CN107850746A - 光纤电缆和形成光纤电缆的方法 - Google Patents

Abstract

一种光纤电缆(10)包括：电缆护套(1)；多个缓冲管(2)，所述多个缓冲管(2)布置在所述电缆护套(1)的内侧；多个光纤(3)，所述多个光纤(3)布置在每个缓冲管(2)的内侧；以及阻燃材料(5)，所述阻燃材料(5)具有固有的阻燃特性。所述阻燃材料(5)可以是设置在所述电缆护套(1)与所述缓冲管(2)之间的填充材料(4)。

Description

光纤电缆和形成光纤电缆的方法

相关申请

本申请要求在2015年6月19日提交的欧洲专利申请号EP 15172958.9的权益，所述申请以引用的方式整体并入本文。

技术领域

本申请涉及光纤电缆和形成光纤电缆的方法。

背景技术

光纤电缆(具体地，户内电缆)经常含有易燃材料(诸如塑料材料)，易燃材料一旦着火就要承受火灾从建筑物的一个地点传播到另外的房间或区域的风险。广泛地使用的可然材料例如是PE、PP、EVA和其它塑料或合成材料(例如，热塑性物质)。在电缆护套的材料或布置在电缆护套内且各自包围相应数目的光纤的缓冲管的材料中经常含有这些和其它易燃材料。

为了避免光纤电缆的火灾危险，可在电缆加工期间使用替换材料替代上述可然材料，尤其用于电缆护套和/或缓冲管。此外，含有可然材料的光纤电缆可另外地包括阻燃材料作为组成部分，也就是说，作为光纤护套和/或缓冲管的材料组成中的组分，从而使它们更加耐火。此外，光纤电缆可以包括在电缆护套(本身可由可然材料制成)周围的防止电缆护套被点燃的另外的外部火灾防护层。

然而，上述方法中的任一种都暗示了需要增加成本和/或制造精力来获得用于光学电缆的火灾防护。

需要提供当与火灾接触时耐火的或甚至是可自熄灭的且成本较低和/或更有效地生产的光纤电缆。此外，需要提供形成耐火的光纤电缆的方法。

发明内容

根据本发明的方面，光纤电缆包括电缆护套；多个缓冲管，所述多个缓冲管布置在电缆护套内侧；多个光纤，所述多个光纤布置在每个缓冲管的内侧；以及阻燃材料，所述阻燃材料具有固有的阻燃特性。阻燃材料可以是设置在电缆护套与缓冲管之间的填充材料。

根据本发明的又一其它方面，形成光纤电缆的方法包括：a)组装包括多个缓冲管的电缆芯，每个缓冲管将多个光纤包封在内侧，b)在电缆芯周围施加阻燃材料，以及c)在电缆芯和阻燃材料周围形成电缆护套，从而提供包括阻燃材料的光纤电缆，所述阻燃材料作为填充材料设置在缓冲管与电缆护套之间。

另外的特征和优点在接下来的详细描述中进行阐述，并且本领域的技术人员将借助于所述描述很容易理解或通过实践如书面描述及其权利要求书以及附图中描述的实施方式很容易认识其部分内容。应当理解，上述概述和以下详述仅是示例性的，并且意图提供用于理解权利要求的性质和特征的概观或框架。

附图说明

包括附图以提供进一步理解并且所述附图并入本说明书并且构成本说明书的一部分。附图示出一个或多个实施方式并且所述详细描述用来解释各实施方式的原理和操作。这样，本公开将从结合附图进行的以下详细描述而得以更完全地了解：

图1示出了常规的光纤电缆，

图2示出了根据本申请的光纤电缆的第一示例性实施方式，

图3示出了根据本申请的光纤电缆的第二示例性实施方式，

图4示出了用于在电缆芯周围施加阻燃材料的预备步骤，

图5示出了用于用阻燃材料5、15的层涂覆电缆芯20以用于制造光纤电缆的方法，并且

图6示出了用于组合地施加阻燃材料的涂层以及在电缆芯周围施加电缆护套的方法。

具体实施方式

根据本申请，在光纤电缆中提供阻燃材料。然而，与常规解决方案相比，阻燃材料既不提供在电缆护套的材料中也不提供在缓冲管的材料中。相反，阻燃材料作为独立材料提供在光纤电缆中，以便至少部分地填充处于电缆护套内侧的缓冲管之间和/或所述缓冲管周围的空隙或间隙。由于阻燃材料供应在具体地缓冲管周围的外部间隙中，甚至在具有由常规的非阻燃材料制成的缓冲管和/或电缆护套的光纤电缆中，有效的火灾防护仍然被实现。此外，通过提供阻燃材料作为与缓冲管和与电缆护套分离的材料，由于不需要对电缆构造重新设计而提出一种非常廉价的防火方式。

根据本申请，阻燃材料是具有固有的阻燃特性的材料。因此，在缓冲管与电缆护套之间提供任何额外的填充材料并不够，相反，必须选取本身具有阻燃特性的材料，例如，当暴露在火灾下时耐火或甚至可自熄灭的材料。

在缓冲管与电缆护套之间的间隙中，阻燃材料可甚至以粉末、颗粒、干燥糊剂或分散体的形式或以常规地被认为适于在光学电缆中使用的另外的聚合体相、物理条件或形式被提供。具体地，作为填充材料被提供在电缆护套与缓冲管之间的阻燃材料可作为处于未混合和/或化学上未组合的条件下的纯净物质被提供。与常规地作为缓冲管或电缆护套的复合材料的组成部分或组分被提供的阻燃材料相比，单独的、未混合的和未组合的阻燃材料由于它可作为纯净物质被填充而不需要进行化学处理、调理或以其它方式预备以便与材料组成的另外的组成部分适当共混。因此，先验的不适当的形式(诸如粉末、颗粒、(干燥)糊剂或分散体)关于将要被施用的阻燃材料的状态或条件变成可实现的选项。特别是，甚至易碎的或易于破裂或掉落的粉末或颗粒形式的阻燃材料可在缓冲管周围和/或缓冲管外侧被填充在光纤电缆的间隙中。

现参考附图更详细地描述本申请的一些示例性实施方式。

图1示出了在横向于电缆轴向方向的方向上呈横截面图的常规的光纤电缆。光纤电缆10包括多个光纤3。这些光纤3中的一些布置在缓冲管2中并且由所述缓冲管2包围。例如，在每个缓冲管2内可提供十二个光纤3。尽管光纤电缆可大体包括仅一个缓冲管或甚至仅一个光纤，但是在本申请中所讨论的光纤电缆10包括多个缓冲管2，并且在每个缓冲管2中还包括多个光纤3。例如，六个缓冲管2可提供在光纤电缆10中，并且十二个光纤3可提供在缓冲管2的每一个中。此示例性设计基于图1(常规电缆)以及图2和图3中描绘的本申请的实施方式中。当然，也可选取每个缓冲管中其它数量的光纤和光纤电缆中其它数量的缓冲管。例如，光纤电缆10可同样地包括十二个而不是仅六个缓冲管。

电缆护套内侧的多个缓冲管2和另外的任选元件(如果有的话)构成光纤电缆10的电缆芯。护套1被提供在电缆芯周围，也就是多个缓冲管2周围。电缆护套1包围并且包封多个缓冲管并且因此包围电缆芯。任选地，加固元件12可提供在缓冲管2之间，具体地是在多个缓冲管2的中心中。加固元件12用来机械地加固光纤电缆10，从而使它在电缆在建筑物的壁、拐角或水道(conduct)周围弯曲的情况下在轴向方向上更加耐张紧力或沿光纤电缆的截面上耐剪切力。顺便提一下，尽管在图1至图3中未示出，但是撕开线可任选地布置在光纤电缆内侧，优选地缓冲管外侧。

在电缆护套1与缓冲管2之间和/或在多个缓冲管2之间存在空隙或间隙11，所述空隙或间隙11常规地被保留成空白的，也就是说仅用空气填充。

为了使光纤电缆防火(如图1所描绘)，常规地电缆护套1和/或缓冲管2的材料被适当地选取，以便防止它们起火。因此，常规地电缆护套和/或缓冲管的材料组成被修改以便作为组成部分或组分包括阻燃添加剂。在一些情况下，包含阻燃添加剂的组成或化合物材料作为额外层提供在电缆护套的外侧。

图2示出了根据本申请的光纤电缆的第一示例性实施方式。关于光纤电缆10在横向于电缆的轴向方向的横截面平面中的设计，可采用如在本文上述参考图1所解释的相同基本构造；对于图3也是一样。例如，多个(六个)缓冲管2可提供在电缆护套1中，并且相应的十二个光纤3可提供在缓冲管2的每一个中。

然而，与图1相比，根据图2，阻燃材料作为单独的材料提供在光纤电缆10内侧。具体地，阻燃材料5作为与电缆护套1的材料分离和与缓冲管2的材料分离的材料被提供。优选地，阻燃材料5既不是组分也不是添加剂，而是散装材料或体积材料。尽管阻燃材料5与电缆护套1的向内表面1a和与每个缓冲管2的外部表面接触，但是不与护套的材料或缓冲管的材料共混或以其它方式组合。相反，阻燃材料5作为设置在电缆护套1与多个缓冲管2之间的填充材料4提供，从而填充间隙11，所述间隙11否则在常规设计中用空气填充。因此，电缆护套1的材料和缓冲管2的材料不需要被处理，重新设计或以其它方式预备用于与阻燃材料5混合。此外，反之亦然，单独的阻燃材料5不需要被化学处理或以其它方式预备用于共混在与电缆护套或缓冲管的材料的混合物中。一旦将阻燃材料5放置在电缆护套1内侧间隙11中，它在暴露在火灾的情况下提供火灾防护。当然，电缆护套的材料还可以是耐火的，并且可以包含阻燃材料作为复合电缆护套材料的组成部分。然而，由于根据本申请提供在电缆护套与缓冲管之间的另外的填充材料，火灾防护进一步被显著提高。根据本公开的方面，在每个缓冲管2内提供多个光纤3。光纤3由空气包围并且仅由缓冲管2的向内表面宽松地包封。

仅在外部间隙11a中提供阻燃填充材料4、5可能就足够了，与缓冲管的位置相比，所述外部间隙11a在径向上更加外侧的位置处，布置在缓冲管与电缆护套1的向内表面1a(图1)之间。因此，处于缓冲管2之间或处于缓冲管2与加固元件12之间的内部间隙1lb(图1)不必用阻燃填充材料填充。然而，取决于将要被放置在光学电缆内侧的阻燃材料的量和取决于施加阻燃材料的特定方法，内部间隙11b也可填充。如图1和图2的横截面图中所示，外部间隙11a和内部间隙11b两者具有大致三角形形状，其中三角形的边是凹面的和/或凸面的而不是直的。

阻燃填充材料4、5可在各种条件或聚合体形式下施加。例如，阻燃材料可以粉末6、颗粒7、糊剂8(例如，初始地为湿的和后续地为干燥的糊剂)或分散体9的形式被提供。甚至湿润的或包含溶剂的阻燃材料可作为填充材料4提供在电缆护套内侧；水或溶剂可稍后在通过施加适度热量制造光纤电缆期间被蒸发。

阻燃材料5优选地包括膨胀型材料15。膨胀型材料是当在火灾的情况下暴露在过度热量下时形成和/或释放泡沫的材料。当暴露在火灾下时，膨胀型材料的体积显著地扩大，并且因此向光纤电缆的暴露在火灾和/或热量下的区域提供良好的热绝缘。热防护受微孔并且因此受膨胀型材料15或填充材料4释放的泡沫层的热绝缘条件影响，因此防护电缆的易燃的内部芯和/或包封外部电缆护套的区域。

甚至在电缆已经起火的情况下，当火灾已经穿透电缆护套时，膨胀型阻燃材料5、15释放泡沫，从而密封任何小孔或套膜(也就是电缆护套)的其它种类的损坏。由此，光纤电缆或其一部分的燃烧在火灾可到达潜在地大多数可燃烧材料并且然后沿电缆芯蔓延之前被停止。

构成或包含在阻燃填充材料4、5中的膨胀型材料15使光学电缆不但阻燃，而且是可自熄灭的，甚至当电缆护套1和/或缓冲管2本身由可燃性材料(诸如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯)或其它合成物(诸如热塑性物质))制成时。户内电缆当由单独的阻燃材料，具体地由提供在电缆横截面中的缝隙或间隙11中的膨胀型阻燃材料提供时显著地得益于火灾防护。由此，火焰和电缆灼伤可被阻止以免沿光纤电缆传播到建筑物内侧的邻近房间或面积。

优选地，膨胀型材料15或其它种类的阻燃填充材料4、5被选择成无卤的，因此当被点燃时对人类无毒并且不能释放有毒气体。膨胀型材料例如可以是具有在28000mPa-s至36000mPa-s之间或在16000mPa-s至22000mPa-s之间变化的粘度的高度粘稠的可漆涂的糊剂。膨胀漆或糊剂例如可具有处于1.25g/m³与1.32g/m³之间的密度和处于7.5与8.2之间的PH值。

由于用阻燃材料5填充的空白部的接近于100％的体积或部分体积包含呈未稀释形式的高浓度(接近于100％)的火灾防护物质，因而作为阻燃材料5的另外的益处(所述阻燃材料5作为纯净物质被提供以填充电缆横截面中的内部间隙11b和/或外部间隙11a)，光纤电缆的每长度非常小量的阻燃材料可足够用来实现有效的火灾防护。

优选的膨胀型材料例如是包含化学键合水(诸如金属氢氧化物)的无机材料。

此外，可采用在暴露在火灾和/或热量下时产生碳质焦炭的膨胀型材料。膨胀型材料可包含水合物、硅酸盐或石墨。

作为膨胀型材料15的替代物，阻燃材料5同样地可以是包含化学键合水(诸如金属氢氧化物或另一种含水物)，也就是例如含水材料或物质(诸如水合物)的无机材料。在金属氢氧化物的情况下，氢氧化镁或氢氧化铝可例如作为阻燃材料5或其组成部分使用。

上文参考图1和图2论述的全部特征等同地适用于图3，图3示出了光学电缆10的第二实施方式。具体地，参考图2论述的相同材料可用于膨胀型材料或另外的阻燃填充材料4、5、15。此外，可使用如参考图1提及的电缆护套1或缓冲管2的相同材料。

根据图3，其中阻燃材料5具有厚度，从而确保在缓冲管2与电缆护套1的向内表面la之间具有径向距离d。因此，甚至在包围缓冲管2的外部间隙11、11a的最薄区域中和/或所述外部间隙11、11a之间，在缓冲管2的外部表面与电缆护套1的向内表面1a之间不存在接触或邻接。替代地，在0°至360°的全部方位角方向中，在电缆护套1的内部表面1a与下一个缓冲管2的最近的表面之间确保某一最小径向距离d。此最小径向距离d可被选取为处于0.1mm与0.5mm范围或更大范围中。这些尺寸例如可适用于包括电缆护套的具有处于5mm与10mm之间的直径的光学电缆，尤其适用于户内电缆。膨胀型材料或另外阻燃填充材料5的最小厚度可通过选取用于形成(具体地填充)光纤电缆的适当制造方法(如例如稍后参考图5或图6所论述)来实现。

然而，图2和图3示出了阻燃材料5被提供在外部间隙11a以及内部间隙11b两者中，用阻燃材料仅填充外部间隙11b(也就是，在电缆芯的缓冲管2周围的外部周边)就可同等地足够了。内部间隙11b被填充与否可根据用于形成光纤电缆的制造方法选取。由于仅填充处于缓冲管2与电缆护套1之间的外部间隙11a可能就足够了，因而将阻燃填充材料4、5、15类似膨胀型漆一样被施加在电缆芯的外侧。足够厚度的漆被提供，最小径向距离d就被容易地实现。

在图2和图3中，光纤电缆10具体地是未涂覆的光纤电缆，也就是电缆护套1在外侧不包括任何另外的涂层的光纤电缆。具体地，由于归因于阻燃剂(优选地膨胀型材料5、15)存在于下方，单层式电缆护套1的向外表面1b具体地不含任何阻燃剂或另外防火覆盖物或涂覆材料，因而电缆护套1可直接暴露在周围空气下而无需任何另外的防护。

为了清楚起见，应当注意，由于电缆护套1包围多个(至少两个)缓冲管2并且每个缓冲管2又包围多个(至少两个)光纤3，因而电缆护套1不是单个的、单一光纤的光纤护套或光纤涂层。然而，电缆本身内侧的每个光纤3可以常规方式设计，并且因此可包括光纤芯(例如，8μm直径)、镀层(例如，125μm直径)、缓冲层(例如，250μm直径)和光纤护套。单个光纤3的光纤护套因此表示圆柱形外部光纤表面并且例如直径可例如是400μm。然而，整个光纤电缆10的电缆护套1的直径可例如处于5mm与10mm之间的范围中。

存在将阻燃材料作为填充材料施加在缓冲管与电缆护套之间的复数种方法。在技术上，当产生光纤电缆时，电缆护套或套筒在包括缓冲管组件的电缆芯周围形成。因此，当膨胀型材料或另外阻燃材料5、15作为填充材料4施加在缓冲管与电缆护套之间时，阻燃材料必须在施加包围的电缆护套之前或最迟在施加包围的电缆护套时首先被施加。

用于注入或以其它方式施加阻燃材料的适当工具例如可包括在用于在电缆芯周围形成电缆护套的设备中。例如，电缆芯的周边可在所述电缆芯周围形成电缆护套之前或与此同时用阻燃材料涂覆。

根据本申请，膨胀型材料或另外阻燃材料5、15作为填充材料提供在电缆芯与电缆护套之间，从而与常规设计不同，所述常规设计包括阻燃添加剂作为缓冲管和/或电缆护套的化合物材料的组分。作为另外的益处，根据本申请，阻燃材料的非常规形式或聚合体可提供在电缆内侧。例如，阻燃材料不需要如用于合成材料的情况一样以连续的均质团料的形式提供。相反，阻燃材料可作为粉末、颗粒或甚至糊剂或分散体被提供。例如，由于易碎的或易于破裂的颗粒或粉末稍后将由电缆护套包封并且因此受到保护以免掉落，因而它可作为内部填充材料施加在电缆芯周围。

存在施加阻燃材料作为填充材料的各种方法。作为用于此类方法的预备步骤，干燥的固体阻燃材料(第一介质17)可与第二介质18混合以用于施加到电缆芯周边的目的。第二介质18可稍后被移除，从而恢复阻燃材料的原始状态和/或条件。例如，膨胀型材料或另外阻燃材料5、15的粉末6或颗粒7可与液体、流体和/或粘稠的第二介质18(例如，与高度挥发性液体)混合。作为将这两种介质17、18混合在一起的结果，糊剂8或分散体9作为化合物介质16被获得，所述化合物介质16可更加容易地施加到电缆芯的周边。

例如使用下文参考图4至图6论述的那些方法预备用于施加到外部电缆芯的糊剂或分散体并不需要通过与第二介质进行化学反应来转化或转换阻燃材料。替代地，呈粉末或颗粒形式或另一种形式的阻燃材料保留化学性质不变，并且仅随着将第二介质18施加到电缆芯而被包围和载入。因此，没有热量处理或化学反应被需要来用于由第一介质17和第二介质18形成糊剂或分散体，因此使将阻燃材料5、15施加到电缆芯周边的预备步骤比常规方法更加容易并且花费更少的成本。此类常规方法经常需要化学转化用于生成垫层材料并且需要过量加热以便触发垫层材料的化学形成。与此相反，将阻燃材料本身的粉末或颗粒与第二介质混合以形成糊剂或分散体可在室内温度下执行并且花费更少成本和精力。

在本申请中无论何时涉及到分散体9，分散体9优选地是悬浮液19，其包括处于液体或粘稠的第二介质18内的呈固体颗粒形式的阻燃材料5、15。具体地，阻燃材料5或膨胀型材料15不需要被稀释或溶解在溶剂中；相反，它可保持在固体状态(粉末、颗粒、谷粒、微粒等)中。

作为如上文描述的糊剂或分散体/悬浮液施加阻燃材料的可想到的方法是将它漆涂或刷涂到电缆芯的周边。例如，刷子或海绵或它们中的多种可用来涂覆电缆芯。可替代地，可将包括阻燃材料5的小微粒的液体或分散体喷洒到电缆芯20上。然而，确保平滑、匀质和均匀覆盖电缆芯周边可能是困难的或不可靠的。因此，在下文参考图4、图5和图6描述更加优选的替代性方法。

图4示出了容器21，在所述容器21中将阻燃材料5和另一种液体或粘稠的第二介质18混合和/或包含所述阻燃材料5和所述另一种液体或粘稠的第二介质18的混合物。将电缆芯20或其至少一个区段浸泡或浸没到包含阻燃材料，优选地膨胀型材料5、15的糊剂8或分散体9/悬浮液19中。糊剂8或分散体9可包含阻燃材料5(第一介质17)的粉末6或颗粒7的固体微粒和呈液体或粘稠形式的第二介质18。优选地，挥发性液体用作第二介质18使用。第一介质17和第二介质18当混合在一起时形成化合物介质16，在所述化合物介质16中，阻燃材料5仍被包含并且作为化学上未组合的纯净物质、优选地呈固体形式被保留。因此，尽管第一介质17或膨胀型材料15与第二介质18混合，但是在化学上并未与第二介质组合或反应。优选地，不需要施加热量用于获得糊剂8或分散体9。

尽管在图4中描绘打开的容器21，但是封闭的容器可同等地用于容纳化合物介质16，例如用于向化合物介质16施加压力以迫使它通过出口开口，电缆芯20也通过所述出口开口离开容器。

图5示出了用阻燃材料5、15的层涂覆电缆芯20以用于制造光纤电缆的示例性技术。如图5中所指示，电缆芯20沿其轴向方向纵向移动通过出口开口22，所述出口开口22在容器21(例如，图4的容器)的壁或底部区域中被提供。出口开口22具有稍微大于电缆芯20的直径的圆形、圆柱形横截面。因此，开口的尺寸被设定成使得当电缆芯20被拉动通过或推动通过出口开口22时，电缆芯20的周边自动地用薄层覆盖，也是就是具有均匀厚度的化合物介质16或阻燃材料5的涂层。涂层填充电缆芯的邻近缓冲管之间的至少外部缝隙。

容器21的壁或底部区域中的出口开口22可包括导引环25，光纤芯20在到达出口开口22的外侧区域之前首先被拉动或推动通过所述导引环25。因此，确保光纤芯20相对于出口开口22的横截面中心(尤其相对于图5的右手侧所示的窄的开口区域)的对中位置。电缆芯在内侧穿过导引环25。足够量的化合物介质(也就是膨胀型材料或另外耐火材料5、15)可在涂覆电缆芯周边之前经过导引环25外侧，从而在仍无护套的电缆芯20周围形成涂层13。

在容器21外侧，用包括阻燃材料5、15的化合物介质16涂覆的光纤芯20可遭受适度的加热过程，以便蒸发挥发性第二介质18并且从而将挥发性第二介质18从阻燃材料5、15移除并且因此与所述阻燃材料5、15分离。例如，加热的空气流24可被施加用于蒸发第二介质18。可替代地或另外，加热干燥器23可在离开容器21的涂覆的电缆芯20的周边周围提供。尽管加热干燥器23在图5中描绘为直接邻接阻燃涂层13、5、15的外部表面，但是可同样地与涂层13间隔开，以便能够更好地将第二介质18从涂层13蒸发掉或蒸发离开涂层13。例如，一个或多个红外灯可用作加热干燥器23。优选地，加热的温度选取成适度的，例如，低于100℃。

为了给图5的右手侧所示的已涂覆但仍无护套的电缆芯20加护套，将涂覆的电缆芯20递送至加护套工具。此后，涂层13将使填充材料4存在于电缆芯20周围和/或电缆芯20中，具体地，缓冲管2与电缆护套1之间。

在形成电缆护套之后，所述护套永久地包封和包围阻燃材料5、15。新型光纤根据本申请被提供。为了形成电缆护套，可应用包括注塑模制和/或挤出的常规技术。

图6示出了用于组合施加阻燃材料涂层和在电缆芯周围施加电缆护套的设备和技术。组合的涂层和加护套工具30用阻燃材料的层涂覆电缆芯20并且还在其周围形成电缆护套1，因此完成光纤电缆10的制造。涂层和加护套工具30包括挤出模制腔室26，在所述挤出模制腔室26中，优选地在压力下包封用于电缆护套1的护套材料29，以便迫使所述护套材料29通过挤压腔室出口27。工具30还包括容器21以用于在压力下将化合物介质16(如本文中上文所描述)馈送到电缆芯的周边并且然后进入挤压模制腔室26中。在图4、图5或图6中，齿轮泵(未示出)可例如用于供应阻燃材料5或包含所述阻燃材料5的化合物介质16。

将包括多个缓冲管2和加固元件12的电缆芯20在没有护套和没有阻燃材料5的情况下经由电缆芯馈送路径32馈送到挤压模制腔室26中。沿着电缆芯馈送路径32，入口喷口31接近并且包围馈送路径32的区段。通过入口喷口31，加压的组合介质16(也就是包括处于第二介质18中的阻燃材料5的糊剂8或分散体9)被供应，从而在所述加压的组合介质16进入挤压模制腔室26之间涂覆电缆芯20。在入口喷口31与挤压模制腔室26的进口之间，馈送路径32的横截面直径dl与入口喷口31前面的直径相比被加宽，从而确保涂层13(也就是膨胀型材料或另外阻燃材料5、15)在电缆芯20全部周围具有均匀厚度。在入口喷口31与挤压模制腔室26的进口之间，可提供加热装置(诸如图5中描绘的加热装置)(图6中未示出)。此外，在入口喷口31与挤压模制腔室26之间的区域中的馈送路径32可被中断，以便将施加的涂层13暴露在周围空气和/或加热的空气流下。

在进入挤压模制腔室26之后，电缆芯20周围的涂层13用加护套材料29覆盖，所述加护套材料29然后在挤出腔室出口27处被挤出，从而用作挤出机染料，以形成有护套的和因此完整的光纤电缆10。挤出腔室出口27具有大于挤出模制腔室26的进口的第一直径dl的第二直径d2，因此确定在填充材料4的涂层13周围的电缆护套1的厚度。

根据图6使用的组合的涂层和加护套工具30可以是用于将电缆护套材料挤出到涂覆的电缆芯20上的挤出机。

通常，膨胀型材料或另外阻燃材料5、15可同样地被挤出或共挤出。然而，应注意，阻燃材料5、15本身既不需要被挤出也不需要与其它材料化合或混合，由于材料5、15将最终作为纯净团料(也就是作为在未混合和/或化学上未组合状态下的散装材料或体积材料)在电缆芯周围形成。此外，材料5、15优选地不含基质的材料，尤其不含聚合物基质的材料，所述不含聚合物基质的材料不包括任何聚合物或聚合物基质材料。因此，与在升高的温度下需要挤出过程用于进行再成形的任何步骤的垫层材料相比，根据本申请的粉末、颗粒、糊剂、分散体或其它种类的阻燃材料5、15是可在室温下施加到和/或放到任何形状中的材料。因此，阻燃材料5是冷可变形的或至少冷湿可变形材料。这对必须加热用于混合或化合的常规垫层材料情况并非如此。取决于关于阻燃材料5、15的种类的特定实施方式，必须施加水或湿度来进行成形或再成形。

因此，在图6中，将在电缆芯周围的膨胀的阻燃材料5、15馈送到用于施加电缆护套的挤压机30的腔室27中，但其自身不被挤压。优选地，阻燃材料5、15在进入挤压机30的腔室27时已经被干燥。为此，如上文所述，可适度地加热阻燃材料5、15，以便蒸发挥发性第二介质18，从而使所施加的阻燃材料5、15硬挺和/或硬化。阻燃材料5、15可因此在不触发阻燃材料5、15与第二介质的任何化学反应的情况下或在具有任何其它物质或材料组成的情况下硬化。在此上下文中，由于阻燃材料5、15不需要被化学转化，因而硬化并不意味着烧硬。相反，硬化仅意味着将任何挥发性第二介质(诸如水、另一种极性介质或挥发性但例如非极性介质)从包括阻燃材料5、15的化合物介质16移除。

如由挤出腔室出口27递送的成品电缆芯具有如本申请的图2或优选地图3中描绘的横截面结构。阻燃材料5和/或膨胀型材料15在电缆中的最小径向距离d对应于d2与d1之间差的一半。

优选地，因此被提供在电缆中的膨胀型、阻燃性材料5、15是无卤的，因此不能释放有毒气体，并且因此尤其适于户内电缆。

Claims (15)

1.一种光纤电缆(10)，包括：

电缆护套(1),

多个缓冲管(2),所述多个缓冲管(2)布置在所述电缆护套(1)的内侧，

多个光纤(3)，所述多个光纤(3)布置在每个缓冲管(2)的内侧，以及

阻燃材料(5)，所述阻燃材料(5)具有固有的阻燃特性，

其中所述阻燃材料(5)是设置在所述电缆护套(1)与所述缓冲管(2)之间的填充材料(4)。

2.如权利要求1所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)是以粉末(6)、颗粒(7)、干燥糊剂(8)或分散体(9)的形式提供的填充材料(4)。

3.如权利要求1或2所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)是包含膨胀型材料(15)的填充材料(4)。

4.如权利要求1至3中的一项所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)是作为未混合的和/或化学上未组合的纯净物质被提供在所述电缆护套(1)与所述多个缓冲管(2)之间的膨胀型材料(15)。

5.如权利要求1至4中的一项所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)是包含诸如金属氢氧化物的化学键合水的无机材料。

6.如权利要求3至5中的一项所述的光纤电缆，

其中所述膨胀型材料(15)是当暴露在火和/或热量下时产生碳质焦炭的材料。

7.如权利要求3至6中的一项所述的光纤电缆，

其中所述膨胀型材料(15)包含水合物、硅酸盐或石墨。

8.如权利要求1至7中的一项所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)填充处于所述缓冲管(2)与所述电缆护套(1)的向内表面(la)之间的间隙(11、11a、l1b)。

9.如权利要求1至8中的一项所述的光纤电缆，

其中所述阻燃材料(5)包围包括所述多个缓冲管(2)的电缆芯(20)，其中在所述电缆芯(20)的外侧，所述阻燃材料(5)具有最小厚度，从而确保在所述缓冲管(2)与所述电缆护套(1)的向内表面(la)之间存在径向距离(d)。

10.如权利要求1至9中的一项所述的光纤电缆，

其中所述光纤电缆(10)是户内电缆并且其中所述阻燃材料(5)是无卤填充材料(4)。

11.一种形成光纤电缆(10)的方法，所述方法包括：

a)组装包括多个缓冲管(2)的电缆芯(20)，每个所述多个缓冲管(2)将多个光纤(3)包封在内侧，

b)在所述电缆芯(20)周围施加阻燃材料(5)，以及

c)在所述电缆芯(20)和所述阻燃材料(5)周围形成电缆护套(1)，

从而提供包括所述阻燃材料(5)的光纤电缆(10)，所述阻燃材料(5)作为填充材料(4)设置在所述缓冲管(2)与所述电缆护套(1)之间。

12.如权利要求11所述的方法，其中步骤b)和/或步骤c)包括在所述缓冲管(2)的外部表面周围施加呈粉末(6)、颗粒(7)、糊剂(8)或分散体(9)的形式的材料，其中所述材料包含所述阻燃材料(5)作为纯净物质。

13.如权利要求11或12所述的方法，其中步骤b)和/或步骤c)包括将所述电缆护套(1)挤出在所述电缆芯(20)周围之前和/或在其期间将所述阻燃材料(5)作为涂层(13)施加在所述电缆芯(20)周围。

14.如权利要求11至13中的一项所述的方法，其中施加所述阻燃材料(5)包括：

将呈粉末(6)或颗粒(7)形式的所述阻燃材料(5)作为纯净物质与液体或粘稠的第二介质(18)混合，因此获得糊剂(8)或分散体(9)，

将所述糊剂(8)或所述分散体(9)施加到所述电缆芯(20)，以及

将所述糊剂(8)或所述分散体(9)干燥以使所述阻燃材料(5)作为所述粉末(6)或所述颗粒(7)固定在所述电缆芯(20)周围。

15.如权利要求11至14中的一项所述的方法，其中所述阻燃材料(5)是膨胀型材料(15)或包括膨胀型材料(15)。