CN107850193B - 用于具有计量回流的液压张紧器贮存器的压配止回阀 - Google Patents

Abstract

用于液压张紧器的压配止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。止回阀的阀座压配在液压张紧器主体的止回阀沉孔的壁上。在一些实施例中，阀座是杯型形状，以提供压配止回阀的预定水平的压力保持。在一些实施例中，阀座包括由支腿开口分隔开的多个支腿。在一些实施例中，通过支腿开口和穿过固定件的凸缘的至少一个回流狭槽的组合来提供经过压配止回阀的回流路径。在一些实施例中，位于止回阀沉孔的外端处的唇缘防止阀座从止回阀沉孔中退出。

Description

用于具有计量回流的液压张紧器贮存器的压配止回阀

技术领域

本发明涉及阀领域。更具体地，本发明涉及用于液压张紧器的止回阀。

背景技术

当链条环绕多个链轮行进时，链条张紧器用于控制链条并消除松弛。链条的松弛随着发动机温度的升高和链条的磨损而变化。当链条磨损时，链条伸长，链条松弛增加。松弛增加可能会导致链条和链轮齿之间的噪音、滑脱或跳齿。在具有链条驱动式凸轮轴的发动机中，如果未消除链条松弛的增加，则由于滑脱或跳齿会使凸轮轴定时出现一定角度的未对准，可能导致发动机损坏。

液压张紧器使用液压流体来维持链条中的张力，且通常包括至少一个止回阀。当活塞延伸从而消除链条松弛时，油必须流经止回阀并进入张紧器的高压室。如果止回阀的流量限制太大，则活塞没有足够的油量来支撑其延伸的长度。当链条开始将活塞推回到张紧器中时，油会试图回流出止回阀。此时，止回阀球必须回移以封闭油道。如果响应时间太慢，则需要很长的时间来积聚必要的压力以支撑活塞，并且链条控制成为问题。止回阀的这些功能都影响液压张紧器的性能。

在液压张紧器中，通常在高压腔内使用嵌入式止回阀组件。这些组件具有塑料部件，其可以用于提供进入贮存器中的液压流体的计量回流。如果需要液压流体的计量回流，则止回阀与塑料部件组装在一起以形成与张紧器主体或通气口的密封。当由于来自张紧链条的压力而使活塞孔中的液压流体的压力变得大于液压流体贮存器中的液压流体的压力时，回流路径允许活塞孔中的一些液压流体回流以回缩活塞并释放活塞孔中的一些压力。

发明内容

用于液压张紧器的压配止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。止回阀的阀座压配在液压张紧器主体的止回阀沉孔的壁上。在一些实施例中，阀座是杯形形状，以提供压配止回阀的预定水平的压力保持。在一些实施例中，阀座包括由支腿开口分隔开的多个支腿。在一些实施例中，通过支腿开口和穿过固定件的凸缘的至少一个回流狭槽的组合来提供经过压配止回阀的回流路径。在一些实施例中，位于止回阀沉孔的外端处的唇缘防止阀座从止回阀沉孔中退出。

在一些实施例中，用于压配到液压张紧器主体的止回阀沉孔中的止回阀包括固定件、阀座、阀球、以及弹簧。固定件包括敞开的固定件端部、与敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在敞开的固定件端部和封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过圆柱形侧壁的至少一个固定件开口。固定件侧壁包括在敞开的固定件端部处的固定件凸缘。阀座包括杯形形状的阀座壁，其具有从第一开口端到第二开口端缩径的径向对称的轮廓，并且在第一开口端和第二开口端之间具有肩部。肩部接触固定件凸缘。阀座开口延伸穿过阀座，并且在固定件和阀座之间形成腔室。阀座的第一开口端可压配到止回阀沉孔的圆柱形壁上。阀球被容纳在腔室中。阀座的第二开口端可以用阀球来密封。弹簧容纳在腔室中并具有与固定件接触的第一端和与阀球接触的第二端，以使阀球密封阀座开口，将止回阀偏压向关闭位置。

在其它实施例中，液压张紧器包括具有止回阀沉孔的液压张紧器主体，并且止回阀压配到止回阀沉孔中。

在其它实施例中，止回阀包括固定件，固定件包括敞开的固定件端部、与敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在敞开的固定件端部和封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过圆柱形侧壁的至少一个固定件开口。固定件侧壁包括在敞开的固定件端部处的固定件凸缘。止回阀还包括具有第一开口端、与第一开口端相对的第二开口端、在第一开口端和第二开口端之间的肩部、以及延伸穿过阀座的阀座开口，肩部接触固定件凸缘，以在固定件和阀座之间形成腔室。止回阀还包括容纳在腔室中并且位于阀座的第二开口端中的阀球。止回阀还包括容纳在腔室中的弹簧，其具有与固定件接触的第一端和与阀球接触的第二端，以使阀球密封阀座开口，将止回阀偏压向关闭位置。阀座包括在第一开口端处由支腿开口分隔开的多个支腿。支腿被压配到止回阀沉孔的圆柱形壁上。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例中的球形止回阀的横截面透视图。

图2示出了压配到液压张紧器主体中的图1的止回阀的横截面透视图。

图3示出了图2的液压张紧器组件的止回阀区域的特写图。

图4示出了本发明的一个实施例中的具有杯形阀座的止回阀的横截面透视图，阀座具有压配到液压张紧器主体中的支腿。

图5示出了图4的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面透视图。

图6示出了图4的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面图，示出了回流路径。

图7示出了本发明的一个实施例中的无回流的液压张紧器组件的止回阀区域的特写横截面图。

图8示出了本发明的一个实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。

图9示出了本发明的另一实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。

图10示出了本发明的又一个实施例中的具有压配到液压张紧器主体中的杯形阀座的止回阀的横截面透视图。

图11示出了图5的止回阀和液压张紧器主体的相对于图5的视图的横截面透视旋转角度视图。

图12示出了压配到图2的液压张紧器主体中的图5的止回阀的与图11中相同的横截面透视图。

图13示出了图4的止回阀的俯视图，示出了固定件凸缘中的回流孔。

图14示出了图7的止回阀的俯视图，其在固定件凸缘中没有回流孔。

图15示出了本发明的一个实施例中的具有用于回流的直线流动狭槽的止回阀的透视图。

图16示出了本发明的一个实施例中的具有用于回流的曲折流动狭槽的止回阀的透视图。

具体实施方式

止回阀组件被压配到位于液压张紧器的液压流体贮存器中的止回阀沉孔中。不当的压配可能会导致止回阀在沉孔中移动以及止回阀对液压流体流量的错误控制。通常，对于压配部件，配合部件需要精密公差以在操作期间保持压配。在一些实施例中，压配止回阀包括一个或多个特征，以降低压配止回阀的公差和生产成本、固定件主体的生产成本、或液压张紧器的组装成本。在一些实施例中，止回阀座与液压张紧器的固定件配合，以捕获止回阀的部件，包括但不限于阀球或阀碟和弹簧。

在一些实施例中，阀座包括杯形轮廓。如本文所使用的，“杯形”可以是从第一开口端到第二开口端缩径的任何径向对称轮廓，其可以包括直线或弯曲部分以形成杯壁的形状。杯形轮廓优选地包括肩部，其在组装的止回阀中接触固定件凸缘的底表面。在这样的实施例中，阀座壁从第一开口端到第二开口端优选地具有基本均匀的厚度，并且优选地由单块金属片形成。在一些实施例中，该阀包括一组至少两个支腿，以改善保持状况，并使通常为油的液压流体回流到液压流体容器中。在一些实施例中，杯形设计成包括两个支腿。在其它实施例中，杯形设计包括四个支腿。在其它实施例中，杯形设计包括六个或更多个支腿。

在一些实施例中，支腿由具有凹形形状的弧形开口分隔开。在一些实施例中，支腿是扇形支腿，具有将支腿分隔开的扇形开口。

阀座的杯形设计的形成方法可以包括但不限于冲压和深度拉伸工艺。阀座优选地由钢制成。在冲压工艺中，将平板金属放置在冲压机中，并用工具和模具表面将金属压制成期望的形状。在深度拉伸工艺中，通过冲头的机械作用将平坦的金属片径向拉入成型模具中。

杯形优选地成形为提供压配止回阀的预定水平的压力保持。调节阀座的沉孔接触部分(即，具有支腿的实施例中的支腿)的长度和角度、接触表面面积、以及孔表面光洁度从而调节压力保持水平。从零开始增大接触角预计会增加干涉力和保持力，但是在某个点处，如果角度变得太大，则可能会出现材料的失效或屈服。增加长度预计会增加接触面积并改善保持力。增加表面粗糙度预计会增加压配表面之间的摩擦并改善保持力。在一些实施例中，沉孔加工公差可以开放以减少部件成本。

止回阀组件优选地消除了至少一个传统部件，即塑料密封件，从而减少了组装过程的复杂性。

另外，其它保持方法可以与压配阀座结合使用。可以使用具有轻微底切的止回阀沉孔来制造唇缘，以作为卡扣进入沉孔并防止退出。在插入阀之后，材料的型锻可以用于减小沉孔的直径，从而防止部件沿轴向方向平移。在替代实施例中，如果小心地进行以防止开裂或损坏止回阀，则型锻阀座以增大其外径是可能的。型锻是锻造的过程，其中通过使用物件被压入的模具来改变物件的尺寸(通常是直径)。通过典型的焊接粘合将阀座激光焊接到孔中，可以用于产生通过激光热渗透(其起到材料停止的作用)产生的环状凸起材料，或者通过使表面粗糙化来改善保持。

由于消除了通常用于与张紧器主体形成通气口或密封件的塑料部件，因此优选地通过直接在固定件凸缘中利用具有给定尺寸的单个孔口或多个孔口来实现计量回流。孔口可以作为冲压或具有二次加工的深度拉伸工艺的一部分而形成，或者可以通过水射流或激光产生较小的直径。支腿之间的阀座杯中的开口提供经过阀座并进入液压流体贮存器的回流路径。

可以使用成形、机械加工或激光切割来在固定件凸缘的顶部或配合部件(其为液压张紧器主体)上产生流动路径或曲折路径。固定件优选地由钢制成。固定件壁从一端的凸缘到另一端的闭合顶部的厚度优选地基本上均匀，并且优选地由单块金属片形成。固定件优选地包括在固定件的开口端处的固定件凸缘、从固定件凸缘延伸的圆柱形侧壁(在侧壁中具有至少一个开口)、以及与敞开的固定件端相对的封闭端。

参考图1，球形止回阀10包括阀球12、弹簧14、阀座16、以及固定件18。阀球12和弹簧14被保持在阀座16和固定件18之间。阀座16包括阀座开口20，与其抵靠的阀球12被弹簧14偏压，以将止回阀10朝向图1所示的关闭位置偏压。加压流体克服弹簧14的偏压通过将阀球12推离阀座16而通过阀座开口20流入止回阀10中，使得止回阀10移动到打开位置。当止回阀10处于打开位置时，固定件18包括至少一个用于使加压流体流出止回阀10的固定件开口22。

在附图2-3中，止回阀10已被压配到液压张紧器的液压张紧器主体28的止回阀沉孔32中。在图2中，还示出了用于液压活塞(未示出)的活塞沉孔34、在活塞沉孔34与止回阀10之间提供流动路径的连接孔35、以及安装孔36。止回阀沉孔32优选地为圆柱形，并且阀座16以精密公差严格地螺纹加工，以将止回阀10保持在止回阀沉孔32中。

图4-5示出了止回阀40，其具有压配到液压张紧器主体30的止回阀沉孔32中的杯形阀座46。止回阀沉孔32包括唇缘38以帮助保持止回阀40。止回阀40还包括阀球12、弹簧14和固定件44。在图5和图6中，更容易看到限定支腿52、54的边缘的阀座46的支腿开口50。在图5示出的横截面视图中，可以看到四个支腿中的两个52、54。如图6中最佳所示，阀座46包括肩部47，其在组装的压配止回阀40中接触固定件凸缘44的底表面。

支腿开口50与固定件44的凸缘48中的流动通道56相结合，提供了从活塞沉孔34到液压流体贮存器(未示出)的回流路径60(如图6中的虚线所示)。当止回阀40处于关闭位置时，回流路径60提供从活塞沉孔34到液压流体贮存器的液压流体的计量回流。改变流动通道56和支腿开口50的尺寸、位置、形状和数量则会改变计量回流，使得可以提供用于给定应用的液压张紧器的止回阀的期望的计量回流调节。

在某些情况下，最好不要从高压室回流到液压流体贮存器。在图7所示的替代实施例中，压配止回阀65的固定件凸缘19没有流动通道，并与止回阀沉孔32的后壁形成密封，以防止回流经过止回阀65的固定件18的固定件凸缘19。阀座46包括肩部47，其接触组装的压配止回阀65中的固定件凸缘19的底表面。虽然图6中的止回阀沉孔32具有唇缘38，而图7中的止回阀沉孔32没有唇缘，但是无论止回阀是否允许回流，唇缘38都可以存在或不存在。

杯形形状优选地为压配止回阀提供压力保持。可以在本发明的精神范围内使用多种不同的杯形设计轮廓中的任何一种，这取决于所需的压力保持。在图8中，压配止回阀70的阀座72的轮廓的下部相对于限定止回阀沉孔32的壁成小角度(大致平行)。在图9中，压配止回阀80的阀座82的轮廓的下部相对于限定止回阀沉孔32的壁成大角度。在图10中，压配止回阀90的阀座92的轮廓的下部相对于限定止回阀沉孔32的壁成中间角度。虽然在图8、图9和图10中示出的阀座72、82、92没有支腿和支腿开口，但是可以在本发明的精神范围内使用具有所示轮廓的支腿和支腿开口。虽然在图8、图9和图10中示出了带有唇缘38的张紧器体主体30，但是所示的止回阀70、80、90可以替代地在没有唇缘的情况下被压配到液压张紧器主体28的止回阀沉孔32中。

在一些实施例中，如前所述，卡扣底切特征或唇缘38可用于提供沉孔保持。从图11的角度可以更清楚地看到张紧器主体30的唇缘38的保持，该角度实质上是相对于图5的视图的旋转角度视图。在一些这样的实施例中，压配止回阀40的阀座46成角度以使底部处具有的外径大于唇缘38的内径，优选地由止回阀沉孔32的底切形成。支腿52、54在压配期间可稍微向内弯曲，以使阀座46完全滑过唇缘38，但是在清除唇缘38之后使其弹回以将止回阀40保持在沉孔32中。

在其它实施例中，如图12中所示，提供了没有卡扣底切特征的沉孔保持。在这样的实施例中，压配止回阀40的阀座46的支腿52、54压配在液压张紧器主体28的止回阀沉孔32的内壁上。在这样的实施例中，支腿52、54单独抵靠沉孔32的内壁以提供沉孔保持。在一些实施例中，使用传统的压配方法来完成压配。

在图13中，来自图4的液压张紧器的止回阀40的俯视图更好地显示了通过固定件44的凸缘48的流动通道56，其允许计量回流。阀座46的所有四个支腿开口50和所有四个支腿51、52、53、54以及固定件44中的所有四个流动通道56都可以看见。尽管流动通道56被示出为与支腿开口50对齐，但是流动通道56可以通过旋转地调节阀座46相对于固定件44的取向而从支腿开口50偏移，以增加回流路径的路径长度。

图14示出了来自图7的液压张紧器的止回阀65的俯视图，以更好地显示防止回流的固定件18的凸缘19。阀座46的所有四个支腿开口50和所有四个支腿51、52、53、54都可以看见。

固定件凸缘中的备选计量回流路径可用于允许从凸缘124、144的顶部到凸缘124、144的外边缘的回流，而不是从顶部到底部通过凸缘48的回流。在图15中，流动狭槽122作为止回阀120的固定件126的凸缘124的顶部中的凹槽径向向外延伸。由于凸缘124的顶表面被压靠在张紧器主体上，因此来自活塞沉孔34的液压流体可以到达流动狭槽122的内部，并且流体贮存器通过止回阀沉孔32和支腿开口128可以到达流动狭槽122的外部。液压流体的回流必须经过流动狭槽122以越过凸缘124。可以选择流动狭槽122的数量、尺寸和形状以提供预定的回流计量。虽然流动狭槽122被示出为从图15中的阀座130的支腿开口128完全偏移，以使回流路径的长度最大化，但是在本发明的精神范围内可以使用任何水平的偏移或无偏移。

最后，图16示出了止回阀140的固定件146的凸缘144中更加曲折的计量回流路径。流动狭槽142作为凸缘144的顶部中的凹槽周向地延伸大约周向的四分之三，并且凹槽的端部径向延伸到凸缘144的外边缘。由于凸缘144的顶表面压靠在张紧器主体上，因此液压流体的回流必须经过流动狭槽142以越过凸缘144。在一些实施例中，流动狭槽142的周向部分的一个或多个部分在组装的液压张紧器中被张紧器主体完全覆盖。在其它实施例中，周向部分在组装的液压张紧器中被张紧器主体部分地覆盖。流动狭槽142的位置、尺寸和形状可被选择以提供预定的回流计量。尽管流动狭槽142的端部被示出为与图16中的阀座150的支腿开口148对齐，但是在本发明的精神范围内可以替代地使用任何偏移水平。虽然所示的单个流动狭槽142周向地延伸大约周向的四分之三，并且端部径向延伸到凸缘144的外边缘，但是可以在本发明的精神范围内使用任何周向凹槽长度和任何数量的流动狭槽。

尽管某些附图示出了在阀座的外端处具有支腿和支腿开口的阀座，而某些其他附图示出了没有支腿或支腿开口的阀座，但是在本发明的精神范围内，所示出或描述的任何压配止回阀的阀座可以具有或不具有支腿和支腿开口，除非需要回流，在这种情况下，阀座优选地具有至少两个支腿开口。

虽然限定图中的支腿和支腿开口之间的边缘的轮廓被显示为通常具有弯曲、拱形、扇形形状，或者，在本发明的精神范围内，如果需要，可以使用在止回阀沉孔中提供保持以及允许计量回流的流动路径的任何形状。

尽管某些附图显示了在止回阀沉孔的外端处具有唇缘的张紧器主体，而某些其他附图显示了没有唇缘的张紧器主体，但是在本发明的精神范围内，任何示出或描述的压配止回阀都可以是压配到止回阀沉孔的外端处具有唇缘的张紧器主体上或无唇缘的张紧器主体上。

因此，应当理解，本文描述的本发明的实施例仅仅是说明本发明的原理的应用。本文对所示实施例的细节的参考并非旨在限制权利要求的范围，权利要求本身列举了被视为对本发明必不可少的那些特征。

Claims (12)

1.一种用于压配到液压张紧器主体的止回阀沉孔中的止回阀，所述止回阀包括：

固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；

阀座，其包括杯形阀座壁，所述杯形阀座壁具有从第一开口端至第二开口端缩径的径向对称的成型轮廓，并且在所述第一开口端与所述第二开口端之间具有肩部，所述肩部接触所述固定件凸缘，其中阀座开口延伸穿过所述阀座以在所述固定件和所述阀座之间形成腔室，且其中所述阀座的所述第一开口端可压配到所述止回阀沉孔的所述圆柱形壁上；

阀球，其容纳在所述腔室中，其中所述阀座的所述第二开口端可被所述阀球密封；以及

弹簧，其容纳在所述腔室中，所述弹簧具有与所述固定件接触的第一端和所述阀球接触的第二端，以使所述阀球密封所述阀座开口，将所述止回阀偏压向关闭位置，并且

其中所述阀座进一步包括在所述第一开口端处被支腿开口分隔开的多个支腿。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其中所述固定件凸缘具有允许液压流体回流通过所述固定件凸缘的至少一个回流狭槽，其中所述回流狭槽和所述支腿开口提供从所述液压张紧器主体中的活塞沉孔到加压液压流体贮存器的回流路径。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其中所述至少一个回流狭槽是至少一个从所述固定件凸缘的顶表面到所述固定件凸缘的底表面穿过所述固定件凸缘的流动通道。

4.根据权利要求2所述的止回阀，其中，所述至少一个回流狭槽是在所述固定件凸缘的顶表面中延伸到所述固定件凸缘的外边缘的至少一个凹槽。

5.一种液压张紧器，其包括：

液压张紧器主体，其具有止回阀沉孔；以及

止回阀，其压配到所述止回阀沉孔中，所述止回阀包括：

固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；

阀座，包括杯形阀座壁，所述杯形 阀座壁具有从第一开口端到第二开口端缩径的径向对称的成型轮廓，且在所述第一开口端和所述第二开口端之间具有肩部，所述肩部与所述固定件凸缘接触，其中阀座开口延伸穿过所述阀座，且在所述固定件和所述阀座之间形成腔室，其中所述阀座的所述第一开口端被压配到所述止回阀沉孔的所述圆柱形壁上；

阀球，其容纳在所述腔室中，其中所述阀座的所述第二开口端可被所述阀球密封；以及

弹簧，其容纳在所述腔室中，并具有接触所述固定件的第一端和接触所述阀球的第二端，以用所述阀球密封所述阀座开口，将所述止回阀朝向封闭位置偏压，并且

其中所述阀座进一步包括在所述第一开口端处由支腿开口分隔开的多个支腿。

6.根据权利要求5所述的液压张紧器，其中所述液压张紧器主体包括在所述止回阀沉孔的外端处的唇缘，且所述唇缘防止所述阀座的第一开口端从所述止回阀沉孔中退出。

7.一种液压张紧器，包括：

液压张紧器主体，其具有止回阀沉孔；以及

止回阀，其压配到所述止回阀沉孔中，所述止回阀包括：

固定件，其包括敞开的固定件端部、与所述敞开的固定件端部相对的封闭的固定件端部、在所述敞开的固定件端部和所述封闭的固定件端部之间延伸的圆柱形侧壁、以及延伸穿过所述圆柱形侧壁的至少一个固定件开口，所述固定件侧壁在所述敞开的固定件端部处具有固定件凸缘；

阀座，其具有第一开口端、与所述第一开口端相对的第二开口端、在所述第一开口端和所述第二开口端之间的肩部、延伸穿过所述阀座的阀座开口、以及在所述第一开口端处由支腿开口分隔开的多个支腿，所述肩部接触所述固定件凸缘以在所述固定件和所述阀座之间形成腔室，所述支腿压配到所述止回阀沉孔的圆柱形壁上；

阀球，其容纳在所述腔室中，并位于所述阀座的所述第二开口端内；以及

弹簧，其容纳在所述腔室中，并具有接触所述固定件的第一端和接触所述阀球的第二端，以用所述阀球密封所述阀座开口，将所述止回阀朝向封闭位置偏压。

8.根据权利要求7所述的液压张紧器，其中所述固定件凸缘具有与所述止回阀沉孔的后表面接触的顶表面以及与所述顶表面相对并与所述阀座的所述肩部接触的底表面，其中所述固定件凸缘具有至少一个回流狭槽，以允许液压流体回流通过所述固定件凸缘，并且其中所述回流狭槽和所述支腿开口提供从所述液压张紧器主体中的活塞沉孔到加压液压流体贮存器的回流路径。

9.根据权利要求8所述的液压张紧器，其中，所述至少一个回流狭槽是从所述固定件凸缘的顶表面到所述固定件凸缘的底表面穿过所述固定件凸缘的至少一个流动通道。

10.根据权利要求8所述的液压张紧器，其中，所述至少一个回流狭槽是在所述固定件凸缘的顶表面中延伸到所述固定件凸缘的外边缘的至少一个凹槽。

11.根据权利要求7所述的液压张紧器，其中所述液压张紧器主体包括在所述止回阀沉孔的外端处的唇缘，且所述唇缘防止所述阀座的第一开口端从所述止回阀沉孔中退出。

12.根据权利要求7所述的液压张紧器，其中所述阀座是杯形，其包括阀座壁，所述阀座壁具有从所述第一开口端到所述第二开口端缩径的径向对称轮廓。

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