CN208153018U - 用于分体式钢套筒的底部支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分体式钢套筒的底部支架，其包括：横梁，其垂直于钢套筒的筒体轴线铺设；所述横梁为多个且相互平行；三角斜撑，其设置在所述横梁的两端，所述三角斜撑包括内斜撑和外斜撑，内斜撑、外斜撑与部分横梁构造成三角形；纵梁，其连接所有所述横梁，所述纵梁平行于所述钢套筒的筒体轴线。本实用新型用于分体式钢套筒的底部支架能够保持钢套筒的稳定性，同时提高钢套筒组装效率。

Description

用于分体式钢套筒的底部支架

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机辅助设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于分体式钢套筒的底部支架。

背景技术

盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。随着盾构机技术的逐渐成熟，越来越多的隧道工程中，使用钢套筒用于盾构机密闭始发和接收。分体式钢套筒在组装时，提供了更多的便利。如何配合分体式钢套筒，实现钢套筒在组装后保持稳定，是目前施工过程中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于分体式钢套筒的底部支架，其能够保持钢套筒的稳定性，同时提高钢套筒组装效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于分体式钢套筒的底部支架，其包括：

横梁，其垂直于钢套筒的筒体轴线铺设；所述横梁为多个且相互平行；

三角斜撑，其设置在所述横梁的两端，所述三角斜撑包括内斜撑和外斜撑，内斜撑、外斜撑与部分横梁构造成三角形；

纵梁，其连接所有所述横梁，所述纵梁平行于所述钢套筒的筒体轴线。

优选的是，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：垫板，其设置在所述三角斜撑顶部，所述垫板的一面焊接在所述内斜撑或外斜撑的端部，所述垫板的另一面焊接在钢套筒的筒体外壁上。

优选的是，所述纵梁包括：底部纵梁，其包括两个端部纵梁和两个中间纵梁，所述端部纵梁设置在所述横梁的两端；所述中间纵梁的轴线穿过所述内斜撑与横梁的连接处；

顶部纵梁，其为两个，分别设置在所述三角斜撑的顶端。

优选的是，所述纵梁由多个管状件组成。

优选的是，所述横梁包括可拆卸的两段管状件。

优选的是，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：连接板，其设置在所述横梁的中央，连接所述两段管状件。

优选的是，所述内斜撑轴线与所述横梁轴线的夹角为30-60度。

优选的是，所述外斜撑与所述横梁的轴线夹角为30-60度。

优选的是，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：加强斜撑，其为多个且分别设置在相邻三角斜撑之间。

优选的是，所述横梁、所述纵梁、所述三角支撑以及所述加强斜撑均有25b槽钢制成。优选的是，所述筋板的厚度为18-20mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述用于分体式钢套筒的底部支架，其在钢套筒的底部设置支架，用于提高钢套筒的稳定性。所述底部支架利用设置在所述横梁两端的三角斜撑保持钢套筒在接收或始发时的稳定性。所述底部支架采用多个组件进行组装，降低组装难度，提高组装效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述用于分体式钢套筒的底部支架的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中所述用于分体式钢套筒的底部支架的结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于分体式钢套筒的底部支架，包括：横梁100，其垂直于钢套筒的筒体轴线铺设；所述横梁100为多个且相互平行；

三角斜撑，其设置在所述横梁100的两端，所述三角斜撑包括内斜撑201和外斜撑202，所述内斜撑201、外斜撑202与部分横梁100构造成三角形；

纵梁300，其连接所有所述横梁100，所述纵梁300平行于所述钢套筒的筒体轴线。本实用新型所述用于分体式钢套筒的底部支架，其在横梁两端设置一个三角形的支撑，用于保持钢套筒的稳定支撑。同时利用纵梁300将所述横梁100均焊接在一起，提高底部支架的稳定性，提高钢套筒组装效率。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：垫板400，其设置在所述三角斜撑顶部，所述垫板400的一面焊接在所述内斜撑201或外斜撑202的端部，所述垫板400的另一面焊接在钢套筒的筒体外壁上。所述垫板400用于增加所述三角斜撑与所述钢套筒外壁的焊接面积，从而提高底部支架的稳定性。所述三角斜撑例如选择将所述外斜撑202抵接所述钢套筒，所述内斜撑201焊接在所述外斜撑202端部一侧；此时将所述垫板400焊接在所述外斜撑202的端面上，用于提高焊接牢固度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述纵梁包括：底部纵梁301，其包括两个端部纵梁和两个中间纵梁，所述端部纵梁设置在所述横梁100的两端；所述中间纵梁的轴线穿过所述内斜撑201与横梁100的连接处；

顶部纵梁302，其为两个，分别设置在所述三角斜撑的顶端。所述端部纵梁用于将所述横梁100的两端固定，保持所述横梁100的结构稳定。所述顶部纵梁302用于保持所述三角斜撑的稳定性。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述纵梁300由多个管状件组成。所述横梁100等间隔设置在所述钢套筒底部，所以所述管状件为等长方形钢管制成，呈直线型焊接在相邻横梁以及相邻外斜撑之间。将所述纵梁设置成多段，用于提高焊接组装效率。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述横梁100包括可拆卸的两段管状件。针对于分体式钢套管，还可以将所述横梁100采用分段设置，针对所述钢套筒两个半圆环，设置相对应的两段，由此在组装时，所述底部支架也可以采用分体组装。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：连接板101，其设置在所述横梁100的中央，连接所述两段管状件。所述连接板101用于将所述横梁100的两段固定连接，提高焊接精度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述内斜撑201轴线与所述横梁100轴线的夹角为30-60度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述外斜撑202与所述横梁100的轴线夹角为30-60度。本实用新型所述三角斜撑可以根据钢套筒的外周以及设置高度选择将所述三角斜撑设置为不同的高度，用于提高钢套筒底部支撑的稳定性。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述用于分体式钢套筒的底部支架还包括：加强斜撑500，其为多个且分别设置在相邻三角斜撑之间。所述加强斜撑500用于使所述三角斜撑保持竖直状态。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述横梁100、所述纵梁、所述三角支撑以及所述加强斜撑500均有25b槽钢制成。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，包括：

横梁，其垂直于钢套筒的筒体轴线铺设；所述横梁为多个且相互平行；

三角斜撑，其设置在所述横梁的两端，所述三角斜撑包括内斜撑和外斜撑，内斜撑、外斜撑与部分横梁构造成三角形；

纵梁，其连接所有所述横梁，所述纵梁平行于所述钢套筒的筒体轴线。

2.如权利要求1所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，还包括：垫板，其设置在所述三角斜撑顶部，所述垫板的一面焊接在所述内斜撑或外斜撑的端部，所述垫板的另一面焊接在钢套筒的筒体外壁上。

3.如权利要求1所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述纵梁包括：底部纵梁，其包括两个端部纵梁和两个中间纵梁，所述端部纵梁设置在所述横梁的两端；所述中间纵梁的轴线穿过所述内斜撑与横梁的连接处；

顶部纵梁，其为两个，分别设置在所述三角斜撑的顶端。

4.如权利要求1所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述纵梁由多个管状件组成。

5.如权利要求1所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述横梁包括可拆卸的两段管状件。

6.如权利要求5所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，还包括：连接板，其设置在所述横梁的中央，连接所述两段管状件。

7.如权利要求2所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述内斜撑轴线与所述横梁轴线的夹角为30-60度。

8.如权利要求2所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述外斜撑与所述横梁的轴线夹角为30-60度。

9.如权利要求2所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，还包括：加强斜撑，其为多个且分别设置在相邻三角斜撑之间。

10.如权利要求9所述的用于分体式钢套筒的底部支架，其特征在于，所述横梁、所述纵梁、所述三角支撑以及所述加强斜撑均有25b槽钢制成。