CN107838597B - 型材用自动焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其还包括：设在底座上的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于底座且所述焊接头能上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架。每个支架上安装的旋转组件固定装置，固定装置包括旋转组件、下压组件、夹持组件，旋转组件用于固定其中一待焊型材，夹持组件用夹持另一待焊型材，夹持组件相对于旋转组件可前进或后退，下压组件位于所述旋转组件与夹持组件的上方，旋转组件、夹持组件对应以使焊接头与两待焊的型材的待焊缝隙对应。

Description

型材用自动焊接设备
技术领域
本发明涉及型材领域，尤其涉及一种型材用自动焊接设备。
背景技术
随着经济的发展，五金行业、货架行业、床架、文件柜等产品呈多样化，型材的需求量在上升，型材在进行焊接时，起初都是采用手工操作，生产效率低下且劳动强度大，而且人工焊接会出现因个人的经验不同而导致焊料用量太少、太多或者焊接时间过长或过短问题。一旦出现焊料用的过多或者焊接时间过长容易浪费，而焊料用量过少或焊接时间过短会出现虚焊，不结实，需要返工维修，效率低下。
后来出现一些自动焊接设备，其工作流程一般是上料、固定型材、然后焊接，焊接结束后取下产品，进行下一个型材的上料。对于有多个缝隙需要焊接的型材来说，每焊接一面需要将型材取下、上料、固定、然后焊接，如此效率十分低下，尤其是有大型型材要焊接焊缝时，每一次上、下料、以及翻转型材都是极其浪费人力。
发明内容
本技术方案实施例的目的在于提供一种针对大型型材无需多次上料便能完成所有焊缝的型材用自动焊接装置。
本发明提供一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其还包括 ：设在底座两端的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于底座且所述焊接头能上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架；每个支架上安装的旋转组件固定装置，固定装置包括旋转组件、下压组件、夹持组件，旋转组件用于固定其中一待焊型材，夹持组件用夹持另一待焊型材，夹持组件相对于旋转组件可前进或后退，下压组件位于所述旋转组件与夹持组件的上方，旋转组件、夹持组件对应以使焊接头与两待焊的型材的待焊缝隙对应；两焊接头将一待焊型材和另一待焊型材之间的两条焊缝焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转。
进一步的，所述下压组件包括下压平板、下压气缸，下压平板连接于所述下压气缸，所述下压气缸驱动所述下压平板下压一待焊型材。
进一步的，所述下压平板的前端还设有卡板，所述卡板垂直固定于所述下压平板。
进一步的，所述夹持组件包括设有承载面的承载平台，设与所述承载平台与底座之间的导轨，以及连接于所述承载台滑动气缸，所述滑动气缸驱动承载平台沿导轨滑动。
进一步的，所述旋转组件包括压紧机构、旋转块、以及旋转电机，所述压紧机构位于旋转块的上方，所述旋转块与所述旋转电机连接并有旋转电机驱动。
进一步的，所述压紧机构包括压紧电机，以及安装于压紧电机的输出轴上的挡块，所述压紧电机驱动输出轴旋转以使挡块阻挡另一待焊接型材。
进一步的，所述旋转块开槽，所述开槽内收容位置可调的调节块，所述调节块在滑槽内可滑动以适应不同规格待焊型材。
进一步的，所述焊接装置还包括设于所述焊接头旁用于焊接时抵紧待焊接型材以保证焊接头与焊缝距离始终一致的仿型头。
进一步的，所述底座设有滑轨，两所述支架之间距离沿所述滑轨可调以焊接不同长度的型材。
进一步的，还包括触摸控制器，所述触摸控制器与所述旋转组件和焊接装置连接，并控制所述旋转组件旋转和焊接装置焊接。
上述的型材用自动焊接装置，两个旋转组件上的固定装置的旋转组件、下压组件、夹持组件三者配合将两待焊接型材分别夹紧后，焊接装置的两个焊接头同时进行左右和上下运动使其焊接轨迹呈Z型。两待焊接型材的两侧焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转。焊接装置再次对另外两条焊缝进行焊接，整个过程中，无需将型材卸料，上料即能完成所有焊缝的焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的型材用自动焊接设备整体结构图；
图2是本发明实施例提供的型材用自动焊接设备的局部图。
具体实施方式
下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，型材用自动焊接设备用于型材的焊接。型材用自动焊接设备包括底座10、支架20、焊接装置30、固定装置50。
两个支架20分别设于所述底座10两端。
焊接装置30设在底座10的两端上。所述焊接装置30包括两组焊接头31、安装于底座10且所述焊接头31能上下滑动的升降架32、以及安装于所述升降架32上并相对于所述升降架32左右滑动的滑动架33，所述焊接头31固定于所述滑动架33。每组焊接头包括两个焊接头，每个型材用自动焊接设备有4个焊接头31同时进行左右和上下运动使焊接头31的焊接轨迹呈Z型。旋转组件每个支架20上安装旋转组件固定装置50，每组所述固定装置50包括旋转组件51、下压组件52、夹持组件53，旋转组件51用于固定其中一待焊型材，夹持组件53用夹持另一待焊型材，夹持组件53相对于旋转组件51可前进或后退，下压组件52位于所述旋转组件51与夹持组件53的上方，旋转组件51、夹持组件53对应以使焊接头31与两待焊的型材的待焊缝隙对应。
两焊接头31将一待焊型材和另一待焊型材之间的两条焊缝焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转。
上述的型材用自动焊接装置，两个旋转组件上的固定装置的旋转组件、下压组件、夹持组件三者配合将两待焊接型材分别夹紧后，焊接装置的两个焊接头同时进行左右和上下运动使其焊接轨迹呈Z型。两待焊接型材的两侧焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转。焊接装置再次对另外两条焊缝进行焊接，整个过程中，无需将型材卸料，上料即能完成所有焊缝的焊接。
在此需要说明的是，焊接可以是1条以上的产品进行焊接，即将待焊接的型材叠加固定，两条焊缝与焊接头的运动轨迹对应，当焊接头走完一个行程时，可焊接所有待焊接型材的焊缝。
另外，型材的上下料除去本实施例中所提到人工上下料，在其他实施例中，还可以采用机械升降机等结构进行自动上下料。
所述下压组件52包括下压平板522、下压气缸524，下压平板522连接于所述下压气缸524，所述下压气缸524驱动所述下压平板522下压一待焊型材。
所述下压平板522的前端还设有卡板526，所述卡板526垂直固定于所述下压平板522。
所述夹持组件53包括设有承载面的承载平台531，设于所述承载平台531与底座10之间的导轨533，以及连接于所述承载平531台滑动气缸535，所述滑动气缸535驱动承载平台531沿导轨533滑动。
所述旋转组件51包括压紧机构511、旋转块513、以及旋转电机（图未示），所述压紧机构511位于旋转块513的上方，所述旋转块513与所述旋转电机连接并有旋转电机驱动。
夹持组件53、旋转组件51分别夹持两待焊接型材。下压组件52从上方下压，三者从三个方向将两型材牢固固定。
所述压紧机构511包括压紧电机515，以及安装于压紧电机515的输出轴上的挡块517，所述旋转电机515驱动输出轴旋转以使挡块517阻挡另一待焊接型材。
所述旋转块513开槽，所述开槽内收容位置可调的调节块518，所述调节块518在滑槽内可滑动以适应不同规格待焊型材。
所述焊接装置30还包括设于所述焊接头31旁用于焊接时抵紧待焊接型材以保证焊接头31与焊缝距离始终一致的仿型头35。
所述底座10设有滑轨，两所述支架20之间距离沿所述滑轨可调以焊接不同长度的型材。
型材用自动焊接装置30还包括触摸控制器，所述触摸控制器与所述旋转组件和焊接装置30连接，并控制所述旋转组件旋转和焊接装置30焊接。
上述的型材用自动焊接装置30，两个旋转组件上的固定装置50的第一夹持组件、第二夹持组件将两待焊接型材分别夹紧后，焊接装置30的两个的焊接头31同时进行左右和上下运动使其焊接轨迹呈Z型。焊接完成后，旋转组件旋转180度，对另一侧固定装置50所固定的待焊接型材进行焊接。整个过程中，待焊接、已焊接的上料卸料可以同时进行，节省人力并提高生产效率。
焊接头31在焊接过程中，同时进行上下左右的运动，则焊接轨迹呈Z型。对于较大的焊缝，Z型的焊接轨迹保证焊缝不会出现虚焊、漏焊的现象，保证焊缝的焊接质量。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其特征在于，还包括 ：设在底座两端的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于底座且所述焊接头能上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架，所述焊接头在升降架与滑动架驱动下同时进行左右和上下运动，使焊接头的焊接轨迹呈Z型；
每个所述支架上安装有固定装置，所述固定装置包括旋转组件、下压组件、夹持组件，旋转组件用于固定其中一待焊型材，夹持组件用夹持另一待焊型材，夹持组件相对于旋转组件可前进或后退，下压组件位于所述旋转组件与夹持组件的上方，旋转组件、夹持组件对应以使焊接头与两待焊的型材的待焊缝隙对应；两焊接头将一待焊型材和另一待焊型材之间的两条焊缝焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转；
所述下压组件包括下压平板、下压气缸，下压平板连接于所述下压气缸，所述下压气缸驱动所述下压平板下压一待焊型材；
所述夹持组件包括设有承载面的承载平台，设于所述承载平台与底座之间的导轨，以及连接于所述承载台的滑动气缸，所述滑动气缸驱动承载平台沿导轨滑动；
所述旋转组件包括压紧机构、旋转块、以及旋转电机，所述压紧机构位于旋转块的上方，所述旋转块与所述旋转电机连接并有旋转电机驱动。
2.如权利要求1所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，所述下压平板的前端还设有卡板，所述卡板垂直固定于所述下压平板。
3.如权利要求1所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，所述压紧机构包括压紧电机，以及安装于压紧电机的输出轴上的挡块，所述压紧电机驱动输出轴旋转以使挡块阻挡另一待焊接型材。
4.如权利要求3所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，所述旋转块开槽，所述开槽内收容位置可调的调节块，所述调节块在滑槽内可滑动以适应不同规格待焊型材。
5.如权利要求1所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括设于所述焊接头旁用于焊接时抵紧待焊接型材以保证焊接头与焊缝距离始终一致的仿型头。
6.如权利要求1所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，所述底座设有滑轨，两所述支架之间距离沿所述滑轨可调以焊接不同长度的型材。
7.如权利要求1所述的型材用自动焊接设备，其特征在于，还包括触摸控制器，所述触摸控制器与所述旋转组件和焊接装置连接，并控制所述旋转组件旋转和焊接装置焊接。
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