CN107839074A - 一种石材仿古表面结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种石材仿古表面结构及其制造方法，包括多次使用粗糙度相异的软性研磨件，由粗到细逐一研磨一至少含有两种以上软硬度不同质地之石材的本体，使得本体上形成多处由最硬材质面逐渐朝向一最软材质面凹陷的类风化仿古表面，介于最硬材质面与最软材质面之间，更可具有软硬度介于最硬材质面与最软材质面之间的中间材质面，且最软材质面之粗糙度为最粗，最硬材质面之粗缝度为最细，中间材质面之粗糙度则介于最硬材质面与最软材质面之间，使最硬材质面、中间材质面及最软材质面分别依所述粗糙度的差异，对光线产生各相异的反射度及光泽，令上述软硬度不同之材质面，共同呈现出一层次更加分明的凹凸立体视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材仿古表面结构，特别是针对对应用在建筑物上的石材，尤其涉及该石材外壁的凹凸表面，所述石材之凹凸表面分别具有相异的粗糙度，在光线照射时能够分别产生相异的光泽，令石材藉由凹凸表面呈现出一层次分明的立体视觉效果，并且涉及该石材之仿古表面结构的制造方法。
背景技术
石材因具有特殊的纹路与色泽，经常被用来铺设在建筑物的内外 墙壁或地板。一般来说，在石材产地开采到巨石后，大多是先利用锯子或钢索等加工机具将巨石切割成多数片石板，使该巨石上之切割面形成各石板的表面，该经由切割而成之表面，通常相当粗糙且不平整，通常必须再利用磨石对该石板表面实施研磨抛光作业，让石板表面趋于光滑和平整，随后再利用加工机具将石板切割成多数片石材，令石材轮廓呈几何形(例如：正方形、长方形），且每一片石材都具有平整、光滑的表面。当石材铺设在建筑物之墙壁或地板时，该石材表面之纹路与色泽，能够显露在墙壁或地板以外，产生装饰及美化该建筑物的作用。然而，这类采用磨石进行石材表面研磨加工的技术，在石材表面平整的情形下，会造成石材表面各部分纹路之光泽都相同的现象，导致石材表面缺乏层次感。
此外，许多在石材产地开采到的巨石，常常会有裂缝或孔洞，当巨石被切割成石板以后，部分石板的表面上，仍会存在前述裂缝或孔洞。因此，目前石材业者对于具有裂鏠和孔洞的石板，其修补美化的方法，乃是在石板表面局部或全部涂覆一层胶材(例如：环氧树脂），以填补石板表面的裂缝和孔洞， 待胶材硬化后，再利用磨石对填补有胶材之石板表面进行研磨抛光作业，以磨除石板表面之胶材，并保留填补在裂缝和孔洞内之胶材，随后切割石板，形成多数石材。然而，这类于填补胶材后再进行石材表面研磨加工的技术，仍会造成石材表面各部分纹路之光泽相同的现象，石材表面亦缺乏层次感。
近几年来，市面上也已存在有一种仿古石材，主要是在大理石或花岗岩等石板的表面，经过火烧或高压水喷等方式予以加工，令石板表面较弱的部分石材被火烧化，或者被高压水流冲除，促使该石板表面形成类似经过多年风化后的自然凹凸表面，令该凹凸表面呈现出仿古旧的效果，随后再切割该石板成为多数片石材。目前这类具有仿古表面的石材，已深受建筑师和消费者的喜爱。然而，这类仿古石材在接受火烧或高压水喷以后，其凹凸表面之各部分的粗糙度均相同，造成该凹凸表面之纹路的光泽相同的现象，同样令该仿古石材之凹凸表面缺乏层次感。
除此之外，目前市面上也具有一种采用研磨刷在石材上研磨出仿古表面的技术，其主要是使用单一种粗糙度规格之研磨刷来研磨石材表面，该研磨刷系密植有多数刷毛，该刷毛为含有金刚石研磨微粒的纤维，能够将该石材表面刷亮到一预定粗糙度，即可在该石材上形成仿古之凹凸表面。但是，由于该研磨刷之刷毛的粗糙度是定值，因此该石材表面被该研磨刷研磨抛光以后，该石材表面各部分之粗缝度均相同，故而造成石材各部分纹路之光泽相同的现象，亦导致石材表面缺乏层次感之缺失。
发明内容
本发明之目的在于，提供一种石材仿古表面结构，石材之凹凸表面分别具有相异的粗糙度，在光线照射时能够分别产生相异的光泽，呈现出层次分明的立体视觉效果，并且涉及该石材之仿古表面结构的制造方法。
一种石材仿古表面结构，包括有一石材之本体，该本体上具有至少一不规则凹凸的最硬材质面及至少一不规则凹凸的最软材质面，该最软材质面之粗糙度及凹陷深度平均大于该最硬材质面的粗糙度，使该最硬材质面及最软材质面分别依所述粗糙度及凹陷深度的差异，在光线照射时分别造成不同的反射度，进而产生相异的光泽，令最硬材质面及最软材质面共同呈现出一层次更加分明的凹凸立体视觉效果。藉此，以改善已知石材仿古表面的各部分光泽均相同，导致立体层次感不够分明的缺失。
依据上述结构，该最硬材质面与最软材质面之间，逐渐凹陷设有至少一中间材质面，该中间材质面凹陷的深度，系介于该最硬材质面与最软材质面之间，该最软材质面之粗糙度大于该中间材质面的粗糙度，该中间材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使该中间材质面在受到光线照射时，产生介于该最硬材质面和最软材质面之间的相异光泽。
依据上述结构，该本体上由最硬材质面、中间材质面及最软材质面，分别形成多处不规则分布的最硬材质区、中间材质区及最软材质区，该最硬材质面是去除该最硬材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该中间材质面是去除该中间材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该最软材质面是去除该最软材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区。
依据上述结构，该最硬材质面至少局部设有一平整光滑之光制面。
依据上述结构，该最硬材质面、中间材质面及最软材质面的其中之一上，具有多数细石缝，该细石缝中填充有胶材。
依据上述结构，该最硬材质面、中间材质面及最软材质面上布设一防护纳米涂料层。
本发明还提供一种石材仿古表面结构的制造方法，包括下列步骤：
步骤1：提供一石材之本体，该本体上含有多数最硬材质区及最软材质区，该最硬材质区之材质硬度高于最软材质区的材质硬度；
步骤2：使用至少一最粗软性研磨件，研磨该最硬材质区和最软材质区，以去除该最硬材质区之局部石材而形成一不规则凹凸的最硬材质面，同时去除该最软材质区之局部石材而形成至少一不规则凹凸的最软材质面，该最软材质面的平均凹陷深度大于该最硬材质面；
步骤3：使用至少一中间软性研磨件，研磨该最硬材质面和最软材质面，该中间软性研磨件的粗糙度，小于该最粗软性研磨件的粗糙度，且令该中间软性研磨件对该最软材质面之研磨率低于该最硬材质面，使得该最软材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使对光线照射分别产生相异的反射度，进而形成不同的光泽。
依据上述方法，所述最硬材质区与最软材质区之间具有多数中间材质区，该中间材质区之材质硬度介于该最硬材质区与最软材质区的材质硬度之间，在使用该最粗软性研磨件期间，去除该中间材质区之局部石材，而形成至少一不规则凹凸的中间材质面，该中间材质面凹陷的深度，系介于该最硬材质面与最软材质面之间，在使用该中间软性研磨件期间，该中间软性研磨件对该中间材质面之研磨程度，介于该最软材质面及最硬材质面之间，使得该最软材质面之粗糙度大于该中间材质面的粗糙度。
依据上述方法，包括在使用该中间软性研磨件以后，使用至少一最细软性研磨件，研磨该最硬材质面、中间材质面和最软材质面，该最细软性研磨件的粗糙度，小于该中间软性研磨件的粗糙度，令该最细软性研磨件减少研磨该中间材质面和最软材质面，使得该中间材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，令该中间材质面产生与该 最硬材质面和最软材质面相异的反射度，进而形成不同的光泽。
依据上述方法，包括在使用该最细软性研磨件以后，利用一磨光石将该最硬材质面之至少局部研磨成一平整光滑之光制面。
依据上述方法，包括在使用该磨光石研磨以后，在该本体之表面上布设一防护纳米涂料层。
依据上述方法，所述最粗软性研磨件、中间软性研磨件和最细软性研磨件设为研磨刷。
依据上述方法，包括在使用该最粗软性研磨件以前，涂覆一层胶材在该本体上，使该胶材填充于该本体上的多数细石缝中。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：最软材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使该最硬材质面及最软材质面分别依所述粗糙度的差异，在光线照射时分别产生相异的光反射效果及光泽，令最硬材质面及最软材质面共同呈现出一层次更加分明的凹凸立体视觉效果。
中间材质面凹陷的深度，系介于该最硬材质面与最软材质面之间，最软材质面之粗糙度大于该中间材质面的粗糙度，中间材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使该中间材质面在受到光线照 射时，产生介于该最硬材质面和最软材质面之间的相异光泽。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明之一实施例的局部放大前视图；
图3为图1之研磨刷的立体仰视图；
图4为图3研磨刷之刷毛的示意图；
图5为图2实施例之制作方法的方块流程图；
图6-16为第5图之制作方法的步骤流程示意图；
图17为本发明之另一实施例的局部放大前视图；
图18为图17实施例之制造方法的方块流程图；
图19-30为第17图之制作方法的步骤流程示意图；
主要附图标记说明：（1、本体；10、表面；101、最硬材质区；102、中间材质区；103、最软材质区；11、最硬材质面；12、底面；13、外周壁；14、中间材质面；15、最软材质面；16、细石缝；17、防护纳米涂料层；2、胶材；31、最粗软性研磨件；311、刷毛；32、中间软性研磨件；321、刷毛；33、最细软性研磨件；331、刷毛；30研磨颗粒；4、磨光石）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明发明。
如图1-2所示，揭示出本发明之石材仿古表面结构，包括有一 石材之本体1，该本体1设成板片状，具有一表面10、一底面12，以及位于该表面10与底面12之间的外周壁13。该本体1之表面10、底面12和外周壁13上含有多处不规则分布的最硬材质区101、中间材质区102及最软材质区103，该最硬材质区101之材质硬度高于中间材质区102的材质硬度，该中间材质区102之材质硬度高于最软材质区103的材质硬度。该最硬材质区101、中间材质区102及最软材质 区103之纹路、色泽相同或相异。
该本体1之表面101至少具有一不规则凹凸的最硬材质面11、一不规则凹凸的中间材质面14及一不规则凹凸的最软材质面15；具体来说，该最硬材质面11是去除该最硬材质区101之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该中间材质面14是去除该中间材质区102之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该最软材质面15是去除该最软材质区103之局部石材而成之不规则凹凸表面区。该最硬材质面11与最软材质面15之间，逐渐凹陷具有中间材质面14，该中间材质面 14凹陷的深度，系介于该最硬材质面11与最软材质面15之间。该最软材质面15 可以重叠设在该中间材质面14上；或者，该中间材质面14和最软材质面15亦可分别设在该最硬材质面11上(如图2所示）。
在较佳的实施例中，该中间材质面14之粗糙度及凹陷深度平均大于该最硬材质面11的粗糙度，该最软材质面15之粗糙度及凹陷深度平均大于该中间材质面14的粗糙度，该最硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15共同构成石材之仿古表面10。使该最硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15分别依所述粗糙度的差异，在光线照射时分别产生相异的光反射效果及光泽，令最硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15共同呈现出一层次更加分明的凹凸立体视觉效果。藉此，以改善已知石材仿古表面的各部分光泽均相同，导致立体层次感不够分明的缺失。
如图2和16所示，在一可行的实施例中，该最硬材质面11之至 少局部可以设有一平整光滑之光制面；并且，该最硬材质面11(光制面）、中间材质面14及最软材质面15上亦可布设一防护纳米涂料层17，在所述凹陷之中间材质面14及最软材质面15位置，可累积较厚之防护纳米涂料层17，可提升该中间材质面14和最软材质面15的光泽度。此外，亦可在构成该防护纳米涂料层17之防护纳米涂料中，加入染料或增艳之添加物，可简便调整该硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15的光泽。
如图17和28所示，在另一可行的实施例中，该最硬材质面11、 中间材质面14及/或最软材质面15上，具有多数细石缝16(石材原有之裂缝或孔洞），该细石缝16中填充有胶材2，该胶材2可为树脂。如此，可修补美化石材之 裂缝或孔洞。
如图1、3及4所示，说明本发明之石材仿古表面结构，是依序采用最粗软性研磨件31、中间软性研磨件32及最细软性研磨件33加工制造而成，所述第一、第二、最细软性研磨件31、32、33均可设为研磨刷，所述第一、 第二、最细软性研磨件31、32、33系密植有多数刷毛311、321、331，该刷毛311、 321、331为含有金刚石研磨微粒30的纤维。
如图5所示，本发明之一石材仿古表面结构制造方法，包括下列实施步骤：
步骤S01：提供一石材之本体1(如图6和7所示），该本体1具有一表面10、一底面12，以及位于该表面10与底面12之间的外周壁13，该本体1上含有多数最硬材质区101、中间材质区102及最软材质区103，该最硬材质区101之材质硬度高于最软材质区103的材质硬度，该中间材质区102之材质硬度介于该最硬材质区101与最软材质区103的材质硬度之间。
步骤S02：使用至少一最粗软性研磨件31 (如图8和9所示），研磨该本体1表面10之最硬材质区101、中间材质区102和最软材质区103，以去除该最硬材质区101之局部石材而形成一不规则凹凸的最硬材质面11 (如图10图所示)，并去除该中间材质区102之局部石材而形成至少一不规则凹凸的中间材质面14，同时去除该最软材质区103之局部石材而形成至少一不规则凹凸的最软材质面15。该最软材质面15之凹陷程度大于该最硬材质面11，该中间材质面14凹陷的深度，系介于该最硬材质面11与最软材质面15之间。该最软材质面15可以重叠设在该中间材质面14上；或者，该中间材质面14和最软材质面15可分别设在该最硬材质面11上。
步骤S03：使用至少一中间软性研磨件32(如图11所示），研磨该本体1之最硬材质面11、中间材质面14和最软材质面15，该中间软性研磨件32之刷毛321的粗糙度，小于该最粗软性研磨件31之刷毛311的粗糙度，令该中间软性研磨件32之刷毛321对该最硬材质面11产生较多的磨制，进而使得该最硬材质 面11之粗糙度，小于该最软材质面15和中间材质面14的粗糙度(如图12所示）， 且中间材质面14之粗糙度，小于该最软材质面15的粗糙度。因为该中间软性研磨件32对各材质面的磨制作用程度，系依深度而进减，使得该最软材质面15之粗糙度，因被磨制作用最少，而保持最大粗糙度，依次该中间材质面14的粗糙度较小，最硬材质面11则被磨制最多而具有最小粗糙度。
步骤S04：使用至少一最细软性研磨件33(如图13所示），研磨该本体1之最硬材质面11、中间材质面14和最软材质面15，该最细软性研磨件33之刷毛331的粗糙度，小于该中间软性研磨件32之刷毛321的粗糙度，令该最细软性研磨件33之刷毛331对该中间材质面14和最软材质面15之作用更少，使得该最软材质面15与中间材质面14之粗糙度，均大于该最硬材质面11的粗糙度(如图14所示），且最软材质面15保持最粗糙程度，令该最软材质面15、中间材质面14 及最硬材质面11之间，由最深凹陷往最浅表面逐渐构成由粗到细的多层表面，藉此而得以对射入光线产生不同反射度，进而令视觉产生各不相同的光泽与 亮度。
步骤S05：利用一磨光石4(如图15所示），将该最硬材质面11之局部研磨形成一平整光滑之光制面。
步骤S06：以喷涂方式，布设一防护纳米涂料层17(如图16所示) 在该本体1之最硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15上。
如图17和18所示，本发明之另一石材仿古表面结构制造方法， 包括下列实施步骤：
步骤S11：提供一石材之本体1(如图19和20所示），该本体1具有一表面10、一底面12，以及位于该表面10与底面12之间的外周壁13，该本体1上包含有多数最硬材质区101、中间材质区102及最软材质区103，该最硬材质区101之材质硬度高于最软材质区103的材质硬度，该中间材质区102之材质硬度介于该最硬材质区101与最软材质区103的材质硬度之间。
步骤S12 ：涂覆一层胶材2(如树脂或漆料)在该本体1表面10上(如 图19和20所示），使该胶材2填充于该本体1表面10上的原始石材细石缝16(例如：裂缝和孔洞)中。
步骤S13：使用至少一最粗软性研磨件31(如图21-24所示），研 磨该表面10上之最硬材质区101、中间材质区102和最软材质区103，以磨除该层胶材2；同时，去除该最硬材质区101之局部石材而形成一不规则凹凸的最硬材质面11(如图23所示），去除该中间材质区102之局部石材而形成至少一不规则凹凸的中间材质面14，去除该最软材质区103之局部石材而形成至少一不规则凹凸的最软材质面15，使得该细石缝16中的胶材2保留在该等细石缝16中，并呈现在该最硬材质面11、中间材质面14及/或最软材质面15之上或其间。该最软材质面15陷入该最硬材质面11，该中间材质面14陷入该最硬材质面11的深度位置， 系介于该最硬材质面11与最软材质面15之间。
步骤S14：使用至少一中间软性研磨件32(如图25所示），研磨该最硬材质面11、中间材质面14、最软材质面15和细石缝16的胶材2，该中间软性研磨件32之刷毛321的粗糙度，小于该最粗软性研磨件31之刷毛311的粗糙度， 令该中间软性研磨件32之刷毛321对该最硬材质面11产生较多的磨制，进而使得该最硬材质面11之粗糙度，小于该最软材质面15和中间材质面14的粗糙度(如图26所示），且中间材质面14之粗糙度，小于该最软材质面15的粗糙度。
步骤S15：使用至少一最细软性研磨件33(如图27所示），研磨该最硬材质面11、中间材质面14、最软材质面15和细石缝16的胶材2，该最细软性研磨件33之刷毛331的粗糙度，小于该中间软性研磨件32之刷毛321的粗糙度，令该最细软性研磨件33之刷毛331对该中间材质面14和最软材质面15之作用更少，使得该最软材质面15与中间材质面14之粗糙度，均大于该最硬材质面11的粗糙度(如图28所示），且最软材质面15保持最粗糙程度，令该软材质面15、中间材质面14及最硬材质面11之间，由最深凹陷往最浅表面逐渐构成由粗到细的多层表面，藉此而得以对射入光线产生不同反射度，进而令视觉产生各不相同的光泽与明亮度。
步骤S16：利用一磨光石4(如图29所示），将该最硬材质面11之局部研磨形成一平整光滑之光制面。
步骤S17：以喷涂方式，布设一防护纳米涂料层17(如图30所示)在该本体1之最硬材质面11、中间材质面14及最软材质面15上。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用以限定本发明，凡其他未脱离本发明所揭示之精神下而完成之等效修饰或置换，均包含于所述申请专利范围内。
Claims (20)
1.一种石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
提供一石材之本体，该本体上含有多数最硬材质区及最软材质区，该最硬材质区之材质硬度高于最软材质区的材质硬度；
使用至少一最粗软性研磨件，研磨该最硬材质区和最软材质区，以去除该最硬材质区之局部石材而形成一不规则凹凸的最硬材质面，同时去除该最软材质区之局部石材而形成至少一不规则凹凸的最软材质面，该最软材质面的平均凹陷深度大于该最硬材质面；
以及使用至少一中间软性研磨件，研磨该最硬材质面和最软材质面，该中间软性研磨件的粗糙度，小于该最粗软性研磨件的粗糙度，且令该中间软性研磨件对该最软材质面之研磨率低于该最硬材质面，使得该最软材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使对光线照射分别产生相异的反射度，进而形成不同的光泽。
2.根据权利要求1所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：其中该最硬材质区与最软材质区之间，具有多数中间材质区，该中间材质区之材质硬度介于该最硬材质区与最软材质区的材质硬度之间，在使用该最粗软性研磨件期间，去除该中间材质区之局部石材，而形成至少一不规则凹凸的中间材质面， 该中间材质面凹陷的深度，系介于该最硬材质面与最软材质面之间，在使用该中间软性研磨件期间，该中间软性研磨件对该中间材质面之研磨程度，介于该最软材质面及最硬材质面之间，使得该最软材质面之粗糙度大于该中间材质面的粗糙度。
3.根据权利要求2所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括在使用该中间软性研磨件以后，使用至少一最细软性研磨件，研磨该最硬材质面、中间材质面和最软材质面，该最细软性研磨件的粗糙度，小于该中间软性研磨件的粗糙度，令该最细软性研磨件减少研磨该中间材质面和最软材质面，使得该中间材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，令该中间材质面产生与该最硬材质面和最软材质面相异的反射度，进而形成不同的光泽。
4.根据权利要求3所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括在使用该最细软性研磨件以后，利用一磨光石将该最硬材质面之至少局部研磨成一平整光滑之光制面。
5.根据权利要求4所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括在使用该磨光石研磨以后，在该本体之表面上布设一防护纳米涂料层。
6.根据权利要求3-5任一项所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：其中该最粗软性研磨件、中间软性研磨件和最细软性研磨件设为研磨刷。
7.根据权利要求1-5任一项所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括在使用该最粗软性研磨件以前，涂覆一层胶材在该本体上， 使该胶材填充于该本体上的多数细石缝中。
8.根据权利要求6所述石材仿古表面结构制造方法，其特征在于：包括在使用该最粗软性研磨件以前，涂覆一层胶材在该本体上，使该胶材填充于该本体上的多数细石缝中。
9.一种石材仿古表面结构，包括有一石材之本体，该本体上具有至少一不规则凹凸的最硬材质面及至少一不规则凹凸的最软材质面，该最软材质面之粗糙度及凹陷深度平均大于该最硬材质面的粗糙度，使该最硬材质面及最软材质面分别依所述粗糙度及凹陷深度的差异，在光线照射时分别造成不同的反射度，进而产生相异的光泽。
10.根据权利要求9所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面与最软材质面之间，凹陷设有至少一中间材质面，该中间材质面凹陷的深度，系介于该最硬材质面与最软材质面之间，该最软材质面之粗糙度大于该中间材质面的粗糙度，该中间材质面之粗糙度大于该最硬材质面的粗糙度，使该中间材质面在受到光线照射时，产生具有层次感的反射度与光泽。
11.根据权利要求10所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该本体上由该最硬材质面、中间材质面及最软材质面，分别形成多数最硬材质区、中间材质区及最软材质区，该最硬材质面是去除该最硬材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该中间材质面是去除该中间材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区，该最软材质面是去除该最软材质区之局部石材而成之不规则凹凸表面区。
12.根据权利要求10或11所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面、中间材质面及最软材质面的其中之一上，具有多数细石缝，该细石缝中填充有胶材。
13.根据权利要求9-11任一项所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该本体之表面上布设一防护纳米涂料层。
14.根据权利要求10或11所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面、中间材质面及最软材质面上布设一防护纳米涂料层。
15.根据权利要求12所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面、中间材质面及最软材质面上布设一防护纳米涂料层。
16.根据权利要求9-11任一项所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面之至少局部设有一平整光滑之光制面。
17.根据权利要求12所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面之至少局部设有一平整光滑之光制面。
18.根据权利要求13所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面之至少局部设有一平整光滑之光制面。
19.根据权利要求14所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面之至少局部设有一平整光滑之光制面。
20.根据权利要求15所述石材仿古表面结构，其特征在于：其中该最硬材质面之至少局部设有一平整光滑之光制面。
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