CN107849259A - 有机硅弹性体及其制备和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性体组合物，其包含有机硅橡胶、甘油、至少一种交联剂和任选的一种或多种赋形剂，其中所述甘油作为离散液滴存在于有机硅橡胶中，所述甘油的离散液滴可通过施加高剪切力获得。

Description

有机硅弹性体及其制备和用途
发明领域
本发明涉及一种弹性体组合物，其包含有机硅橡胶、甘油和至少一种交联剂，其中所述甘油作为离散液滴存在于有机硅橡胶中，该甘油的离散液滴可通过施加高剪切力获得。
发明背景
有机硅弹性体是非常通用的，并且由于其柔韧性、耐溶剂性和耐磨性、高热稳定性、高气体渗透性、低表面张力和化学和生物惰性以及其他有利性能而被广泛应用。有机硅弹性体，如特别是聚二甲基硅氧烷(PMDS)，因此发现作为例如粘合剂、膜、介电弹性体的应用和生物医学应用。由于有机硅弹性体具有许多优异性能，因此进一步扩大应用范围并降低其生产成本将是非常有意义的。
由回收材料或可再生资源制成的无毒、节能、可生物降解的弹性体已成为现代工业的主要目标之一。石油短缺的观点促使材料工业寻找创新性材料来源。传统合成单体的理想替代物似乎是天然来源的基底。因此，对于生物基单体以及天然填料(例如纤维)的有用性的广泛研究正在顺利进行。这些弹性体的大的可伸展性是一种非常独特的性能，其需要弹性体结构中物理和化学性质的平衡不受损害。
US 2010/210770 A1涉及一种包含掺有生物填料的合成橡胶的弹性体复合材料。
WO 08/052568 A1涉及一种生产包含互穿聚合物网络(IPN)的制品的方法，该方法包括i)提供聚合物基底并将其施加在反应室中，ii)提供用于互穿聚合物的至少一种单体，iii)在包含CO2的浸渍溶剂的存在下并且在所述CO2处于其液态或超临界状态的条件下，使所述反应室中的所述聚合物基底暴露于所述至少一种单体，和iv)使所述至少一种单体在聚合溶剂的存在下并且在使所述至少一种单体的至少一部分溶解在所述聚合溶剂中的条件下聚合以形成互穿聚合物，所述方法任选地包括使互穿聚合物交联。
US 2001/016609 A1涉及在其中掺混了有机树脂细中空填料或适于在加热时膨胀成中空填料的有机树脂细填料的有机硅橡胶组合物。
DATABASE WPI,WEEK 201055,THOMSON SCIENTIFIC,LONDON,GB:AN 2010-J67625&CN 101 747 630 A涉及一种包含有机聚硅氧烷、补强填充材料、耐电蚀稳定剂、助剂和稀释剂的室温硫化有机硅橡胶组合物。
DATABASE WPI,WEEK 200736,THOMSON SCIENTIFIC,LONDON,GB:AN 2007-382994&JP 2007 106946 A涉及一种包含聚有机硅氧烷、气相二氧化硅、有机多元醇化合物、交联剂和固化催化剂的室温可硬化的聚有机硅氧烷组合物。
仍然需要开发号称“绿色”的弹性体，即掺有生物基填料而不损害其机械性能同时降低其成本的弹性体。
发明目的
本发明实施方案的一个目的是提供一种弹性体组合物，其通过在有机硅橡胶中掺入生物基材料而具有绿色性质，同时保持所得弹性体组合物的机械性能不受损害。
本发明实施方案的另一个目的是提供以降低的成本可获得的弹性体组合物。
本发明实施方案的另一个目的是提供具有高介电常数(dielectricpermittivity)同时保持低电导率的弹性体组合物。
本发明实施方案的另一个目的是提供密度远低于1g/cm3的膨胀弹性体组合物，由此得到具有优异的隔热/隔音性能的低密度泡沫。此外，所获得的闭孔泡沫提供了优异和稳健的机械性能。
本发明实施方案的另一个目的是提供水蒸气透过率高的弹性体组合物。高透水率在诸如皮肤粘合剂或与皮肤接触的膜(在此汗液可从皮肤输送出去)的应用中是有利的。
发明概述
本发明人已经发现，甘油(一种来自生物柴油生产的废弃残余物)具有用于制备新一代绿色聚合物的巨大潜力，并且其可以大载量掺入在有机硅弹性体中而不损害其机械性能。
因此，在第一方面，本发明涉及一种弹性体组合物，其包含有机硅橡胶、甘油、至少一种交联剂和任选的一种或多种赋形剂，其中所述甘油作为离散液滴存在于有机硅橡胶中，并且其中所述甘油的离散液滴是通过向有机硅橡胶、甘油、至少一种交联剂和任选的一种或多种赋形剂的混合物施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切而获得。
在第二方面，本发明涉及一种用于生产根据前述权利要求中任一项所述的弹性体组合物的方法，该方法包括：
i.提供有机硅橡胶；
ii.提供甘油；
iii.提供至少一种交联剂；
iv.任选地提供一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂；
v.通过施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切来混合有机硅橡胶、至少一种交联剂、甘油以及任选的一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂；和
vi.固化v)中获得的混合物。
在第三方面，本发明涉及根据本发明的弹性体组合物作为电活性聚合物的用途。
在第四方面，本发明涉及根据本发明的弹性体组合物作为有机硅橡胶泡沫的用途。
附图图例
图1显示了根据实施例1的固化的甘油-PDMS复合材料的横截面的SEM图像。A-10phr、B-50phr、C-90phr、D-130phr的甘油。所有图像的比例尺对应于10μm；
图2显示了根据实施例1的各种甘油-PDMS组合物的电导率随频率的变化；
图3显示了根据实施例1的各种甘油-PDMS组合物的存储介电常数随频率的变化；
图4显示了根据实施例2的各种甘油-PDMS组合物的存储介电常数随频率的变化；以及
图5显示了根据实施例1的各种甘油-PDMS组合物的水蒸气透过率随甘油含量的变化。
发明详述
定义
在本发明的上下文中，术语“有机硅橡胶(silicone rubber)”是指包括由式-RR'SiO-的硅氧烷的重复单元构成的任何惰性化合物的聚合物，其中R和R'是相同或不同的烃基。
在本发明的上下文中，术语“聚硅氧烷”是指形式为[RR'SiO]n的化合物，其中R和R'是相同或不同的烃基，并且其中n是重复单元数。术语“聚硅氧烷”还指形式为[RR'SiO]n的化合物，其在以下意义上可以部分官能化：一些R、R'基团被取代基团置换或取代。这样的取代基团的非限制性实例包括Cl、CN、F、S、NH2、OH、烯基和炔基。
在本发明的上下文中，术语“聚二甲基硅氧烷”(缩写为“PDMS”)是指式CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3的化合物，其中n是重复单元数。术语“聚二甲基硅氧烷”包括其衍生物，如羟基-、乙烯基-、-烯丙基等封端的PDMS。
在本发明的上下文中，术语“固化”是指聚合物链交联的过程。
在本发明的上下文中，术语“交联剂(crosslinker)”和“交联剂(crosslinkingagent)”可互换使用，并且是指促进有机硅聚合物链交联的化学化合物。
在本发明的上下文中，用于描述所有组合物中甘油含量的术语“phr”对应于每100重量份有机硅橡胶的甘油重量。
在本发明的上下文中，术语“自支撑薄膜(free-standing thin film)”是指薄膜的至少一部分不与支撑材料接触的薄膜。“自支撑薄膜”的典型厚度范围是约0.1-100微米，如约0.5-10微米，如约1微米。
在本发明的上下文中，与聚合物相关的术语“电活性”是指当被电场刺激时表现出尺寸或形状改变的聚合物。电活性聚合物(EAP)的特性是该聚合物在承受较大的力时会经历大量的变形。
本发明的具体实施方案
在根据本发明的弹性体组合物的一个实施方案中，甘油以0.1-1.5(对应于10-150phr)的甘油：有机硅橡胶的重量比存在于有机硅橡胶中。
已惊讶地发现，甘油可以以高载量掺入在有机硅橡胶中，同时保持甘油作为离散液滴存在于有机硅橡胶中，以提供自支撑薄膜形式的弹性体组合物而不损害所得弹性体组合物的机械性能。
在根据本发明的弹性体组合物的一个实施方案中，所述甘油以0.2-1.4(对应于20-140phr)，如0.3-1.2(对应于30-120phr)，如0.4-1.0(对应于40-100phr)，如0.5-0.8(对应于50-80phr)的甘油：有机硅橡胶的重量比存在。
在根据本发明的弹性体组合物的一个实施方案中，有机硅橡胶选自有机硅橡胶、氯有机硅橡胶和氟有机硅橡胶。
在根据本发明的弹性体组合物的一个实施方案中，有机硅橡胶选自聚烷基硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷(PDMS)及其衍生物。示例性PDMS橡胶包括与氢化物官能化交联剂可交联的乙烯基官能化PDMS或在Sn的存在下可交联的羟基官能化PDMS。可商购的PDMS橡胶的非限制性实例包括来自Dow Corning的184和来自德国Wacker Chemie的 RT625。
在本发明的一个实施方案中，有机硅橡胶是氯有机硅橡胶。合适的氯有机硅橡胶的非限制性实例是来自氯甲基封端的聚二甲基硅氧烷的组合物(例如来自Gelest的DMS-L21)或如WO 2015/043792中所公开的氯有机硅橡胶。
在本发明的一个实施方案中，有机硅橡胶是氟有机硅橡胶。可商购的氟有机硅橡胶的非限制性实例为来自Dow Corning的 F-LSR系列弹性体，来自ShinEtsuSilicones的FE/FEA系列或来自Wacker Chemie的 FLR系列。
在本发明的一个实施方案中，弹性体组合物还包含一种或多种赋形剂，所述赋形剂选自催化剂、抑制剂、助流剂、有机硅油、溶剂、填料、发泡剂、补强物质和增塑剂。
在本发明的一个实施方案中，所述赋形剂选自：催化剂，如Pt配合物(加成固化)、Sn(缩合固化)、过氧化物(过氧化物固化)；和抑制剂，如二乙烯基四甲基二硅氧烷和1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷。可商购的抑制剂的实例是来自Gelest Inc.的SID4613.0(1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷)和SIT7900.0(1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷)。
在本发明的一个实施方案中，弹性体组合物可以进一步包含赋形剂，所述赋形剂选自填料、补强物质和增塑剂，举例来说，如用于在其加工期间降低橡胶的熔融粘度的增塑剂油，例如，含有已知量的链烷、环烷和芳香族分子的矿物油、活性填料(例如氧化锌和硬脂酸)、惰性填料(如炭黑、二氧化钛、二氧化硅、碳酸盐、高岭土、粘土和滑石)或树脂如来自Gelest Inc.的乙烯基Q树脂。这样的赋形剂可以存在于可商购的有机硅橡胶中，或者可以单独加入到有机硅橡胶中。所需的赋形剂的量将根据所讨论的弹性体组合物而具有很大的变化，但通常在弹性体组合物的0-40重量％、如5-30重量％、如10-25重量％的范围内。
在本发明的一个实施方案中，弹性体组合物可以进一步包含选自助流剂、有机硅油和溶剂的赋形剂。其可商购的实例包括有机硅油 AK SILICONE FLUID或诸如来自Dow 的OS-20的溶剂。
在本发明的一个实施方案中，弹性体组合物包含至少一种发泡剂作为赋形剂。
在本发明的一个实施方案中，至少一种发泡剂以1-10phr，如2-8phr，如3-6phr，如约5phr的量存在。
在本发明的一个实施方案中，发泡剂是碱。其非限制性实例包括无机碱，如NaOH、KOH和LiOH；基于胺的化合物，如三乙醇胺、乙醇胺、三乙胺、乙胺、甲胺、聚醚胺(如可从Huntsman商购的)；和磷腈碱如BEMP(2-叔丁基亚氨基-2-二乙基氨基-1,3-二甲基全氢-1,3,2-二氮杂磷(2-tert-Butylimino-2-diethylamino-1,3-dimethylperhydro-1,3,2-diazaphosphorine))和P1-t-Bu(N,N,N',N',N”,N”-六甲基-N”'-(2-甲基-2-丙基)亚氨基磷酸三酰胺(N,N,N',N',N”,N”-Hexamethyl-N”'-(2-methyl-2-propanyl)phosphorimidic triamide))。
在本发明的一个具体实施方案中，发泡剂是NaOH。因此已惊讶地发现，以如上所述的少量添加NaOH提供了快速发泡和具有均匀的小空隙的泡沫。
在一个实施方案中，根据本发明的弹性体组合物还包含一种或多种添加剂。根据所讨论的添加剂及其亲水/疏水性质，所述添加剂将以溶液或分散体形式存在于甘油液滴或有机硅橡胶或这两者中。
在根据本发明的弹性体组合物的一个实施方案中，所述一种或多种添加剂选自着色物质、药物、磁性物质(举例来说，如铁、铁氧体和磁铁矿)、示踪物质(如荧光颗粒和分子、标记分子(例如氘化的))等。可以加入一种或多种添加剂，以便赋予弹性体组合物特定的性能，如着色，或者以便提供例如治疗性能，或者以便允许药物的控释。
在本发明的一个实施方案中，弹性体组合物在1Hz下的介电常数为至少3.5，优选至少5，如至少7.5。由此获得增强的致动器性能。
在本发明的一个实施方案中，用于制备弹性体组合物的方法包括将有机硅橡胶、至少一种交联剂、甘油以及任选的一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂混合的步骤，该步骤包括制备包含有机硅橡胶和至少一种交联剂的有机硅预混物；制备任选包含一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂的甘油预混物；以及通过施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切来混合所述有机硅预混物和所述甘油预混物。
在本发明的一个实施方案中，制备弹性体组合物的方法包括以下步骤：制备包含有机硅橡胶和至少一种交联剂的有机硅预混物；制备包含甘油和至少一种发泡剂形式的赋形剂的甘油预混物；和混合所述有机硅预混物和所述甘油预混物。
在本发明的一个实施方案中，发泡剂是碱，优选强碱，如NaOH。令人惊讶地发现，当使用NaOH作为发泡剂时，实现了非常有效率的弹性体组合物的发泡，从而得到膨胀有机硅橡胶泡沫。
在本发明的一个实施方案中，有机硅橡胶泡沫是比重范围为0.05-0.5g/cm3，如0.1-0.4g/cm3，如0.1-0.3g/cm3，如0.1-0.25g/cm3的膨胀弹性体组合物。
有机硅橡胶的固化可以如本领域已知的那样进行。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，以基于加成的固化的形式，如通过使用Pt作为催化剂进行固化，其中交联剂的Si-H基团与有机硅聚合物的乙烯基团反应。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，在基于缩合的系统中，如通过使用基于Sn的固化系统和室温硫化有机硅橡胶，进行固化，其中烷氧基交联剂经历水解步骤，并且留下羟基参与与讨论的聚合物连接的另一个羟基的缩合反应。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，在基于过氧化物的系统中进行固化，其中有机过氧化物化合物在升高的温度下分解以形成化学交联聚合物链的反应性基团。可商购的交联剂是来自Wacker AG的 AUX固化剂C1。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤v)中的混合在约1500rpm至约4000rpm，如约2000rpm至约3500rpm的剪切水平下进行。通过施加高剪切，已惊讶地发现，可以将大量的亲水性甘油均匀地分布在疏水性有机硅橡胶内并形成稳定的有机硅包甘油乳液。该混合物可以在很宽的温度范围内固化，并且随后可以长时间储存而液相不蒸发。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，通过施加能量进行固化，优选其中所述能量是热或辐射。然而施加能量可以不是必须的，特别是对于室温硫化有机硅橡胶而言不是必须的，但是加热可以加速固化过程。
实验
材料
双组分Sylgard 184有机硅试剂盒(S184)，即包含交联剂的二乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷以及以二氧化硅作为补强剂的Pt催化剂，购自Dow Corning。为生物柴油生产副产品的甘油(食品级)由Emmelev A/S提供，并在收到时使用，避免与空气接触时间过长。
方法
使用双不对称离心机SpeedMixer DAC 150 FVZ-K来混合所有化合物。应用LeicaDM LB光学显微镜研究甘油在有机硅乳液中的形态。借助来自TA Instruments的AresAR2000ex流变仪来测定所研究的预聚物制剂的粘度。使用FEI Inspect S扫描电子显微镜以便获得固化样本的横截面的图像。为了获得更高质量的图像，在测试之前将样品进行金溅射。借助Nicolet iS50FT-IR光谱仪获得复合材料横截面的ATR-FTIR光谱。如按照ASTMD412-C标准所实施的，在Instron 4301万能试验机上以500mm/min的应变速率在室温下进行拉伸试验。用Novocontrol宽带介电光谱仪研究样品的电导率。在106至10-1Hz的频率范围下测试20mm直径和1mm厚度的盘状样品。借助DataPhysics OCA20研究聚合物的水润湿性。使用静滴法(sessile drop method)测试样品，并且根据至少三次测量结果计算平均水接触角。
实施例1
按照制造商推荐的以10:1的重量比混合Sylgard 184有机硅试剂盒。随后将所需量的甘油加入到PDMS中，并借助速度混合器以3500rpm搅拌5分钟，除非另有说明。在表1中给出了掺入的甘油的质量量和相应的体积分数。基于文献中可获得的密度(对于Sylgard184和甘油分别为1.03g/cm3和1.26g/cm3)计算体积分数。在混合步骤之后，将所有组合物浇注到具有1mm间隔物的金属模具上，并在80℃下固化1小时。然后将获得的膜在室温下放置至少两天，以进行最终的后固化。根据ASTM D412-C标准制备用于拉伸试验的样品。将混合制剂浇注到具有3mm间隔物的PMMA板上。固化后，用定制模具切割样品。
表1.甘油-PDMS制剂以及相应的体积分数
图1显示了固化的甘油-PDMS复合材料的横截面的SEM图像，其中A-10phr、B-50phr、C-90phr、D-130phr的甘油和交联剂以及以二氧化硅作为补强剂的Pt催化剂。所有图像的比例尺对应于10μm。
测试了组合物的电导率。宽带介电光谱法试验表明，含有≤120phr的甘油的样品不会导致电导率的任何显著增加(见图2)。
通过宽带介电光谱法在室温下还测试了存储介电常数(也称为介电常数)。所有样品都具有介电常数的显著增加，而介电损耗没有大幅度增加，除了样品出现电导率增加时，即如上所述的高于120phr，参见图3。
也测试了上述样品的机械行为。研究了Sylgard 184作为参考。对每种组合物测试五个样本并计算平均值，其用于评价材料的机械性能。表2中列出了拉伸弹性模量以及断裂应力和断裂应变的值。
表2.根据拉伸测量结果获得的各种甘油-Sylgard 184组合物的机械性能
实施例2
制备缩合型PDMS-甘油复合材料
使用的反应物：
1.PDMS：
a.德国SIKA Technology AG生产的二羟基封端的线性PDMS FD6，分子量为31.000g/mol；
b.德国SIKA Technology AG生产的基于三甲氧基DMS的交联剂甲基三甲氧基硅烷(MTMS)，分子量为136.11g/mol；
c.德国SIKA Technology AG生产的设计用于缩合型PDMS体系的基于锡的催化剂SK；
2.丹麦Emmelev A/S提供的食品级甘油。
样品制备：
将PDMS FD6和MTMS交联剂以r＝5(MTMS的甲氧基的摩尔量与FD6的羟基的摩尔量的商)的反应性基团的摩尔比混合。向该体系中加入3000ppm的锡催化剂。使用双不对称离心机SpeedMixer DAC 150 FVZ-K以2000rpm将所有三种化合物的制剂混合2分钟。随后将所需量的甘油加入到PDMS预混合物中，并以3500rpm速度混合5分钟。将20-80phr(20phr步骤)的甘油加入到PDMS中。
将获得的PDMS包甘油乳液浇铸到具有1mm厚度间隔物的金属模具上，并在室温下放置过夜以进行缩合反应。
借助Leica DM LB光学显微镜研究所生产的乳液。具有20-80phr甘油的乳液在室温下稳定延长量的时间。估计甘油液滴尺寸(平均液滴直径)为约10μm。
以与实例1中的试验类似的方式测试存储介电常数。结果可见于图4中。
实施例3
PDMS泡沫
在固化前将所有组合物以3500rpm速度混合2分钟。
*D-400–基于聚(丙二醇)的聚醚胺，(MW＝430)
**D-2000–基于聚(丙二醇)的聚醚胺，(MW＝2000)
***ED-2003–基于聚(乙二醇)(主要地)和聚(丙二醇)的聚醚胺，(MW＝430)
#估计值
实施例4
通过将实施例1中制备的样品浸没在水中进行吸水实验。样品尺寸为25mm直径和约1mm厚度，浸没前对样品进行称重和测量。将每个样品浸没在去离子水中24小时，此后对每个样品测量质量、厚度和直径。随后将样品真空干燥3天，此后测量每个样品的质量、厚度和直径。弹性体样品的尺寸变化示于图5中。溶胀和干燥后的质量损失示于图6中。
实施例5
下面显示不同样品的水透过率(WVTR)的比率。样品制备在实施例1中描述。这些数字是用Sylgard 184的结果进行了归一化。该图显示了来自采用两种不同厚度的有机硅橡胶的试验的绝对数字。
结果示于图7中。
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Claims (20)

1.一种弹性体组合物，其包含有机硅橡胶、甘油、至少一种交联剂和任选的一种或多种赋形剂，其中所述甘油作为离散液滴存在于有机硅橡胶中，并且其中所述甘油的离散液滴是通过向有机硅橡胶、甘油、至少一种交联剂和任选的一种或多种赋形剂的混合物施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切而获得。
2.根据权利要求1所述的弹性体组合物，其中所述甘油以0.1-1.5(对应于10-150phr)的甘油：有机硅橡胶的重量比存在。
3.根据权利要求1或2所述的弹性体组合物，其中所述甘油以0.2-1.4(对应于20-140phr)，如0.3-1.2(对应于30-120phr)，如0.4-1.0(对应于40-100phr)，如0.5-0.8(对应于50-80phr)的甘油：有机硅橡胶的重量比存在。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组合物，其中所述有机硅橡胶选自有机硅橡胶、氯有机硅橡胶和氟有机硅橡胶。
5.根据前述权利要求中任一项所述的弹性体组合物，其中所述有机硅橡胶选自聚烷基硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷(PDMS)及其衍生物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的弹性体组合物，其还包含一种或多种赋形剂，所述一种或多种赋形剂选自催化剂、抑制剂、助流剂、有机硅油、溶剂、填料、发泡剂、补强物质和增塑剂。
7.根据权利要求6所述的弹性体组合物，其包含作为赋形剂的至少一种发泡剂，所述至少一种发泡剂的量为1-10phr，如2-8phr，如3-6phr，如约5phr。
8.根据权利要求7所述的弹性体组合物，其中所述发泡剂是NaOH。
9.根据前述权利要求中任一项所述的弹性体组合物，其还包含一种或多种添加剂。
10.根据权利要求9所述的弹性体组合物，其中所述一种或多种添加剂选自着色物质、药物、磁性物质和示踪物质。
11.根据权利要求1-6和9-10中任一项所述的弹性体组合物，其在1Hz下的介电常数为至少3.5，优选至少5，如至少7.5。
12.一种用于生产根据前述权利要求中任一项所述的弹性体组合物的方法，所述方法包括：
i.提供有机硅橡胶；
ii.提供甘油；
iii.提供至少一种交联剂；
iv.任选提供一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂；
v.通过施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切来混合有机硅橡胶、至少一种交联剂、甘油以及任选的一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂；和
vi.固化v)中获得的混合物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中步骤v)包括：制备包含所述有机硅橡胶和所述至少一种交联剂的有机硅预混物；制备任选包含一种或多种赋形剂和任选的一种或多种添加剂的甘油预混物；和通过施加约1000rpm至约5000rpm水平的剪切来混合所述有机硅预混物和所述甘油预混物。
14.根据权利要求12-13中任一项所述的方法，其中步骤v)中的混合是在约1500rpm至约4000rpm，如约2000rpm至约3500rpm的剪切水平下进行。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法，其中通过施加能量进行固化，优选其中所述能量是热或辐射。
16.根据权利要求12-15中任一项所述的方法，其中步骤v)包括：制备包含所述有机硅橡胶和所述至少一种交联剂的有机硅预混物；制备包含甘油和发泡剂形式的至少一种赋形剂的甘油预混物；以及混合所述有机硅预混物和所述甘油预混物。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述发泡剂是NaOH。
18.根据权利要求1-6和9-11中任一项所述的弹性体组合物作为电活性聚合物的用途。
19.根据权利要求1-10中任一项所述的弹性体组合物作为有机硅橡胶泡沫的用途。
20.根据权利要求19所述的用途，其中所述有机硅橡胶泡沫是比重范围为0.05-0.5g/cm3，如0.1-0.4g/cm3，如0.1-0.3g/cm3，如0.1-0.25g/cm3的膨胀弹性体组合物。
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