CN105416766B - 一种组合式栈板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种组合式栈板，包括：栈板框架与附加板；栈板框架包含一中央基座、多个侧边基座、多个斜角基座及多个支撑件；中央基座包含多个中央定位槽；多个侧边基座以中央基座为中心排列于中央基座的侧边，每一侧边基座包含侧边定位槽与侧边半开式沟槽；多个斜角基座以中央基座为中心排列于中央基座的斜角处，并间隔的排列于多个侧边基座之间，每一斜角基座包含斜角定位槽与多个斜角半开式沟槽；多个支撑件部分嵌置于中央定位槽与侧边定位槽中，部分嵌置于中央定位槽与斜角定位槽中，部分嵌置于侧边半开式沟槽与斜角半开式沟槽中；附加板固接于栈板框架上。本发明提供的方案提高了组合式栈板的使用率，延长了组合式栈板的使用寿命。

Description

一种组合式栈板
技术领域
本发明涉及运输技术领域，特别是指一种组合式栈板。
背景技术
在货品的运输或管理上，栈板是十分常见的辅助工具，用以供货品放置，进而利用机器(如堆高机)运送，除了达到方便快速之外，也可避免货品在搬运或存放过程有受损或受潮的危险。
然而，目前市面上的塑料栈板大都是一体成型，若要使用不同尺寸的塑料栈板，就要有相应的模具来制造，但模具费用又非常昂贵，现有技术中，通常借由栈板基座开沟槽以解决栈板尺寸问题，然槽位固定只能解决纵向及横向变化，无法解决斜向因斜度变化而无法置入基座的问题。此外，如果栈板因碰撞造成缺损，即使只缺失一小角，也会造成整个栈板的报废，并且当栈板置物后从四方打包时，板面容易拉裂。因此，如何制作出成本低和使用率高的栈板，一直是本领域技术人员盼望解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式栈板，解决现有技术中栈板使用率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种组合式栈板，包括：
栈板框架和附加板；
所述栈板框架包括：
一中央基座，所述中央基座包括交错排列的多个中央定位槽；
多个侧边基座，所述多个侧边基座以所述中央基座为中心排列于所述中央基座的侧边，每一侧边基座包括一侧边定位槽和一侧边半开式沟槽，所述侧边半开式沟槽位于所述侧边基座的外周边缘处，所述侧边定位槽的一端连接于所述侧边半开式沟槽的中央位置处；
多个斜角基座，所述多个斜角基座以所述中央基座为中心排列于所述中央基座的斜角处，所述多个斜角基座间隔的排列于所述多个侧边基座之间，每一斜角基座包含一斜角定位槽和多个斜角半开式沟槽，所述多个斜角半开式沟槽位于所述斜角基座的相邻外周边缘处，所述斜角定位槽位于所述多个斜角半开式沟槽之间并与所述斜角半开式沟槽之间具有一锐角夹角；及
多个支撑件，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个中央定位槽与所述多个侧边定位槽中而定位所述中央基座与所述多个侧边基座，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个中央定位槽与所述多个斜角定位槽中而定位所述中央基座与所述多个斜角基座，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个侧边半开式沟槽与所述多个斜角半开式沟槽中而定位所述多个侧边基座与所述多个斜角基座；
所述附加板固接于所述栈板框架上，并定位所述多个支撑件。
可选地，所述中央基座还包括一中央基座本体，所述多个中央定位槽以所述中央基座本体的中心对称交错排列。
可选地，所述中央定位槽包括多个中央斜向沟槽，各所述中央斜向沟槽包含依序向所述中央基座本体的中心方向形成的一中央外部扩张区、一中央抵持部及一中央内部扩张区。
可选地，所述中央定位槽还包括多个中央沟槽，所述多个中央沟槽与所述中央斜向沟槽交错排列且相互贯通。
可选地，所述多个支撑件共同构成一支撑架。
可选地，所述中央抵持部的宽度小于所述中央外部扩张区和中央内部扩张区的宽度。
可选地，所述斜角定位槽包含依序向所述斜角基座的边角方向形成的一斜角外部扩张区、一斜角抵持部及一斜角内部扩张区。
可选地，所述斜角抵持部的宽度小于所述斜角外部扩张区和斜角内部扩张区的宽度。
可选地，所述斜角外部扩张区的二侧包含有二外弧面，所述斜角抵持部包含有二抵持面，所述斜角内部扩张区的二侧包含有二内弧面，位于同一侧的各所述内弧面、抵持面及外弧面共同衔接形成一弧面。
可选地，各所述内弧面与各所述外弧面的曲率相同。
可选地，位于同一侧的所述内弧面的末端与所述外弧面的末端至相对应的所述支撑件的投影距离成反比。
可选地，所述二外弧面之间的距离大于所述二内弧面之间的距离。
可选地，所述侧边定位槽与所述侧边半开式沟槽垂直。
可选地，所述栈板框架还包括多个底部支撑件，一部分数量的所述底部支撑件可拆卸的嵌置于所述中央基座与各所述侧边基座的底部，另一部分数量的所述底部支撑件可拆卸的嵌置于各所述侧边基座与各所述斜角基座的底部。
可选地，所述中央基座、各所述侧边基座和各所述斜角基座上均设有多个定位插孔，分别位于所述多个中央定位槽、各所述侧边定位槽、各所述侧边半开式沟槽、各所述斜角定位槽和各所述斜角半开式沟槽内。
可选地，各所述支撑件包含一主杆部和多个插卡，所述多个插卡由所述主杆部的二端同向的弯折延伸，所述多个插卡插置于相对应的所述多个定位插孔内。
可选地，一部分数量的支撑件焊接于嵌置于所述中央基座、所述多个侧边基座和所述多个斜角基座上的所述多个支撑件上。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述组合式栈板通过设置中央定位槽、侧边定位槽及斜角定位槽，能够实现在横向、纵向及斜向三个方向调整尺寸的目的，提高了组合式栈板的使用率；另外，通过设置侧边半开式沟槽和斜角半开式沟槽，使支撑件置于基座外缘，进而外缘形成附加板与支撑件平齐，保证打包时不会发生面板拉裂的情况，延长了组合式栈板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一的组合式栈板分解立体示意图；
图2为本发明实施例一的中央基座结构示意图；
图3为本发明实施例一的侧边基座结构示意图；
图4为本发明实施例一的斜角基座结构示意图；
图5为本发明实施例一的组合式栈板平面示意图一；
图6为本发明实施例一的组合式栈板平面示意图二；
图7为本发明实施例一的斜角基座平面示意图；
图8为本发明实施例一的两个支撑件配合示意图；
图9为本发明实施例一的斜角基座与支撑件配合示意图；
图10为本发明实施例一的支撑件与定位插孔配合示意图；
图11为本发明实施例二的栈板框架分解立体示意图。
[附图标记说明]
2-栈板框架，3-金属架，10-中央基座，11-中央基座本体，12-中央斜向沟槽，13-中央外部扩张区，14-中央抵持部，15-中央内部扩张区，16-中央沟槽，20-侧边基座，21-侧边定位槽，22-侧边半开式沟槽，30-斜角基座，31-斜角定位槽，32-斜角半开式沟槽，33-斜角外部扩张区，331-外弧面，34-斜角抵持部，341-抵持面，35-斜角内部扩张区，351-内弧面，40-金属支撑件，40A-弯折部，401-末端杆段，402-中间杆段，41-主杆部，42-插卡，43-定位部，50-附加电路板，60-定位插孔，61-结合部，70-中央定位槽，80-底部支撑件。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例一
请参阅图1、图5和图6，本发明实施例一的强化型组合式栈板(组合式栈板)，包含栈板框架2与附加电路板50(附加板)。栈板框架2包含中央基座10、多个侧边基座20、多个斜角基座30及金属支撑件40(支撑件)。
再请参阅图1和图2，中央基座10整体可为塑料射出成型的结构体，或混和塑料木屑射出成型的结构体，在本发明实施例一中，中央基座本体11为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，本发明并非以此为限。
中央基座10包含有交错排列的多个中央定位槽70，基此，中央基座10还包含有中央基座本体11，多个中央定位槽70是以中央基座本体11的中心对称交错排列。其中，中央定位槽70包含有多个中央斜向沟槽12，各中央斜向沟槽12包含依序向中央基座本体11的中心方向形成的中央外部扩张区13、中央抵持部14及中央内部扩张区15。多个中央斜向沟槽12是凹设于中央基座本体11的顶面，在本发明实施例一中，中央基座10具体有四个中央斜向沟槽12且分别位在中央基座本体11的四个角落位置处，各中央斜向沟槽12是朝中央基座本体11的中心方向延伸且相互不连通，但本发明并非以此为限，中央斜向沟槽12朝中央基座本体11的中心方向延伸亦可相互贯通。
在此，中央斜向沟槽12以俯视观之是概成漏斗形状(亦可为葫芦形状)。换句话说，中央斜向沟槽12的中央抵持部14为中间渐缩的部分而构成其宽度小于两端的中央内部扩张区15与中央外部扩张区13的宽度。而中央内部扩张区15实际上可等于或小于中央外部扩张区13的宽度。此外，中央外部扩张区13是呈开放型态，而可供外部杆体由中央外部扩张区13插入中央斜向沟槽12中。
中央定位槽70还包含有多个中央沟槽16，多个中央沟槽16是相互贯通且通过中央基座10的中心而呈现十字型态样。此外，多个中央沟槽16与多个中央斜向沟槽12是交错排列而呈现米字形态样。基此，各中央斜向沟槽12与各中央沟槽16可为相互贯通。
请参阅图1至图4，侧边基座20以中央基座10为中心排列于中央基座10的侧边，每一侧边基座20包含有侧边定位槽21与侧边半开式沟槽22，而侧边半开式沟槽22是位于每一侧边基座20的外周边缘处，使得侧边定位槽21的一端连接于侧边半开式沟槽22的中央位置处。其中，侧边定位槽21与侧边半开式沟槽22是凹设在侧边基座20上且实质上相互垂直(在此是呈T字型态样)，且相对应的中央定位槽70与侧边定位槽21及斜角定位槽31为延伸在同一直线上。惟前所述侧边基座20同样可为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，本发明并非以此为限。
请参阅图1、图2、图4和图10，斜角基座30是以中央基座10为中心排列于中央基座10的斜角处，基此，各斜角基座30是间隔地排列侧边基座20之间。惟前所述的斜角基座30同样可为多边形体(如正方形体、长方形体)，但亦可为圆形、椭圆形或不规则形，本发明并非以此为限。
此外，每一斜角基座30包含有斜角定位槽31与多个斜角半开式沟槽32，其中，斜角半开式沟槽32位于每一斜角基座30的相邻外周边缘处，且斜角定位槽31为位于斜角半开式沟槽32之间并与斜角半开式沟槽32之间具有呈锐角的夹角。再者，斜角定位槽31包含依序向斜角基座30的边角方向形成的斜角外部扩张区33、斜角抵持部34及斜角内部扩张区35。基此，斜角定位槽31整体以俯视观之是概成葫芦形状(亦可为漏斗形状)，换句话说，斜角抵持部34为中间渐缩的部分而构成其宽度小于两端的斜角外部扩张区33与斜角内部扩张区35。而斜角内部扩张区35实际上可等于或小于斜角外部扩张区33的宽度。此外，斜角外部扩张区33是呈开放状态且其开口对位于中央基座10的中央外部扩张区13，以供外部杆体由斜角外部扩张区33插入斜角定位槽31中。
再者，斜角外部扩张区33的二侧包含有二外弧面331(也就是斜角外部扩张区33是形成于二外弧面331之间)，且二外弧面331是向远离斜角基座30边角的方向延伸而使斜角外部扩张区33呈现一扇形态样。斜角抵持部34包含有二抵持面341，斜角内部扩张区35的二侧包含有二内弧面351(也就是斜角内部扩张区35是形成于二内弧面351之间)，且二内弧面351是朝斜角基座30中心的方向延伸，而位于同一侧的各外弧面331、各抵持面341及各内弧面351是共同衔接形成弧面。构成斜角定位槽31整体以俯视观之是概成葫芦形状，其中外弧面331与内弧面351的曲率可以相同，或者，二外弧面331之间的距离大于二内弧面351之间的距离，换句话说，就是内弧面351的弯曲弧度小于外弧面331的弯曲弧度；且其中，二内弧面351的一端是衔接于抵持面341，二内弧面351的另一端则相互衔接封闭而形成一抵靠部位。前述的中央斜向沟槽12的结构可与斜角定位槽31的结构相同，此部分即不多加赘述。
再请参阅图1至图4，多个金属支撑件40为长条杆体型态且直径不大于中央定位槽70、侧边定位槽21、斜角定位槽31、侧边半开式沟槽22与斜角半开式沟槽32的宽度，而能够嵌入中央定位槽70、侧边定位槽21、斜角定位槽31、侧边半开式沟槽22与斜角半开式沟槽32中。
中央定位槽70与相对应的斜角定位槽31及侧边定位槽21实质上延伸在同一条直线上。因此，多个金属支撑件40的一部分数量是可拆卸地嵌置于中央定位槽70与侧边定位槽21中而定位中央基座10与侧边基座20，而一部分数量是可拆卸地嵌置于中央定位槽70与斜角定位槽31中而定位中央基座10与斜角基座30，另一部分数量是可拆卸地嵌置于侧边半开式沟槽22与斜角半开式沟槽32中而定位侧边基座20与斜角基座30。惟前所述的金属支撑件40较佳地可为方管、圆管或L型铁件的结构，但本发明并非以此为限。
在此，多个金属支撑件40的一部分数量可拆卸地嵌置于中央定位槽70与斜角定位槽31中而定位中央基座10与斜角基座30时，金属支撑件40的二端能够分别插入中央斜向沟槽12与斜角定位槽31中并位于中央内部扩张区15与斜角内部扩张区35。借此，金属支撑件40的二端能够分别顶抵于对应斜角内部扩张区35的内弧面351以及对应中央内部扩张区15的弧面，进而固定中央基座10与斜角基座30。此外，前述金属支撑件40分别嵌入中央定位槽70、侧边定位槽21、斜角定位槽31、侧边半开式沟槽22与斜角半开式沟槽32后，可进一步通过黏胶胶合以加强定位效果。
通过上述金属支撑件40固定中央基座10、侧边基座20与斜角基座30，即可组成栈板框架2，最后再将附加电路板50固接于栈板框架2上方，并定位金属支撑件40，即可构成本发明实施例一的强化型组合式栈板。在本发明实施例一中，附加电路板50是由多数小板体所组成，但并不局限于此，附加电路板50也可是大片板体覆盖于栈板框架2上。其中，附加电路板50可由塑料挤出成型的，呈镂空的梁柱结构，如X、H、Ⅱ等形状，以增加附加电路板50的强度。
借此，附加电路板50能够与地面形成一高度距离，而能够通过堆高机或其他栈板搬运器插入附加电路板50与地面之间的空间中，以移动强化型组合式栈板而进行运输或管理作业。其中，上述附加电路板50可为木板、塑料板、纸质蜂巢板、铁制夹层版或复合板，并可通过卡合、黏胶胶合、锁固或同材质热封法被固定在栈板框架2上而组成强化型组合式栈板，同时附加电路板50固定在栈板框架2上后，可抵压于金属支撑件40，以防止金属支撑件40脱离中央基座10、侧边基座20与斜角基座30。
再者，通过金属支撑件40可拆卸地嵌置于侧边半开式沟槽22与斜角半开式沟槽32中，使得金属支撑件40直接置于侧边基座20与斜角基座30的外缘，使侧边基座20与斜角基座30的外缘形成附加电路板50与金属支撑件40平齐，则强化型组合式栈板置物后打包时即不会发生拉裂附加电路板50的问题。
此外，上述各中央基座10、各侧边基座20与各斜角基座30的内部可为镂空型态，以减轻强化型组合式栈板整体的重量与节省成本。
再请参阅图1、图2和图4，本发明实施例一的强化型组合式栈板还包含有底部支撑件80，在此，底部支撑件80为实质上平行排列，而可拆卸地嵌置于中央基座10与各侧边基座20的底部，或是可拆卸地嵌置于侧边基座20与斜角基座30的底部，用以增强各中央基座10、各侧边基座20与各斜角基座30的底部支撑力。此外，各金属支撑件40除了可拆卸地嵌置于各中央基座10、各侧边基座20与各斜角基座30之外，更可增加数量并直接焊接于已经嵌置于各中央基座10、各侧边基座20与各斜角基座30上的金属支撑件40上，使得增加的金属支撑件40实质上平行于嵌置于各侧边基座20与各斜角基座30上的金属支撑件40，基此，本发明实施例一的强化型组合式栈板结构将更为稳固。
借此，本发明实施例一的强化型组合式栈板利用上述斜角定位槽31与中央斜向沟槽12的结构设计可轻易调整斜向的金属支撑件40的角度，而使强化型组合式栈板能够调整成不同尺寸大小，此进一步配合附图说明如下：
请参阅图2、图4、图5和图7，在本发明实施例一中，强化型组合式栈板的整体长度L1(即纵向的两个斜角基座30相对外侧距离)与整体宽度L2相同(即横向的两个斜角基座30相对外侧距离)，如强化型组合式栈板的整体长度L1与整体宽度L2为1100cm，斜向的金属支撑件40与相邻的两个金属支撑件40之间的夹角θ1为45度、夹角θ2为90度、夹角θ3为45度。此时，斜向的金属支撑件40的两端分别可受到斜角抵持部34与中央抵持部14的夹持。
请参阅图2、图4、图6和图7，若栈板的整体长度L1’(如纵向的两个斜角基座30相对外侧距离)为1000cm，与整体宽度L2’(如横向的两个斜角基座30相对外侧距离)为1200cm时，斜向的金属支撑件40与相邻的两个金属支撑件40之间的夹角θ1’为52度、夹角θ2’为90度、夹角θ3’为38度。此时，图5的栈板整体及其夹角θ1与夹角θ3的角度分别与图6的栈板整体及其夹角θ1’与夹角θ3’的角度不同，但斜向的金属支撑件40的两端亦可分别受到斜角抵持部34与中央抵持部14的夹持。也就是说，利用中央外部扩张区13及中央内部扩张区15让斜向的金属支撑件40的一端在改变角度后亦可被中央抵持部14所夹持，而斜向的金属支撑件40的另一端亦在斜角外部扩张区33、斜角内部扩张区35中改变角度后可被斜角抵持部34所夹持。
请参阅图7，斜向的金属支撑件40可以斜角抵持部34为分隔点区分成位于斜角内部扩张区35的末端杆段401与位于斜角外部扩张区33的中间杆段402，而斜向的金属支撑件40能够以抵持斜角抵持部34的部位为支点进行旋摆，使末端杆段401在斜角内部扩张区35中摆动调整角度，而中间杆段402则朝相对于末端杆段401的摆动方向旋摆，构成位于同一侧的内弧面351的末端与外弧面331的末端至相对应的斜向的金属支撑件40的投影距离成反比，使斜向的金属支撑件40能够改变所需的角度以对应形成不同尺寸的强化型组合式栈板。
再请参阅图2和图7，在本发明实施例一中，二外弧面331之间的距离更大于二内弧面351之间的距离，能够使斜向的金属支撑件40端部在斜角内部扩张区35改变所需角度时，斜向的金属支撑件40端部除了能抵持于斜角抵持部34的抵持面341之外，可进一步抵持于内弧面351，达到增加斜向的金属支撑件40端部的抵持面积而提高定位强度。在一些实施例中，各外弧面331也可与各内弧面351的曲率相同(也就是外弧面331与内弧面351的弯曲弧度相同，如同中央斜向沟槽12的型态)，构成斜向的金属支撑件40在调整完角度后能够抵持于斜角抵持部34的抵持面341之外，也可平均抵靠于外弧面331与内弧面351而进一步提高定位强度。
再请参阅图1至图3以及图8，当多个金属支撑件40的一部分数量可拆卸地嵌置于中央定位槽70与侧边定位槽21中而定位中央基座10与侧边基座20时，因各中央沟槽16可为相互贯通。因此，金属支撑件40可选择较长的杆件，而在一延伸直线上定位一个中央基座10与二个侧边基座20。在此，金属支撑件40可进一步设有弯折部40A，在二个金属支撑件40交迭时，其中一金属支撑件40以弯折部40A迭置于另一金属支撑件40上或迭置于另一金属支撑件40的弯折部40A上。
请参阅图1至图4以及图9和图10，本发明实施例一的中央基座10、各侧边基座20与各斜角基座30还包含有多个定位插孔60，分别位于中央定位槽70、各侧边定位槽21、各侧边半开式沟槽22、各斜角定位槽31与各斜角半开式沟槽32内。其中，各定位插孔60的深度深于中央定位槽70、各侧边定位槽21、各侧边半开式沟槽22、各斜角定位槽31与各斜角半开式沟槽32的深度。
以金属支撑件40与斜角基座30为例，本发明实施例一的金属支撑件40主要可由主杆部41和位于主杆部41二端的插卡42组成，整体观之，其概呈ㄇ字体状，并且，主杆部41的直径不大于中央定位槽70、各侧边定位槽21、各侧边半开式沟槽22、各斜角定位槽31与各斜角半开式沟槽32的深度。基此，插卡42由主杆部41的二端同向地弯折延伸，并可插置于多个定位插孔60内，而固定各斜角基座30、中央基座10与各侧边基座20。或是，插卡42是连接于主杆部41的二端末端处而与主杆部41为一体成形，与前述不同的地方在于，前者为弯折延伸，后者非为弯折延伸。
请参阅图2至图4以及图10，本发明实施例一的定位插孔60还包含有结合部61，插卡42包含定位部43，定位部43用以结合于结合部61，在此，结合部61为凸出结构，定位部43为对应的凹陷结构，惟本发明非以此为限，此外，中央定位槽70、各侧边定位槽21、各侧边半开式沟槽22、各斜角定位槽31与各斜角半开式沟槽32的定位插孔60皆可分别设有结合部61，所有金属支撑件40皆设有定位部43，使得各金属支撑件40可稳固地插置在各定位插孔60内。
实施例二
请参阅图11，与实施例一不同的地方在于，本发明实施例二的栈板框架2包含金属架3(支撑架)、中央基座10、多个侧边基座20及多个斜角基座30。
金属架3是由多个金属支撑件40所组成，一部分数量的金属支撑件40为实质上平行排列，一部分数量的金属支撑件40为实质上垂直排列，在此，更可增设斜向的金属支撑件40在前述的平行排列与垂直排列的金属支撑件40之间。所有的金属支撑件40可通过焊接而组合成为一体成形，借由先行焊接组装完成的金属架3，而完成栈板框架2的基本骨架，基此，再将中央基座10置于金属架3的中央位置处，其他各侧边基座20及各斜角基座30亦可置于对应金属架3的侧边及边角处，而完成本发明实施例二的栈板框架2。
在此，中央基座10、多个侧边基座20及多个斜角基座30上也均设有定位插孔60，金属架3的各金属支撑件40同样包含有插卡42；惟在各金属支撑件40的焊接处(连接处)，可共享同一插卡42即可，例如，在本发明实施例二中，金属架3的中央位置处为8根金属支撑件40集结处，其可设置一只插卡42即可，不需要8个插卡42，但本发明并非以此为限，插卡42的数量端可视使用者的需求而设置。
需要说明的是，本发明实施例二中涉及的中央基座10、多个侧边基座20、多个斜角基座30和金属支撑件40的各种结构实现形式可与本发明实施例一中相同，在此不再赘述。
综上所述，本发明通过二种以上材料形成强化型组合式栈板，并使成本降低，特选用各别有优势的材料，如金属与塑料，各依其特性预铸成可组合的结构件。此外，通过中央定位槽、侧边定位槽及斜角定位槽的口宽中心窄的圆形沟槽结构，使组合式栈板整体在横向和直向及斜向三个方向上都能调整尺寸。再者，通过侧边半开式沟槽与斜角半开式沟槽的设计，使支撑件置于基座外缘，使外缘形成附加电路板面与支撑件平齐，打包时就不会发生拉裂面板的问题，达到大幅降低成本与提高组合式栈板使用率的目的。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种组合式栈板，其特征在于，包括：
栈板框架和附加板；
所述栈板框架包括：
一中央基座，所述中央基座包括交错排列的多个中央定位槽；
多个侧边基座，所述多个侧边基座以所述中央基座为中心排列于所述中央基座的侧边，每一侧边基座包括一侧边定位槽和一侧边半开式沟槽，所述侧边半开式沟槽位于所述侧边基座的外周边缘处，所述侧边定位槽的一端连接于所述侧边半开式沟槽的中央位置处，所述侧边定位槽与侧边半开式沟槽凹设在所述侧边基座上；
多个斜角基座，所述多个斜角基座以所述中央基座为中心排列于所述中央基座的斜角处，所述多个斜角基座间隔的排列于所述多个侧边基座之间，每一斜角基座包含一斜角定位槽和多个斜角半开式沟槽，所述多个斜角半开式沟槽位于所述斜角基座的相邻外周边缘处，所述斜角定位槽位于所述多个斜角半开式沟槽之间并与所述斜角半开式沟槽之间具有一锐角夹角；及
多个支撑件，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个中央定位槽与所述多个侧边定位槽中而定位所述中央基座与所述多个侧边基座，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个中央定位槽与所述多个斜角定位槽中而定位所述中央基座与所述多个斜角基座，一部分数量的支撑件分别可拆卸的嵌置于所述多个侧边半开式沟槽与所述多个斜角半开式沟槽中而定位所述多个侧边基座与所述多个斜角基座；
所述附加板固接于所述栈板框架上，并定位所述多个支撑件。
2.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央基座还包括一中央基座本体，所述多个中央定位槽以所述中央基座本体的中心对称交错排列。
3.如权利要求2所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央定位槽包括多个中央斜向沟槽，各所述中央斜向沟槽包含依序向所述中央基座本体的中心方向形成的一中央外部扩张区、一中央抵持部及一中央内部扩张区。
4.如权利要求3所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央定位槽还包括多个中央沟槽，所述多个中央沟槽与所述中央斜向沟槽交错排列且相互贯通。
5.如权利要求4所述的组合式栈板，其特征在于，所述多个支撑件共同构成一支撑架。
6.如权利要求3所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央抵持部的宽度小于所述中央外部扩张区和中央内部扩张区的宽度。
7.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述斜角定位槽包含依序向所述斜角基座的边角方向形成的一斜角外部扩张区、一斜角抵持部及一斜角内部扩张区。
8.如权利要求7所述的组合式栈板，其特征在于，所述斜角抵持部的宽度小于所述斜角外部扩张区和斜角内部扩张区的宽度。
9.如权利要求7所述的组合式栈板，其特征在于，所述斜角外部扩张区的二侧包含有二外弧面，所述斜角抵持部包含有二抵持面，所述斜角内部扩张区的二侧包含有二内弧面，位于同一侧的各所述内弧面、抵持面及外弧面共同衔接形成一弧面。
10.如权利要求9所述的组合式栈板，其特征在于，各所述内弧面与各所述外弧面的曲率相同。
11.如权利要求9所述的组合式栈板，其特征在于，位于同一侧的所述内弧面的末端与所述外弧面的末端至相对应的所述支撑件的投影距离成反比。
12.如权利要求9所述的组合式栈板，其特征在于，所述二外弧面之间的距离大于所述二内弧面之间的距离。
13.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述侧边定位槽与所述侧边半开式沟槽垂直。
14.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述栈板框架还包括多个底部支撑件，一部分数量的所述底部支撑件可拆卸的嵌置于所述中央基座与各所述侧边基座的底部，另一部分数量的所述底部支撑件可拆卸的嵌置于各所述侧边基座与各所述斜角基座的底部。
15.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，所述中央基座、各所述侧边基座和各所述斜角基座上均设有多个定位插孔，分别位于所述多个中央定位槽、各所述侧边定位槽、各所述侧边半开式沟槽、各所述斜角定位槽和各所述斜角半开式沟槽内。
16.如权利要求15所述的组合式栈板，其特征在于，各所述支撑件包含一主杆部和多个插卡，所述多个插卡由所述主杆部的二端同向的弯折延伸，所述多个插卡插置于相对应的所述多个定位插孔内。
17.如权利要求1所述的组合式栈板，其特征在于，一部分数量的支撑件焊接于嵌置于所述中央基座、所述多个侧边基座和所述多个斜角基座上的所述多个支撑件上。
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