CN107838558B - 一种钣金专用的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金专用的激光切割机，包括支撑底座、第一轴承、第三轴承、传动杆、固定座体、驱动器、驱动杆、支撑板体、滑动套、紧定器，在滑动套的外部固定安装有横向固定座，在横向固定座的一侧固定安装有横向固定杆，在横向固定杆的下端固定安装有滑动轨道，在滑动轨道上滑动安装有滑动座，在滑动座的底端安装有激光切割器；在支撑板体上安装有第一夹紧器和第二夹紧器，第一夹紧器和第二夹紧器用于固定待加工的钣金，激光切割器用于对钣金进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱中，且水箱位于支撑板体的下方。本发明在使用过程中，便于进行调节，且结构较为简单，能够降低成本，从而便于进行推广使用。

Description

一种钣金专用的激光切割机

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金专用的激光切割机。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

目前在钣金加工过程中，需要进行切割，一般采用激光切割机。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

目前市面上为二氧化碳激光切割机或YAG激光器，在切割过程中不便于根据需要进行调节，且造价昂贵，不便于推广使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种钣金专用的激光切割机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种钣金专用的激光切割机，包括支撑底座，在所述支撑底座上加工有圆形孔，并在所述支撑底座内安装有第一轴承和第三轴承，在所述第一轴承和第三轴承的内圈中穿过有传动杆，并在所述传动杆的外表面上端加工有外螺纹，在所述支撑底座的上端安装有固定座体，在所述固定座体的上端安装有驱动器，在所述驱动器内安装有驱动杆，在所述驱动杆上安装有支撑板体，在所述支撑板体内加工有螺纹孔，所述传动杆穿过螺纹孔与所述螺纹孔螺合安装在一起，在所述驱动杆的外表面上端滑动安装有滑动套，且在所述滑动套的一侧安装有紧定器，所述紧定器用于将滑动套安装在所述驱动杆上，并在所述滑动套的外部固定安装有横向固定座，在所述横向固定座的一侧固定安装有横向固定杆，在所述横向固定杆的下端固定安装有滑动轨道，在所述滑动轨道上滑动安装有滑动座，在所述滑动座的底端安装有激光切割器；在所述支撑板体上安装有第一夹紧器和第二夹紧器，所述第一夹紧器和第二夹紧器用于固定待加工的钣金，所述激光切割器用于对钣金进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱中，且所述水箱位于所述支撑板体的下方。

进一步地，在所述支撑底座的底端固定安装有多根支撑立柱，并在每根支撑立柱的底端安装有支撑垫板，在支撑垫板的底端安装有弹性垫板。

进一步地，在所述传动杆内贯穿设置有套筒，在所述套筒内安装有转动杆，并在所述转动杆的外部套有弹性耐磨套。

进一步地，所述第一夹紧器和第二夹紧器的结构相同。

进一步地，所述第二夹紧器包括夹紧座体、安装在所述夹紧座体上的L型夹紧底座，在所述夹紧座体内加工有螺纹盲槽，在所述螺纹盲槽内螺纹安装有螺纹杆体，在所述螺纹杆体上安装有螺柄，且所述螺纹杆体穿过夹紧顶板，所述钣金的一端通过夹紧顶板和L型夹紧底座进行夹紧。

进一步地，在所述夹紧顶板的下端安装有导向杆，所述导向杆的另一端安装在所述夹紧座体的上端，且所述导向杆为二级伸缩结构。

进一步地，所述第一轴承和第三轴承均为圆柱滚子轴承。

其工作原理为：本发明在使用时，在支撑底座的下端安装有多根支撑立柱，在每根支撑立柱的底端安装有支撑垫板，在支撑垫板的底端安装有弹性垫板，这样便于对支撑底座实现支撑，通过将固定座体安装在支撑底座上，在固定座体上安装有驱动器，驱动器能够带动驱动杆进行上升或下降，这样便于根据需要进行高度的调节，通过设置有传动杆，在第一轴承和第二轴承的作用下，施力于转动杆，这样能够带动传动杆进行转动，从而实现整个支撑板体在驱动杆上的上升或下降，通过在驱动杆的外表面上端滑动安装有滑动套，在滑动套的一侧安装有紧定器，紧定器用于将滑动套安装在所述驱动杆上，这样便于调节滑动套在驱动杆上的高度，能够带动安装在滑动套一侧的横向固定杆位置的调节，在横向固定杆的下端固定安装有滑动轨道，在滑动轨道上滑动安装有滑动座，在滑动座的底端安装有激光切割器，在支撑板体上安装有第一夹紧器和第二夹紧器，第一夹紧器和第二夹紧器用于固定待加工的钣金，激光切割器用于对钣金进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱中。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用过程中，便于进行调节，且结构较为简单，能够降低成本，从而便于进行推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，所述的一种钣金专用的激光切割机，包括支撑底座1，在所述支撑底座1上加工有圆形孔，并在所述支撑底座1内安装有第一轴承2和第三轴承3，所述第一轴承2和第三轴承3均为圆柱滚子轴承，通过采用圆柱滚子轴承，能够提高其承载能力，在所述第一轴承2和第三轴承3的内圈中穿过有传动杆4，通过设置有传动杆4，便于实现传动，并在所述传动杆4的外表面上端加工有外螺纹，在所述支撑底座1的底端固定安装有多根支撑立柱5，并在每根支撑立柱5的底端安装有支撑垫板6，在支撑垫板6的底端安装有弹性垫板7，通过设置有弹性垫板7，能够防止晃动。

请参阅图1，在所述支撑底座1的上端安装有固定座体8，在所述固定座体8的上端安装有驱动器9，在所述驱动器9内安装有驱动杆10，在所述驱动杆10上安装有支撑板体11，在所述支撑板体11内加工有螺纹孔12，所述传动杆4穿过螺纹孔12与所述螺纹孔12螺合安装在一起，在所述传动杆4内贯穿设置有套筒13，在所述套筒13内安装有转动杆14，并在所述转动杆14的外部套有弹性耐磨套15。

请参阅图1，在所述驱动杆10的外表面上端滑动安装有滑动套16，且在所述滑动套16的一侧安装有紧定器17，滑动套16能够沿着驱动杆10的外表面上下进行移动，所述紧定器17用于将滑动套16安装在所述驱动杆10上，并在所述滑动套16的外部固定安装有横向固定座18，在所述横向固定座18的一侧固定安装有横向固定杆19，在所述横向固定杆19的下端固定安装有滑动轨道20，在所述滑动轨道20上滑动安装有滑动座21，在所述滑动座21的底端安装有激光切割器22，激光切割器22便于对工件进行切割；在所述支撑板体11上安装有第一夹紧器23和第二夹紧器24，所述第一夹紧器23和第二夹紧器24用于固定待加工的钣金25，所述第一夹紧器23和第二夹紧器24的结构相同，所述第二夹紧器24包括夹紧座体241、安装在所述夹紧座体241上的L型夹紧底座242，在所述夹紧座体241内加工有螺纹盲槽243，在所述螺纹盲槽243内螺纹安装有螺纹杆体244，在所述螺纹杆体244上安装有螺柄，且所述螺纹杆体244穿过夹紧顶板245，所述钣金25的一端通过夹紧顶板245和L型夹紧底座242进行夹紧，在所述夹紧顶板245的下端安装有导向杆246，所述导向杆246的另一端安装在所述夹紧座体241的上端，且所述导向杆246为二级伸缩结构。所述激光切割器22用于对钣金25进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱26中，且所述水箱26位于所述支撑板体11的下方，水箱26能够收集废料，防止废料飞出去。

其工作原理为：本发明在使用时，在支撑底座1的下端安装有多根支撑立柱5，在每根支撑立柱5的底端安装有支撑垫板6，在支撑垫板6的底端安装有弹性垫板7，这样便于对支撑底座1实现支撑，通过将固定座体8安装在支撑底座1上，在固定座体8上安装有驱动器9，驱动器9能够带动驱动杆10进行上升或下降，这样便于根据需要进行高度的调节，通过设置有传动杆4，在第一轴承2和第二轴承3的作用下，施力于转动杆14，这样能够带动传动杆4进行转动，从而实现整个支撑板体11在驱动杆10上的上升或下降，通过在驱动杆10的外表面上端滑动安装有滑动套16，在滑动套16的一侧安装有紧定器17，紧定器17用于将滑动套16安装在所述驱动杆10上，这样便于调节滑动套16在驱动杆10上的高度，能够带动安装在滑动套16一侧的横向固定杆19位置的调节，在横向固定杆19的下端固定安装有滑动轨道20，在滑动轨道20上滑动安装有滑动座21，在滑动座21的底端安装有激光切割器22，在支撑板体11上安装有第一夹紧器23和第二夹紧器24，第一夹紧器23和第二夹紧器24用于固定待加工的钣金25，激光切割器22用于对钣金25进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱26中。本发明在使用过程中，便于进行调节，且结构较为简单，能够降低成本，从而便于进行推广使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：包括支撑底座（1），在所述支撑底座（1）上加工有圆形孔，并在所述支撑底座（1）内安装有第一轴承（2）和第三轴承（3），在所述第一轴承（2）和第三轴承（3）的内圈中穿过有传动杆（4），并在所述传动杆（4）的外表面上端加工有外螺纹，在所述支撑底座（1）的上端安装有固定座体（8），在所述固定座体（8）的上端安装有驱动器（9），在所述驱动器（9）内安装有驱动杆（10），在所述驱动杆（10）上安装有支撑板体（11），在所述支撑板体（11）内加工有螺纹孔（12），所述传动杆（4）穿过螺纹孔（12）与所述螺纹孔（12）螺合安装在一起，在所述驱动杆（10）的外表面上端滑动安装有滑动套（16），且在所述滑动套（16）的一侧安装有紧定器（17），所述紧定器（17）用于将滑动套（16）安装在所述驱动杆（10）上，并在所述滑动套（16）的外部固定安装有横向固定座（18），在所述横向固定座（18）的一侧固定安装有横向固定杆（19），在所述横向固定杆（19）的下端固定安装有滑动轨道（20），在所述滑动轨道（20）上滑动安装有滑动座（21），在所述滑动座（21）的底端安装有激光切割器（22）；在所述支撑板体（11）上安装有第一夹紧器（23）和第二夹紧器（24），所述第一夹紧器（23）和第二夹紧器（24）用于固定待加工的钣金（25），所述激光切割器（22）用于对钣金（25）进行切割，切割产生的废料经高压气体将其吹落到水箱（26）中，且所述水箱（26）位于所述支撑板体（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：在所述支撑底座（1）的底端固定安装有多根支撑立柱（5），并在每根支撑立柱（5）的底端安装有支撑垫板（6），在支撑垫板（6）的底端安装有弹性垫板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：在所述传动杆（4）内贯穿设置有套筒（13），在所述套筒（13）内安装有转动杆（14），并在所述转动杆（14）的外部套有弹性耐磨套（15）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：所述第一夹紧器（23）和第二夹紧器（24）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：所述第二夹紧器（24）包括夹紧座体（241）、安装在所述夹紧座体（241）上的L型夹紧底座（242），在所述夹紧座体（241）上加工有螺纹盲槽（243），在所述螺纹盲槽（243）内螺纹安装有螺纹杆体（244），在所述螺纹杆体（244）上安装有螺柄，且所述螺纹杆体（244）穿过夹紧顶板（245），所述钣金（25）的一端通过夹紧顶板（245）和L型夹紧底座（242）进行夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：在所述夹紧顶板（245）的下端安装有导向杆（246），所述导向杆（246）的另一端安装在所述夹紧座体（241）的上端，且所述导向杆（246）为二级伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的一种钣金专用的激光切割机，其特征在于：所述第一轴承（2）和第三轴承（3）均为圆柱滚子轴承。