CN105947368A - 一种组合式栈板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式栈板，包括：栈板框架与面板。栈板框架包括中央基座、多个主基座、多个连接杆及多个斜向连接杆。中央基座包括中央基座本体与位于中央基座本体上的多个中央斜向沟槽，各中央斜向沟槽包括中央外部扩张区、中央抵持部及中央内部扩张区。各主基座以中央基座为中心对称设置且包括主基座本体、位于主基座本体上的主定向槽与主斜向沟槽，主斜向沟槽包括主外部扩张区、主抵持部及主内部扩张区。上述连接杆嵌置于上述主定向槽内，上述斜向连接杆则嵌置于主斜向沟槽与中央斜向沟槽内而固定中央基座与主基座。上述面板则是固定于栈板框架上。本方案可以达到大幅降低生产成本与提高组合式栈板使用率的效果。

Description

一种组合式栈板

技术领域

本发明涉及运输技术领域，特别是指一种组合式栈板。

背景技术

在货品的运输或管理上，栈板是十分常见的辅助工具，用以供货品放置，进而利用机器(如堆高机)运送，除了达到方便快速之外，也可避免货品在搬运或存放过程有受损或受潮的风险。

然而，目前市面上的塑料栈板大都是一体成型，若要使用不同尺寸的塑料栈板，就要有相应的模具来制造，但模具费用又非常昂贵，且如果栈板因碰撞造成缺损，即使只缺失一小角，也会造成整个栈板的报废。如何制作出成本低和使用率高的栈板，一直是本领域技术人员盼望解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式栈板，解决现有技术中栈板生产成本高且使用率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种组合式栈板，包括：

一栈板框架和一固定于所述栈板框架上的面板；

所述栈板框架包括：

由塑胶成型的一中央基座，所述中央基座包括一中央基座本体与位于所述中央基座本体上的多个中央斜向沟槽，且所述多个中央斜向沟槽以所述中央基座本体的中心对称交错排列，其中各所述中央斜向沟槽包括依序向所述中央基座本体的中心方向形成的一中央外部扩张区、一中央抵持部及一中央内部扩张区；

由塑胶成型的多个主基座，所述多个主基座以所述中央基座为中心对称设置，各所述主基座包括一主基座本体、位于所述主基座本体上的一主定向槽与一主斜向沟槽，其中所述主斜向沟槽包括依序向所述主基座本体的边角方向形成的一主外部扩张区、一主抵持部及一主内部扩张区；

由金属制成的多个连接杆，嵌置于多个主定向槽，且所述多个连接杆的二端分别接着形成金属框架并嵌入抵持所述多个主定向槽的预定槽内面；及

多个斜向连接杆，嵌置于所述多个主斜向沟槽与所述多个中央斜向沟槽内而固定所述中央基座与所述多个主基座，所述多个主斜向沟槽与所述多个中央斜向沟槽限位所述多个斜向连接杆。

可选地，相对应的所述中央斜向沟槽与所述主斜向沟槽为延伸在同一直线。

可选地，所述中央抵持部的宽度小于所述中央外部扩张区与所述中央内部扩张区的宽度，所述主抵持部的宽度小于所述主外部扩张区与所述主内部扩张区的宽度。

可选地，所述主外部扩张区的二侧包括有二外弧面，所述主抵持部包括有二抵持面，所述主内部扩张区的二侧包括有二内弧面，位于同一侧的各所述内弧面、各所述抵持面及各所述外弧面共同衔接形成一弧面。

可选地，各所述内弧面与各所述外弧面的曲率相同。

可选地，位于同一侧的所述内弧面的末端与所述外弧面的末端至相对应的所述斜向连接杆的投影距离成反比。

可选地，所述二外弧面之间的距离大于所述二内弧面之间的距离。

可选地，所述组合式栈板还包括多个侧基座，分别位于所述中央基座的周侧与所述多个主基座之间，各所述侧基座包括一侧基座本体、位于所述侧基座本体的一侧定向槽与一侧沟槽，所述中央基座包括多个中央沟槽，所述多个中央沟槽与所述多个中央斜向沟槽交错排列，所述多个连接杆嵌置于所述多个侧定向槽、所述多个侧沟槽及所述多个中央沟槽内。

可选地，所述侧定向槽与所述侧沟槽垂直，所述多个中央沟槽相互贯通。

可选地，所述面板以胶合、热封或锁固方式固定于所述栈板框架上。

可选地，所述主基座还包含一立槽，所述立槽位于所述主定向槽的侧边，所述立槽的长方向与所述主定向槽的长方向相互垂直，所述栈板框架还包含一立杆，位于所述连接杆的侧边，当所述连接杆嵌置于所述主基座的所述主定向槽内时，所述立杆嵌置于所述立槽内。

可选地，所述连接杆分别于二端延伸设有一垂直插接部，所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述垂直插接部插置于所述主定向槽插孔内而使两个所述主基座经由所述连接杆连接。

可选地，所述连接杆分别于二端及中央延伸设有一垂直插接部，各所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述侧基座于所述侧定向槽内设有一侧定向槽插孔，三个所述垂直插接部分别插置于各所述主定向槽插孔与所述侧定向槽插孔而定位各所述主基座与所述侧基座。

可选地，所述连接杆分别于二端延伸设有一垂直插接部，各所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述侧基座于所述侧定向槽内设有多个侧定向槽插孔，两个所述连接杆的四个所述垂直插接部分别插置于各所述主定向槽插孔与各所述侧定向槽插孔而定位各所述主基座与所述侧基座。

可选地，所述斜向连接杆分别于二端的设有一垂直插接部，所述主基座于所述主斜向沟槽内设有一主斜向沟槽插孔，所述中央基座于所述中央斜向沟槽内设有所述中央斜向沟槽插孔，两个所述垂直插接部插置于所述主斜向沟槽插孔与所述中央斜向沟槽插孔而定位所述中央基座与所述主基座。

可选地，所述主基座于侧面延伸有一护条，所述护条为突出结构。

可选地，两个所述连接杆之间设置有一辅助连接杆，用以连接两个所述连接杆。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

借由上述结构设计，斜向连接杆可透过主斜向沟槽与中央斜向沟槽的设计调整成不同的角度，以使主基座与中央基座能够以不同长度的连接杆固定而可调整主基座与中央基座之间的距离，使组合式栈板整体在横向和纵向两个方向上都能调整尺寸，而能依据实际使用需求自由组合改变；而且各组装杆连接处也可用电焊加以焊接，使整体耐撞力提高。

基于此，由于本发明是连接杆、斜向连接杆再加上塑胶形成的基座(中央基座和主基座)组合成的一组合式栈板，当任意一基座因碰撞而损坏时，即可以新的主基座或中央基座替换而不用整组废弃，达到大幅降低成本与提高组合式栈板使用率的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解立体图(一)；

图2为本发明第一实施例的分解立体图(二)；

图3为本发明第一实施例的平面示意图；

图4为本发明第二实施例的立体图；

图5为本发明第二实施例的平面示意图；

图6为本发明第二实施例的另一尺寸示意图；

图7A为本发明主基座的结构示意图(一)；

图7B为本发明主基座的结构示意图(二)；

图8为本发明中央基座的结构示意图；

图9为本发明第三实施例的立体示意图；

图10为本发明第三实施例的主基座与连接杆的分解示意图；

图11为本发明第三实施例的主基座与连接杆组合的俯视示意图；

图12为本发明第三实施例的侧基座与连接杆的分解示意图；

图13为本发明第三实施例的侧基座与连接杆组合的俯视示意图；

图14为本发明第四实施例的立体示意图；

图15为本发明第四实施例的主基座与连接杆的分解示意图；

图16为本发明第四实施例的主基座与连接杆组合的俯视示意图；

图17为本发明第四实施例的侧基座与连接杆的分解示意图；

图18为本发明第四实施例的侧基座与连接杆组合的俯视示意图；

图19为本发明第四实施例的中央基座与斜向连接杆的分解示意图；

图20为本发明的主基座与连接杆的垂直插接部另一实施态样的分解示意图；

图21为本发明的侧基座与连接杆的垂直插接部另一实施态样的分解示意图；

图22为本发明的中央基座与斜向连接杆的垂直插接部另一实施态样的分解示意图；

图23为本发明的主基座与连接杆又一实施态样的分解示意图；

图24为本发明的主基座与连接杆组合的又一实施态样的俯视示意图；

图25为本发明第四实施例的主基座、侧基座与连接杆的分解示意图；

图26为本发明第四实施例的主基座、侧基座与连接杆另一实施态样的分解示意图(一)；

图27为本发明第四实施例的主基座、侧基座与多个连接杆另一实施态样的分解示意图(二)；

图28为本发明的主基座具有护条的立体示意图；

图29为本发明的栈板框架具有辅助连接杆的立体示意图。

[附图标记说明]

1-组合式栈板，2-栈板框架，10-中央基座，11-中央基座本体，12-中央斜向沟槽，12A-中央斜向沟槽插孔，13-中央外部扩张区，14-中央抵持部，15-中央内部扩张区，16-中央沟槽，20-主基座，20A-护条，21-主基座本体，22-主定向槽，22A-主定向槽插孔，23-主斜向沟槽，23A-主斜向沟槽插孔，24-主外部扩张区，241-外弧面，25-主抵持部，251-抵持面，26-主内部扩张区，261-内弧面，27-立槽，30-连接杆，30A-垂直插接部，31-辅助连接杆，32-斜向连接杆，32A-垂直插接部，321-末端杆段，322-中间杆段，34-立杆，50-面板，60-侧基座，61-侧基座本体，62-侧定向槽，62A-侧定向槽插孔，63-侧沟槽，67-立槽。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的技术中栈板生产成本高且使用率低的问题，提供一种组合式栈板，包括栈板框架和面板，栈板框架包括由金属(比如铁管、铝管、锌管)制成的连接杆和塑胶成型的基座，面板也为塑胶成型。此栈板框架包括中央基座、多个主基座、多个连接杆及多个斜向连接杆，及多个立式杆焊着成的T字接头；具体如下：

如图1至图4所示，本发明组合式栈板1包括栈板框架2与面板50。其中所述栈板框架2包括塑胶成形的中央基座10、塑胶成形的多个主基座20、多个连接杆30及多个斜向连接杆32。连接杆可相互接着形成金属框架而与基座组装构成组合式栈板，金属接着的方式可以电焊完成。

请再参照图1至图3、图8、图19和图22，上述中央基座10整体可为塑胶射出成型的结构体，中央基座10包括有中央基座本体11与开设于中央基座本体11上的多个中央斜向沟槽12，且多个中央斜向沟槽12是以中央基座本体11的中心对称交错排列，其中各中央斜向沟槽12包括依序向中央基座本体11的中心方向形成的中央外部扩张区13、中央抵持部14及中央内部扩张区15。于本实施例中，中央基座本体11为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，此并不局限。多个中央斜向沟槽12是凹设于中央基座本体11的顶面，在本实施例中，中央基座10具体上有四个中央斜向沟槽12且分别位在中央基座本体11的四个角落位置处，各中央斜向沟槽12是朝中央基座本体11的中心方向延伸且相互不连通。而中央斜向沟槽12以俯视观之是概成漏斗形状(亦可为葫芦形状)。换句话说，中央斜向沟槽12的中央抵持部14为中间渐缩的部分而构成其宽度小于两端的中央内部扩张区15与中央外部扩张区13的宽度。而中央内部扩张区15实际上可等于或小于中央外部扩张区13的宽度。此外，中央外部扩张区13是呈开放型态，而可供外部杆体由中央外部扩张区13插入中央斜向沟槽12中。

请参照图1、图2、图4、图7A、7B、图10、图11、图15、图16、图19、图20、图22至图24和图28，多个主基座20是以中央基座10为中心对称设置，各主基座20包括主基座本体21、位于主基座本体21上的主定向槽22与主斜向沟槽23，其中主斜向沟槽23包括依序向主基座本体21的边角方向形成的主外部扩张区24、主抵持部25及主内部扩张区26。于本实施例中，主基座20是分别设置在中央基座10边角的延伸位置处而呈现2×2矩阵形状且主基座20的摆放角度与中央基座10的摆放角度相同。其中主基座本体21为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，本发明并不以此为限。上述主定向槽22是呈一直角型态且开设于主基座本体21顶面的外侧边处，换句话说，所述主定向槽22为L形，且主定向槽22的尖角部位对应于主基座20的边角。上述主斜向沟槽23同样凹设于主基座本体21顶面且位于主基座本体21靠近中央基座10的边角处，此外，主斜向沟槽23是与中央斜向沟槽12延伸在同一直线。而主斜向沟槽23整体以俯视观之是概成葫芦形状(亦可为漏斗形状)，换句话说，主抵持部25为中间渐缩的部分而构成其宽度小于两端的主外部扩张区24与主内部扩张区26。而主内部扩张区26实际上可等于或小于主外部扩张区24的宽度。此外，主外部扩张区24是呈开放状态且其开口对位于中央基座10的中央外部扩张区13。以供外部杆体由主外部扩张区24插入主斜向沟槽23中。

进一步详言之，主外部扩张区24的二侧包括有二外弧面241(也就是主外部扩张区24是形成于二外弧面241之间)，且二外弧面241是向远离主基座20边角的方向延伸而使主外部扩张区24呈现一扇形态样。主抵持部25包括有二抵持面251，主内部扩张区26的二侧包括有二内弧面261(也就是主内部扩张区26是形成于二内弧面261之间)，且二内弧面261是朝主基座20中心的方向延伸，而位于同一侧的各外弧面241、各抵持面251及各内弧面261是共同衔接形成弧面。构成主斜向沟槽23整体以俯视观之是概成葫芦形状。其中外弧面241与内弧面261的曲率可以相同。或者，二外弧面241之间的距离大于二内弧面261之间的距离，换句话说，就是内弧面261的弯曲弧度小于外弧面241的弯曲弧度。且其中，二内弧面261的一端是衔接于抵持面251，二内弧面261的另一端则相互衔接封闭而形成一抵靠部位。上述中央斜向沟槽12的结构可与主斜向沟槽23的结构相同，此部分即不多加赘述。

如图1至图3所示，多个连接杆30是嵌置于上述主基座20的主定向槽22内，且各连接杆30的二端分别抵持主定向槽22的槽面，以固定上述各主基座20的位置。于本实施例中，连接杆30为长条杆体型态且直径不大于主定向槽22的宽度，而能够嵌入主定向槽22内并抵靠定位在主定向槽22的弯角处，例如可透过其中一连接杆30先抵靠定位于槽面，另一连接杆30则抵靠于上述定位的连接杆30，达到固定各主基座20的作用。

如图1至图3、图7A、图8和图9所示，多个斜向连接杆32嵌置于上述主基座20的主斜向沟槽23与中央基座10的中央斜向沟槽12内而固定中央基座10与多个主基座20，并以各主斜向沟槽23与各中央斜向沟槽12分别限位上述各斜向连接杆32。于本实施例中，斜向连接杆32为长条杆体型态且直径不大于主斜向沟槽23与中央斜向沟槽12的最小宽度，也就是说，斜向连接杆32的二端能够分别插入主斜向沟槽23与中央斜向沟槽12中并位于主内部扩张区26与中央内部扩张区15。借此，斜向连接杆32的二端能够分别顶抵于对应主内部扩张区26的内弧面261以及对应中央内部扩张区15的弧面，进而固定中央基座10与多个主基座20。另外说明一点是，上述多个连接杆30与多个斜向连接杆32分别嵌入主定向槽22、主斜向沟槽23及中央斜向沟槽12后，可进一步透过电焊接或黏胶胶合以加强定位效果。

承上所述，如图1和图2所示，透过上述连接杆30与斜向连接杆32固定中央基座10与多个主基座20，即可组成栈板框架2，最后再将面板50固定在栈板框架2上，即可构成本发明的组合式栈板1。于本实施例中，面板50是由多数小板体所组成，但并不局限于此，于一些实施例中，面板50也可是大片板体覆盖于栈板框架2上。借此，使面板50能够与地面形成一高度距离，而能够透过堆高机或其他栈板搬运器插入面板50与地面之间的空间中，以移动组合式栈板1而进行运输或管理作业。其中上述面板50可为木板、塑胶板、纸质蜂巢板或复合板，并可透过卡合、黏胶胶合、锁固或同材质热封法被固定在栈板框架2上而组成组合式栈板1，同时面板50固定在栈板框架2上后，可抵压于多个连接杆30与斜向连接杆32，以防止多个连接杆30与斜向连接杆32脱离中央基座10与主基座20，又连接杆30与斜向连接杆可焊接成框架，两杆之间的接着，可用电焊接方式使之固着成一体。

如图1至图6、图8、图12、图13、图17、图18、图21和图29所示，上述组合式栈板1更包括有多个侧基座60，分别位于中央基座10的周侧与主基座20之间(也可优选为位于中央基座的周边，且位于两个主基座之间)，各侧基座60包括有侧基座本体61、位于侧基座本体61上的侧定向槽62与侧沟槽63，所述中央基座10包括多个中央沟槽16，多个中央沟槽16与多个中央斜向沟槽12是交错排列，而多个连接杆30更嵌置于侧定向槽62、侧沟槽63及中央沟槽16内。于本实施例中，侧基座本体61是分别设置在中央基座10的侧边间隔位置处且位在二主基座20之间，而呈现3×3矩阵形状，于一些实施例中，二主基座20之间也可设置有多个侧基座60而呈现4×4矩阵形状或5×5矩阵形状，本发明并不以此为限。上述侧基座本体61同样可为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，此并不局限。侧定向槽62是与侧沟槽63是凹设在侧基座本体61上且实质上相互垂直(于此是呈T字型态样)，且侧定向槽62与主定向槽22实质上延伸在同一条直线上，而侧沟槽63与中央沟槽16实质上延伸在同一条直线上。另外，多个中央沟槽16是相互贯通且通过中央基座10的中心而呈现十字型态样。此外，多个中央沟槽16与中央斜向沟槽12是交错排列而呈现米字形态样。而上述多个连接杆30更嵌置于侧定向槽62、侧沟槽63及中央沟槽16内，以固定侧基座60与中央基座10，使组合式栈板1整体的强度能够再进一步提升。

此外，上述各中央基座10、各主基座20及各侧基座60的内部可为镂空型态，以减轻组合式栈板1整体的重量与节省成本。

借此，本发明组合式栈板1利用上述主斜向沟槽23与中央斜向沟槽12的结构设计轻易调整斜向连接杆32的角度，而使组合式栈板1能够调整成不同尺寸大小，此进一步配合图式说明如下：

再参阅图1、图4、图5、图7B和图8，于本实施例中，组合式栈板1的整体长度L1(即纵向的两个主基座20相对外侧距离)与整体宽度L2相同(即横向的两个主基座20相对外侧距离)，例如组合式栈板1的整体长度L1与整体宽度L2为1100cm，斜向连接杆32与相邻的两个连接杆30之间的夹角θ1为45度、夹角θ2为90度、夹角θ3为45度。此时，斜向连接杆32的两端分别可受到主抵持部25与中央抵持部14的夹持。如图6、图7B及图8所示，若栈板的整体长度L1’(如纵向的两个主基座20相对外侧距离)为1000cm，与整体宽度L2’(如横向的两个主基座20相对外侧距离)为1200cm时，斜向连接杆32与相邻的两个连接杆30之间的夹角θ1’为52度、夹角θ2为90度、夹角θ3’为38度。此时，图5的组合式栈板1整体及其夹角θ1与夹角θ3的角度分别与图6的组合式栈板1整体及其夹角θ1’与夹角θ3’的角度不同，但斜向连接杆32的两端亦可分别受到主抵持部25与中央抵持部14的夹持。也就是说，利用中央外部扩张区13及中央内部扩张区15让斜向连接杆32的一端在改变角度后亦可被中央抵持部14所夹持，而斜向连接杆32的另一端亦在主外部扩张区24、主内部扩张区26中改变角度后可被主抵持部25所夹持。

再参阅图5至图8，前述组合式栈板1因应不同大小以致于夹角θ1与θ1’分别为45度及52度，然而，在另外实施例中，整体长度(分别为L1和L1’)与整体宽度(分别为L2和L2’)亦可依据实际使用需求变换，例如整体长度为1100cm，搭配整体宽度为1200cm时，斜向连接杆32与相邻的两个连接杆30之间的夹角θ1为48度、夹角θ2为90度、夹角θ3为42度。或者是整体长度为1000cm，搭配整体宽度为1100cm时，斜向连接杆32与相邻的两个连接杆30之间的夹角θ1为49度、夹角θ2为90度、夹角θ3为41度。而上述变换不同大小的组合式栈板1后，θ1为48度及49度皆在前述45度至52度之间，可知斜向连接杆32的两端亦可分别受到主抵持部25与中央抵持部14的夹持，且斜向连接杆32的两端可分别在中央外部扩张区13、中央内部扩张区15以及主外部扩张区24、主内部扩张区26中改变所需的角度，并以主斜向沟槽23与中央斜向沟槽12供达到夹持角度共享的作用。

进一步参阅图7A至图8，所述斜向连接杆32可以主抵持部25为分隔点区分成位于主内部扩张区26中的末端杆段321与位于主外部扩张区24的中间杆段322，而斜向连接杆32能够以抵持主抵持部25的部位为支点进行旋摆，使末端杆段321在主内部扩张区26中摆动调整角度，而中间杆段322则朝相对于末端杆段321的摆动方向旋摆，构成位于同一侧的内弧面261的末端与外弧面241的末端至相对应的斜向连接杆32的投影距离D1和D2成反比，使斜向连接杆32能够改变所需的角度以对应形成不同尺寸的组合式栈板1。

此外，再如图1、图7A和图7B所示，于本实施例中，二外弧面241之间的距离更大于二内弧面261之间的距离，能够使斜向连接杆32端部在主内部扩张区26改变所需角度时，斜向连接杆32端部除了能抵持于主抵持部25的抵持面251之外，可进一步抵持于内弧面261，达到增加斜向连接杆32端部的抵持面积而提高定位强度。于一些实施例中，各外弧面241也可与各内弧面261的曲率相同(也就是外弧面241与内弧面261的弯曲弧度相同，如同中央斜向沟槽12的型态)，构成斜向连接杆32在调整完角度后能够抵持于主抵持部25的抵持面251之外，也可平均抵靠于外弧面241与内弧面261而进一步提高定位强度。

如图9至图27所示，本实施例与前述实施例差别在于：本实施例具有立杆与立槽的结构。在本实施例中，栈板框架2包含立杆34，连接于连接杆30的侧边，并且，立杆34与连接杆30为实质上相互垂直地排列而形成T字接头结构；主基座20设有立槽27，位于主定向槽22的侧边，并且，立槽27的长方向与主定向槽22的长方向实质上相互垂直。当连接杆30嵌置于主基座20的主定向槽22内时，立杆34嵌置于立槽27，达到强化主基座20的支撑力的目的。此外，侧基座60设有立槽67，位于侧定向槽62的侧边，当连接杆30嵌置于侧基座60的侧定向槽62时，立杆34嵌置于立槽67，达到强化侧基座60的支撑力的目的。立杆嵌置于立槽后，更可以与立槽电热焊接为一体结构。

于前述说明中，主基座20设有立槽27、侧基座60设有立槽67为举例说明，意即各基座均可依实际需求设置立槽而供立杆嵌置，当必须负荷重力时可将各连接杆以及各斜向连接杆的连结处在组装后用电焊方式焊着。

如图14至图22、图25和图26所示，本实施例与前述实施例差别在于：本实施例具有连接杆弯折插接于基座的结构。在本实施例中，连接杆30可进一步于其二端的设有垂直插接部30A，整体观之，其概呈ㄇ字体状；主基座20于主定向槽22内设有主定向槽插孔22A，其深度深于主定向槽22的深度。组装时，垂直插接部30A插置于主定向槽插孔22A，借以使两个主基座20经由连接杆30连接。此外，侧基座60于侧定向槽62内设有侧定向槽插孔62A，以供垂直插接部30A插接，借以使主基座20与侧基座60经由连接杆30连接。

如图25所示，在本实施例中，两个主基座20与侧基座60结合一根连接杆30，连接杆30进一步于中央位置处设有垂直插接部30A，垂直插接部30A插置于侧基座60的侧定向槽插孔62A，以供二端及中央的垂直插接部30A分别插接主定向槽插孔22A与侧定向槽插孔62A，借以使两个主基座20之间的侧基座60经由一根连接杆30连接。此外，连接杆30上具有立杆34及垂直插接部30A搭配使用，或者是，如图26所示，在连接杆30的任意位置依需求而设置有垂直插接部30A使用。

如图27所示，在一些实施态样中，两个主基座20之间的侧基座60可进一步经由两根连接杆30连接，各连接杆30于其二端的设有垂直插接部30A，侧基座60于侧定向槽62内设有多个侧定向槽插孔62A，各连接杆30相对的一端的垂直插接部30A分别插置各侧定向槽插孔62A，各连接杆30相反的另一端的垂直插接部30A分别插置各主定向槽插孔22A，借以使两个主基座20之间的侧基座60经由两根连接杆30连接。

如图14至图16、图19、图20和图22至图27所示，斜向连接杆32可进一步于其二端的设有垂直插接部32A，整体观之，其概呈ㄇ字体状；主基座20于主斜向沟槽23内设有主斜向沟槽插孔23A，中央基座10于中央斜向沟槽12内设有中央斜向沟槽插孔12A，组装时，垂直插接部32A插置于主斜向沟槽插孔23A与中央斜向沟槽插孔12A而固定中央基座10与多个主基座20。

如图15至图19所示，连接杆30二端为弯折一体式结构的垂直插接部30A，斜向连接杆32二端为弯折一体式结构的垂直插接部32A，但非以此为限，在一些实施态样中，如图20及图21所示，连接杆30与垂直插接部30A进一步为分离式构件，借由多个垂直插接部30A以焊接方式分别固定在连接杆30二端；如图22所示，斜向连接杆32与垂直插接部32A进一步为分离式构件，借由多个垂直插接部32A以焊接方式分别固定在连接杆32二端。

如图20及图21所示，各垂直插接部30A分别焊接在连接杆30二端末端处，但非以此为限；在一些实施态样中，如图23及图24所示，垂直插接部30A进一步在非连接杆30末端处焊接，而是由连接杆30末端处向连接杆30中央方向移动至一适当距离处来焊接垂直插接部30A，而主定向槽22内的主定向槽插孔22A设置位置与垂直插接部30A设置位置对应，便于使垂直插接部30A对位插置于主定向槽插孔22A，借以使两个主基座20经由连接杆30连接。

如图20及图23所示，特别说明的是，连接杆30上可仅连接立杆34使用，或者是，仅设置垂直插接部30A使用，或者是，立杆34与垂直插接部30A一起搭配使用。以连接杆30上仅连接立杆34使用为例，即可具有装配连接杆30与主基座20相互连接、稳固定位的作用，在此情形下，可省略垂直插接部30A的结构设置，借以降低结构成本。此外，连接杆30上焊接的多个垂直插接部30A使用时，各垂直插接部30A可在连接杆30二端的任何位置设置，例如图20所示，各垂直插接部30A焊接固定在连接杆30底面的二端，非以此为限，在一些实施态样中，各垂直插接部30A进一步焊接固定在连接杆30的侧边。而各垂直插接部30A位置与各主定向槽插孔22A位置彼此相对应，使垂直插接部30A可插置于主定向槽插孔22A而提供支撑作用。

此外，各基座可进一步设置护条结构，如图28及图29所示，主基座20于其一侧面可延伸有护条20A，其中，护条20A为一突出结构，可用以缓冲外部的撞击。

如图28及图29所示，栈板框架2可于两个连接杆30之间设置有辅助连接杆31，用以连接两个连接杆30，在此，辅助连接杆31的长方向与两个连接杆30的长方向为实质上的相互垂直并焊接着，使其概成H字体型。借由辅助连接杆31的设置使得栈板框架2更为坚固。

综上所述，所述斜向连接杆可透过主斜向沟槽与中央斜向沟槽的设计调整成不同的角度，以使主基座与中央基座能够以不同长度的连接杆固定而可调整主基座与中央基座之间的距离，使组合式栈板整体在横向和纵向两个方向上都能调整尺寸，而能依据实际使用需求自由组合改变。另外，连接杆及立杆的接着处可利用焊接固定，而形成金属框架，之后再与基座组装构成栈板框架。基于此，无论是何种尺寸的组合式栈板，当主基座或中央基座因碰撞而损坏时，即可以新的主基座或中央基座替换而不用整组废弃，达到大幅降低成本与提高组合式栈板的使用率。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种组合式栈板，其特征在于，包括：

一栈板框架和一固定于所述栈板框架上的面板；

所述栈板框架包括：

由塑胶成型的一中央基座，所述中央基座包括一中央基座本体与位于所述中央基座本体上的多个中央斜向沟槽，且所述多个中央斜向沟槽以所述中央基座本体的中心对称交错排列，其中各所述中央斜向沟槽包括依序向所述中央基座本体的中心方向形成的一中央外部扩张区、一中央抵持部及一中央内部扩张区；

由塑胶成型的多个主基座，所述多个主基座以所述中央基座为中心对称设置，各所述主基座包括一主基座本体、位于所述主基座本体上的一主定向槽与一主斜向沟槽，其中所述主斜向沟槽包括依序向所述主基座本体的边角方向形成的一主外部扩张区、一主抵持部及一主内部扩张区；

由金属制成的多个连接杆，嵌置于多个主定向槽，且所述多个连接杆的二端分别接着形成金属框架并嵌入抵持所述多个主定向槽的预定槽内面；及

多个斜向连接杆，嵌置于所述多个主斜向沟槽与所述多个中央斜向沟槽内而固定所述中央基座与所述多个主基座，所述多个主斜向沟槽与所述多个中央斜向沟槽限位所述多个斜向连接杆。

2.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，相对应的所述中央斜向沟槽与所述主斜向沟槽为延伸在同一直线。

3.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央抵持部的宽度小于所述中央外部扩张区与所述中央内部扩张区的宽度，所述主抵持部的宽度小于所述主外部扩张区与所述主内部扩张区的宽度。

4.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述主外部扩张区的二侧包括有二外弧面，所述主抵持部包括有二抵持面，所述主内部扩张区的二侧包括有二内弧面，位于同一侧的各所述内弧面、各所述抵持面及各所述外弧面共同衔接形成一弧面。

5.如权利要求4所述的组合式栈板，其特征在于，各所述内弧面与各所述外弧面的曲率相同。

6.如权利要求4所述的组合式栈板，其特征在于，位于同一侧的所述内弧面的末端与所述外弧面的末端至相对应的所述斜向连接杆的投影距离成反比。

7.如权利要求4所述的组合式栈板，其特征在于，所述二外弧面之间的距离大于所述二内弧面之间的距离。

8.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述组合式栈板还包括多个侧基座，分别位于所述中央基座的周侧与所述多个主基座之间，各所述侧基座包括一侧基座本体、位于所述侧基座本体的一侧定向槽与一侧沟槽，所述中央基座包括多个中央沟槽，所述多个中央沟槽与所述多个中央斜向沟槽交错排列，所述多个连接杆嵌置于所述多个侧定向槽、所述多个侧沟槽及所述多个中央沟槽内。

9.如权利要求8所述的组合式栈板，其特征在于，所述侧定向槽与所述侧沟槽垂直，所述多个中央沟槽相互贯通。

10.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述面板以胶合、热封或锁固方式固定于所述栈板框架上。

11.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述主基座还包含一立槽，所述立槽位于所述主定向槽的侧边，所述立槽的长方向与所述主定向槽的长方向相互垂直，所述栈板框架还包含一立杆，位于所述连接杆的侧边，当所述连接杆嵌置于所述主基座的所述主定向槽内时，所述立杆嵌置于所述立槽内。

12.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述连接杆分别于二端延伸设有一垂直插接部，所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述垂直插接部插置于所述主定向槽插孔内而使两个所述主基座经由所述连接杆连接。

13.如权利要求8所述的组合式栈板，其特征在于，所述连接杆分别于二端及中央延伸设有一垂直插接部，各所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述侧基座于所述侧定向槽内设有一侧定向槽插孔，三个所述垂直插接部分别插置于各所述主定向槽插孔与所述侧定向槽插孔而定位各所述主基座与所述侧基座。

14.如权利要求8所述的组合式栈板，其特征在于，所述连接杆分别于二端延伸设有一垂直插接部，各所述主基座于所述主定向槽内设有一主定向槽插孔，所述侧基座于所述侧定向槽内设有多个侧定向槽插孔，两个所述连接杆的四个所述垂直插接部分别插置于各所述主定向槽插孔与各所述侧定向槽插孔而定位各所述主基座与所述侧基座。

15.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述斜向连接杆分别于二端的设有一垂直插接部，所述主基座于所述主斜向沟槽内设有一主斜向沟槽插孔，所述中央基座于所述中央斜向沟槽内设有所述中央斜向沟槽插孔，两个所述垂直插接部插置于所述主斜向沟槽插孔与所述中央斜向沟槽插孔而定位所述中央基座与所述主基座。

16.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述主基座于侧面延伸有一护条，所述护条为突出结构。

17.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，两个所述连接杆之间设置有一辅助连接杆，用以连接两个所述连接杆。