CN2853157Y - 外循环式固液混合装置 - Google Patents

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CN2853157Y CN 200520116042 CN200520116042U CN2853157Y CN 2853157 Y CN2853157 Y CN 2853157Y CN 200520116042 CN200520116042 CN 200520116042 CN 200520116042 U CN200520116042 U CN 200520116042U CN 2853157 Y CN2853157 Y CN 2853157Y
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张怀猛
张有连
王江
章忠洋
崔宏强
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Abstract

一种外循环式固液混合装置，涉及用水等液体将固体粉料充分分散与混合，尤其是采用离心泵作为动力的外循环式固液混合装置。包括：分散槽、设置在分散槽内的筛网、外置于分散槽底部的循环分散输送泵、储存槽、连接分散槽与循环分散输送泵和储存槽的循环输送三通。设置在分散槽内的筛网与分散槽为可卸换式连接。本设计用循环输送泵兼作为分散装置，采用筛网调节可稳定压力分布，省略了高速分散搅拌器，使得系统体积减小、成本降低，提高了系统运行的可靠性。由于系统可连续运转，达到要求分散度的物料可通过三通进入储存槽，从而较易实现连续操作。

Description

外循环式固液混合装置
技术领域
本实用新型涉及的是用水等液体将固体粉料充分分散与混合的装置，尤其是采用离心泵作为动力的外循环式固液混合装置。
技术背景
传统固液混合装置采用在分散槽内设置高速旋转的分散搅拌器来达到分散固体粉料的目的。在造纸、水处理、涂料、化学工业等有着广泛应用。存在的弊端是：1、体积大、成本高；2、高速分散搅拌器容易出现故障；3、较难实现连续操作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现连续运转，分散动力设置在槽外，易于控制的外循环式固液混合装置。
为达到这个目的，本实用新型设计的一种外循环式固液混合装置，它的组成包括：分散槽(1)、设置在分散槽内的筛网(2)、外置于分散槽底部的循环分散输送泵(4)、储存槽(9)、连接分散槽(1)与循环分散输送泵(4)和储存槽(9)的循环输送三通(6)。
设置在分散槽内的筛网(2)与分散槽(1)的连接为可卸换式，筛网的孔径与固体物料直径大小相匹配。
安置在分散槽外的泵不仅作为固体粉料分散和固液混合的动力，还作为混合的液体物料输送和连续循环流动的动力。
分散槽内外的固液混合物通过循环输送泵的多次高速旋转和剪切达到充分分散混合的效果。分散槽内设置的筛网具有调节和稳定分散槽内压力分布的作用。
用循环输送泵兼作为分散装置，采用筛网调节可稳定压力分布，省略了高速分散搅拌器，使得系统体积减小、成本降低，提高了系统运行的可靠性。由于系统可连续运转，达到要求分散度的物料可通过三通进入储存槽，从而较易实现连续操作。
附图说明
图1为外循环式固液混合装置示意图。(1)分散槽；(2)筛网；(3)阀门；(4)循环输送泵；(5)阀门；(6)三通；(7)阀门；(8)阀门；(9)储存槽。
具体实施方式
固体粉料与液体由分散槽(1)上部加入分散槽，在循环分散泵(4)的动力下固液旋转、混合，固液混合物通过筛网(2)从分散槽底部进入外置循环分散泵(4)，经过三通(6)，部分尚未完成混合的物料返回到分散槽进行再循环混合，部分达到混合指标的物料进入储存槽(9)。
本设计具有如下优点：1、与传统采用分散搅拌器的固液混合装置相比体积较小、成本较低；2、由于分散动力在分散槽外，工作可靠；3、本设计的外循环使易于控制和实现连续操作。

Claims (2)

1、外循环式固液混合装置，其特征在于它的组成包括：分散槽(1)、设置在分散槽内的筛网(2)、外置于分散槽底部的循环分散输送泵(4)、储存槽(9)、连接分散槽(1)与循环分散输送泵(4)和储存槽(9)的循环输送三通(6)。
2、按权利要求1所述外循环式固液混合装置，其特征在于：所述设置在分散槽内的筛网(2)与分散槽(1)的连接为可卸换式，筛网的孔径与固体物料直径大小相匹配。
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