CN107839969A - 组合式栈板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式栈板，包含：栈板框架及至少两个第一基座，栈板框架由至少两个直杆、至少两个横杆、至少两个第一底部支撑杆及至少两个第一立柱组成，通过各第一立柱一端焊接在各直杆的第一侧边，各第一立柱另一端焊接各第一底部支撑杆的端部处，以第一基座上的侧挡块遮挡第一底部支撑杆的端部，防止组合式栈板在加工输送的过程，若第一底部支撑杆的端部露出第一基座外，第一底部支撑杆的端部容易磨擦到加工机台上的滚轮表面，造成滚轮表面磨损的问题发生。

Description

组合式栈板

技术领域

本发明涉及一种栈板结构，特别是指一种组合式栈板。

背景技术

在货品的运输或管理上，栈板是十分常见的辅助工具，用以供货品放置，进而利用机器(如堆高机)运送，除了达到方便快速之外，也可避免货品在搬运或存放过程有受损或受潮之虞。

然而，请参阅第1图，是为已知技术的外观示意图，目前市面上的栈板A由至少两个塑胶座A1与至少两个金属管件A2结合而成，但金属管件A2安装在塑胶座A1时，大多使得金属管件A2端部A21露出于塑胶座A1外，当栈板A在输送机台B上运送时，常使得金属管件A2端部A21磨擦到输送机台B上的至少两个滚轮B1，使滚轮B1表面磨损而形成切割痕迹C，因此，一直是本领域技术人员盼望解决的问题。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题是提供一种组合式栈板，用以实现避免栈板的金属管件对输送机台的滚轮造成磨损。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的组合式栈板，包括：

栈板框架及至少两个第一基座，栈板框架包含至少两个直杆、至少两个横杆、至少两个第一底部支撑杆及至少两个第一立柱，每一直杆的两端分别连接一横杆，每一横杆的两端分别连接一直杆，每一第一立柱的一端与一直杆的第一侧边相焊接，另一端与一第一底部支撑杆的端部连接，第一侧边为直杆上与另一直杆相对的侧边；及至少两个第一基座位于栈板框架的端角处，每一第一基座均包含第一基座本体、第一定向槽及侧挡块；第一基座本体包含第一上端面、第一下端面、至少两个面向栈板框架外部的第一外侧端面及至少两个面向栈板框架内部的第一内侧端面，至少两个第一外侧端面分别连接所述第一上端面与所述第一下端面，至少两个第一内侧端面分别连接第一上端面与第一下端面；第一定向槽开设于所述第一基座本体的所述第一上端面上，其中一个所述直杆与其中一个所述横杆形成的L形连接部位于所述第一定向槽中；及侧挡块形成于第一内侧端面上，侧挡块一端与第一定向槽相邻，另一端延伸至第一下端面，侧挡块的侧面抵贴第一立柱的一侧面与第一底部支撑杆的端部。

在一些实施例中，组合式栈板还包含至少两个第二立柱；至少两个第二底部支撑杆，每一第二立柱的一端与一横杆的第二侧边相焊接，另一端与一第二底部支撑杆的端部连接，第二侧边为横杆的下侧边；至少两个第二基座，分别位于二个第一基座之间，每一第二基座均包含：一第二基座本体，包含一第二上端面、一第二下端面、一面向栈板框架外部的第二外侧端面及至少两个面向栈板框架内部的第二内侧端面，第二外侧端面分别连接第二上端面与第二下端面，每一第二内侧端面分别连接第二上端面与第二下端面；及第二定向槽，开设于第二基座本体的第二上端面上，其中一个直杆和其中一个横杆形成的T形连接部位于第二定向槽中。

在一些实施例中，每一第一基座还包含固定块，固定块形成于第一内侧端面，，且与侧挡块相邻设置，固定块与侧挡块之间形成一供第一立柱嵌入的第一连接槽，固定块抵贴第一立柱的另一侧面。

在一些实施例中，每一第一基座还包含第一止滑垫，设置于第一下端面上。并且，每一第一基座还包含至少两个第一补强肋，设置于至少两个第一外侧端面上。

在一些实施例中，组合式栈板还包含面板部，固定于栈板框架上，并贴合于栈板框架、至少两个第一基座的至少两个第一上端面与至少两个第二基座的至少两个第二上端面。

在一些实施例中，每一第二基座还包含开设于第二内侧端面的第二连接槽，第二立柱与第二底部支撑杆的端部嵌入于第二连接槽中。

在一些实施例中，每一第二基座还包含至少两个第二止滑垫，设置于第二下端面上。并且，每一第二基座更包含至少两个第二补强肋，设置于至少两个第二外侧端面上。

在一些实施例中，栈板框架还包含至少两个强化杆，其中一部分强化杆的两端分别与一直杆相连接，另一部分强化杆的两端分别与一横杆相连接。

与现有技术相比，本发明实施例提供的组合式栈板，至少具有以下有益效果：

通过各第一立柱一端焊接在各直杆的第一侧边，另一端焊接在各第一底部支撑杆的端部处，以第一基座的侧挡块遮挡第一底部支撑杆端部，防止组合式栈板在加工输送的过程，各第一底部支撑杆端部磨擦加工机台上的滚轮表面，也就是，若第一底部支撑杆端部露出第一基座外，第一底部支撑杆端部容易磨擦到加工机台上的滚轮表面，造成滚轮表面磨损的问题发生。并且，各第一立柱一端焊接在各直杆的第一侧边而组装在各第一基座的第一连接槽内，各第一立柱、各直杆与各第一底部支撑杆具有方便焊接施工的效果。此外，以第一基座的侧挡块抵靠第一立柱的一侧面，而第一基座的固定块抵靠第一立柱的另一侧面，提高第一立柱在第一基座上的稳固效果。

附图说明

图1为已知技术的外观示意图。

图2为本发明的第一实施例的立体分解图。

图3为本发明的第一实施例的栈板框架的外观示意图。

图4为本发明的第一基座与栈板框架的分解示意图(一)。

图5为本发明的第一基座与栈板框架的分解示意图(二)。

图6为本发明的第一基座与栈板框架集合的外观示意图(一)。

图7为本发明的第一基座与栈板框架集合的外观示意图(二)。

图8为本发明的第二基座与栈板框架的分解示意图(一)。

图9为本发明的第二基座与栈板框架的分解示意图(二)。

图10为本发明的第二基座与栈板框架集合的外观示意图(一)。

图11为本发明的第二基座与栈板框架集合的外观示意图(二)。

图12为本发明在加工机台上运送的外观示意图。

图13为本发明的第二实施例的立体分解图。

附图标记说明：

1、组合式栈板

2、栈板框架

21、直杆

211、侧边

22、横杆

221、下侧边

23、第一底部支撑杆

231、端部

24、第一立柱

241、一侧面

242、另一侧面

25、第二立柱

26、强化杆

27、第二底部支撑杆

3、第一基座

31、第一基座本体

311、第一上端面

312、第一下端面

313、第一外侧端面

314、第一内侧端面

32、第一定向槽

34、第一连接槽

36、侧挡块

361、侧面

37、固定块

38、第一止滑垫

39、第一补强肋

4、第二基座

41、第二基座本体

411、第二上端面

412、第二下端面

413、第二外侧端面

414、第二内侧端面

42、第二定向槽

44、第二连接槽

48、第二止滑垫

49、第二补强肋

6、面板部

9、加工机台

91、滚轮

A、栈板

A1、塑胶座

A2、金属管件

A21、端部

B、输送机台

B1、滚轮

C、切割痕迹

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

请参阅第2图，为本发明的立体分解图。为组合式栈板1的第一实施例，组合式栈板1主要可由栈板框架2及至少两个第一基座3、至少两个第二基座4及面板部6所组成。

请参阅第3图，为本发明栈板框架2的外观示意图。栈板框架2主要可由相连接的至少两个直杆21与至少两个横杆22所组成，构成田字型或口字型外观，其中，至少两个直杆21与至少两个横杆22可为中空管状或实心管件。

请参阅第2图、第4图至第7图，第4图为第一基座与栈板框架的分解示意图(一)，第5图为第一基座与栈板框架的分解示意图(二)，第6图为第一基座与栈板框架集合的外观示意图(一)，第7图为第一基座与栈板框架集合的外观示意图(二)。在此，至少两个第一基座3位于栈板框架2的端角处，每一个第一基座3主要可由第一基座本体31、第一定向槽32与侧挡块36所组成，其中，第一基座本体31具有第一上端面311、第一下端面312、第一外侧端面313及至少两个第一内侧端面314所组成；至少两个第一外侧端面313面向栈板框架2外部，至少两个第一内侧端面314面向栈板框架2内部，每一第一外侧端面313分别连接第一上端面311与第一下端面312；每一第一内侧端面314分别连接第一上端面311与第一下端面312。

请参阅第2图、第4图至第7图，第一定向槽32开设于第一基座本体31的第一上端面311上，如第4图所示，第一定向槽32呈L形设置其中一个直杆21与其中一个横杆22形成的L形连接部位于该第一定向槽32中，第一定向槽32对位导引其中一个直杆21与其中一个横杆22而结合直杆21与横杆22在第一基座本体31上，换言之，无论是直杆21或横杆22，其受第一定向槽32的导引而对位在第一基座本体31上，因此在组装时不会歪斜或突出于第一上端面311。

请参阅第4图与第5图，侧挡块36形成于第一内侧端面314上，侧挡块36与第一基座本体31为一体，侧挡块36一端与第一定向槽32相邻，侧挡块36另一端延伸至第一下端面312。

请参阅第2图、第8图至第11图，第8图为第二基座与栈板框架的分解示意图(一)，第9图为第二基座与栈板框架的分解示意图(二)，第10图为第二基座与栈板框架集合的外观示意图(一)，第11图为第二基座与栈板框架集合的外观示意图(二)。在此，至少两个第二基座4分别位于二个第一基座3之间，每一个第二基座4主要可由第二基座本体41与第二定向槽42所组成，第二定向槽42呈T形设置，其中，第二基座本体41具有第二上端面411、第二下端面412、一第二外侧端面413及至少两个第二内侧端面414，第二外侧端面413面向栈板框架2外部，至少两个第二内侧端面414面向栈板框架2内部，第二外侧端面413分别连接第二上端面411与第二下端面412，每一第二内侧端面414分别连接第二上端面411与第二下端面412。

请参阅第2图、第8图至第11图，第二定向槽42开设于第二基座本体41的第二上端面411上，如第5图所示，其中一个直杆21和其中一个横杆22形成的T形连接部位于第二定向槽42中，第二定向槽42对位导引其中一个直杆21和其中一个横杆22而结合直杆21和横杆22在第二基座本体41上，如第6图所示，可使直杆21与横杆22的上端面与第一上端面311构成实质上的平整面。

请参阅第2图，面板部6固定于栈板框架2上，其底面贴合栈板框架2的顶面、第一基座3的第一上端面311及第二基座4的第二上端面411。在此，面板部6可为单一板体或至少两个长形板件所组成，经由固定件锁固、黏胶黏合等方式固定于栈板框架2上，并且，其两端分别设有概呈弧状的端弧部，通过弧状设计，消除端角尖锐结构，避免使用人员受伤。

请参阅第2图至第4图所示，栈板框架2更进一步设有至少两个第一底部支撑杆23、至少两个第一立柱24、至少两个第二立柱25及至少两个第二底部支撑杆27。每一第一立柱24的一端与一直杆21的第一侧边相焊接，另一端与一第一底部支撑杆23的端部231连接，第一侧边为所述直杆21上与另一所述直杆21相对的侧边211，并且，第一立柱24一端非焊接在各直杆21的底部，各第一立柱24一端若焊接在各直杆21的底部时，各第一立柱24另一端所连接的第一底部支撑杆23的端部231容易露出于第一外侧端面313。每一第二立柱25的一端与一横杆22的第二侧边相焊接，另一端连接一第二底部支撑杆27，所述第二侧边为所述横杆22的下侧边221。并且，第二立柱25与位于外侧的直杆21之间具有一段距离，可以防止第二底部支撑杆27露出第二外侧端面413。

请参阅第4图至第7图所示，各第一立柱24另一端连接各第一底部支撑杆23的端部231，各第一立柱24另一端焊接第一各底部支撑杆23的端部231处的侧面，各第一立柱24另一端与各第一底部支撑杆23的端部231接成L字型。

请参阅第4图至第7图、第12图所示，第12图为加工机台上运送的外观示意图，侧挡块36的侧面361抵贴第一立柱24的一侧面241与第一底部支撑杆23的端部231，避免第一底部支撑杆23的端部231露出于第一外侧端面313，通过侧挡块36遮挡第一底部支撑杆23的端部231，防止组合式栈板1在加工输送的过程，各第一底部支撑杆23的端部231磨擦加工机台9上的滚轮91表面，也就是，若第一底部支撑杆23的端部231露出第一外侧端面313，第一底部支撑杆23的端部231容易磨擦到加工机台9上的滚轮91表面，造成滚轮91表面磨损，详言之，金属材质所制的第一底部支撑杆23，因金属管件切割后，第一底部支撑杆23的端部231周沿容易形成尖锐尖角，若第一底部支撑杆23的端部231的尖锐尖角外露在第一基座3外部，容易割到皮肤或滚轮91的表面。

栈板框架2、至少两个第一基座3与至少两个第二基座4组装时，至少两个第一立柱24可先焊接各直杆21相对侧边211，直杆21与横杆22并焊接成一块，可对位导引直杆21与横杆22在第一基座3与第二基座4上，也即可先将直杆21与横杆22组成栈板框架2，再结合第一基座3与第二基座4，之后再将至少两个第一底部支撑杆23与至少两个第一立柱24焊接，以此组合方式具有方便施工的效果。

请参阅第4图至第7图所示，每一第一基座3还包含固定块37，固定块37形成于第一内侧端面314上，并且与侧挡块36相邻设置，固定块37与侧挡块36之间形成一供第一立柱24嵌入的第一连接槽34，固定块37抵贴第一立柱24的另一侧面242。第一连接槽34开设于第一内侧端面314上，用以嵌合第一立柱24，使第一立柱24与侧挡块36构成实质上的平整面，其中，第一连接槽34与第一定向槽32相连通。

请参阅第8图与第11图所示，每一第二基座4还包含开设于第二内侧端面414上的第二连接槽44，第二立柱25与第二底部支撑杆27的端部嵌入于所述第二连接槽44中，第二连接槽44供第二立柱25与第二底部支撑杆27嵌入而避免第二底部支撑杆27的端部露出于第二外侧端面413，两外侧第二立柱25一端焊接在横杆22底部。第二连接槽44开设于第二内侧端面414上，用以嵌合第二立柱25，使第二立柱25与第二内侧端面414构成实质上的平整面，其中，第二连接槽44与第二定向槽42连通。

请参阅第8图与第11图所示，在第二连接槽44中的各第二立柱25另一端连接各第二底部支撑杆27的端部，各第二立柱25另一端焊接各第二底部支撑杆27的端部处的侧面，各第二立柱25另一端与各第二底部支撑杆27的端部接成L字型。

请参阅第8图与第11图、第12图所示，各第二立柱25另一端与各第二底部支撑杆27的端部设置在第二连接槽44中，避免第二底部支撑杆27的端部露出于第二外侧端面413，防止组合式栈板1在加工输送的过程，各第二底部支撑杆27的端部磨擦加工机台9上的滚轮91表面，也就是，若第二底部支撑杆27的端部露出第二外侧端面413，第二底部支撑杆27的端部容易磨擦到加工机台9上的滚轮91表面，造成滚轮91表面磨损，详言之，金属材质所制的第二底部支撑杆27，因金属管件切割后，第二底部支撑杆27的端部周沿容易形成尖锐尖角，若第二底部支撑杆27的端部的尖锐尖角外露在第二基座4外部，容易割到皮肤或滚轮91的表面。

请参阅第4图至第11图，每一第一基座3还包含第一止滑垫38，设置于第一下端面312上，每一第一基座3还包含至少两个第一补强肋39，设置于至少两个第一外侧端面313上；此外，每一第二基座4还包含至少两个第二止滑垫48，设置于第二下端面412上，每一第二基座4还包含至少两个第二补强肋49，设置于至少两个第二外侧端面413上，借此达到防滑的稳固效果，以及提升第一基座3与第二基座4的强度。

请参阅第3图，栈板框架2更可进一步设有至少两个强化杆26，其中一部分强化杆26的两端分别与一所述直杆21相连接，另一部分强化杆26的两端分别与一所述横杆22相连接。换言之，相邻的二个强化杆26相互垂直设置，例如第2图与第9图在栈板框架2的右上区块，强化杆26连接至少两个横杆22的直方向，左上区块与右下区块中的强化杆26连接至少两个直杆21的横方向。通过强化杆26交错排列的方式，有效提升栈板框架2的整体强度。

请参阅第13图，为本发明的立体分解图。为组合式栈板1的第二实施例，与第一实施例最大差别在于：组合式栈板1可由栈板框架2及至少两个第一基座3所组成，通过栈板框架2及至少两个第一基座3构成组合式栈板1。

通过各第一立柱24一端焊接在各直杆21侧边，各第一立柱24另一端焊接各第一底部支撑杆23端部处，以第一基座3的侧挡块36遮挡第一底部支撑杆23的端部231，防止组合式栈板1在加工输送的过程，各第一底部支撑杆23端部磨擦加工机台9上的滚轮91表面，也就是，若第一底部支撑杆23的端部231露出第一基座3外，第一底部支撑杆23端部容易磨擦到加工机台9上的滚轮91表面，造成滚轮91表面磨损的问题发生。并且，各第一立柱24一端焊接在各直杆21侧边而组装在各第一基座3的第一连接槽34内，各第一立柱24、各直杆21与各第一底部支撑杆23具有方便焊接施工的效果。此外，以第一基座3的侧挡块36抵靠第一立柱24一侧面241，而第一基座3的固定块37抵靠第一立柱24另一侧面242，提高第一立柱24在第一基座3上的稳固效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式栈板，其特征在于，包含：

一栈板框架，包含至少两个直杆、至少两个横杆、至少两个第一底部支撑杆及至少两个第一立柱，每一所述直杆的两端分别连接一所述横杆，每一所述横杆的两端分别连接一所述直杆，每一所述第一立柱的一端与一所述直杆的第一侧边相焊接，另一端与一所述第一底部支撑杆的端部连接，所述第一侧边为所述直杆上与另一所述直杆相对的侧边；及

至少两个第一基座，位于所述栈板框架的端角处，每一所述第一基座均包含：

一第一基座本体，包含一第一上端面、一第一下端面、至少两个面向所述栈板框架外部的第一外侧端面及至少两个面向所述栈板框架内部的第一内侧端面，每一所述第一外侧端面分别连接所述第一上端面与所述第一下端面，每一所述第一内侧端面分别连接所述第一上端面与所述第一下端面；

第一定向槽，开设于所述第一基座本体的所述第一上端面上，其中一个所述直杆与其中一个所述横杆形成的L形连接部位于所述第一定向槽中；及

一侧挡块，形成于所述第一内侧端面上，所述侧挡块一端与所述第一定向槽相邻，另一端延伸至所述第一下端面，所述侧挡块的侧面抵贴一所述第一立柱的一侧面与一所述第一底部支撑杆的端部。

2.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述组合式栈板还包含：

至少两个第二立柱；

至少两个第二底部支撑杆，每一所述第二立柱的一端与一所述横杆的第二侧边相焊接，另一端与一所述第二底部支撑杆的端部连接，所述第二侧边为所述横杆的下侧边；

至少两个第二基座，分别位于二个所述第一基座之间，每一所述第二基座均包含：

一第二基座本体，包含一第二上端面、一第二下端面、一面向所述栈板框架外部的第二外侧端面及至少两个面向所述栈板框架内部的第二内侧端面，所述第二外侧端面分别连接所述第二上端面与所述第二下端面，每一所述第二内侧端面分别连接所述第二上端面与所述第二下端面；及

第二定向槽，开设于所述第二基座本体的所述第二上端面上，其中一个所述直杆和其中一个所述横杆形成的T形连接部位于所述第二定向槽中。

3.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一该第一基座还包含：

一固定块，所述固定块形成于所述第一内侧端面上，且与所述侧挡块相邻设置所述固定块与所述侧挡块之间形成一供所述第一立柱嵌入的第一连接槽，所述固定块抵贴所述第一立柱的另一侧面。

4.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一所述第一基座还包含：

一第一止滑垫，设置于所述第一下端面上。

5.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一所述第一基座还包含：

至少两个第一补强肋，设置于至少两个所述第一外侧端面上。

6.根据权利要求2所述的组合式栈板，其特征在于，所述组合式栈板还包含：

面板部，固定于所述栈板框架上，并贴合于所述栈板框架、至少两个第一基座的至少两个第一上端面与至少两个第二基座的至少两个第二上端面。

7.如权利要求2所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一所述第二基座还包含：

开设于所述第二内侧端面上的第二连接槽，所述第二立柱与所述第二底部支撑杆的端部嵌入于所述第二连接槽中。

8.如权利要求2所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一所述第二基座还包含：

至少两个第二止滑垫，设置于所述第二下端面上。

9.如权利要求2所述的组合式栈板，其特征在于，其中每一所述第二基座还包含：

至少两个第二补强肋，设置于至少两个第二外侧端面上。

10.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，其中所述栈板框架还包含：

至少两个强化杆，其中一部分强化杆的两端分别与一所述直杆相连接，另一部分强化杆的两端分别与一所述横杆相连接。