CN102873590B - 黑曜石抛光方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑曜石抛光方法,包括以下步骤:(1)用80#砂轮对雕刻好的产品进行粗加工;(2)用120#的砂片对凹进去雕刻线条进行处理;(3)用180#的砂片进行重复打砂;(4)用120#的砂纸对细小面进行打砂;(5)将400#的金刚砂调成糊状,利用尖刺物蘸少许,对边角处进行打磨;(6)超声波对产品进行清洗;(7)AB胶对产品精细部位粘胶,保护这些部位不会破损;(8)在不同的震机中分别放入200#-3000#的金刚砂,从粗抛到精抛;(9)最后将三角珠抛光粒、冷光粉、研磨抛光粉连同产品放入抛光机里进行抛光,使产品表面达到镜面效果;(10)用胶纸将产品不需要喷沙的地方包起来,然后放到喷沙机下,喷出需要的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玉器抛光方法,尤其是黑曜石产品的抛光方法。
背景技术
经过抛光处理的玉器表面,为什么会有这种神奇的变化?有人认为抛光本身并没有什么魔力,只不过是抛光剂将与石表面的擦痕减少到肉眼看不到的程度,这样就增加了玉器表面对光线的反射能力,由此形成了光洁莹润的玉器表面。玉器表面的亮度主要受两个因素的影响:一是玉料的材质,即玉料的密度或者说硬度大的易光亮,密度小的不易光亮;二是玉料的结构,虽然大多数玉料都是晶体结构,但晶体的粒度和分布状况不同,呈纤维状的玉料易于抛光,呈粒状纤维的玉料不易抛光。单晶体矿物易抛光,多晶体矿物集合体不容易抛光。表面是否平整细腻,这也是玉器表面能有光泽的先决条件。但也有人认为抛光面的形成主要是由于抛光时产生了较高的温度,使玉器表面产生了融熔现象的结果。这个道理可以从奶油被热刀切过的表面中看出,虽然目前关于抛光的秘密尚未有定论,但抛光终归可以使玉石表面产生神奇的装饰效果,确实是无可怀疑事实。以上两种解释虽然不能够单独的解释抛光工艺的实质,但有不少人为了提高抛光工艺的质量,从这两个方面着手改进工艺,均取得了满意的效果。
黑曜石是非晶质与微晶质胶体SiO2,不同于其它水晶的单或多晶体结构,它的硬度只有5, 比翡翠质地更软。在使用玉器抛光技术的时候很容易出现雕刻细节部破损,或出现雕刻出的人物细节部位破损或比例失调的情况,或抛光程度深浅不一的情况,严重影响产品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种黑曜石抛光方法,解决现有黑曜石抛光时存在易破损、抛光过度的技术问题,同时能对黑曜石的材质进行精细化抛光,使产品表面的抛光程度达到微米级。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种黑曜石抛光方法,包括以下步骤:
(1)利用80#砂轮的砂轮机对雕刻好的产品进行大面积打磨的粗加工;
(2)利用120#的砂片对产品进行打砂,主要对凹进去雕刻线条进行处理,把沙眼打掉;
(3)利用180#的砂片对产品进行重复打砂,使用产品表面更细腻;
(4)利用120#的砂纸对产品细小面进行打砂,把沙眼打掉;
(5)将400#的金刚砂调成糊状,利用尖刺物蘸少许,对砂片打不到的地方(如边角处,线条凹进位)进行打磨,把沙眼打掉;
(6)对产品进行清洗,将打磨时留在表面的杂物清洗干净;
(7)利用胶水对产品精细部位粘胶,保护这些部位不会破损;晾干后放入震机;
(8)在不同的震机中分别放入200#-3000#的金刚砂,从粗抛到精抛;按产品对抛光要求的不同,对产品打砂的时间进行调节,每次至少8个小时;
(9)最后将三角珠抛光粒、冷光粉、研磨抛光粉连同产品放入抛光机里进行抛光,使产品表面达到镜面效果;
(10)利用胶纸将产品不需要喷沙的地方包起来,然后放到喷沙机下,喷出需要的效果。
作为改进,所述步骤(4)中,产品细小面包括人物四周的平面。
作为改进,所述步骤(5)中,尖刺物为钉状研磨棒,钉头要做成不同形状以适合雕刻件的不同部位(例如:尖刺状、梯形、三角形、圆弧形),同时具有吸附能力,能吸附金刚砂。
作为改进,所述步骤(6)中,清洗时采用先进的超声波清洗技术,避免用水流清洗时对产品表面造成的冲击,破坏镜面效果。
作为改进,所述步骤(7)中,产品精细部位包括人物的脸部和手脚部等细小且凸起的部位。
作为改进,所述步骤(7)中,胶水要求达到2级防水,流动性在1左右,粘度500Mpas,防止在震机中出现遇水脱落以及粘度不足不能形成保护的情况。
作为改进,所述步骤(10)中,胶纸的粘度要求kg25mm>1800,同时要保证易撕,易刻划,并能承受喷沙机的冲压。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
采用本抛光方法能够对产品精细部分进行抛光,而且不会损坏到产品本身破坏整体效果;
1、对产品进行整体抛光,能保证不会出现产品个别部位出现抛光过度的现象,同时,也能保护产品细节部位在整体抛光的时候不被磨损。
2、在保证整体效果的情况下,使用更精细的抛光技术,使抛光效果达到微米级别。
3、抛光与喷沙双技术,将两种效果同时表现到产品上,使得雕刻的人物形象更立体生动。
4、有效地将手工与机器相结合,同样的效果下,比全手工更快、效果更好,也避免了全机器会破坏细节部位的缺陷。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
一种黑曜石抛光方法,本实施例以雕刻有人物的黑曜石产品为例子进行说明,其抛光方法包括以下步骤:
(1)利用80#砂轮的砂轮机对雕刻好的产品进行大面积打磨的粗加工;
(2)利用120#的砂片对产品进行打砂,主要对凹进去雕刻线条进行处理,把沙眼打掉;
(3)利用180#的砂片对产品进行重复打砂,使用产品表面更细腻;
(4)利用120#的砂纸对产品细小面(如人物四周的佛光或平面部分)进行打砂,把沙眼打掉;
(5)将400#的金刚砂调成糊状,利用特制研磨棒蘸少许,对边角细节地方打磨,把沙眼打掉;
(6)利用超声波对产品进行清洗,将打磨时留在表面的杂物清洗干净;
(7)利用AB胶对产品精细部位(如人物面部,手指部等凸起地方)粘胶,保护这些部位不会破损;晾干后放入震机;
(8)在四台震机的震桶中分别放入200#、 400# 、800#、1000#的金刚砂,依次将产品放入这些震机中,从粗抛到精抛;按产品对抛光要求的不同,对产品打砂的时间进行调节,每次至少8个小时;微米级抛光要求逐级放入,最终经过3000#震机里处理,整个抛光过程至少在48小时以上。
(9)最后将三角珠抛光粒、冷光粉、研磨抛光粉连同产品放入抛光机里进行抛光,使产品表面达到镜面效果;
(10)利用胶纸将产品不需要喷沙的地方包起来,然后放到喷沙机下,喷出需要的效果;
(11)最后去掉胶纸,将产品清洗干净即可。
Claims (3)
1.一种黑曜石抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)利用80#砂轮的砂轮机对雕刻好的产品进行大面积打磨的粗加工;
(2)利用120#的砂片对产品进行打砂,主要对凹进去雕刻线条进行处理,把沙眼打掉;
(3)利用180#的砂片对产品进行重复打砂,使产品表面更细腻;
(4)利用120#的砂纸对产品细小面进行打砂,把沙眼打掉;
(5)将400#的金刚砂调成糊状,利用尖刺物蘸少许,对边角处进行打磨,把沙眼打掉;尖刺物为钉状研磨棒,钉头要做成不同形状以适合雕刻件的不同部位,同时具有吸附能力,能吸附金刚砂;
(6)利用超声波对产品进行清洗,将打磨时留在表面的杂物清洗干净;
(7)利用AB胶对产品精细部位粘胶,保护这些部位不会破损;晾干后放入震机;胶水要求达到2级防水,流动性在1左右,粘度500Mpas,防止在震机中出现遇水脱落以及粘度不足不能形成保护的情况;
(8)在不同的震机中分别放入200#-3000#的金刚砂,从粗抛到精抛;按产品对抛光要求的不同,对产品打砂的时间进行调节,每次至少8个小时;
(9)最后将三角珠抛光粒、冷光粉、研磨抛光粉连同产品放入抛光机里进行抛光,使产品表面达到镜面效果;
(10)利用胶纸将产品不需要喷沙的地方包起来,然后放到喷沙机下,喷出需要的效果。
2.根据权利要求1所述的黑曜石抛光方法,其特征在于:所述步骤(4)中,产品细小面包括人物四周的平面。
3.根据权利要求1所述的黑曜石抛光方法,其特征在于:所述步骤(7)中,产品精细部位包括人物的脸部和手脚部。
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