CN101312888A - 托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种托盘(10)，包括：平台(12)，该平台(12)具有基本为方形的大体平坦的上表面(13)和相对的下表面(14)；以及多个从所述下表面悬垂的支撑件(15)。支撑件(15)布置成在下表面(14)的面上横向和纵向延伸的列。主体(11)的支撑件(15)和下表面(14)优选地由无铅PVC制成的大体为矩形的底部板(60)覆盖。支撑件(15)由多个桥接件(80)互连，所述桥接件(80)与平台(12)的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑。

Description

托盘
技术领域
本发明涉及一种托盘。
本发明特别地但非排它地应用于一种用作可移动平台的托盘，货物放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述运输包括使用铲车搬运。但是可以理解的是，本发明还可用于构造各种类型的包装的基底所述包装用于储存和/或运输货物，包括容器和创造物(creates)。
背景技术
托盘通常包括一个平台和多个悬垂的支撑件，所述支撑件能够将平台支撑在基座或结构上，例如支架上，其中托盘搁置在所述支架上。进一步地，支撑件的布置以及平台和该平台位于其上的基座之间的间隙通常足以使得铲车的叉齿能够位于该间隙之间。
可以理解的是，消费物品的成本取决于多种因素，这些因素包括物品的包装、运输和储存成本。
作为承载结构的托盘传统上由重的和贵的材料制造，例如由木材和钢材制造。在木材很丰富时由木材制成的托盘和其它形式的包装被看作是废品，然而近年来木材变成了稀缺资源。结果，近年来木材成本增加，由此托盘的成本也增加了。
进一步地，在致力于防止不希望的有害生物和疾病从一个国家转移到另一个国家的情况下，一些国家在公知的是有害生物和疾病的良好载体的材料(例如木材)制成的货物经过化学处理之后才允许进口。因此，为了符合很多国家的海关要求，由木材制成的托盘必需经过熏蒸消毒，这增加了与消费物品的运输和储存相关的成本。
通常，运费取决于物品和相关包装的总重量。因此，希望任何包装，包括用于货物运输的托盘都由轻质材料制成，例如由各种塑料制成。
在高度竞争的市场上，例如电子产品以及“白色”产品的销售市场上，毛利很小，因此对物品的运输和储存成本的节约显得最为迫切。
在致力于克服与木材制成的托盘相关的问题上，研制出了并且目前正在使用各种真空成型的托盘，该托盘具有由泡沫聚苯乙烯制成的芯材，该芯材由热塑性材料制成的外壳封装。但是，这些发明者并不知道双向叉孔和/或四向叉孔的可置于支架上的真空成型的托盘。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能改善现有技术中的至少一些缺陷的托盘和/或双向叉孔真空成型的可置于支架上的托盘，和/或四向叉孔的可置于支架上的真空成型的托盘，和/或较坚固的真空成型的托盘，和/或其生产更经济的真空成型的托盘，和/或更耐用的真空成型的托盘。
就前述而论，本发明一方面涉及一种具有承载能力的可置于支架上的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑，由此在使用中可以使用具有多个叉齿的铲车来移动托盘，并且其中每个叉齿可位于相邻的支撑件之间和/或所述平台的下表面和一个或多个桥接件之间。
在另一方面中，本发明涉及一种具有承载能力的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个抗磨损部件，其固定到至少一些所述支撑件的下表面，并且所述抗磨损部件适于在使用中支靠其上搁置托盘的基座。
优选地，所述托盘是一种可置于支架上的托盘，并且其中抗磨损部件是在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑。
在另一方面中，本发明涉及一种具有承载能力的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个表面突起，其从至少一些所述支撑件的下表面悬垂，所述表面突起适于与基座，例如输送机接合。
优选地，表面突起与基座的接合是互锁接合。
优选地，托盘包括一个或多个基座接合部件，并且其中所述表面突起与所述一个或多个基座接合部件相连，并且其中基座接合部件或每个基座接合部件连接到一个或多个支撑件。进一步优选的是，所述托盘是可置于支架上的托盘，并且基座接合部件是在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑。
平台可具有任何合适的形状。但是，在本发明的优选形式中，在平面中看去时，平台基本上为方形。
平台的上表面可以包括至少一个形成于其中的凹槽或通道，其中所述凹槽或通道适于接收结构部件的下边缘部分或用在包装结构中的侧壁，所述包装适于围绕在所述托盘上待储存和/或运输的一个或多个物品。
支撑件优选地布置成列，这样铲车叉齿可位于相邻列的支撑件之间。进一步优选的是，支撑件布置成纵向和横向延伸的列，从而形成了双向叉孔托盘或四向叉孔托盘。
主体可由各种轻质材料构成，所述轻质材料包括纸板、刨花板、纤维素纤维粘合木料、各种塑料材料、以及其它多孔或透气物质。但是在优选实施例中，主体由泡沫聚苯乙烯(EPS)构成，并且平台和支撑件通过使用合适的模制方法整体形成。
可以理解的是，用在主体结构中的泡沫聚苯乙烯的密度将影响到托盘的强度。尤其可以理解的是，泡沫聚苯乙烯的密度越大，托盘的强度越大。
进一步可以理解的是，用在主体结构中的发泡珠粒的熔合程度同样影响到托盘的强度。
还可以理解的是，托盘的强度受到外壳与主体结合程度的影响。尤其可以理解的是，外壳与主体结合的表面积越大，托盘的强度越大。
在真空成型过程中，使加热的外壳与主体接触。为了使加热的外壳与主体熔合，优选地，尽可能多地排出捕获在外壳和主体之间的空气或其它气体，并且其中外壳与主体的熔合程度受到真空成型方法排出这些气体的能力的影响。
但是，增加用在主体结构中的泡沫聚苯乙烯的密度还将抑制在真空成型方法中流过主体的空气流。为了制止这种情况，在主体中形成有多个空腔和/或开口。这些空腔和/或开口优选地在平台的上表面和平台的下表面之间和/或平台的上表面和支撑件的下表面之间延伸。
在优选实施例中，泡沫聚苯乙烯的密度为28kg/m3，并且其中熔合度优选等于或大于70％。
优选地，在平台中设置有多个直径大约为3mm的开口和/或空腔，所述开口位于支撑件之间。在优选实施例中，开口在下表面和正好位于上表面下方的一个点之间延伸。
制成所述外壳的材料包括下列材料中的一种或多种：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酯、苯乙烯、聚碳酸酯、PET、APET、PETG、无铅PVC、聚酯/聚碳酸酯共聚物以及HDPE。
优选地，外壳包括覆盖支撑件和平台下表面的底部板以及覆盖平台上表面的顶部板。
在优选实施例中，外壳由耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)，或者复合HIPS结构件制造，并且其中所述顶部板的厚度大约为0.6mm，所述底部板的厚度为1.2mm。
还可以理解的是，如果每个侧壁包括多个大体上纵向延伸的肋条，支撑件抵抗压缩负载的能力将极大地提高。
桥接件可由任何合适的材料制造。例如，桥接件可由木材、金属和/或各种塑料材料，包括无铅PVC制造。但是，在优选实施例中，桥接件使用挤压成型方法由HIPS制成。
进一步地，桥接件可被构造成使得每个桥接件跨越两列或多列支撑件，并且优选地固定到每个所述支撑件的端壁，以使得桥接件与端壁互连。例如，桥接件可使用合适的粘合剂固定到相邻的端壁。
在另一方面中，本发明涉及一种使用真空成型方法形成的托盘，所述托盘具有承载能力，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体由泡沫聚苯乙烯制成，以及
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，其特征在于：在所述主体中形成有多个空腔和/或开口。这些空腔和/或开口优选地在平台的上表面和平台的下表面之间和/或平台的上表面和支撑件的下表面之间延伸。
优选地，托盘是可置于支架上的托盘，并且托盘还包括多个在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为所述托盘提供支撑，由此在使用中可以使用具有多个叉齿的铲车来移动托盘，并且其中每个叉齿可位于相邻的支撑件之间和/或所述平台的所述下表面和一个或多个所述桥接件之间。
在另一方面中，本发明涉及一种使用真空成型方法形成的托盘，所述托盘具有承载能力，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体由泡沫聚苯乙烯制成，以及
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，其特征在于：每个所述支撑件包括多个位于所述平台的下表面和所述支撑件的端壁之间的侧壁，并且其中至少一些所述支撑件的所述侧壁包括多个在所述平台的所述下表面和所述端壁之间延伸的肋条。
优选地，托盘是可置于支架上的托盘，并且托盘还包括多个在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为所述托盘提供支撑，由此在使用中可以使用具有多个叉齿的铲车来移动托盘，并且其中每个叉齿可位于相邻的支撑件之间和/或所述平台的所述下表面和一个或多个所述桥接件之间。
附图说明
为了更容易地理解和实施本发明，现在参照示出本发明优选实施例的附图，其中：
图1是四向叉孔的真空成型的可置于支架上的托盘的顶视图，该托盘根据本发明构造而成并且包括覆盖有外壳的托盘主体和桥接件组件；
图2是图1中所示托盘的底视图；
图3是图1中所示托盘的前视图；
图4是图1中所示托盘的侧视图；
图5是分解视图，示出了覆盖有外壳的托盘主体和桥接件组件，所述桥接件组件拆开并且该组件布置成一列以便组装；
图6是分解视图，示出了覆盖有外壳的托盘主体和桥接件组件，所述桥接件组件拆开并且布置成一列以便组装；
图7是根据本发明构造的泡沫主体或坯件的顶视图，并且所述主体或坯件用于图1所示的托盘的制造；
图8是图7中所示泡沫坯件的底视图；
图9是图7中所示泡沫坯件的顶视图；
图10是图7中所示泡沫坯件的侧视图；
图11是图7中所示泡沫坯件的端视图；
图12是图7中所示泡沫坯件的底视图；
图13是图7中所示泡沫坯件的AA剖视图；
图14是图7中所示泡沫坯件的BB剖视图；
图15是图7中所示泡沫坯件的F向详细视图；
图16是根据本发明构造的另一托盘端部的剖视图。
具体实施方式
图1-6示出了根据本发明构造的托盘10。
参见图7-15，托盘10包括主体或坯件11，该主体或坯件包括多个熔合在一起的耐冲击性聚苯乙烯珠粒(beads)。优选地，主体11通过使用两件式模具形成，其中珠粒的密度大约为28Kg/m3并且熔合度至少为70％。
主体11包括平台12，该平台具有基本为方形的大体平坦的上表面13和相对的下表面14；以及多个从所述下表面悬垂的支撑件15。
支撑件15布置成在下表面14的面上横向和纵向延伸的列。进一步地，支撑件15包括四个角支撑件15A，所述角支撑件15A从平台12的各个角悬垂并且具有基本为方形的横截面。每个角支撑件15A包括两对相对的朝下渐缩的侧壁16以及端壁17，在端壁17中形成有AL@形通道18。
每个角支撑件15A的面向外部的侧壁16A和16B分别包括两个形成于其中的凹槽19和20，并且这些凹槽在平台12的下表面14和端壁17之间延伸。
每个角支撑件15A的面向内部的侧壁16C和16D分别包括三个形成于其中的凹槽21、22和23，并且这些凹槽在平台12的下表面14和端壁17之间延伸。
支撑件15包括四个中间支撑件15B，并且其中每个中间支撑件15B位于两个角支撑件15A之间的中间。
每个中间支撑件15B包括两对相对的朝下渐缩的侧壁24和端壁25，在端壁25中形成有AT@形通道26。面向外部的侧壁24A和它的相对侧壁24B中的每个分别包括两个形成于其中的凹槽27和28，并且这些凹槽在平台12的下表面14和端壁25之间延伸。
另外的两个侧壁24C和24D中的每个分别包括三个形成于其中的凹槽29、30和31，并且这些凹槽在平台12的下表面14和端壁25之间延伸。
凹槽28、29和30通过形成于平台12的下表面14中的三个凹槽32连接到相对的凹槽21、22和23。
支撑件15还包括从平台12的中心悬垂的中央支撑件15C。该中央支撑件15C具有基本为方形的横截面并且包括两对相对的朝下渐缩的侧壁33和端壁34，在端壁34中形成有Across@形通道35。
每个侧壁33包括两个形成于其中的凹槽36和37，并且这些凹槽在平台12的下表面14和端壁34之间延伸。凹槽36和37通过形成于平台12的下表面14中的两个凹槽38连接到一对相对的凹槽27和28。
凹槽38将下表面14基本分成四个象限39，并且其中每个象限39的下表面14包括形成于其中的一组五个凹槽40。
平台12还包括空腔或孔45的阵列，所述孔围绕每个支撑件15。这些孔在模制过程中通过安装在模具的一个部件上的相应销单独形成，并且其中当模具的两个部件合拢在一起时，销延伸进模具腔中。
每个孔45包括通向下表面14的开口端46，以及正好位于上表面13的面下方的相对的封闭端47。进一步地，孔45具有基本上恒定的截面，在托盘为1100平方毫米的情形下，孔的直径大约为3mm。
平台12还包括两对相对的侧壁51。每个侧壁51基本上为矩形形状并且包括倒角的顶部边缘部分52。
支撑件15和主体11的下表面14优选地由无铅PVC制成的大体为矩形的底部板60覆盖。底部板60优选具有基本均匀的大约为1.2mm的厚度，并且具有周向边缘部分61。进一步地，底部板60优选地具有基本平滑的外表面62以及相对的基本平滑的内表面63。
在托盘10的构造过程中，使预热的底部板60与支撑件15的端壁接触，然后通过使用未示出的工具或冲模夹紧周向边缘部分61使之抵靠在平台12的侧壁51上。然后，接着抽吸捕获在底部板60和下表面14之间的气体使之穿过主体11，由此在下表面14和底部板60之间形成部分真空。
由部分真空产生的力推动并且在必要时拉伸所述底部板，从而所述底部板支靠并且结合到支撑件15的侧壁和主体11的下表面14。
可以理解的是，由于孔45位于每个支撑件15的附近，因此这些孔45帮助确保底部板60结合到支撑件15的侧壁以及下表面14的邻近支撑件15的那些部分上。
底部板60被夹紧抵靠在侧壁51上使得所述底部板的与侧壁接触的部分与侧壁结合。
优选地，制造过程包括使用防止底部板60的周向边缘部分61与侧壁接触的工具。周向边缘部分61不是位于上方，而是分叉远离侧壁。
最后，使用相应的可缩进的销分别刺穿底部板60的覆盖孔45的开口的那些部分。
主体11的上表面13优选地由大体为矩形的顶部板70覆盖，该顶部板由无铅PVC制成。顶部板70优选地具有基本均匀的大约为0.6mm的厚度，并且具有周向边缘部分71。进一步地，顶部板70优选地具有基本平滑的外表面72和相对的基本平滑的内表面73。
在托盘10的构造过程中，通过适于保持顶部板70的周向边缘74的工具将预热的顶部板70支撑在主体11上。然后使主体11前进，使得上表面13与顶部板70的内表面73接触，此时在孔45的帮助下，抽吸捕获在所述内表面和所述上表面之间的任何气体使之穿过主体11。所产生的部分真空使得顶部板70压靠在上表面13上，从而确保所述顶部板与所述表面尽可能多地结合。
然后，周向边缘74在被保持它的工具释放后被折叠并且压靠在主体11的侧壁51的露出部分上。然后，将底部板60的周向边缘部分61折叠并热结合到周向边缘74上。
托盘10还包括多个在邻近的支撑件15之间延伸的桥接件80，所述桥接件通过所述支撑件与平台的下表面间隔开。
每个桥接件80由挤压塑料材料，例如无铅PVC形成，并且包括在该部件的长度上延伸的中空芯材以及一个或多个互连板。
独立的桥接件80适于接收在分别形成于支撑件15的端壁17、25和34中的各个通道18、26和35中，并且优选地通过摩擦力和/或合适的粘合剂保持在所述通道中。
每个周向桥接件80A设置有相对的斜接端部81。相邻桥接件80A的邻接端部81通过具有相对端部的支柱互连，所述端部通过摩擦力保持在相应的孔内。
三个内桥接件82、83和84优选地在它们相交的位置85处彼此互连，并且在86处通过使用合适的连接装置与相应的周向桥接件80A邻接。
图16示出与托盘10非常相似的托盘110的端部的截面图。托盘110包括主体111，该主体包括多个熔合在一起的耐冲击性聚苯乙烯珠粒。
主体111包括平台112，该平台112具有基本为方形的大体平坦的上表面113和相对的下表面114；以及多个从所述下表面悬垂的支撑件115。支撑件115布置成在下表面114的面上纵向和横向延伸的列。
平台112还包括两对相对的侧壁151。每个侧壁151基本为矩形形状并且包括凹槽151A，该凹槽在用于制造主体111的模制过程中形成，或者随后被压入到所述侧壁151中。
支撑件115和下表面114由无铅PVC制成的大体为矩形的板160覆盖，并且其中板160具有四个周向边缘部分161。
在托盘110的构造过程中，使预热的板160与支撑件115接触，并且通过使用未示出的工具夹紧周向边缘部分161使之抵靠在平台112的侧壁151上。然后，接着抽吸捕获在板160和下表面114之间的气体使之穿过主体111，由此在下表面114和板160之间形成部分真空。
由部分真空产生的力推动并且在必要时拉伸所述板，从而所述板支靠并且结合到支撑件115的侧壁和主体111的下表面114。
所产生的部分真空还使得板160顺应平台112的侧壁151(包括凹槽151A)与之结合，但是其中未示出的工具防止周向边缘部分161与平台形成接触。作为一种替代，每个周向边缘部分161形成一个翼片200，该翼片以一个倾角从侧壁151向外延伸并位于凹槽151A上方，如图16所示。
主体111的上表面113优选地由大体为矩形的顶部板170覆盖，该顶部板同样由无铅PVC制成并且包括四个周向边缘部分171，每个周向边缘部分具有周向边缘174。
在托盘110的构造过程中，通过适于保持所述顶部板170的周向边缘174的工具将预热的顶部板170支撑在主体111上。然后使主体111前进，使得上表面113与顶部板170接触，此时抽吸捕获在顶部板170和上表面113之间的任何气体使之穿过主体111。所产生的部分真空使得板170压靠在上表面113上，从而确保所述顶部板与所述表面尽可能多地结合。
进一步地，在修剪顶部板170的周向边缘174后，所述部分真空还迫使边缘部分171顺应侧壁151并且与之结合，这样它们可覆盖相邻翼片200的上表面201和下表面202，并且其中翼片200具有被拉进相邻凹槽151A内的趋势，这以虚线表示。
可以理解的是，当至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时，桥接件80提供用于托盘10的支撑。
进一步可以理解的是，桥接件80不会妨碍铲车叉齿位于平台12的下表面和相对的桥接件之间，以及相对列的支撑件15之间。
还可以理解的是，所述框架包括多个互连的桥接件80并且在重的负载置于托盘10上时，所述框架帮助防止支撑件向外张开。
还可以理解的是，形成于支撑件15的外表面中的额外凹槽将加强托盘10，特别是加强支撑件15。
还可以发现的是，可以由托盘10和110支撑的负载大小受承载面积大小的影响，即受端壁17、25和34的表面积大小的影响。承载面积越大，托盘可支撑的负载越重。
为了增加承载面积由此增加托盘10和110的承载能力，建议隔开相邻支撑件的距离最小化。但是可以理解的是，隔开相邻支撑件的最小距离必须足以使得铲车或类似提升装置的两个相邻叉齿能够同时通过支撑件15和115的相邻列之间。
考虑到上述情况，建议大多数托盘的相邻支撑件的分隔距离被定做成80mm。
当然可以认识到的是，尽管前面描述已经通过本发明的示例方式给出，但是本发明的对于本领域技术人员来说是显而易见的所有其它改进和变形被认为落在由所附权利要求限定的本发明的宽广范围内。

Claims (27)

1、一种具有承载能力的可置于支架上的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑，由此在使用中可以使用具有多个叉齿的铲车来移动托盘，并且其中每个叉齿可位于相邻的支撑件之间和/或所述平台的下表面和一个或多个桥接件之间。
2、根据权利要求1所述的托盘，其中所述支撑件布置成纵向和横向延伸的列。
3、根据权利要求2所述的托盘，其中每个所述桥接件跨越两列或多列支撑件。
4、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中每个所述支撑件包括下端壁，并且其中所述桥接件连接到所述下端壁。
5、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中所述主体由泡沫聚苯乙烯(EPS)构成。
6、根据权利要求5所述的托盘，其中所述泡沫聚苯乙烯的密度为28kg/m3，并且其中熔合度至少为70％。
7、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中制成所述外壳的材料包括下列材料中的一种或多种：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酯、苯乙烯、聚碳酸酯、PET、APET、PETG、无铅PVC、聚酯/聚碳酸酯共聚物以及HDPE。
8、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中所述外壳包括覆盖所述支撑件和所述平台的所述下表面的底部板，以及覆盖所述平台的所述上表面的顶部板。
9、根据权利要求8所述的托盘，其中所述外壳由耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)或者复合HIPS结构件制造，并且其中所述顶部板的厚度大约为0.6mm，所述底部板的厚度为1.2mm。
10、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中在所述主体中设置有多个空腔或开口，所述空腔或开口在所述平台的所述上表面和所述平台的所述下表面之间和/或在所述平台的所述上表面和所述支撑件的下表面之间延伸。
11、根据权利要求10所述的托盘，其中所述空腔通向所述平台的下表面，并且延伸穿过主体到达正好位于所述平台的所述上表面下方的一个点处。
12、根据权利要求10或11所述的托盘，其中所述空腔具有大约3mm的内径。
13、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中所述桥接件由耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)制造。
14、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中每个所述支撑件包括多个位于所述平台的所述下表面和所述支撑件的下表面之间的侧壁，并且其中至少一些所述支撑件的所有所述侧壁包括多个在所述平台的所述下表面和所述支撑件的所述下表面之间延伸的肋条。
15、根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中在所述上表面中设置有至少一个凹槽或通道，并且其中所述凹槽或通道适于接收一个结构部件的下边缘部分或一个包装的侧壁，所述包装适于围绕一个或多个储存在所述平台上的物品。
16、一种具有承载能力的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个抗磨损部件，其固定到至少一些所述支撑件的下表面，并且所述抗磨损部件适于在使用中支靠其上搁置托盘的基座。
17、根据权利要求16所述的托盘，其中所述抗磨损部件是在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的所述下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑。
18、一种具有承载能力的托盘，一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体主要由一种或多种不具有或具有少许固有承载能力的轻质材料构成；
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，以及
多个表面突起，其从至少一些所述支撑件的下表面悬垂，所述表面突起适于与基座，例如输送机接合。
19、根据权利要求18所述的托盘，其中所述表面突起与基座的接合是互锁接合。
20、根据权利要求18或19所述的托盘，其中所述托盘包括一个或多个基座接合部件，并且其中所述表面突起与所述一个或多个基座接合部件相连，并且其中基座接合部件或每个基座接合部件连接到一个或多个支撑件。
21、根据权利要求20所述的托盘，其中所述托盘是可置于支架上的托盘，并且每个所述基座接合部件是在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的所述下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为托盘提供支撑。
22、一种使用真空成型方法形成的托盘，所述托盘具有承载能力，并且一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体由泡沫聚苯乙烯构成，以及
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，
其特征在于：在所述主体中形成有多个空腔和/或开口。
23、根据权利要求22所述的托盘，其中所述空腔通向所述平台的下表面，并且延伸穿过主体到达正好位于所述平台的所述上表面下方的一个点处。
24、根据权利要求22或23所述的托盘，其中所述空腔具有大约3mm的内径。
25、一种使用真空成型方法形成的托盘，所述托盘具有承载能力，并且一个或多个物品可放置在该托盘上以用于储存和/或运输，所述托盘包括：
主体，其具有平台，该平台包括其上可搁置一个或多个物品的上表面；以及从所述平台的下表面悬垂的多个支撑件，所述支撑件适于为所述平台提供支撑，并将所述平台间隔布置在其上搁置托盘的基座或结构上方，所述主体由泡沫聚苯乙烯构成，以及
外壳，其结合到并且包围所述平台的下表面、所述支撑件和所述平台的至少一些上表面，
其特征在于：每个所述支撑件包括多个位于所述平台的下表面和所述支撑件的端壁之间的侧壁，并且其中至少一些所述支撑件的所有所述侧壁包括多个在所述平台的所述下表面和所述端壁之间延伸的肋条。
26、根据权利要求25所述的托盘，其中所述托盘还包括多个在相邻支撑件之间延伸的桥接件，所述桥接件与所述平台的所述下表面隔开并且适于在至少一些所述桥接件搁置在支架的框架部件上时为所述托盘提供支撑，由此在使用中可以使用具有多个叉齿的铲车来移动托盘，并且其中每个叉齿可位于相邻的支撑件之间和/或所述平台的所述下表面和一个或多个所述桥接件之间。
27、一种托盘，该托盘基本上如先前参照附图所描述的。
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