CN107847042A

CN107847042A - 牙缝刷

Info

Publication number: CN107847042A
Application number: CN201680043354.1A
Authority: CN
Inventors: 松尾浩子
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2018-03-27
Also published as: KR102589498B1; JP6937693B2; MY198573A; WO2017014302A1; JPWO2017014302A1; KR20180036642A

Abstract

一种牙缝刷(1)，其是具备握持部(2)和设置于握持部(2)顶端的刷部(3)的牙缝刷(1)，其中，刷部(3)具备从握持部(2)延伸的轴材(4)和从轴材(4)突出的多个突出片(5)，轴材(4)满足下述(A)～(C)。(A)以10mm/s的速度弹击与所述轴材的顶端相距5mm的部分时的反弹力在0.56N以上。(B)在将轴材(4)的基端部分在与轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折，进而在与第一方向相反的第二方向上以90度弯折的左右弯折试验中，直至轴材(4)的芯部断裂的弯折次数在20次以上。(C)在将轴材(4)的基端部分在与轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折的90度弯折试验中，第5次弯折时的最大应力在1.7N以上。

Description

牙缝刷

技术领域

本发明涉及牙缝刷。

本申请要求基于2015年7月23日在日本提出申请的日本专利申请第2015-146028号的优先权，并在这里引用其内容。

背景技术

出于高效清扫牙缝的目的，牙缝刷被广泛地使用。牙缝刷大致被划分为，使用金属线作为轴材者与使用合成树脂作为轴材者。具备由合成树脂制成的轴材的牙缝刷与具备金属线的牙缝刷相比，对牙龈和牙齿的接触感良好。例如，专利文献1提出了下述一种牙间刷的方案：该牙缝刷具备，在从握持部(柄部)的顶端延伸的由合成树脂制成的芯部上覆盖弹性物而成的轴材，与从所述轴材的延伸方向观察由呈放射状设置的多个弹性物而成的突起。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开第2013-192866号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，由于以往的牙缝刷中的由合成树脂制成的轴材耐久性不足，使用时和洗涤时折断，故而存在无法再利用的问题。

本发明目的为一种耐久性优异到可再利用的程度的牙缝刷。

解决问题的手段

[1]一种牙缝刷，其是具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部的牙缝刷，其特征在于，所述刷部具备轴材和从所述轴材突出的多个突出片，所述轴材包括从所述握持部延伸的由第一合成树脂制成的芯部以及比所述第一合成树脂柔软的第二合成树脂覆盖所述芯部而成的覆盖部；所述轴材满足下述(A)～(C)。

(A)轴弯挠强度：以10mm/s的速度弹击与所述轴材的顶端相距5mm的部分时的反弹力在0.56N以上。

(B)轴折断强度：在将所述刷部的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原，在与第一方向相反的第二方向上以90度弯折、复原的左右弯折试验中，朝同一方向弯折、直至所述芯部断裂的弯折次数在20次以上。

(C)反复弯曲强度：在将所述刷部的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原这样的90度弯折试验中，朝同一方向第5次弯折时的最大应力在1.7N以上。

[2]根据[1]所述的牙缝刷，其特征在于，所述芯部的构成材料根据ASTM D790测得的弯曲弹性模量在3.0GPa以上，且根据ASTM D638测得的拉伸断裂伸长率在7.0％以上。

[3]根据[1]或[2]所述的牙缝刷，其特征在于，所述第一合成树脂是包含纤维长为3μm～300μm且纤维直径为0.1μm～2.0μm的纤维材料的复合材料。

[4]根据[3]所述的牙缝刷，其特征在于，所述纤维材料包含钛酸钾纤维。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，所述第一合成树脂是聚酯。

[6]一种牙缝刷，其是具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部的由合成树脂制成的牙缝刷，其特征在于，

所述刷部具备从所述握持部的顶端延伸的轴材和从所述轴材突出的多个突出片；

从所述轴材的延伸方向观察，所述突出片呈放射状突出；

所述刷部包括与区域(B)相比形成于靠向后端的区域(A)和与所述区域(A)相比形成于顶端侧的区域(B)；

在所述区域(A)中，任意高度的第1突出片在轴向上排列；

在所述区域(B)中，仅有高度比所述第1突出片低的突出片在轴向上排列。

[7]根据[6]所述的牙缝刷，其特征在于，所述区域(A)包括所述第1突出片和高度比所述第1突出片低的第2突出片在轴向上交替排列的区域(A1)。

[8]根据[7]所述的牙缝刷，其特征在于，

所述区域(B)包括在顶端侧的区域(B1)和与所述区域(B1)相比在后端侧的区域(B2)；

在所述区域(B2)中，仅有与所述第2突出片同等以下的高度的第4突出片在轴向上排列；

所述区域(B1)的突出片为与所述第4突出片同等以下的高度，且所述区域(B1)中包括高度比所述第4突出片低的第3突出片。

[9]根据[6]～[8]中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，所述区域(A)中，所述第1突出片之间在轴向上的距离朝向顶端而变大。

[10]根据[6]～[9]中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，在所述握持部的靠向所述刷部的部分，设置有直径随着从顶端朝向后端而扩大的扩径部。

发明的效果

本发明的牙缝刷由于耐久性优异，故而在使用中的折断得到抑制的同时，还可以洗涤后重复使用。

附图说明

[图1]是显示本发明的第一实施方式的牙缝刷1的平面图。

[图2]是扩大图1的牙缝刷1的刷部3的平面图。

[图3]是图2的牙缝刷1的I-I截面图。

[图4]是初级品(基体)10的平面图。

[图5]是扩大本发明的牙缝刷的其它例子的顶端部的截面图。

[图6]是扩大图1的牙缝刷1的刷部3的平面图。

[符号说明]

1：牙缝刷

2：握持部

2a：缩径部(扩径部)

3：刷部

3a：刷部的基端

4：轴材

4a：芯部

4b：覆盖部

4c：顶端部

4p：芯部的顶端

4q：芯部的基端

5：突出片

5a：第一突出片(第1突出片)

5b：第二突出片(第2突出片)

5c：第三突出片(第3突出片)

5d：第四突出片(第4突出片)

6：覆盖于缩径部之上的软质树脂层

10：初级品(基体)

14：区域(A)

17：区域(B)

12：区域(A1)

13：区域(A2)

15：区域(B1)

16：区域(B2)

具体实施方式

以下术语的定义适用于本说明书以及专利权利要求书。

“软质树脂”是指，根据JIS K 7215测得的邵氏A硬度在90以下的树脂。

“硬质树脂”是指，邵氏A硬度比软质树脂高的树脂，即所述邵氏A硬度超过90的树脂。

《第一实施方式》

本发明的第一实施方式的牙缝刷是具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部的牙缝刷。

所述刷部具备轴材和从所述轴材突出的多个突出片，该轴材包括从所述握持部延伸的由第一合成树脂制成的芯部以及比所述第一合成树脂柔软的第二合成树脂覆盖所述芯部而成的覆盖部。

以下，结合附图，对本发明的第一实施方式的牙缝刷的一个例子进行具体地说明。

如图1所示，本发明的第一实施方式的牙缝刷1具备：直径朝向顶端侧而逐渐缩小的由硬质树脂(第一合成树脂)构成的握持部2，和从握持部2的顶端延伸的刷部3。

如图2所示，刷部3具备：从握持部2的顶端延伸的轴材4，和从轴材4突出设置的形成刷材的多个突出片5a～5d(5)。

如图3所示，轴材4具备：从握持部2的顶端延伸的以硬质树脂(第一合成树脂)为主要材料的芯部4a，和覆盖芯部4a的由软质树脂(第二合成树脂)形成的覆盖部4b。从轴材4的轴线观察呈放射状突出的突出片5由软质树脂形成，与覆盖部4b一体地形成。

＜握持部＞

握持部2是用于用手指握持的部件。本实施方式的握持部2的形状为可以用手指握持的形状时则没有特别限定，例如可列举出板状、圆柱状、三棱柱状、四棱柱状等。

出于用手指容易握持住握持部2的目的，例如可在握持部2上形成有凹凸、孔、贯通孔、弯曲等。

在握持部2中，形成有直径随着朝向顶端侧而缩小的缩径部2a，在缩径部2a的顶端设置有刷部3。

设置有缩径部2a时，在边用镜子确认边使用牙缝刷1时，变得容易目视辨认在牙缝中的刷部3的状态。进一步地，由于缩径部2a朝向把手而逐渐扩径，故而向牙缝的插入容易停止在缩径部2a，可以防止过度地插入牙缝刷1。

对缩径部2a的最小直径～最大直径的范围没有特别限定，例如优选为1mm～5mm，更优选为1.5mm～5mm，进一步优选为1.5mm～4mm。

上述最小直径在上述范围的下限值以上时，能提高结构性强度。

上述最大直径在上述范围的上限值以下时，在口中的操作变容易。

缩径部2a的直径是与缩径方向(刷部的长度方向)垂直相交的截面的直径。其截面不是圆形时，例如为矩形、椭圆形、其它的多边形时，将包含该截面形状的最小圆的直径定为缩径部2a的直径。

图1的例子中，缩径部2a的最小直径是符号“3a”所指的位置的直径。上述位置是刷部3与缩径部2a的边界。此处，为了方便起见，将符号“3a”作为显示刷部3的基端的符号使用。另外，缩径部2a的最大直径与握持部2的直径R1相同。另外，缩径部2a的最小直径以及最大直径中，不包括软质树脂层6的厚度。

对握持部2的宽度或直径(粗细)R1没有特别限定，例如优选为5mm～10mm。

上述宽度或直径在上述范围的下限值以上时，能提高结构性强度。

上述宽度或直径在上述范围的上限值以下时，口中清扫时的操作变容易。

对握持部2的构成材料没有特别限定，可以适用以往的构成牙缝刷的握持部的公知材料。握持部2的构成材料优选为合成树脂，从提高与从握持部2的顶端延伸的轴材4的一体性的角度考虑，优选与后续详述的轴材4的芯部4a的构成材料相同。本实施方式中，优选握持部与轴材一体地形成。

握持部2的构成材料既可以是1种，也可以是包括2种以上的复合材料。

＜刷部＞

如图2所示，刷部3具备从握持部2的缩径部2a的顶端(刷部3的基端3a)延伸的轴材4。各种长度的多个第一突出片5a～第四突出片5d呈与轴材4的轴线垂直相交的放射状突出设置。关于各突出片，形成轴材4的覆盖部4b的软质树脂的一部分从芯部4a上的覆盖部4b的表面突出地形成。

关于覆盖轴材4的软质树脂，从刷部3的基端3a延伸设置于缩径部2a之上，形成覆盖缩径部2a的一部分的软质树脂层6。

关于轴材4的形状，是可设置多个突出片5，可插入牙缝的形状就没有特别限定，例如可列举出圆柱状、三棱柱状、四棱柱状等柱状，除此之外的板状等形状。

本实施方式的例子中，轴材4的形状为直径随着朝向顶端而缩小的圆柱状(即圆锥台)。据此，将刷部3插入牙缝变得更容易。

轴材4的长度优选在10mm以上，为了提高牙缝的清扫效率，更优选在12mm以上，进一步优选在13mm以上。

对轴材4的长度的上限没有特别限定，例如在20mm以下时，由于口中的操作性提高而优选。因此，轴材4的长度优选为10～20mm，更优选为12～20mm，进一步优选为13～20mm。

对轴材4的粗细没有特别限定，例如优选为下述粗细：与与轴材4的顶端相距0.1mm的部位的长度方向垂直相交的截面的面积优选为0.010mm²～1.500mm²、更优选为0.030mm²～1.200mm²、进一步优选为0.060mm²～0.800mm²这样的粗细。另外，优选为下述粗细：与轴材4的基端部分的长度方向垂直相交的截面的面积优选为0.200mm²～3.140mm²、更优选为0.380mm²～2.540mm²、进一步优选为0.500mm²～1.770mm²这样的粗细。

上述截面的面积在上述下限值以上时，轴材4的刚性得到进一步提高。

上述截面的面积在上述上限值以下时，将轴材4插入狭窄的牙缝变得更加容易，清扫力得到提高。

从轴材4的基端朝向顶端的粗细既可以恒定，也可以为随着朝向顶端而缩径或扩径的锥状。在为锥状时，轴材4的表面相对于轴材4的轴线所形成的角度(锥角)没有特别限定，既可以恒定，也可以逐渐或阶段性变化。

[轴材的强度]

牙缝刷1的轴材4满足下述(A)～(C)。

(A)轴弯挠强度：固定握持部2，以10mm/s的速度弹击与轴材4的顶端相距5mm的部分时的反弹力在0.56N以上。

(B)轴折断强度：在将刷部3的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原，在与第一方向相反的第二方向上以90度弯折、复原的左右弯折试验中，朝同一方向弯折、直至芯部4a断裂的弯折次数在20次以上。

(C)反复弯曲强度：在将刷部3的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原的90度弯折试验中，朝同一方向第5次弯折时的最大应力在1.7N以上。

(A)轴弯挠强度通过下述试验测得。

用任意的装置例如治具将牙缝刷1的握持部2的中央固定，在与牙缝刷1的刷部3的顶端相距5mm的部分，使以10mm/s移动的摩擦元件滑动，弹击，此时使用在ISO8627法(牙刷的硬度标准)中使用的装置来测定弹击时的电阻值(单位：N)。此时，按照上述摩擦元件不碰到与距离刷部3的顶端5mm的位置相比在握持部2侧的区域的方式，进行测定。

(B)轴折断强度通过下述左右弯折试验测得。

首先，用任意的装置例如治具将除了牙缝刷1的刷部3的基端3a之外的整个刷部3固定，与该固定部空开5mm的间隔，用夹头(Chuck)夹持住握持部2侧。据此，在治具与卡盘之间，存在5mm的未固定区域(露出区域)。

该未固定区域是包括刷部3的基端3a的部分(刷部3的基端部分)。此处，刷部3的基端3a为，设置于刷部3的离握持部2侧最近的突出片5的握持部2侧的边缘端，即所排列设置的突出片5的起设处。

将该刷部3的基端部分在垂直相交于轴材4的轴线第一方向上以90度弯折，复原。(即，在基端部分将刷部3弯折90度、复原。)此处，关于第一方向，在轴材4延伸的轴线方向上观察，例如在图3的纸面纵深方向上观察，可以为左方向。

接着，将所述基端部分在与第一方向相对的第二方向上以90度弯折、复原。

此处，关于第二方向，为与第一方向完全相反的方向，为垂直相交于轴材4的轴线的方向，例如在图3的纸面纵深方向(轴向)上观察，可以为右方向。将该左右一组的弯折作为本试验中的1次弯折次数并计数。

以30rpm(每分钟30次的速度)将上述左右一组的弯折朝同一方向(朝相同的第一方向与第二方向)反复，调查直至轴材4的芯部4a断裂的次数。轴材4的芯部4a的断裂用目视进行判断。轴材4的芯部4a断裂之后，有时会出现通过覆盖部4b，刷部3折断的顶端侧与基端侧(握持部2侧)依然连接的情况。该情况下，通过弯折所需要的力极端降低，以判明断裂。另外，通过剥掉覆盖部4b，用目视确认芯部4a发生了断裂，可以追认上述判断是正确的。

另外，在第20次弯折终了之前，对于在第20次弯折中发生了断裂的牙缝刷，定为小于20次就发生了断裂。

(C)反复弯曲强度通过下述90度弯折试验测得。

首先，用任意的装置例如治具将牙缝刷1的握持部2的中央固定，在牙缝刷1的刷部3的基端3a上碰上推具。此处，刷部3的基端3a的位置是与(B)轴折断强度时相同的位置。接着，通过推具，从刷部3的基端3a将顶端侧在与轴材4的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折，复原。此处，关于第一方向，在轴材4延伸的轴线方向上观察，例如在图3的纸面纵深方向上观察，可以为左方向。将该90度弯折作为本试验中的1次弯折次数并计数。

对于将上述左右弯折朝同一方向(朝相同的第一方向)4次反复、然后朝同一方向第5次弯折时的最大应力，通过推拉力计进行测定。各次的弯折以80mm/s的推压速度进行。推拉力计例如使用依梦达(IMADA)公司制造的普及型数显测力计(Digital Force Gauge)D2D进行。

(A)轴弯挠强度在0.56N以上，优选在0.60N以上，更优选在0.65N以上，进一步优选在0.70N以上。

在上述下限值以上时，由于牙缝刷1的刷部3具有适度的刚性，故而可以容易地进行对牙缝的插入以及抜去。对上限值没有特别限定，例如可列举出在1.00N以下。因此，上述轴弯挠强度例如优选为0.56～1.00N，更优选为0.60～1.00N，进一步优选为0.65～1.00N，特别优选为0.70～1.00N。

上述轴弯挠强度通过构成轴材4的合成树脂的种类、纤维材料的种类以及量、轴材4的基端(刷部3的基端3a)的粗细等的组合而调节。

(B)轴折断强度在20次以上，优选在100次以上，更优选在150次以上，进一步优选在200次以上。

在上述下限值以上时，即使在使用时、洗涤刷子时刷部3暂时被屈曲的情况下，也难以断裂，耐久性优异。上限值并无特别限定，例如，小于1万次是适当的。

上述轴折断强度通过构成轴材4的合成树脂的种类、纤维材料的种类以及量、轴材4的基端(刷部3的基端3a)的粗细等的组合而调节。

(C)反复弯曲强度在1.70N以上，优选在1.75N以上，更优选在1.80N以上，进一步优选在1.85N以上。

在上述下限值以上时，在使用时、洗涤刷子时刷部3发生了屈曲之后，可恢复到原来的状态再次使用，耐久性优异。对上限值没有特别限定，例如可列举出在2.50N以下。因此，所述反复弯曲强度例如优选为1.70～2.50N，更优选为1.75～2.50N，进一步优选为1.80～2.50N，特别优选为1.85～2.50N。

所述反复弯曲强度通过构成轴材4的合成树脂的种类、纤维材料的种类以及量、轴材4的基端(刷部3的基端3a)的粗细等的组合而调节。

[轴材的芯部]

对轴材4的芯部4a的构成材料没有特别限定，从实现所述(A)～(C)的强度的角度考虑，优选包含合成树脂作为主要材料。

所述合成树脂优选为硬质树脂以及软质树脂中的至少任一方，更优选为硬质树脂。

相对于轴材4的芯部4a的全部质量，所述合成树脂的含量优选为50～100质量％，更优选为60～100质量％，进一步优选为70～100质量％。

相对于轴材4的芯部4a的全部质量，所述硬质树脂的含量优选为50～100质量％，更优选为60～100质量％，进一步优选为70～100质量％。

所述合成树脂可以为1种，也可以为2种以上。

对所述硬质树脂的种类没有特别限定，可适用公知的硬质树脂，例如可以使用弯曲弹性模量(JIS K7203)在500～3000MPa的范围的树脂。

作为这样的硬质树脂，例如可列举出聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate；PTT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸环已烷二甲醇酯(PCT)、聚缩醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、丙酸纤维素(CP)、聚芳酯(polyarylate)、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS)等。这些当中，优选为与构成覆盖部4b的软质树脂的粘接性良好的聚酯，更优选为PTT、PBT。

在轴材4的芯部4a的构成材料中，可以添加除了作为所述主要材料而使用的合成树脂以外的任意成分。作为适宜的任意成分，例如可列举出包含无机材料和/或有机材料的填料。通过向所述合成树脂中添加填料作为芯部4a的构成材料，可以改善芯部4a的所述(A)～(C)的强度。

对所述填料的构成材料没有特别限定，例如可列举出玻璃、陶瓷、矿物、碳材料等无机材料；合成树脂等有机材料；等。

构成填料的合成树脂可以与构成轴材4的芯部4a的合成树脂相同，也可以与其不同。作为适宜的合成树脂，例如可列举出芳族聚酰胺、尼龙等聚酰胺。

作为构成填料的碳材料，例如可列举出炭黑等碳颗粒、碳纳米管、富勒烯、石墨烯等。

作为构成填料的矿物以及陶瓷，例如可列举出云母、滑石、碳化硅、钛酸化合物等。

对所述填料的形状没有特别限定，可以为纤维状、颗粒状、板状等任意的形状，从可以容易地提高所述(A)～(C)的强度的角度考虑，优选为纤维状。

对纤维状填料的纤维长没有特别限定，例如优选为3μm～300μm，更优选为6μm～100μm，进一步优选为9μm～50μm。

纤维长在上述下限值以上时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的刚性。

纤维长在上述上限值以下时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的韧性。

此处，上述纤维长是100个所述纤维状填料的纤维长(在纤维的长度方向上的从顶端到后端的长度)的算术平均。因此，上述纤维长可换写成平均纤维长度。纤维状填料的纤维长通过电子显微镜观察进行计量。

对纤维状填料的纤维直径没有特别限定，例如优选为0.1μm～2.0μm，更优选为0.2μm～1.0μm，进一步优选为0.3μm～0.8μm。

纤维直径在上述下限值以上时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的刚性。

纤维直径在上述上限值以下时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的韧性。

此处，上述纤维直径是100个所述纤维状填料的纤维直径(在与纤维的长度方向垂直相交的方向上的最长长度)的算术平均。因此，上述纤维直径可换写成平均纤维直径。纤维状填料的纤维直径通过电子显微镜观察进行计量。

相对于轴材4的芯部4a的全部质量的所述填料的含量没有特别限定，例如优选为5～29质量％，更优选为10～25质量％，进一步优选为15～20质量％。

上述含量在上述下限值以上时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的刚性。

上述含量在上述上限值以下时，可以进一步提高轴材4的芯部4a的韧性。

优选地，在轴材4的芯部4a中，含有作为所述主要材料的合成树脂的同时，作为任意成分的填料还含有纤维长3μm～300μm且纤维直径0.1μm～2.0μm的纤维材料。

作为所述纤维材料，由化学式K₂Ti₈O₁₇或K₂Ti₆O₁₃表示的钛酸钾纤维是特别适宜的。这样的钛酸钾纤维可以市售，例如可列举出大塚化学公司制造的TISMO(ティスモ)(注册商标)。

关于芯部4a的构成材料根据ASTM D790(3点负荷、A法)测得的弯曲弹性模量，从实现所述(A)～(C)的强度的角度考虑，优选在3.0GPa以上，更优选在4.0GPa以上，进一步优选在5.0GPa以上。对其上限值没有特别限定，例如，20GPa以下是适当的。

关于芯部4a的构成材料根据ASTM D638测得的拉伸断裂伸长率，从实现所述(A)～(C)的强度的角度考虑，优选在7.0％以上，更优选在8.0％以上，进一步优选在10.0％以上。对其上限值没有特别限定，例如，30％以下是适当的。

作为芯部4a的构成材料的弯曲弹性模量与拉伸断裂伸长率的适宜的组合，可列举出如上所例示的适宜的范围的任意的组合。具体地，例如用(弯曲弹性模量的数值)且(拉伸断裂伸长率的数值)的格式表示时，可列举出3.0GPa以上且7.0％以上、3.0GPa以上且8.0％以上、3.0GPa以上且10.0％以上、4.0GPa以上且7.0％以上、4.0GPa以上且8.0％以上、4.0GPa以上且10.0％以上、5.0GPa以上且7.0％以上、5.0GPa以上且8.0％以上、5.0GPa以上且10.0％以上的组合。这些之中，使用弯曲弹性模量3.0GPa以上且拉伸断裂伸长率7.0％以上的构成材料时，可以容易地实现所述(A)～(C)的强度。

关于芯部4a的构成材料，从更容易实现所述(A)～(C)的强度的角度考虑，优选为包含填料以及合成树脂的复合材料。

[轴材的覆盖部]

对轴材4的覆盖部4b的构成材料没有特别限定，软质树脂是适宜的。覆盖部4b用软质树脂成形时，在将刷部3插入牙缝时难以损伤牙龈、牙齿，接触感变得更良好。

构成覆盖部4b的软质树脂的邵氏硬度A(Type A Shore Hardness)(邵氏A硬度)优选在A90以下，更优选为A30～A80。作为适宜的软质树脂，例如可列举出聚烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体等公知的弹性体树脂。

构成覆盖部4b的软质树脂可以是1种，也可以是2种以上。

覆盖部4b既可以覆盖刷部3的全部，也可以仅覆盖一部分。

对覆盖部4b的厚度没有特别限定，例如优选为0.1mm～1.0mm，更优选为0.1mm～0.5mm，进一步优选为0.1mm～0.3mm。

覆盖部4b的厚度在下限值以上时，可以防止突出片5从覆盖部4b脱落，且提高刷部3的结构性强度。

覆盖部4b的厚度在上限值以下时，可以抑制刷部3的整体的直径过分变大，且提高对狭窄牙缝的插入性。

作为覆盖部4b的厚度的测定方法，例如可列举出下述方法：在刷部3中，在邻接的2个突出片5之间任意地选择3处以上，用显微镜或放大镜测定各处的软质树脂的厚度，求取该测定值的算术平均。

[突出片]

对从轴材4延伸的轴线方向观察，从轴材4呈放射状突出的突出片5的形状和大小并无特别限定。本实施方式的牙缝刷1的刷部3中，如图2所示，设置有多个距离轴材4的表面的高度彼此不同的第一突出片5a～第四突出片5d。关于这些突出片5，作为负责牙缝的清扫，刮取牙垢的刷(刷毛)材料而发挥作用。

对突出片5的高度没有特别限定，例如优选为0.1mm～2.5mm，更优选为0.3mm～1.8mm，进一步优选为0.6mm～1.2mm。此处，突出片5的高度是指从覆盖部4b的表面侧的基端到顶端的长度。

突出片5的高度在下限值以上时，容易获得高刷扫力。

突出片5的高度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

对多个突出片5的相对高度没有特别限定，彼此可以相同，也可以不同。

对突出片5的厚度(粗细)没有特别限定，例如优选为0.1mm～1.5mm，更优选为0.1mm～0.5mm，进一步优选为0.1mm～0.2mm。此处，突出片5的厚度是指，与突出片5突出的方向垂直相交的截面的最大直径。

突出片5的厚度在下限值以上时，通过注射成型(injection moulding)可以容易地成形，同时容易获得刮取牙垢所需的刚性。

突出片5的厚度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

对多个突出片5的相对厚度没有特别限定，彼此可以相同，也可以不同。

图3所示的牙缝刷1中，在轴材4的轴周围，以90°的等间隔，在4个方向上呈放射状突出地设置有突出片5。

对从轴材4的延伸方向观察，呈放射状突出的突出片5的数目没有特别限定，例如优选为2～6个在轴周围以等间隔呈放射状突出。

对从轴材4的延伸方向观察的突出片5在正面视图中的形状没有特别限定，例如可列举出，如图3所示地，距离轴材4的高度方向比宽度方向长的长方形，且其顶端侧的两个角部带圆的形状。作为其在上述正面视图中的其它的形状，例如可列举出梯形、正方形、长方形、随着朝向顶端而宽度变狭窄的近似椭圆状等形状。

对在构成刷部3的轴材4所延伸的轴向上观察，彼此邻接的突出片5之间的距离没有特别限定，例如优选为0.3mm～0.8mm。

所述距离在下限值以上时，各突出片5独立地发挥作用变得容易。

所述距离在上限值以下时，变得容易使牙垢保持在各突出片之间，容易获得高刷扫力。

刷部3中，排列设置于轴材4延伸的轴向上的突出片5的合计数目没有特别限定，例如优选为10～100个，更优选为20～50个。

所述合计数目在下限值以上时，容易获得充分的刷扫力。

所述合计数目在上限值以下时，对牙缝的插入与抜去这两方面变得容易，清扫牙缝的操作性提高。

＜制造方法＞

对本发明的牙缝刷的制造方法没有特别限定，可以适用公知的制造方法。例如，通过使用模具的注射成型，首先获得将轴材4的芯部4a与握持部2一体地成形了的初级品(基体)10(参照图4)。接着，用软质树脂覆盖芯部4a与缩径部2a的一部分，形成将覆盖部4b与突出片5一体地成形了的刷部3，同时用软质树脂层6覆盖缩径部2a的一部分(参照图1)。通过这样的公知的注射成型，可以制造牙缝刷1。

在构成轴材4的复合材料的调制中，在合成树脂中混合填料等任意成分时，对其混合方法没有特别限定，例如适用使用搅拌子、搅拌器、球磨、自公转混合机、超声波分散机等公知的方法。

＜作用效果＞

本发明的牙缝刷，由于构成刷部的轴材满足上述(A)～(C)，故而耐久性优异，使用中的折断得到抑制，同时可以洗涤后重复使用。

本发明的牙缝刷，由于至少刷部是由合成树脂制成的，故而与具备由金属制成的金属线(wire)以往的牙缝刷相比，即使在碰到牙龈等时，也难以感觉到疼痛，接触感良好。

＜其它实施方式＞

本发明的牙缝刷并不限于上述第一实施方式的牙缝刷1。

例如，可列举出如图5所示地，将轴材4的顶端部4c制成球状的牙缝刷。根据所述牙缝刷，轴材4的顶端部4c碰到牙龈时的疼痛得以进一步减轻，获得更舒适的接触感。优选地，球状的顶端部4c由软质树脂形成。

《第二实施方式》

本发明的第二实施方式的牙缝刷是具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部的由合成树脂制成的牙缝刷。以下，参照附图，对本发明的牙缝刷的一个例子具体地说明。

第二实施方式的牙缝刷的形状可以结合第一实施方式的牙缝刷的说明中所使用的图1～5进行说明。因此，下述说明中，参照图1～图6，与第一实施方式共同的部件用相同的符号标示。

第二实施方式的牙缝刷1是由合成树脂制成的，如图1所示，具备握持部2和设置于握持部2的顶端的刷部3。

(握持部)

握持部2是用于用手指握持的柱状的部件。

握持部2的形状，在该例中为扁平的板状。

另外，握持部2的形状，可以是用手指能够握持的形状，除了采用所述扁平的板状之外，还可以采用圆柱状、(三棱柱状、四棱柱状等)等。

在该例的握持部2中，在靠近刷部3处，设置有直径随着从顶端朝向后端而扩大的扩径部2a。据此，在将刷部3插入牙缝的状态下，即使误用牙缝刷1而强力按压时，由于向牙缝的插入在扩径部2a处停止，故而因牙缝刷1而损伤口腔内的情况容易得到抑制。

作为形成握持部2的材料，没有特别限定，可以使用形成牙缝刷的握持部的公知材料，例如可列举出与在后述的轴材4中所列举的材料相同的材料。

形成握持部2的材料，可以为1种，也可以为2种以上。

(刷部)

刷部3具备：从握持部2的顶端延伸的轴材4，和从轴材4突出的第1突出片5a～第4突出片5d。第1突出片5a～第4突出片5d与后述的轴材4的覆盖部4b一体地形成。

轴材4是从握持部2的顶端延伸的柱状的部件。作为轴材4，可以采用圆柱状，也可以采用三棱柱状、四棱柱状等。另外，轴材4，可以随着朝向顶端而缩径，例如可以形成圆锥台。据此，将刷部3插入牙缝变得更容易。

如图3所示，轴材4具备：从握持部2的顶端延伸的芯部4a，和覆盖芯部4a的表面的覆盖部4b。

作为形成轴材4的材料，优选为硬质树脂，其中，优选为根据JIS K7203测得的弯曲弹性模量为500～3000MPa的树脂。具体例子与上述相同。

作为形成覆盖部4b的材料，优选为软质树脂。通过用软质树脂形成覆盖部4b，从而在将刷部3插入牙缝时，变得更难以损伤牙龈等，接触感变得更良好。

作为软质树脂，例如可列举出聚烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体等弹性体树脂。

覆盖部4b的厚度优选为0.1～0.5mm，更优选为0.1～0.3mm。覆盖部4b的厚度在下限值以上时，容易将软质树脂充填直至突出片的顶端。覆盖部4b的厚度在上限值以下时，可以提高对牙缝的插入性。覆盖部4b的厚度的测定方法如前所述。

刷部3，如图6所示，包括：与区域(B)17相比形成于靠向后端的区域(A)14，和与区域(A)14相比形成于顶端侧的区域(B)17。区域(A)14包括：在顶端侧的区域(A1)12，和与区域(A1)12相比在后端侧的区域(A2)13。区域(B)17包括：在顶端侧的区域(B1)15，和与区域(B1)15相比在后端侧的区域(B2)16。像这样地，刷部3中，从顶端朝向后端，依次形成有区域(B1)15、区域(B2)16、区域(A1)12以及区域(A2)13。

[区域(A)]

关于区域(A)14，在刷部3中，是极大地有助于体现出对牙缝的刷扫力的区域。

区域(A)14中，任意高度的多个第1突出片5a在轴向上排列。区域(A)14中的顶端侧的区域(A1)12中，任意高度的第1突出片5a和高度比第1突出片5a低的第2突出片5b在轴向上交替排列。后端侧的区域(A2)13中，仅有任意高度的第1突出片5a在轴向上排列。

在区域(A)由区域(A1)和区域(A2)构成的情况下，轴材的在轴向上的区域(A1)与区域(A2)的边界规定为按照区域(A2)变得最广的方式决定。具体地，该例中，区域(A1)12是从最后端侧的第2突出片5b到最顶端侧的第1突出片5a的区域。区域(A2)13是从位于最后端侧的第2突出片5b的后端侧的邻近的第1突出片5a到最后端侧的第1突出片5a的区域。

＜第1突出片＞

第1突出片5a是用于刮取存在于牙缝的牙垢等的板状部件。板状的突出片，其刮取牙垢等的效果高。

第1突出片5a，如图3所示，按照第1突出片5a(突出片5)的平面部与轴材4的轴线方向垂直相交的方式、按照从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的方式设置。图3的例子中，从轴材4的延伸方向观察时，在轴材4的轴周围，以90°间隔，在4个方向上分别设置有第1突出片5a。即，在与轴材4垂直相交的平面内，在X轴方向和与所述X轴方向垂直相交的Y轴方向上分别突出地，设置有4个第1突出片5a。优选地，像这样地，在轴材4的轴周围、等间隔地设置第1突出片5a。

关于从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的第1突出片5a的数目，虽然在图3的例子中为4个，但并不限于4个，既可以在3个以下，也可以在5个以上。优选地，第1突出片5a，从轴材4的延伸方向观察时，呈放射状地突出至少2个。

优选地，关于从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的多个第1突出片5a，相互等间隔地形成，且各第1突出片5a的中心线与连接轴材4的中心的线的所成的角全部相等地形成。另一方面，也可以按照下述方式形成：所述多个第1突出片5a相互非等间隔地形成，各第1突出片5a的中心与连接轴材4的中心的线的所成的角相互不同。

图3的例子的第1突出片5a在正面视图中的形状，为距离轴材4的高度方向比宽度方向长的长方形，且为其顶端侧的两个角部带圆的形状。另外，第1突出片5a在正面视图中的形状，不限于本实施方式的形状，例如可以为梯形、正方形、长方形、随着朝向顶端而宽度变狭窄的近似椭圆状等。

第1突出片5a，在设置于刷部3的突出片之中，距离轴材4的高度最高。通过设置于区域(A)14的第1突出片5a，以获得高刷扫力。

第1突出片5a的高度优选为0.7～1.5mm，更优选为0.7～1.2mm。第1突出片5a的高度在下限值以上时，容易获得高刷扫力。第1突出片5a的高度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

刷部3所具有的各个第1突出片5a的高度优选为全部相同，但是依据制造上的情形有时会出现其高度不一致的情况。该不一致的程度，在±0.05mm以下的话是被允许的，且视为相同的高度。

关于形成于刷部3的各突出片(突出片5a～5d)的高度，使用显微镜或放大镜，从轴材4的延伸方向(轴线方向)观察，测量求取距离轴材4的高度。

第1突出片5a的厚度优选为0.1～0.2mm，更优选为0.10～0.15mm。第1突出片5a的厚度在下限值以上时，通过注射成型可以容易地成形。第1突出片5a的厚度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

刷部3所具有的各个第1突出片5a的厚度优选全部相同，但是依据制造上的情形有时会出现其厚度不一致的情况。该不一致的程度，在±0.05mm以下时是被允许的。

关于形成于刷部3的各突出片(突出片5a～5d)的厚度，使用显微镜或放大镜，在各突出片的延伸方向(中心线方向)上观察，计量求取包括与该方向垂直相交的截面的最小圆的直径。

＜第2突出片＞

第2突出片5b，是用于刮取存在于牙缝的牙垢等的板状部件，是距离轴材4的高度比第1突出片5a的高度低0.1mm以上者。

刷部3所具有的各个第2突出片5b的高度优选全部相同，但是依据制造上的情形有时会出现其高度不一致的情况。该不一致的程度，在±0.05mm以下时是被允许的，且视为相同的高度。

关于第2突出片5b设置于轴材4的实施方式，与第1突出片5a的情况相同，优选的实施方式也相同。从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的第2突出片5b的数目，既可以与从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的第1突出片5a的数目相同，也可以不同。

关于该例的第2突出片5b在正面视图中的形状，除了距离轴材4的高度比第1突出片5a低0.1mm以上之外，其余与第1突出片5a相同，为矩形的顶端侧的两个角部带圆的形状。

第2突出片5b在正面视图中的形状可以为梯形、正方形、长方形、随着朝向顶端而宽度变狭窄的近似椭圆状等。

关于第2突出片5b的高度，在比第1突出片5a的高度低0.1mm以上的范围，优选为0.3～0.7mm，更优选为0.3～0.5mm。第2突出片5b的高度在下限值以上时，容易获得高刷扫力。第2突出片5b的高度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

第2突出片5b的厚度优选为0.1～0.2mm，更优选为0.10～0.15mm。第2突出片5b的厚度在下限值以上时，通过注射成型可以容易地成形。第2突出片5b的厚度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

＜区域(A1)＞

区域(A1)12中，通过第1突出片5a与高度比第1突出片5a低的第2突出片5b在轴向上交替排列，从而即使在插入牙缝时第1突出片5a倒下，通过邻近为高度低的第2突出片5b，从而第1突出片5a之间的重叠变小。据此，包括从轴材4的延伸方向观察区域(A1)12中第1突出片5a倒下的状态时的第1突出片5a的刷部3的外周的粗细，与仅第1突出片5a以相同间隔排列的情况相比，变细。因此，通过设置有区域(A1)12，从而将刷部3插入牙缝变得容易。

像这样地，对于区域(A1)12，通过第1突出片5a具有充分的清扫力的同时，提高对牙缝的插入性。

图6的例子的区域(A1)12中，排列第1突出片5a与第2突出片5b的方式，如果是第1突出片5a与第2突出片5b在轴向上交替的话，则对轴材4的轴周围的排列方法并无特别限定。即，如果第1突出片5a与第2突出片5b在轴向上交替的话，则对于在轴材4的轴周围排列的突出片，其全部可以为第1突出片5a或第2突出片5b，也可以是第1突出片5a与第2突出片5b混在一起。

图3、6的例子中，在轴材4的轴周围的X轴方向与Y轴方向上4个第1突出片5a突出的组，与在轴材4的轴周围的X轴方向与Y轴方向上4个第2突出片5b突出的组在轴向上交替排列。除了这样的方式之外，例如还可以是在轴材4的轴周围的X轴方向上2个第1突出片5a突出且在Y轴方向上2个第2突出片5b突出的组，与在轴材4的轴周围的X轴方向上2个第2突出片5b突出且在Y轴方向上2个第1突出片5a突出的组在轴向上交替排列的方式。

2个突出片在轴向上交替排列的状态是指，在轴向上观察，面前侧的突出片与里侧的突出片的至少一部分重叠地看见的状态。

区域(A1)12中的相邻的第1突出片5a与第2突出片5b在轴向上的距离优选为0.3～0.8mm，更优选为与第2突出片5b的高度相同的长度。所述距离在下限值以上时，第1突出片5a与第2突出片5b的重叠比较缓和，对牙缝的插入性容易提高。所述距离在上限值以下时，变得容易将牙垢(plaque)保持在第1突出片5a与第2突出片5b之间，容易获得高刷扫力。

区域(A1)12中在轴向上排列的第1突出片5a以及第2突出片5b的合计数目，在图6的例子中为16个。所述合计数目优选为4～30个，更优选为10～20个。第1突出片5a以及第2突出片5b的合计数目在上述范围内时，容易充分地发挥出兼具区域(A1)12的插入性与刷扫力的功能。

＜区域(A2)＞

区域(A2)13中，通过仅有第1突出片5a在轴向上排列，从而刮取牙垢等的力是强力的，获得高刷扫力。

区域(A2)13中的相邻的第1突出片5a之间在轴向上的距离优选为0.3～1.5mm，更优选为0.5～0.8mm。所述距离在下限值以上时，第1突出片5a彼此之间的重叠比较缓和，对牙缝的插入性容易提高。所述距离在上限值以下时，变得容易将牙垢(plaque)保持在第1突出片5a彼此之间，容易获得高刷扫力。

区域(A2)13中在轴向上排列的第1突出片5a的数目，在该例中为8个。

区域(A2)13中在轴向上排列的第1突出片5a的数目优选为3～30个，更优选为5～20个。第1突出片5a的数目在上述范围内时，容易充分地发挥区域(A2)13的高刷扫力。

优选地，本发明中，区域(A)中，所述任意高度(例如0.5～2.0mm)的突出片之间在轴向上的距离朝向顶端而变大。据此，区域(A)的顶端侧变得容易被插入牙缝。例如，图6的例子中，区域(A1)12中的第1突出片5a之间在轴向上的距离变得比区域

(A2)13中的第1突出片5a之间在轴向上的距离大0.1mm以上。据此，即使在将刷部3的区域(A)14插入牙缝时第1突出片5a倒下，顶端侧的区域(A1)12中，与区域(A2)13相比，第1突出片5a也难以重叠。

因此，在从轴材4的延伸方向观察时，第1突出片5a之间的距离大的区域(A1)12的粗细与区域(A2)13相比变细，对牙缝的插入性提高。

[区域(B)]

区域(B)17是，具有刷扫力且有助于提高将刷部3插入牙缝时的插入性的区域。

在区域(B)17中的顶端侧的区域(B1)15中，仅有距离轴材4的高度比第1突出片5a低0.1mm以上的第3突出片5c在轴向上排列。区域(B)17中的后端侧的区域(B2)16中，仅有距离轴材4的高度比第1突出片5a低0.1mm以上的第4突出片5d在轴向上排列。即，在区域(B)17中，仅有高度比第1突出片5a低0.1mm以上的突出片在轴向上排列。另外，区域(B2)16的第4突出片5d距离轴材4的高度为，与区域(A1)12中的第2突出片5b同等以下的高度。区域(B1)15的第3突出片5c距离轴材4的高度，变得比区域(B2)16的第4突出片5d的高度低0.1mm以上。

像这样地，刷部3中的区域(B1)15、区域(B2)16、区域(A1)12以及区域(A2)13作为整体，阶段性地扩径。

在区域(B)17由区域(B1)15和区域(B2)16构成的情况下，轴材的轴向上的区域(B1)15与区域(B2)16的边界规定为按照区域(B2)16变得最广的方式决定。具体地，该例中，区域(B1)15是从最后端侧的第3突出片5c到最顶端侧的第3突出片5c的区域。区域(B2)16是从最顶端侧的第4突出片5d到最后端侧的第4突出片5d的区域。

＜第3突出片、第4突出片＞

第3突出片5c以及第4突出片5d，是用于刮取存在于牙缝的牙垢等的板状部件，是距离轴材4的高度比第1突出片5a的高度低0.1mm以上者。第3突出片5c距离轴材4的高度比第4突出片5d的高度低0.1mm以上。

刷部3所具有的各个第3突出片5c的高度优选全部相同，但是依据制造上的情形有时会出现其高度不一致的情况。该不一致的程度，在±0.05mm以下时是被允许的，且视为相同的高度。

刷部3所具有的各个第4突出片5d的高度优选全部相同，但是依据制造上的情形有时会出现其高度不一致的情况。该不一致的程度，在±0.05mm以下时是被允许的，且视为相同的高度。

关于第3突出片5c以及第4突出片5d设置于轴材4的实施方式，与第1突出片5a的情况相同，优选的实施方式也相同。从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的第3突出片5c的数目，既可以与从轴材4的延伸方向观察呈放射状突出的第4突出片5d的数目相同，也可以不同。

关于该例的第3突出片5c以及第4突出片5d在正面视图中的形状，除了距离轴材4的高度比第1突出片5a低0.1mm以上之外，其余与第1突出片5a相同，为矩形的顶端侧的两个角部带圆的形状。

第3突出片5c以及第4突出片5d在正面视图中的形状可以为梯形、正方形、长方形、随着朝向顶端而宽度变狭窄的近似椭圆状等。

关于第3突出片5c的高度，在比第4突出片5d的高度低0.1mm以上的范围，优选为0.1～0.5mm，更优选为0.1～0.3mm。第3突出片5c的高度在下限值以上时，容易获得由突出片带来的刷扫实感。第3突出片5c的高度在上限值以下时，刷部3对牙缝的插入性变得更高。

第3突出片5c的厚度既可以与第1突出片5a或第2突出片5b相同，也可以比其厚。其中，上限优选为1.5mm。第3突出片5c的厚度在上限值以下时，容易获得高刷扫力。

关于第4突出片5d的高度，在比第1突出片5a的高度低0.1mm以上且比第3突出片5c的高度高0.1mm以上的范围，优选为0.3～0.7mm，更优选为0.3～0.5mm。第2突出片5b的高度在下限值以上时，容易获得高刷扫力。第2突出片5b的高度在上限值以下时，变得容易将刷部3插入牙缝。

＜区域(B1)、区域(B2)＞

通过区域(B)17仅包括比第1突出片5a低0.1mm以上的突出片，从而在从轴材4的延伸方向观察时，与区域(A)14相比，区域(B)17的粗细变细。因此，区域(B)17与区域(A)14相比，更容易插入牙缝。通过刷部3的顶端侧的区域(B)17容易被插入牙缝，从而与其接连的区域(A)14也变得容易安稳地插入牙缝。

另外，在区域(B2)16中，仅高度比区域(A)14的第1突出片5a低0.1mm以上的第4突出片5d在轴向上排列。然后，排列于区域(B1)15中的第3突出片5c的高度变得比排列于区域(B2)16中的第4突出片5d的高度低0.1mm以上。据此，由于刷部3的顶端部变得更细，故而与在整个区域(B)17中仅排列第4突出片5d的方式相比，区域(B)17对牙缝的插入性进一步变高。

区域(B1)15中在轴向上排列的第3突出片5c的数目，在图6的例子中为3个。区域(B1)15中在轴向上排列的第3突出片5c的数目优选为1～15个，更优选为1～10个。第3突出片5c的数目在上述范围内时，容易充分地发挥出辅助区域(B1)15的牙缝插入性的功能。

区域(B2)16中在轴向上排列的第4突出片5d的数目，在该例中为5个。区域(B2)16中在轴向上排列的第4突出片5d的数目优选为1～20个，更优选为3～10个。第4突出片5d的数目在上述范围内时，容易充分地发挥出提高区域(B2)16的牙缝插入性的功能。

从提高牙缝刷1的牙缝插入性、刷扫力的角度考虑，作为刷部3的各区域的适宜长度，可以如下所例示。

作为从刷部3的顶端到后端侧的最后的突出片5的长度，例如优选为10～20mm。

区域(A)14以及区域(B)17的合计长度优选为10～20mm，由区域(A)14/区域(B)17表示的长度优选为1/10～5/10。

区域(A)14中的由区域(A1)12/区域(A2)13表示的长度比优选为3/1～1/3。

区域(B)17中的由区域(B1)15/区域(B2)16表示的长度比优选为1/1～1/3。

(制造方法)

作为本发明的第二实施方式的牙缝刷的制造方法，除了如上所述地调节在轴向上排列的突出片的高度关系之外，可以采用公知的制造方法。为牙缝刷1时，例如可列举出下述方法，使用能够形成第1突出片5a～第4突出片5d如前所述的区域(A1)、区域(A2)、区域(B1)以及区域(B2)的模具，进行注射成型的方法。

(作用效果)

以上所述的本发明的第二实施方式的牙缝刷中，由于在刷部的顶端侧设置有区域(B)，且在其后端侧设置有区域(A)，故而可以兼具高刷扫力与对牙缝的插入性。另外，本发明的第二实施方式的牙缝刷，由于是由合成树脂制成的，故而与具备金属线(wire)的牙缝刷相比，即使碰到牙龈等，也难以感觉到疼痛，接触感良好。

此外，本发明的第二实施方式的牙缝刷并不限于前述牙缝刷1。例如，本发明的第二实施方式的牙缝刷，既可以是区域(A)仅由区域(A1)构成的牙缝刷，也可以是区域(A)仅由区域(A2)构成的牙缝刷。另外，本发明的第二实施方式的牙缝刷，既可以是区域(B)仅由区域(B1)构成的牙缝刷，也可以是区域(B)仅由区域(B2)构成的牙缝刷。

在区域(B)由区域(B1)与区域(B2)构成的情况下，区域(B1)的突出片为与区域(B2)的第4突出片同等以下的高度，且区域(B1)中包括高度比第4突出片低的第3突出片即可。例如，区域(B1)中可以包括第3突出片与第4突出片这两者。具体地，区域(B1)可以是，高度与区域(B2)的突出片相同的突出片和高度比区域(B2)的突出片低的突出片在轴向上交替排列的区域。

另外，本发明的牙缝刷可以为，如图5所示地，将轴材4的顶端部4c制成球状的牙缝刷。所述牙缝刷，即使轴材4的顶端部4c碰到牙龈，也更难以感觉到疼痛，接触感更良好。该情况下，优选球状的顶端部4c由软质树脂形成。

以上所述的第二实施方式的牙缝刷的构成可以作为上述第一实施方式的牙缝刷的构成而采用。

实施例

[实施例1]

如下所述地制造第一实施方式的牙缝刷1。

使用将85质量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和15质量份的钛酸钾纤维(大塚化学公司制造，TISMO(登记商标))进行了混合的材料，使用对应形状的模具，将轴材4的芯部4a以及包括缩径部2a的握持部2一体地注射成型。

从随着朝向顶端而缩径的轴材4的芯部4a的顶端4p到基端4q的长度为12.0mm，距离顶端0.1mm的粗细为Φ0.32mm(0.080mm²)，距离顶端12.0mm的粗细为Φ0.92mm(0.664mm²)。

接着，通过使用模具的注射成型，将聚酯系弹性体以0.15mm的厚度覆盖在芯部4a和缩径部2a的表面的一部分上，形成覆盖部4b以及软质树脂层6。此时，与覆盖部4b一体地形成多个突出片5，获得牙缝刷1。

所制造的牙缝刷1的刷部3的长度从顶端(轴材4的顶端4c)到基端3a，为12.0mm。

对于构成本实施例的轴材4的芯部4a的上述材料的弯曲弹性模量、拉伸断裂伸长率，分别根据ASTM D790、ASTM D638进行测定，其测定结果如表1所示。对于本实施例的牙缝刷1，通过上述试验方法测定(A)～(C)的强度，其测定结果如表1所示。

表1所示的结果是对5根牙缝刷1进行测定并试验所得的结果的平均值。

[实施例2]

除了使用将80质量份的PBT和20质量份的TISMO进行了混合的材料之外，其余与实施例1一样地进行，制造牙缝刷。

[比较例1]

除了使用将70质量份的PBT和30质量份的TISMO进行了混合的材料之外，其余与实施例1一样地进行，制造牙缝刷。

[比较例2]

除了使用使用100质量份的PBT，且不混合TISMO的材料之外，其余与实施例1一样地进行，制造牙缝刷。

[比较例3]

除了使用将92.5质量份的PBT和7.5质量份的玻璃纤维进行了混合的材料之外，其余与实施例1一样地进行，制造牙缝刷。

对于上述实施例以及比较例，与实施例1一样地进行了测定的各物性的结果如表1所示。

各牙缝刷的制造中所使用的原材料的详情如下所示。

TISMO的纤维长为10～20μm，纤维直径为0.3～0.6μm。

玻璃纤维的纤维长为200～300μm，纤维直径为10～20μm。

[耐久性的评价]

对于上述实施例以及比较例中制造的各牙缝刷，10名评委使用1周，评价其耐久性。1周的使用中，将6名以上的评委损坏牙缝刷的刷部的情况评价为耐久性低(×)，将6名以上的评委可以不损坏地持续使用的情况评价为耐久性高(○)。其结果如表1所示。

[表1]

由表1中所示的结果可知，满足(A)～(C)的强度的基准，并且弯曲弹性模量在3.0GPa以上且拉伸断裂伸长率在7.0％以上的实施例1、2的牙缝刷的耐久性优异。

Claims

1.一种牙缝刷，其具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部，其特征在于，

所述刷部具备轴材和从所述轴材突出的多个突出片，所述轴材包括从所述握持部延伸的由第一合成树脂制成的芯部以及比所述第一合成树脂柔软的第二合成树脂覆盖所述芯部而成的覆盖部；

所述轴材满足下述(A)～(C)：

(A)轴弯挠强度：以10mm/s的速度弹击与所述轴材的顶端相距5mm的部分时的反弹力在0.56N以上，

(B)轴折断强度：在将所述刷部的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原，在与第一方向相反的第二方向上以90度弯折、复原的左右弯折试验中，朝同一方向弯折、直至所述芯部断裂的弯折次数在20次以上，

(C)反复弯曲强度；在将所述刷部的基端部分在与所述轴材的轴线垂直相交的第一方向上以90度弯折、复原的90度弯折试验中，朝同一方向第5次弯折时的最大应力在1.7N以上。

2.根据权利要求1所述的牙缝刷，其特征在于，所述芯部的构成材料根据ASTM D790测得的弯曲弹性模量在3.0GPa以上，且根据ASTM D638测得的拉伸断裂伸长率在7.0％以上。

3.根据权利要求1或2所述的牙缝刷，其特征在于，所述第一合成树脂是包含纤维长为3μm～300μm且纤维直径为0.1μm～2.0μm的纤维材料的复合材料。

4.根据权利要求3所述的牙缝刷，其特征在于，所述纤维材料包含钛酸钾纤维。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，所述第一合成树脂包含聚酯。

6.一种牙缝刷，其是具备握持部和设置于所述握持部顶端的刷部的由合成树脂制成的牙缝刷，其特征在于，

从所述轴材的延伸方向观察，所述突出片呈放射状突出；

在所述区域(A)中，任意高度的第1突出片在轴向上排列；

7.根据权利要求6所述的牙缝刷，其特征在于，所述区域(A)包括所述第1突出片和高度比所述第1突出片低的第2突出片在轴向上交替排列的区域(A1)。

8.根据权利要求7所述的牙缝刷，其特征在于，

所述区域(B1)的突出片为与所述第4突出片同等以下的高度，且所述区域(B1)中包含高度比所述第4突出片低的第3突出片。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，在所述区域(A)中，所述第1突出片之间在轴向上的距离朝向顶端而变大。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的牙缝刷，其特征在于，在所述握持部的靠向所述刷部的部分，设置有直径随着从顶端朝向后端而扩大的扩径部。