CN216398433U - 一种用于管材加工的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材加工的激光切割设备，包括激光切割机本体，激光切割机本体的顶端滑动连接有切割装置，激光切割机本体的顶端固定安装有放置台，放置台的内壁固定设有筛网，激光切割机本体正面的中部固定安装有调节筒，调节筒的内壁转动连接有丝杆，丝杆的外壁对称套设有两个滑套，本实用新型一种用于管材加工的激光切割设备，通过设置调节筒、丝杆、夹具与旋钮的配合，手动转动旋钮带动丝杆转动，使得固定在丝杆上的滑套带动夹具相互靠近，达到对管材进行夹持的作用，当需要对其进行调节长度切割时，反方向转动旋钮使得两个夹具稍微远离，再在滑轨内滑动滑杆，使得推板管材的一端抵接，达到对管材的位移。

Description

一种用于管材加工的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种用于管材加工的激光切割设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。

但现有的一种用于管材加工的激光切割设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：

现有的激光切割机在切割管材时一般需要手动进行辅助上料来调整管材的切割长度，若直接手动拿取管材具有一定的危险，且在切割时会产生一定的废屑，若长期留存在台面上，会导致后续难以清理，影响装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管材加工的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机在切割管材时一般需要手动进行辅助上料来调整管材的切割长度和在切割时产生的废屑需要及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材加工的激光切割设备，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的顶端滑动连接有切割装置，所述激光切割机本体的顶端固定安装有放置台，所述放置台的内壁固定设有筛网，所述激光切割机本体正面的中部固定安装有调节筒，所述调节筒的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁对称套设有两个滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有夹具，所述调节筒的底部设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有推板，所述推板的高度与夹具的高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹具的内壁均固定连接有防滑垫，所述丝杆的一端贯穿调节筒的一侧且固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割机本体底端的正面固定设有安装轨道，所述滑轨的外壁与安装轨道的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的底端固定连接有弹簧座，所述弹簧座的底端固定连接有固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的底部滑动连接有承接盘，所述承接盘的顶端与筛网的底端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接盘的正面固定连接有把手，所述承接盘背面的两侧均固定连接有固定栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光切割机本体顶端背面的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均开设有卡槽，两个所述固定栓的内壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于管材加工的激光切割设备，通过设置调节筒、丝杆、夹具与旋钮的配合，手动转动旋钮带动丝杆转动，使得固定在丝杆上的滑套带动夹具相互靠近，达到对管材进行夹持的作用，当需要对其进行调节长度切割时，反方向转动旋钮使得两个夹具稍微远离，再在滑轨内滑动滑杆，使得推板管材的一端抵接，达到对管材的位移，避免了手动接触管材造成的烫伤或者管材上切割的划痕产生的危险问题，一定程度上提高了装置上料的安全性，提高了装置的实用性。

2、本实用新型一种用于管材加工的激光切割设备，通过设置了筛网与承接盘的配合，通过切割装置切割产生的废屑经过筛网的贯穿能够进入承接盘上进行集中收集，设置的固定栓与固定块对承接盘起到限位作用，避免了装置在运行时产生震动导致承接盘位移的情况发生，该设计通过装置自身的震动带动筛网发生震动，使得废屑更加快速的掉落至承接盘上，从而增加了废屑的清理速度与效率，具有一定的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中滑轨和安装轨道的结构示意图；

图4为本实用新型中筛网和承接盘的结构示意图。

图中：1、激光切割机本体；2、切割装置；3、放置台；4、筛网；5、固定栓；6、固定块；7、调节筒；8、丝杆；9、夹具；10、旋钮；11、滑轨；12、滑杆；13、推板；14、固定座；15、安装轨道；16、承接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于管材加工的激光切割设备的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，一种用于管材加工的激光切割设备，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的顶端滑动连接有切割装置2，激光切割机本体1的顶端固定安装有放置台3，放置台3的内壁固定设有筛网4，激光切割机本体1正面的中部固定安装有调节筒7，调节筒7的内壁转动连接有丝杆8，丝杆8的外壁对称套设有两个滑套，两个滑套的顶端均固定连接有夹具9，调节筒7的底部设有滑轨11，滑轨11的内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12的顶端固定连接有推板13，推板13的高度与夹具9的高度一致，两个夹具9的内壁均固定连接有防滑垫，丝杆8的一端贯穿调节筒7的一侧且固定连接有旋钮10，两个夹具9的不配合能够将需要切割的管材进行夹持，防滑垫的设置对夹持的管道起到防止滑动的作用，激光切割机本体1底端的正面固定设有安装轨道15，滑轨11的外壁与安装轨道15的内壁滑动连接，通过设置调节筒7、丝杆8、夹具9与旋钮10的配合，手动转动旋钮10带动丝杆8转动，使得固定在丝杆8上的滑套带动夹具9相互靠近，达到对管材进行夹持的作用，当需要对其进行调节长度切割时，反方向转动旋钮10使得两个夹具9稍微远离，再在滑轨11内滑动滑杆12，使得推板13管材的一端抵接，达到对管材的位移，避免了手动接触管材造成的烫伤或者管材上切割的划痕产生的危险问题，一定程度上提高了装置上料的安全性，提高了装置的实用性，安装轨道15的设置能够对滑轨11起到辅助滑动作用，使得装置在无需使用时通过安装轨道15进行收纳，节省了占地面积，滑轨11的底端固定连接有弹簧座，弹簧座的底端固定连接有固定座14，弹簧座的设置对固定座14起到辅助安装的作用，固定座14的设置与地面支撑对滑轨11起到限位与稳定作用。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，筛网4的底部滑动连接有承接盘16，承接盘16的顶端与筛网4的底端相贴合，承接盘16的设置起到对掉落的废屑进行承接的作用，承接盘16的正面固定连接有把手，承接盘16背面的两侧均固定连接有固定栓5，通过设置了筛网4与承接盘16的配合，通过切割装置2切割产生的废屑经过筛网4的贯穿能够进入承接盘16上进行集中收集，设置的固定栓5与固定块6对承接盘16起到限位作用，避免了装置在运行时产生震动导致承接盘16位移的情况发生，该设计通过装置自身的震动带动筛网4发生震动，使得废屑更加快速的掉落至承接盘16上，从而增加了废屑的清理速度与效率，具有一定的促进作用，把手的设置便于对承接盘16进行抽取，激光切割机本体1顶端背面的两侧均固定连接有固定块6，两个固定块6的一侧均开设有卡槽，两个固定栓5的内壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接。

固定栓5与固定块6的配合对承接盘16起到限位卡合的作用。

工作原理：在使用时先将需要切割的管材放置在快两个夹具9之间，转动旋钮10，带动丝杆8发生转动，从而带动连个滑套相互靠近，使得两个夹具9相互靠近对管材进行挤压夹持，设置的防滑垫增加了固定性，当需要调节管材的长度时，先反方向转动旋钮10带动两个夹具9稍微远离，使管材松动，在安装轨道15内滑动滑轨11至与管材的长度相对应后，通过固定座14与地面接触对滑轨11进行固定，在滑轨11内滑动滑杆12带动推板13滑动，对管材进行推动，达到调节长度的效果，通过设置的切割装置2对管材进行切割，产生的废屑通过筛网4掉落至承接盘16内，手动拉取拉手对承接盘16进行拆卸，对承接盘16上收集的废屑进行集中处理，便于后续的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于管材加工的激光切割设备，包括激光切割机本体(1)，其特征在于：所述激光切割机本体(1)的顶端滑动连接有切割装置(2)，所述激光切割机本体(1)的顶端固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)的内壁固定设有筛网(4)，所述激光切割机本体(1)正面的中部固定安装有调节筒(7)，所述调节筒(7)的内壁转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁对称套设有两个滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有夹具(9)，所述调节筒(7)的底部设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的高度与夹具(9)的高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：两个所述夹具(9)的内壁均固定连接有防滑垫，所述丝杆(8)的一端贯穿调节筒(7)的一侧且固定连接有旋钮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：所述激光切割机本体(1)底端的正面固定设有安装轨道(15)，所述滑轨(11)的外壁与安装轨道(15)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：所述滑轨(11)的底端固定连接有弹簧座，所述弹簧座的底端固定连接有固定座(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：所述筛网(4)的底部滑动连接有承接盘(16)，所述承接盘(16)的顶端与筛网(4)的底端相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：所述承接盘(16)的正面固定连接有把手，所述承接盘(16)背面的两侧均固定连接有固定栓(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于管材加工的激光切割设备，其特征在于：所述激光切割机本体(1)顶端背面的两侧均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的一侧均开设有卡槽，两个所述固定栓(5)的内壁均与相邻卡槽的内壁卡合连接。

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