DE10224707A1 - Mehrschichtiges Rohr und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres - Google Patents

Mehrschichtiges Rohr und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres

Info

Publication number
DE10224707A1
DE10224707A1 DE10224707A DE10224707A DE10224707A1 DE 10224707 A1 DE10224707 A1 DE 10224707A1 DE 10224707 A DE10224707 A DE 10224707A DE 10224707 A DE10224707 A DE 10224707A DE 10224707 A1 DE10224707 A1 DE 10224707A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
outer layer
pipe
tube
foaming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10224707A
Other languages
English (en)
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uponor Innovation AB
Original Assignee
Uponor Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation AB filed Critical Uponor Innovation AB
Publication of DE10224707A1 publication Critical patent/DE10224707A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3484—Stopping the foaming reaction until the material is heated or re-heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/022—Foaming unrestricted by cavity walls, e.g. without using moulds or using only internal cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/125—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting non-inflammable or heat-resistant hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

Mehrschichtiges Rohr, zu dem wenigstens eine innere Schicht (1) und eine äußere Schicht (2) gehören. Die innere Schicht (1) ist aus einem extrudierbaren Kunststoff, wie aus Polyethylen PE, vernetztem Polyethylen PEX oder Polypropylen PP, gebildet. Die äußere Schicht (2) bildet eine Feuerschutzschicht und der Matrizenkunststoff der äußeren Schicht (2) besteht aus einem extrudierbaren Kunststoff. Der Matrize ist ein Schäummittel beigemischt worden, das nicht während der Herstellung des Rohres reagiert hat. Weiter enthält die äußere Schicht (2) wenigstens ein Zusatzmittel, so dass die äußere Schicht eine das Rohr verstärkende Komponente und eine flammenhemmende Komponente aufweist. Am vorteilhaftesten wird wenigstens die äußere Schicht (2) mit einem Extruder extrudiert, der eine Schraube aufweist, deren Länge im Verhältnis zum größten Durchmesser des Extruders weniger als 10 ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrschichtiges Rohr, zu dem wenigstens eine innere Schicht und eine äußere Schicht gehören, wobei die innere Schicht aus einem extrudierbaren Kunststoff gebildet ist, der Matrizen­ kunststoff der äußeren Schicht aus einem extrudierbaren Kunststoff besteht und die äußere Schicht als Feuerschutzschicht angeordnet ist.
Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres.
Flammenhemmende Eigenschaften oder Eigenschaften der Feuer­ widerstandsfähigkeit werden in Rohren benötigt, die zum Beispiel als Sprink­ lerrohre, als Gasrohre in Gebäuden, als Abflussrohre für Fahrzeuge und als Pneumatik- und Hydraulikrohre für den Maschinenbau verwendet werden. Im US-Patent 5 671 780 ist ein mehrschichtiges, elastisches Rohr dargestellt, dessen äußerste Schicht aus einem halogenfreien und phosphorfreien Ther­ moplast besteht. Eine Zwischenschicht weist feuerfeste Fasern oder feuerfes­ tes Textil auf und eine Innenschicht ist eine diffusionsdichte Schicht aus einem thermoplastischen Material. Im US-Patent 4 942 903 ist ein Kunststoffrohr dar­ gestellt, dessen innerste Schicht aus einem Kunststoffpolymer gebildet ist. Au­ ßerhalb der innersten Schicht ist ein Wärmeisoliermittel angeordnet und au­ ßerhalb des Wärmeisoliermittels ist eine feuerfeste Schicht angeordnet, die bei einer hohen Temperatur eine keramische, stabile Feuerschutzphase bildet. Im US-Patent 5 799 705 ist ein Rohr dargestellt, um das herum eine oder mehrere Feuerschutzschichten angeordnet sind, die aus faserverstärkten Harzschich­ ten bestehen. Im US-Patent 4 788 090 ist ein Kunststoffrohr dargestellt, au­ ßerhalb dessen ein schaumhaltiges Wärmeisoliermittel angeordnet ist. Außer­ halb des Wärmeisoliermittels ist eine Fasern enthaltende Außenschicht vorge­ sehen. In einer Brandsituation werden die Fasern verschweißt, wobei die me­ chanische Beständigkeit der Schäumschicht gesteigert wird. Eine Schwäche der oben angeführten Lösungen besteht u. a. darin, dass die Herstellung von Rohren dieser Art ziemlich schwierig ist. Weiter müssen die Rohre zum Si­ chern ausreichender Feuerschutzeigenschaften ziemlich dick hergestellt wer­ den. Weiter verschlechtert das Hinzufügen von Feuerschutzmitteln den Rohr­ materialien die mechanische Beständigkeit der Rohre.
Im US-Patent 5 552 185 sind mit Eigenschaften der Feuerwider­ standsfähigkeit versehene Kunststoffprodukte, wie ein Rohr, dargestellt. Das Produkt weist eine Kernschicht auf, die aus einem Kunststoffpolymermaterial hergestellt ist, und die betreffende Kernschicht ist mit einem feuerfesten Mate­ rial überzogen. Die feuerfeste Schicht besteht aus Thermoplast und einem Kohle bildenden Stoff sowie aus einem Stoff, der beim Brand Blasen ins Mate­ rial bildet. Wenn die feuerfeste Schicht dsm Feuer ausgesetzt wird, bildet sie Kohle und Blasen auf die Kernschicht. Es ist ziemlich schwierig, ein derartiges Produkt herzustellen, und die mechanischen Beständigkeitseigenschaften des Produkts können voraussetzen, dass die Gesamtdicke einer Wandung ziem­ lich groß ist.
In der DE-Schrift 19 504 613 ist ein Rohr mit fünf Schichten darge­ stellt, dessen zweitäußerste Schicht eine Schäumschicht ist, die ein Schäummittel enthält, das nicht während der Herstellung des Rohres reagiert hat. Wenn das Rohr der Hitze ausgesetzt wird, schäumt die Schäumschicht auf. Damit das Rohr mechanisch fest genug ist, soll es mehrere Schichten, wie die äußerste Schicht außerhalb der Schäumschicht, aufweisen. Deshalb ist die Konstruktion des Rohres sehr kompliziert und es ist somit schwierig und teuer, das Rohr herzustellen. Weiter ist angeführt, dass im Rohr Halogenkunststoffe verwendet werden, die im Falle eines Brandes gefährliche Verbindungen bil­ den.
Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges feuer­ festes Mehrschichtrohr zustande zu bringen.
Das erfindungsgemäße Rohr ist dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht ein nichtreagierendes Schäummittel und wenigstens ein Zu­ satzmittel so enthält, dass die äußere Schicht eine flammenhemmende Kom­ ponente und eine das Rohr verstärkende Komponente aufweist.
Weiter ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeich­ net, dass die äußere Schicht des Rohres ein halogenfreies Feuerschutzmittel enthält und dass wenigstens die äußere Schicht mit einem Extruder extrudiert wird, der eine Schraube aufweist, deren Länge im Verhältnis zum größten Durchmesser des Extruders weniger als 10 ist.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung liegt darin, dass zum Mehrschichtrohr wenigstens eine innere Schicht und eine äußere Schicht ge­ hören, wobei die innere Schicht aus einem extrudierbaren Kunststoff, typisch aus Polyolefinen, wie aus Polyethylen PE, aus vernetztem Polyethylen PEX oder aus Polypropylen PP, gebildet ist. Die äußere Schicht bildet eine Feuer­ schutzschicht für die innere Schicht und der Matrizenkunststoff der äußeren Schicht besteht auch aus einem extrudierbaren Kunststoff. Der Matrize ist ein Schäummittel, wie Azodicarbonamid, beigemischt worden, das nicht während der Herstellung des Rohres reagiert. Weiter enthält die äußere Schicht wenigs­ tens ein Zusatzmittel so, dass die äußere Schicht eine das Rohr verstärkende Komponente und eine flammenhemmende Komponente aufweist. Die flam­ menhemmende Komponente kann aus einem anorganischen Füllstoff, wie aus Aluminiumtrihydrat ATH, Vermiculit, Silikat, Phosphat oder Carbonat oder aus irgendeinem anderen entsprechenden halogenfreien Feuerschutzmittel beste­ hen. Das flammenhemmende Zusatzmittel kann gleichzeitig auch als verstär­ kende Komponente dienen, wobei das betreffende Zusatzmittel ein feuerfester, anorganischer Stoff, wie eine kurz geschnittene Glasfaser oder eine kerami­ sche Whiskers-Faser, sein kann. Die verstärkende Komponente kann auch ein separates Zusatzmittel sein, wobei sie zum Beispiel eine anorganische Faser oder ein Gemisch von anorganischen oder organischen Fasern oder von ver­ stärkenden, nadelförmigen oder flockenförmigen Mineralien sein kann. Wenn das Schäummittel, das nicht während der Herstellung des Kunststoffrohres reagiert hat, einem Brand ausgesetzt wird, reagiert es und schäumt die äußere Schicht dicker, wobei die Schicht an der geschäumten Stelle als sehr gute Iso­ lation dient. Dank der verstärkenden Komponente bleibt auch die mechanische Beständigkeit der geschäumten Schicht ziemlich gut.
Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Dicke der feuerhem­ menden äußeren Schicht ziemlich dünn sein kann. Weil die äußere Schicht eine das Rohr verstärkende Komponente aufweist, ist das Rohr in seiner Gän­ ze mechanisch ziemlich beständig.
Die Erfindung wird in den beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Rohr im Querschnitt und
Fig. 2 schematisch ein weiteres erfindungsgemäßes Rohr im Querschnitt.
Fig. 1 zeigt ein mehrschichtiges Rohr, das eine innere Schicht 1 und eine äußere Schicht 2 aufweist. Die innere Schicht 1 ist aus einem extru­ dierbaren Kunststoff hergestellt. Als Material der inneren Schicht 1 kann z. B. Polyolefin, wie Polyethylen PE, vernetztes Polyethylen PEX oder Polypropylen PP, verwendet werden. Die innere Schicht 1 kann auch aus irgendeinem ande­ ren Material, wie aus Polyamid PA oder Acrylnitrilbutadienstyrol ABS usw., hergestellt werden. Weiter können Gemische verschiedener Materialien ver­ wendet werden.
Als Matrizenkunststoff der äußeren Schicht 2 kann jeder beliebige extrudierbare Kunststoff oder jedes beliebige extrudierbare Kunststoffgemisch verwendet werden. Als Grundmaterial der äußeren Schicht 2 kann zum Bei­ spiel Polyolefin oder Ethylenvinylazetat EVA sein.
Der Matrize der äußeren Schicht 2 ist ein Schäummittel beigemischt worden, das nicht während der Herstellung des Rohres reagiert, wobei die äu­ ßere Schicht 2 demnach ein nichtreagierendes Schäummittel enthält. Als Schäummittel kann zum Beispiel Azodicarbonamid oder dergleichen verwen­ det werden. Weiter enthält die äußere Schicht 2 ein Zusatzmittel so, dass die äußere Schicht 2 eine flammenhemmende Komponente und eine das Rohr verstärkende Komponente aufweist. Dieses Zusatzmittel kann zum Beispiel eine kurz geschnittene Glasfaser oder keramische Whiskers-Fasern sein, die gleichzeitig als flammenhemmende Komponente und als das Rohr verstärken­ de Komponente dienen. Ein unentzündbares anorganisches Mittel dieser Art ermöglicht die Ausdehnung der äußeren Schicht, wenn das Schäummittel bei Hitze reagiert, aber das Zusatzmittel hält jedoch die äußere Schicht 2 kon­ struktiv stark. Das Schäummittel reagiert folglich bei einer die Extrusionstem­ peratur höheren Temperatur. Das Zusatzmittel dient also gleichzeitig als flam­ menhemmende Komponente, wobei es den Sauerstoffindex der äußeren Schicht 2 erhöht.
Die äußere Schicht 2 kann auch anorganische Füllstoffe enthalten. Als Füllstoff können viele halogenfreie Feuerschutzmittel, wie Aluminiumtri­ hydrat ATH, Vermiculit, Silikat, Phosphat oder Carbonat, verwendet werden, die den Sauerstoffindex der äußeren Schicht erhöhen. Vorzugsweise wird der Sauerstoffindex der äußeren Schicht größer als 30 gebildet. Der äußeren Schicht 2 können auch zum Beispiel Magnesiumhydroxyd, ein halogeniertes Feuerschutzmittel oft zusammen mit Antimonoxid oder Phosphor enthaltende Feuerschutzmittel beigemischt werden. Als Zusatzmittel können auch Kohle und/oder Kohle enthaltende Mittel verwendet werden und sie können von ihrer Größe her ziemlich klein, zum Beispiel in der Größenklasse von einem Nano­ meter, sein.
Die äußere Schicht kann zum Beispiel mit anorganischen Fasern oder mit einem Gemisch von anorganischen und organischen Fasern verstärkt werden. Weiter können als verstärkendes Zusatzmittel nadelförmige oder flo­ ckenartige Mineralien, wie Glasfasern, keramische Whiskers-Fasern oder Mica usw., verwendet werden.
Die äußere Schicht 2 kann gewünschtenfalls einen UV-Stabilisator oder ein Hitzeschutzmittel enthalten. Weiter kann das Rohr in den Schichten oder zwischen den Schichten Klebstoffe aufweisen, um das Aneinanderhaften der äußeren und der inneren Schicht zu bessern. Weiter kann der äußeren Schicht Farbstoffe und/oder Licht reflektierende Pigmente, wie Metallflocken, hinzugefügt werden.
Die äußere Schicht 2 kann so extrudiert werden, dass sie auf der inneren Schicht 1 leicht abgestreift werden kann, wie im Patent US 579 461 offenbart ist. Dabei ist es leicht und einfach, das Rohr zum Beispiel durch elektrische Schweißung oder durch irgendein anderes Verbindungssystem zu verbinden.
Fig. 2 zeigt ein Rohr, in dem zwischen einer inneren Schicht 1 und einer äußeren Schicht 2 eine Zwischenschicht 3 angeordnet ist. Die Zwischen­ schicht 3 ist eine Metallschicht, die zum Beispiel aus dünnem Aluminium be­ steht, und welche Metallschicht als Barriereschicht dienen kann. Zwischen der inneren Schicht 1 und der Zwischenschicht 3 ist eine innere Adhäsionsschicht 4 angeordnet. Zwischen die innere Schicht und die Zwischenschicht 3 kann auf entsprechende Weise eine äußere Adhäsionsschicht 5 angeordnet wer­ den. Die Adhäsionsschichten 4 und 5 können zum Beispiel unter der Handels­ bezeichnung Surlyn erhältliches Adhäsionsmaterial sein. Typisch beträgt die Dicke der inneren Schicht zum Beispiel etwa 1 bis 10 mm, die Dicke der Zwi­ schenschicht etwa 0,1 bis 3 mm und die Dicke der als Feuerschutzschicht die­ nenden äußeren Schicht 2 etwa 0,2 bis 5 mm. Die Dicke der Adhäsionsschich­ ten 4 und 5 ist weniger als 0,1 mm. Der Gesamtdurchmesser des Rohres vari­ iert dabei zwischen 10 und 100 mm. Zum Beispiel die äußere Adhäsions­ schicht 5 kann ausgelassen werden, falls die äußere Schicht 2 aus einem sol­ chen Copolymerkunststoff gemacht wird, der modifizierte Endgruppen zum Bessern der Adhäsion an die unten befindliche, metallische Zwischenschicht 3 aufweist.
Die metallische Zwischenschicht 3 verstärkt die mechanische Kon­ struktion des Rohres, aber die Zwischenschicht 3 verbreitet zugleich infolge ihrer guten Wärmeleitfähigkeit die Wärmebelastung auf einen weiteren Be­ reich. Dabei wirkt zum Beispiel die Wärme einer punktuell lokal erhitzenden Flamme nicht punktuell auf die innere Schicht 1 ein, sondern die Hitze hat sich infolge der Wärmeleitfähigkeit der Zwischenschicht 3 auf einen weiteren Be­ reich verteilt.
Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Rohres kann dieselbe wie die Gesamtdicke eines zu einem entsprechenden Zweck zu verwenden­ den Rohres mit geschlossenen Wandungen ohne Feuerschutz sein, weil die eventuelle metallische Zwischenschicht 3 sowie das in der äußeren Schicht enthaltende verstärkende Mittel das Rohr verstärken. Alternativ kann die Ge­ samtdicke des erfindungsgemäßen Rohres größer als die Gesamtdicke des oben erwähnten Rohres ohne Feuerschutz sein, wobei vorzugsweise die Ei­ genschaft der Abstreifbarkeit des Rohres so genutzt wird, dass die äußere Schicht 2 und eventuell auch die metallische Zwischenschicht 3 vor dem Ver­ binden des Rohres zum Beispiel mit einer mechanischen Klemmungverbin­ dung abgestreift wird.
Das erfindungsgemäße Mehrschichtrohr kann in einer Stufe zum Beispiel unter Verwendung mehrerer Extruder und einer Mehrschichtquer­ spritzkopfdüse extrudiert werden. Weiter kann das Mehrschichtrohr mit einem kegelförmigen Mehrschichtextruder extrudiert werden, der zum Beispiel im US- Patent 5 387 386 dargestellt ist. Die Verwendung eines solchen Kegelextru­ ders, wobei das Verhältnis der Länge seines Rotors, d. h. der Schraube des Extruders, zum größten Durchmesser des Extruders weniger als 10 ist, ist be­ sonders vorteilhaft, weil die in der Feuerschutzschicht zu verwendenden Feu­ erschutzmaterialien oft sehr empfindlich für Schubkräfte sind und die im Ke­ gelextruder für das Material hervorgerufenen Schubkräfte ziemlich gering sind. Außerdem ist die Verweilzeit des Materials im Kegelextruder ziemlich kurz. Ein sehr bedeutender Vorteil wird noch dadurch erzielt, dass die Fasern der Au­ ßenschicht mit dem Kegelextruder in einen von der Achsenrichtung abwei­ chenden Winkel orientiert werden können. Es ist auch möglich, zuerst die inne­ re Schicht oder die inneren Schichten zu bilden und die Feuerschutzschicht mit einer herkömmlichen Überzugstechnologie äußerst auf das Rohr zu extrudie­ ren.
Falls die innerste Schicht aus vernetztem Polyethylen PEX besteht, kann sie vor dem Überziehen separat vernetzt werden. Die Vernetzung kann auch dann, wenn im Rohr alle Schichten aufeinander liegen, unter Verwen­ dung der Infrarottechnologie oder nachher in einer separaten Erwärmungssta­ tion durchgeführt werden. Das vernetzte Polyethylen kann zu jedem beliebigen Typ, d. h. PEX-a, PEX-b oder PEX-c, gehören. Ausschließlich die Art und Wei­ se der Vernetzung variiert, wobei also PEX-a unter Nutzung von Wärme ver­ netzt wird, PEX-b durch Feuchtigkeit und PEX-c durch Bestrahlung vernetzt wird. Es ist vorteilhaft, die innere Schicht 1 aus vernetztem Polyethylen PEX herzustellen, weil das vernetzte Polyethylen PEX von seiner Wärmebeständig­ keit her sehr gut ist. Weiter beginnt das betreffende Material wegen der Ver­ netzung auch nicht bei einer großen Hitze leicht zu fließen.
Die Zeichnungen und die damit verbundene Beschreibung sollen nur dazu dienen, die Idee der Erfindung zu veranschaulichen. In ihren Einzel­ heiten kann die Erfindung im Rahmen der Patentansprüche variieren. Das er­ findungsgemäße Mehrschichtrohr kann zum Beispiel als Sprinklerrohr, als Gasrohr in Gebäuden, als Druck- oder Abflussrohr für Fahrzeuge oder als Pneumatik- oder Hydraulikrohr im Maschinenbau verwendet werden. Weiter kann das erfindungsgemäße Rohr auch zum Beispiel als Hüllrohr für optische oder andere Kabel verwendet werden. Außerhalb der als Feuerschutzschicht dienenden äußeren Schicht kann gewünschtenfalls noch eine oder mehrere Schichten gebildet werden.

Claims (11)

1. Mehrschichtiges Rohr, zu dem wenigstens eine innere Schicht (1) und eine äußere Schicht (2) gehören, wobei die innere Schicht (1) aus einem extrudierbaren Kunststoff gebildet ist, der Matrizenkunststoff der äußeren Schicht (2) aus einem extrudierbaren Kunststoff besteht und die äußere Schicht (2) als Feuerschutzschicht angeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die äußere Schicht (2) ein nichtreagierendes Schäummittel und wenigstens ein Zusatzmittel so enthält, dass die äußere Schicht (2) eine flammenhemmende Komponente und eine das Rohr verstärkende Komponen­ te aufweist.
2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (2) kurz geschnittene Glasfasern und/oder keramische Whiskers-Fasern enthält.
3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass die äußere Schicht (2) ein halogenfreies Feuerschutzmittel enthält.
4. Rohr nach einem der oben erwähnten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht (1) aus vernetztem Polyethylen PEX gebildet ist.
5. Rohr nach einem der oben erwähnten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schäummittel Azodicarbonamid ist.
6. Rohr nach einem der oben erwähnten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der äußeren Schicht (2) und der in­ neren Schicht (1) eine Zwischenschicht (3) vorgesehen ist, deren Wärmeleitfä­ higkeit größer als die Wärmeleitfähigkeit der inneren Schicht (1) ist.
7. Rohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (3) aus Metall besteht.
8. Rohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (3) aus Aluminium besteht.
9. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres, da­ durch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (2) des Rohres ein halogenfreies Feuerschutzmittel enthält und dass wenigstens die äußere Schicht (2) mit einem Extruder extrudiert wird, der eine Schraube aufweist, deren Länge im Verhältnis zum größten Durchmesser des Extruders weniger als 10 ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (2) verstärkende Fasern enthält, die während der Herstellung des Rohres mit einem Kegelextruder in einen von der Achsenrich­ tung abweichenden Winkel orientiert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die äußere Schicht ein Schäummittel enthält und dass die Eigenschaften des Schäummittels und die Extrusionstemperatur so gewählt werden, dass das Schäummittel nicht während der Herstellung des Rohres reagiert.
DE10224707A 2001-06-06 2002-06-04 Mehrschichtiges Rohr und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres Withdrawn DE10224707A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20011202A FI112818B (fi) 2001-06-06 2001-06-06 Monikerroksinen putki ja menetelmä monikerroksisen putken valmistamiseksi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10224707A1 true DE10224707A1 (de) 2002-12-12

Family

ID=8561358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10224707A Withdrawn DE10224707A1 (de) 2001-06-06 2002-06-04 Mehrschichtiges Rohr und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6959736B2 (de)
CA (1) CA2388635C (de)
DE (1) DE10224707A1 (de)
FI (1) FI112818B (de)
FR (1) FR2825773B1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004010340A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-22 Poloplast Gmbh Kunststoffrohr mit Faserverstärkung
DE202005014586U1 (de) * 2005-09-14 2007-02-01 Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh Sprinklerrohr
EP1776540A1 (de) * 2004-08-10 2007-04-25 Neal Christopher Borland Stopfenvorrichtung und -verfahren
DE202010012923U1 (de) 2010-11-18 2011-01-20 Steiner Gmbh & Co. Kg Förderrohr
CN101270211B (zh) * 2007-03-21 2011-04-20 上海海隆赛能新材料有限公司 三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法
WO2012104071A3 (en) * 2011-02-04 2012-11-15 Zephyros Inc Extrusion method and apparatus
DE102011089616A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Mehrlagige Kraftstoffleitung
DE102014202750A1 (de) * 2014-02-14 2015-08-20 Siemens Aktiengesellschaft Sanitäreinrichtung für ein Schienenfahrzeug
US9987785B2 (en) 2012-04-26 2018-06-05 Zephyros, Inc. Applying flowable materials to synthetic substrates
DE102017217544A1 (de) * 2017-10-02 2019-04-04 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255134B2 (en) * 2002-07-23 2007-08-14 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid
US20070031624A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Brosius Edward S Lined water conduit
US7406980B2 (en) 2005-08-29 2008-08-05 Masco Corporation Of Indiana Waterway connection
US7415991B2 (en) 2005-12-20 2008-08-26 Masco Corporation Of Indiana Faucet spout with water isolating couplings
EP1815919A1 (de) * 2006-02-03 2007-08-08 Uponor Innovation Ab Herstellung eines länglichen Produktes
TWI298063B (en) * 2006-03-16 2008-06-21 Ind Tech Res Inst Indolestyryl compounds and high density rrcording medium including the same
US7766043B2 (en) 2006-05-26 2010-08-03 Masco Corporation Of Indiana Faucet including a molded waterway assembly
US8991425B2 (en) 2006-05-26 2015-03-31 Delta Faucet Company Waterway assembly including an overmolded support plate
FI123337B (sv) * 2007-01-10 2013-02-28 Kwh Pipe Ab Oy Abrasionsbeständigt polymert rör och förfarande för framställning därav
US7717133B2 (en) 2007-01-31 2010-05-18 Masco Corporation Of Indiana Spout tip attachment
US7748409B2 (en) 2007-01-31 2010-07-06 Masco Corporation Of Indiana Overmold interface for fluid carrying system
US7806141B2 (en) 2007-01-31 2010-10-05 Masco Corporation Of Indiana Mixing valve including a molded waterway assembly
US7686352B2 (en) * 2007-03-05 2010-03-30 Brass Craft Manufacturing Company Tubing for a plumbing connection
CA2725410C (en) 2008-04-10 2016-02-09 Masco Corporation Of Indiana Molded waterway for a two handle faucet
EP2130669A1 (de) * 2008-06-05 2009-12-09 Novelis Inc. Verbundrohre
WO2009158497A1 (en) 2008-06-25 2009-12-30 Masco Corporation Of Indiana Centerset faucet with mountable spout
US8104512B2 (en) 2008-09-25 2012-01-31 Masco Corporation Of Indiana Spout tip retention method
US20100071797A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Jungers Jon W Fire retardant air handling system ductwork component and method of manufacture
KR101635655B1 (ko) 2008-10-03 2016-07-01 우포너 이노베이션 에이 비 파이프 코팅용 방법 및 조성물
FI20115183L (fi) * 2011-02-24 2012-08-25 Uponor Innovation Ab Putken tekeminen juomaveden johtamiseen
US8739826B2 (en) 2011-03-11 2014-06-03 Masco Corporation Of Indiana Centerset faucet body and method of making same
US8931500B2 (en) 2012-02-17 2015-01-13 Masco Corporation Of Indiana Two handle centerset faucet
WO2014110268A1 (en) * 2013-01-09 2014-07-17 Cidra Corporate Services Inc. Smart pipe concept based on embedded taggant-sensor and/or color-encoded elements to monitor liner wear in lined pipelines, including urethane lined pipe
CN103591392B (zh) * 2013-11-06 2016-05-25 江苏恒神股份有限公司 轻量阻燃型通风管道的制造工艺及所得通风管道
US9746108B2 (en) * 2014-03-04 2017-08-29 W.E. Hall Company, Inc. Composite underground pipe structure
US20170127623A1 (en) * 2014-06-18 2017-05-11 Setevox (Pty) Ltd Composite load bearing member
CN105065792A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 大禹节水（天津）有限公司 一种耐寒高抗冲pvc-u复合管材及其制备方法
AT519249B1 (de) * 2017-02-22 2018-05-15 Jansen Ag Erdwärmesonde
CN107202203B (zh) * 2017-07-06 2019-01-22 盐城工学院 一种夹层无机管道及其制备方法
US20210048133A1 (en) * 2019-08-16 2021-02-18 Stealth Pipe, Llc Plumbing pipe system and plumbing pipe sleeve
GR20190100481A (el) * 2019-10-29 2021-05-19 Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος Συστημα πλαστικων σωληνωσεων για δικτυα πυροσβεσης
CN213929758U (zh) * 2020-09-02 2021-08-10 日丰企业集团有限公司 一种过氧化物交联聚乙烯PEX-a管道
CN114083853A (zh) * 2021-11-12 2022-02-25 江苏冠之星管道系统有限公司 一种轻质电力电缆增强护套管及其制备方法
CN115139614B (zh) * 2022-07-26 2024-02-06 浙江龙财塑业有限公司 一种改性聚丙烯电力导管及其制备方法
FR3138489A1 (fr) * 2022-07-28 2024-02-02 Ecofage Objet longiforme recyclable

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US579641A (en) 1897-03-30 Garbage-receptacle
US4012343A (en) * 1970-07-08 1977-03-15 The Dow Chemical Company Crosslinked olefin polymer having improved flame retardance
JPS6017353B2 (ja) * 1978-03-03 1985-05-02 古河電気工業株式会社 ポリオレフイン系樹脂の架橋方法
US4543281A (en) * 1982-05-07 1985-09-24 A/S Norsk Kabelfabrik Fire or flame barrier material
JPS5985041U (ja) * 1982-11-26 1984-06-08 古河電気工業株式会社 防水型熱収縮性被覆具
US4636528A (en) * 1985-09-26 1987-01-13 Pennwalt Corporation Foaming of unsaturated polyester resin at elevated temperatures
GB8608055D0 (en) 1986-04-02 1986-05-08 Shell Int Research Fire resistant plastic pipe
NO167687C (no) 1987-01-29 1991-11-27 Eb Norsk Kabel As Fremgangsmaate og anordning ved hovedsakelig roer- eller slangeformede brannbeskyttede gjenstander.
US5387386A (en) 1988-06-06 1995-02-07 Kirjavainen; Kari Extrusion method and apparatus
US5051285A (en) * 1988-07-29 1991-09-24 Pillard Products, Inc. Plastic piling
DE3923284C2 (de) * 1989-07-14 1993-11-18 Giesemann Herbert Anorganischer Schaumstoffkörper und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3942354C2 (de) 1989-12-21 1999-01-14 Siebe Automotive Deutschland Gmbh Mehrschichtiger Sicherheitsschlauch aus thermoplastischen Kunststoffen für brennbare Fluide
EP0540803A1 (de) 1991-11-07 1993-05-12 Monsanto Europe S.A./N.V. Kunststoffgegenstand mit flammhemmenden Eigenschaften
DE4238606C1 (de) 1992-11-17 1994-06-30 Rasmussen Gmbh Mehrschichtleitung
US5487946A (en) * 1994-08-02 1996-01-30 Battelle Memorial Institute Thermally-protective intumescent coating
DE19504613A1 (de) 1995-02-13 1996-08-14 Tecalemit Gmbh Deutsche Mehrschichtiges Kunststoffrohr
US5799705A (en) 1995-10-25 1998-09-01 Ameron International Corporation Fire resistant pipe
ATE213816T1 (de) * 1996-11-22 2002-03-15 Armacell Enterprise Gmbh Rohrisolation
US5985385A (en) * 1997-05-23 1999-11-16 No Fire Technologies, Inc. Fire and heat protection wrap for conduits, cable trays, other electrical transmission lines and gas and oil pipelines
GB2336885B (en) * 1998-04-29 2002-11-13 Glynwed Pipe Systems Ltd Improvements in or relating to pipes
FR2785967B1 (fr) * 1998-11-16 2000-12-08 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement et methode de farication
US6742545B2 (en) * 1998-12-21 2004-06-01 Parker-Hannifin Corporation Hose construction
US6604552B2 (en) * 2000-02-07 2003-08-12 Jorg Hansen Metal-plastic multilayer pipe having form stability for plumbing and hydronic heating
US6546963B2 (en) * 2000-12-08 2003-04-15 Halter Marine, Inc. Fire resistant piping system

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004010340A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-22 Poloplast Gmbh Kunststoffrohr mit Faserverstärkung
DE102004010340B4 (de) * 2004-03-03 2007-06-28 Poloplast Gmbh Kunststoffrohr mit Faserverstärkung
EP1776540A1 (de) * 2004-08-10 2007-04-25 Neal Christopher Borland Stopfenvorrichtung und -verfahren
EP1776540A4 (de) * 2004-08-10 2011-01-19 Neal Christopher Borland Stopfenvorrichtung und -verfahren
DE202005014586U1 (de) * 2005-09-14 2007-02-01 Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh Sprinklerrohr
CN101270211B (zh) * 2007-03-21 2011-04-20 上海海隆赛能新材料有限公司 三层结构防腐钢质管道聚丙烯夹克料及其制备方法
DE202010012923U1 (de) 2010-11-18 2011-01-20 Steiner Gmbh & Co. Kg Förderrohr
WO2012104071A3 (en) * 2011-02-04 2012-11-15 Zephyros Inc Extrusion method and apparatus
EP2670576B1 (de) 2011-02-04 2016-10-19 Zephyros Inc. Verbesserungen an oder im zusammenhang mit extrusion
US11590530B2 (en) 2011-02-04 2023-02-28 Zephyros, Inc. Extrusion method and apparatus
DE102011089616A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Mehrlagige Kraftstoffleitung
US9987785B2 (en) 2012-04-26 2018-06-05 Zephyros, Inc. Applying flowable materials to synthetic substrates
DE102014202750A1 (de) * 2014-02-14 2015-08-20 Siemens Aktiengesellschaft Sanitäreinrichtung für ein Schienenfahrzeug
DE102017217544A1 (de) * 2017-10-02 2019-04-04 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
US20020189697A1 (en) 2002-12-19
FI112818B (fi) 2004-01-15
FR2825773B1 (fr) 2005-06-10
CA2388635C (en) 2009-12-22
FI20011202A (fi) 2002-12-07
US6959736B2 (en) 2005-11-01
CA2388635A1 (en) 2002-12-06
US20050244576A1 (en) 2005-11-03
FR2825773A1 (fr) 2002-12-13
FI20011202A0 (fi) 2001-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10224707A1 (de) Mehrschichtiges Rohr und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres
DE69533432T2 (de) Kompositprodukt auf Plastikbasis und sein Herstellungsverfahren
DE3711026C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundprodukten
DE60125948T2 (de) Kabel versehen mit einem äusseren Extrusionsmantel und Verfahren zur Herstellung des Kabels
DE69832822T2 (de) Beschichtete langfaserige verstärkungsverbundstruktur und verfahren zu deren herstellung
EP0302987B1 (de) Massen zur Herstellung intumeszierender Formkörper und Halbzeuge und deren Verwendung im baulichen Brandschutz
EP0358178B1 (de) Mehrschichtiges Kunststoffrohr und Herstellungsverfahren dafür
WO2006058585A1 (de) Kunststoffholkörper, insbesondere kunststoffrohr
DE202005014586U1 (de) Sprinklerrohr
DE112012004295T5 (de) Verbundprofil aus Aluminium, Kunststoff und Holzfasern, und dessen Herstellungsverfahren
EP1584460A1 (de) Kunststoffrohr bzw. Rohrformstück
EP2466185A1 (de) Kunststoffverbundrohr, seine Verwendung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4436486A1 (de) Flexibles polymerhaltiges Bahnenmaterial
WO2011063967A1 (de) Brandhemmender formkörper und verfahren zur herstellung sowie verwendung eines solchen
DE10326410A1 (de) Polymere Diffusions- und Verschleißschutzschichten für Trinkwasserleitungen aus Kunststoff
WO2021224042A1 (de) Abstandhalter für isolierverglasungen
EP2669324A1 (de) Herstellung eines dämmschichtbildenden Baustoffes auf Basis eines PP Elastomeres
CH718489B1 (de) Thermisch gedämmtes Rohr.
DE102019110423A1 (de) Verbundprofilstücke mit Kern aus Polyesterschaum niedriger Dichte
CH696011A5 (de) Strangförmiges Produkt mit Anschluss- und/oder Befestigungsmitteln.
EP3557110B1 (de) Thermisch gedämmtes rohr und verfahren zu seiner herstellung
WO2007051584A1 (de) Optisches kabel und verfahren zum herstellen eines optischen kabels
EP3378623B1 (de) Thermochrome dichtungsbauelemente
DE102009055635B4 (de) Brandhemmender Formkörper und Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie dessen Verwendung
BE1027200B1 (de) Verbundprofilstücke mit kern aus polyesterschaum niedriger dichte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140101