CN107840183A - 胶纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开并提供了一种结构简单、制造成本低、效率高和桌面级的胶纸机。本发明包括安装底板、设置在所述安装底板一侧的电气系统箱和均设置在所述安装底板上且由后至前依次设置的挂料盘、拉胶纸组件、切胶纸组件以及出料平台，所述拉胶纸组件包括设置在所述挂料盘与所述出料平台之间的纵向轨道和与所述纵向轨道滑动配合的夹胶装置，所述切胶纸组件包括切刀和与所述出料平台相配合并位于所述出料平台正上方的压块，所述夹胶装置和所述切胶纸组件均与所述电气系统箱电连接。本发明可用于胶纸机的技术领域。

Description

胶纸机

技术领域

本发明涉及一种胶纸机。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。胶壳安装至电池前，需要在胶壳贴双面胶纸，使得胶壳安装于电池更加稳固，双面胶纸贴至胶壳前，需要先将双面胶纸裁切成预定长度。目前，现有的裁切方式主要为人工手持裁刀配合测量工具进行裁切，此种方法需要耗费企业大量的人力物力，增加企业的生产成本，并且，裁切的双面胶纸规格易出现误差，造成企业生产的电池质量不一，物料耗费增加；另外也有使用机械进行裁切的方式，但由于设计的机械结构复杂，裁切过程繁杂，故而机械设备占用空间大，设计成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低、效率高和桌面级的胶纸机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括安装底板、设置在所述安装底板一侧的电气系统箱和均设置在所述安装底板上且由后至前依次设置的挂料盘、拉胶纸组件、切胶纸组件以及出料平台，所述拉胶纸组件包括设置在所述挂料盘与所述出料平台之间的纵向轨道和与所述纵向轨道滑动配合的夹胶装置，所述切胶纸组件包括切刀和与所述出料平台相配合并位于所述出料平台正上方的压块，所述夹胶装置和所述切胶纸组件均与所述电气系统箱电连接。

由上述方案可见，在本发明中，通过挂料盘配合拉胶纸组件进行送料并拉扯产品胶纸送料，其中，通过夹胶装置夹住胶纸，利用夹胶装置来回滑动持续产生抽胶纸的动作，从而实现持续送料的功能；通过电气系统箱对夹胶装置的滑动行程的限制可以实现定长输送，并为后续定长裁切做铺垫；通过压块配合出料平台压紧胶纸的末端，通过切胶纸组件将胶纸从中部切开从而实现胶纸的裁切功能；本发明各组成部分结构简单，整套裁切方案设计清晰设计成本低，并且不需要配套大型器械故而生产制造的成本也低；本发明整体体积小，为桌面级体型，方便安置和转移；本发明具有自动裁切预定长度的胶纸的功能，可以减少电池生产企业的工作人员的劳动强度和降低生产成本，增加生产效率。

进一步地，所述夹胶装置包括与所述纵向轨道滑动配合的安装座，所述安装座的上部设置有固定承压板，所述安装座的中部设置有推块，所述安装座的下部竖向设置有推块驱动器，所述固定承压板的下端面比所述出料平台的上端面的位置高。

由上述方案可见，在本发明中，安装座用于带动整个夹胶装置移动，固定承压板和推块的配合可以将胶纸上下夹紧。拉胶纸组件通过夹紧胶纸并拉扯继而实现送料的功能，而胶纸被夹紧的部位与该胶纸的末端还存在一定距离。

进一步地，所述推块的上端面上均匀设置有若干条形槽。

由上述方案可见，在本发明中，设计条形槽的目的是减少推块挤压胶纸时的接触面积，进而减少胶纸与推块接触时的相粘程度，由于在夹胶装置回程时推块需要释放胶纸，并后退用于夹紧位于更后方的胶纸的一部分，在回程前需要防止胶纸强力粘到推块上而被推块回程时带回。

进一步地，所述切胶纸组件还包括竖向设置的切刀驱动器，所述切刀设置在所述切刀驱动器的输出端上，所述切刀驱动器固定设置在所述推块驱动器的前端，所述切刀竖向设置并与所述推块之间设置有间距，所述切刀驱动器与所述电气系统箱电连接。

由上述方案可见，在本发明中，切刀随着夹胶装置一起同步运动，并保持与推块之间存在一定间距，该间距用于使得每次胶纸被切后存在一段尾巴附着在推块旁，该部分尾巴用于后续被压块压在出料平台上，为切胶做准备。

进一步地，所述出料平台为转盘，所述转盘的中心竖向设置有单向轴承，所述单向轴承的外部设置有凸块，所述安装底板上横向设置有轴承驱动器，所述凸块的末端与所述轴承驱动器的输出端相铰接，所述轴承驱动器与所述电气系统箱电连接。

由上述方案可见，在本发明中，将出料平台做成转盘，再利用单向轴承使得转盘沿单向旋转，而轴承驱动器与凸块的配合可以实现转盘间歇性旋转，此部分设计简单合理；转盘旋转可以承载更多的被切下的胶纸，胶纸被均匀粘贴到转盘上，也对收集取料来说更方便；另外，可以通过调节轴承驱动器的输出端的行程而调节转盘的旋转量，进而更好地规划转盘的承载量。

进一步地，所述转盘的中部设置有转动按钮，所述出料平台的下端设置有与所述转动按钮相配合的接触感应传感器，所述接触感应传感器与所述电气系统箱电连接。

由上述方案可见，在本发明中，转动按钮按压并配合接触感应传感器用于手动控制转盘的启动和停止，而设计该手动键用于在工人来不及取料的情况下紧急暂停转盘旋转之用。

进一步地，所述挂料盘的前端设置有过渡辊，所述过渡辊上设置有螺纹。

由上述方案可见，在本发明中，过渡辊为现有常规设计，在过渡辊上设计螺纹是为了防止胶纸粘在过渡辊上。

进一步地，所述纵向轨道的两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块与所述夹胶装置相配合。

由上述方案可见，在本发明中，限位挡块起到限位作用，防止夹胶装置超程运动。

进一步地，所述挂料盘竖向设置，所述挂料盘上对称设置有两个缩颈凹槽，所述缩颈凹槽上适配设置有扩径块，所述扩径块通过螺栓锁紧在所述挂料盘上，所述扩径块与产品胶纸芯的内径相适配。

由上述方案可见，在本发明中，扩径块与缩颈凹槽卡扣配合，使得扩径块不会掉出；扩径块用于适配更多种的胶纸的型号规格，通过扩径块可以相对增加挂料盘的外径，胶纸在套设到挂料盘上后，通过扩径块可以向外挤压胶纸芯，使得胶纸牢固地锁紧在挂料盘上。

进一步地，所述安装底板的上端纵向设置有刻度尺，所述刻度尺位于所述纵向轨道的下方。

由上述方案可见，在本发明中，设计刻度尺用于对比调节夹胶装置的行程，而该行程则决定了最终裁切下来的胶纸的长度。

附图说明

图1是本发明的等轴测示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的具体实施方式是：本发明包括安装底板1、设置在所述安装底板1一侧的电气系统箱2和均设置在所述安装底板1上且由后至前依次设置的挂料盘3、拉胶纸组件4、切胶纸组件5以及出料平台6；所述电气系统箱2内安装有电气控制系统，所述电气系统箱2的后部配合设置有压力调节阀10；所述挂料盘3和所述出料平台6均通过安装架安装在距离所述安装底板1相距一定距离的高度位置上；所述拉胶纸组件4包括设置在所述挂料盘3与所述出料平台6之间的纵向轨道41和与所述纵向轨道41滑动配合的夹胶装置，所述切胶纸组件5包括切刀51和与所述出料平台6相配合并位于所述出料平台6正上方的压块52，所述压块52的上端配合设置有压块驱动器54，所述压块驱动器54为气缸，所述压块驱动器54与所述压力调节阀10相配合；所述夹胶装置、所述切胶纸组件5和所述压块驱动器54均与所述电气系统箱2电连接。在本发明中，挂料盘3用于装载产品胶纸卷，通过挂料盘3配合拉胶纸组件4进行送料并拉扯产品胶纸送料，其中，通过夹胶装置夹住胶纸，利用夹胶装置来回滑动持续产生抽胶纸的动作，从而实现持续送料的功能；通过电气系统箱2对夹胶装置的滑动行程的限制可以实现定长输送，并为后续定长裁切做铺垫；通过压块52配合出料平台6压紧胶纸的末端，通过切胶纸组件5将胶纸从中部切开从而实现胶纸的裁切功能；本发明各组成部分结构简单，整套裁切方案设计清晰设计成本低，并且不需要配套大型器械故而生产制造的成本也低；本发明整体体积小，为桌面级体型，方便安置和转移；本发明具有自动裁切预定长度的胶纸的功能，可以减少电池生产企业的工作人员的劳动强度和降低生产成本，增加生产效率。

在本具体实施例中，所述夹胶装置包括与所述纵向轨道41滑动配合的安装座421，所述安装座421的上部设置有固定承压板422，所述安装座421的中部设置有推块423，所述安装座421的下部竖向设置有推块驱动器424，所述固定承压板422的下端面比所述出料平台6的上端面的位置高。在本发明中，安装座421用于带动整个夹胶装置移动，固定承压板422和推块423的配合可以将胶纸上下夹紧。拉胶纸组件4通过夹紧胶纸并拉扯继而实现送料的功能，而胶纸被夹紧的部位与该胶纸的末端还存在一定距离。

在本具体实施例中，所述推块423的上端面上均匀设置有若干条形槽425。在本发明中，设计条形槽425的目的是减少推块423挤压胶纸时的接触面积，进而减少胶纸与推块423接触时的相粘程度，由于在夹胶装置回程时推块423需要释放胶纸，并后退用于夹紧位于更后方的胶纸的一部分，在回程前需要防止胶纸强力粘到推块423上而被推块423回程时带回。

在本具体实施例中，所述切胶纸组件5还包括竖向设置的切刀驱动器53，所述切刀51设置在所述切刀驱动器53的输出端上，所述切刀驱动器53固定设置在所述推块驱动器424的前端，所述切刀51竖向设置并与所述推块423之间设置有间距，所述切刀驱动器53与所述电气系统箱2电连接。在本发明中，切刀51随着夹胶装置一起同步运动，并保持与推块423之间存在一定间距，该间距用于使得每次胶纸被切后存在一段尾巴附着在推块423旁，该部分尾巴用于后续被压块52压在出料平台6上，为切胶做准备。

在本具体实施例中，所述出料平台6为转盘，所述转盘的中心竖向设置有单向轴承61，所述单向轴承61的外部设置有凸块62，所述安装底板1上横向设置有轴承驱动器7，所述轴承驱动器7与所述电气系统箱2电连接；所述凸块62的末端竖向设置有小孔，所述轴承驱动器7的输出端上设置有连接块，所述连接块上也竖向设置有小孔，两个小孔通过连接销相配合连接，使得所述凸块62的末端和所述轴承驱动器7的输出端相铰接。在本发明中，将出料平台6做成转盘，再利用单向轴承61使得转盘沿单向旋转，而轴承驱动器7与凸块62的配合可以实现转盘间歇性旋转，此部分设计简单合理；转盘旋转可以承载更多的被切下的胶纸，胶纸被均匀粘贴到转盘上，也对收集取料来说更方便；另外，可以通过调节轴承驱动器7的输出端的行程而调节转盘的旋转量，进而更好地规划转盘的承载量。另外，所述转盘的上端面上设置有3圈凸起65，所述凸起65用于防止胶纸粘贴在转盘上而影响胶纸的质量。

在本具体实施例中，所述转盘的中部设置有转动按钮63，所述出料平台6的下端设置有与所述转动按钮63相配合的接触感应传感器64，所述接触感应传感器64与所述电气系统箱2电连接。在本发明中，转动按钮63按压并配合接触感应传感器64用于手动控制转盘的启动和停止，而设计该手动键用于在工人来不及取料的情况下紧急暂停转盘旋转之用。

在本具体实施例中，所述挂料盘3的前端设置有过渡辊8，所述过渡辊8上设置有螺纹。在本发明中，过渡辊8为现有常规设计，在过渡辊8上设计螺纹是为了防止胶纸粘在过渡辊8上。

在本具体实施例中，所述纵向轨道41的两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块与所述夹胶装置相配合。在本发明中，限位挡块起到限位作用，防止夹胶装置超程运动。

在本具体实施例中，所述挂料盘3竖向设置，所述挂料盘3上对称设置有两个缩颈凹槽31，所述缩颈凹槽31上适配设置有扩径块32，所述扩径块32通过螺栓33锁紧在所述挂料盘3上，所述扩径块32与产品胶纸芯的内径相适配。在本发明中，扩径块32与缩颈凹槽31卡扣配合，使得扩径块32不会掉出；扩径块32用于适配更多种的胶纸的型号规格，通过扩径块32可以相对增加挂料盘3的外径，胶纸在套设到挂料盘3上后，通过扩径块32可以向外挤压胶纸芯，使得胶纸牢固地锁紧在挂料盘3上。

在本具体实施例中，所述安装底板1的上端纵向设置有刻度尺9，所述刻度尺9位于所述纵向轨道41的下方。在本发明中，设计刻度尺9用于对比调节夹胶装置的行程，而该行程则决定了最终裁切下来的胶纸的长度。

在本具体实施例中，所述推块驱动器424、所述切刀驱动器53和所述轴承驱动器7均为气缸，且气缸均与所述压力调节阀10通过气管相连通。

在本具体实施例中，所述电气系统箱2的前端设置有若干按钮，分别有驱动整个所述夹胶装置滑动的送胶按钮、与所述推块驱动器424相配合的夹胶按钮、与所述压块驱动器54相配合的压胶按钮、与所述切刀驱动器53相配合的切胶按钮以及整个设备的电源总开关21和急停按钮；另外，所述电气系统箱2的前端的中部还设置有上胶次数显示屏21，所述上胶次数显示屏21监控并记录所述转盘的转动次数，该次数即为胶纸被裁切的数量。

本发明的操作过程如下：先将胶纸转载在挂料盘3上，再将胶纸的一端拉出，并将胶纸依次绕过过渡辊8、穿过固定承压板422与推块423之间的间隙、掠过切刀51的上方和穿过压块52与出料平台6之间的间隙，并最终拉直胶纸，接着，启动电气系统箱2上的电源总开关使本发明正式运作，此时压块驱动器54驱动压块52将胶纸压在出料平台6上，夹胶装置夹紧胶纸，切刀驱动器53驱动切刀51上升将胶纸切断，接着，按压出料平台6即转盘上的转动按钮63，使得转盘转动，此时，压块52和切刀51复位，并完成首次裁切胶纸的工作；紧接着，夹胶装置向前运动将被切刀51裁切后残留的一截胶纸输送到转盘上，再接着，压块52重新下压，之后，夹胶装置松开胶纸并回程后再次夹紧胶纸，切刀51切断胶纸，转盘在轴承驱动器7的驱动下转动，并完成第二次裁切胶纸的工作；接着重复第二次裁切胶纸的过程直至结束。

本发明可用于胶纸机的技术领域。

Claims (10)

1.一种胶纸机，其特征在于：它包括安装底板（1）、设置在所述安装底板（1）一侧的电气系统箱（2）和均设置在所述安装底板（1）上且由后至前依次设置的挂料盘（3）、拉胶纸组件（4）、切胶纸组件（5）以及出料平台（6），所述拉胶纸组件（4）包括设置在所述挂料盘（3）与所述出料平台（6）之间的纵向轨道（41）和与所述纵向轨道（41）滑动配合的夹胶装置，所述切胶纸组件（5）包括切刀（51）和与所述出料平台（6）相配合并位于所述出料平台（6）正上方的压块（52），所述夹胶装置和所述切胶纸组件（5）均与所述电气系统箱（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述夹胶装置包括与所述纵向轨道（41）滑动配合的安装座（421），所述安装座（421）的上部设置有固定承压板（422），所述安装座（421）的中部设置有推块（423），所述安装座（421）的下部竖向设置有推块驱动器（424），所述固定承压板（422）的下端面比所述出料平台（6）的上端面的位置高。

3.根据权利要求2所述的胶纸机，其特征在于：所述推块（423）的上端面上均匀设置有若干条形槽（425）。

4.根据权利要求2所述的胶纸机，其特征在于：所述切胶纸组件（5）还包括竖向设置的切刀驱动器（53），所述切刀（51）设置在所述切刀驱动器（53）的输出端上，所述切刀驱动器（53）固定设置在所述推块驱动器（424）的前端，所述切刀（51）竖向设置并与所述推块（423）之间设置有间距，所述切刀驱动器（53）与所述电气系统箱（2）电连接。

5.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述出料平台（6）为转盘，所述转盘的中心竖向设置有单向轴承（61），所述单向轴承（61）的外部设置有凸块（62），所述安装底板（1）上横向设置有轴承驱动器（7），所述凸块（62）的末端与所述轴承驱动器（7）的输出端相铰接，所述轴承驱动器（7）与所述电气系统箱（2）电连接。

6.根据权利要求5所述的胶纸机，其特征在于：所述转盘的中部设置有转动按钮（63），所述出料平台（6）的下端设置有与所述转动按钮（63）相配合的接触感应传感器（64），所述接触感应传感器（64）与所述电气系统箱（2）电连接。

7.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述挂料盘（3）的前端设置有过渡辊（8），所述过渡辊（8）上设置有螺纹。

8.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述纵向轨道（41）的两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块与所述夹胶装置相配合。

9.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述挂料盘（3）竖向设置，所述挂料盘（3）上对称设置有两个缩颈凹槽（31），所述缩颈凹槽（31）上适配设置有扩径块（32），所述扩径块（32）通过螺栓（33）锁紧在所述挂料盘（3）上，所述扩径块（32）与产品胶纸芯的内径相适配。

10.根据权利要求1所述的胶纸机，其特征在于：所述安装底板（1）的上端纵向设置有刻度尺（9），所述刻度尺（9）位于所述纵向轨道（41）的下方。