筒体6为防腐蚀塑料或橡胶材料。
Claims (4)
1.生产工业草酸的糖化反应釜，包括筒体、上盖、与上盖连接的搅拌器、位于筒体下部的出料口，其特征在于：在所述上盖上有进料口，出料口与进料口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料泵和换热器。
2.根据权利要求1所述的生产工业草酸的糖化反应釜，其特征在于：在筒体内有纵向的折流板，析流板通过固定架与筒体内壁固定连接，所述的折流板与筒体的切线方向成 30-150 度角。
3.根据权利要求1或2所述的生产工业草酸的糖化反应釜，其特征在于：所述筒体内部均勻分布有6块折流板。
4.根据权利要求1或2所述的生产工业草酸的糖化反应釜，其特征在于：所述筒体包括外层筒体和内层筒体，所述外层筒体为钢质材料，内层筒体为防腐蚀塑料或橡胶材料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107855008A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-30 | 郑州国知网络技术有限公司 | 循环式化工溶液混合搅拌装置 |
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2011
- 2011-10-18 CN CN2011203967278U patent/CN202238051U/zh not_active Expired - Lifetime
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