CN221435615U - 一种板材分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯切设备技术领域，尤其是涉及一种板材分切装置，机箱和安装于机箱上的工作平台，以及设置于工作平台上用于调节限位切割尺寸的靠山机构，工作平台的一侧连接有与之相平齐的钻孔机构，另一侧连接有上端高于工作平台的推台机构，工作平台位于推台机构与靠山机构之间设有锯切机构，且工作平台的表面位于锯切机构的两侧开设有导屑槽，导屑槽的一端衔接有用于储存切割废屑的集屑盒；板材在靠山机构、钻孔机构、推台机构以及锯切机构的作用下完成上料推送、锯切、钻孔以及线切加工工艺；本实用新型的板材分切装置具备操作简单、安全系数高和使用范围广等优点，同时还能够收集锯切过程中产生的木屑，从而降低木屑粉尘对工人身体的危害。

Description

一种板材分切装置

技术领域

本实用新型涉及锯切设备技术领域，尤其是涉及一种板材分切装置。

背景技术

推台锯是中常见的板材加工设备，在使用时，将板材放置在推台上，锯片转动时，利用人工手动推送推台，使板材向锯片方向进行进给，最终完成板材的锯切。

目前，公告号为CN213563090U的中国实用新型专利公布了一种精密推台锯，其为了解决“推台锯在裁切过程中需要工作人员人手将木板固定住并推动裁切平台，导致裁切不方便”的问题；通过在机架上滑动安装有裁切平台，并使裁切平台的滑动方向与电锯的锯片的轴线方向垂直，同时在裁切平台上滑移设置有用于在竖直方向上固定待裁切木板的定位组件，工作人员只需推动裁切平台沿朝向电锯的方向移动，使得电锯的锯片裁切木板并得到所需要的板材，同时利用定位组件将待裁切的木板在竖直方向进行固定，从而省去工作人员手动固定木板的工作，方便工作人员裁切木板；该技术方案在实际的切割过程中仍存在以下缺陷：

(1)使用该设备锯切板材时，仍需要人为去定位操控切割板材，人工成本高，且极易由于人工的操作失误导致切割出现误差；

(2)锯切过程中产生的废屑容易到处飞溅，且容易溅入锯切设备中造成损坏，同时不方便打理卫生；

(3)该设备只能实现单一的切割效果，针对某些特定的去切割需求无法满足，使用场景少。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种板材分切装置，解决了推台锯只能实现单一的切割效果，且在锯切时由于人工的操作失误导致切割出现误差，同时在锯切过程中产生的废屑容易溅入锯切设备中造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材分切装置，包括机箱和安装于机箱上的工作平台，以及设置于工作平台上用于调节限位切割尺寸的靠山机构，工作平台的一侧连接有与之相平齐的钻孔机构，另一侧连接有上端高于工作平台的推台机构，工作平台位于推台机构与靠山机构之间设有锯切机构，且工作平台的表面位于锯切机构的两侧开设有导屑槽，导屑槽的一端衔接有用于储存切割废屑的集屑盒；板材在靠山机构、钻孔机构、推台机构以及锯切机构的作用下完成上料推送、锯切、钻孔以及线切加工工艺；利用靠山机构和推台机构限制板材的位置，使得板材分别抵接在靠山机构与推台机构之间，避免锯切机构进行切割工作时产生的振动影响切割精度，替代人工操控切割板材，提高了锯切的安全性能；同时，通过设置的钻孔机构可以对板材进行不同的加工操作，提高推台锯的适用范围；另外，通过设置导屑槽将切割时产生的废屑沿导屑槽排出，并利用集屑盒进行收集，从而防止废屑影响设备的运转和方便于清洁。

优选的，靠山机构包括靠山、卡接头和锁紧件，靠山贴合工作平台表面设置，且靠山的一端通过卡街头配合锁紧件卡接于工作平台的一端，卡接头呈倒勾状且与工作平台卡合连接，锁紧件螺纹连接于卡接头内并将其与工作平台相锁紧；靠山通过卡接头可沿工作平台的边缘进行平移，从而适应对不同长度的板材切割的需要；且调整至适合位置后可通过锁紧件对靠山机构进行固定，使靠山机构能够稳定的对板材进行限位。

优选的，钻孔机构包括钻孔支架、钻孔平台和电钻组件，钻孔支架与机箱等高设置，钻孔平台的一端与工作平台相衔接，电钻组件安装于机箱内，且电钻组件的电钻头部分向上延伸出工作平台外；板料在需要进行钻孔操作时，将其放置于钻孔平台上，利用电钻组件进行钻孔处理，进而解决在进行不同加工操作时需要更换不同设备的问题，提高了工作效率。

优选的，钻孔平台上还设置有线切组件，线切组件包括安装座、连接板、调节座、切割线以及驱动件，安装座的一端固定于钻孔平台的一侧，切割线的一端与驱动件传动连接，另一端与连接板固定连接，连接板通过调节座锁紧于安装座上；通过线切组件能够针对加工精度要求较高的板材进行线割，同时还能够方便于加工不同规则结构的板材，使得推台锯的适用范围更广泛。

优选的，推台机构包括移送物料的滑台、滑移连接于滑台上的推台，以及用于支撑推台的支撑架，滑台上至少开设有两条平行设置的卡位滑槽，推台滑动连接卡位滑槽内，且推台与滑台呈十字形相交设置，支撑架位于推台的底端，其一端与滑台的侧边滑动连接；通过滑台配合推台进行推送板材，以替代人工推送，减少人工成本和少人工操作时的安全隐患，并且当对推台沿滑台进行移动时，支撑架的一端沿滑台进行同步移动，可持续对推台进行稳定的支撑。

优选的，推台的顶端开设有限位滑轨槽，限位滑轨槽内设置有用于限制固定物料的限位组件；通过将板材放置在推台上并利用限位组件限制板材的位置，使得板材分别抵接在靠山与推台之间，不会发生晃动，保证切割的稳定性。

优选的，限位组件包括限位件和调节紧固件，限位件固定于限位槽的一端，调节紧固件滑移连接于限位槽内；当板材长度较长时，通过将调节紧固件沿限位滑轨槽进行平移，从而调整对板材的固定位置。

优选的，推台的表面上刻录有用于校准裁切尺寸的刻度线；通过刻度线能够清楚直观观察板材的尺寸，且还能够根据刻度线精准调整切割的大小。

优选的，锯切机构包括锯片和驱动组件，锯片可折叠隐藏于机箱内，且锯片与驱动组件传动连接；通过锯片可快速对板材进行切割，同时锯片可折叠隐藏于机箱内，避免裸露的锯片造成安全隐患。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型的板材分切装置通过设置靠山机构和推台机构，利用靠山机构和推台机构限制板材的位置，使得板材分别抵接在靠山机构与推台机构之间，避免锯切机构进行切割工作时产生的振动影响切割精度，替代人工操控切割板材，提高了锯切的安全性能；同时，通过设置的钻孔机构可以对板材进行不同的加工操作，提高推台锯的适用范围。

2.为了减少人工推动推台时存在的安全隐患，本实用新型的推台机构可在电机控制下自动滑移推送板材，不需要人工去推送，避免了存在的安全隐患，还提高了锯切的精度和安全性能。

3.本实用新型通过在工作平台上设有导屑槽和集屑盒，将锯切时产生的废屑沿导屑槽排出，并利用集屑盒进行收集，从而防止废屑影响设备的运转和方便于清洁；同时还能够降低木屑粉尘对工人身体的危害。

附图说明

图1是本实用新型板材分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型板材分切装置的俯视图；

图3是本实用新型中靠山机构、钻孔机构以及锯切机构的前视图；

图4是图3中卡接组件的放大图；

图5是本实用新型中推台机构的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机箱；2、工作平台；3、靠山机构；31、靠山；32、卡接组件；321、卡接头；322、锁紧件；4、钻孔机构；41、钻孔支架；42、钻孔平台；43、电钻组件；5、推台机构；51、滑台；511、卡位滑槽；52、推台；521、限位滑轨槽；522、刻度线；53、支撑架；54、限位组件；541、限位件；542、调节紧固件；6、锯切机构；61、锯片；62、驱动组件；7、线切组件；71、安装座；72、连接板；73、调节座；74、切割线；75、驱动件；8、导屑槽；9、集屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-5，对本实用新型一种板材分切装置的实施例作进一步详细说明。

一种板材分切装置，如图1、2所示，包括机箱1和安装于机箱1上的工作平台2，以及设置于工作平台2上用于调节限位切割尺寸的靠山机构3，工作平台2的一侧连接有与之相平齐的钻孔机构4，另一侧连接有上端高于工作平台2的推台机构5，工作平台2位于推台机构5与靠山机构3之间设有锯切机构6，锯切机构6包括锯片61和驱动组件62，锯片61可折叠隐藏于机箱1内，且锯片61与驱动组件62传动连接；且工作平台2的表面位于锯切机构6的两侧开设有导屑槽8，导屑槽8的一端衔接有用于储存切割废屑的集屑盒9；板材在靠山机构3、钻孔机构4、推台机构5以及锯切机构6的作用下完成上料推送、锯切、钻孔以及线切加工工艺。

具体的，在进行切割时，板材放置在靠山机构3与推台机构5之间进行固定，通过锯切机构6完成对板材的锯切，锯切完成后在钻孔机构4的作用下完成开孔等加工步骤；并且可利用外接电机控制推台机构5自动滑移推送板材，不需要人工去推送，避免了存在的安全隐患，还提高了锯切的精度和安全性能；同时，通过设置的钻孔机构4可以对板材进行不同的加工操作，提高推台锯的适用范围。

值得一提的是，导屑槽8开设有多条，多条导屑槽8分别分布于锯片61和钻孔机构4的一侧，且均与切割方向平行，同时导屑槽8的深度沿着集尘盒9方向逐渐加深，即流入集屑盒9的一端深度大于另一端设置，方便于木屑飞尘等快速排入集屑盒9中进行收集，另外，除了采用导屑槽8和集屑盒9外，也可通过吸尘机进行收集，利用吸尘机的吸尘管放置于锯片61的一侧，从而在锯切时吸取木屑等粉尘，避免对工人或设备造成损害，还方便于清洁。

在本实施例中，如图3、4所示，靠山机构3包括靠山31和卡接组件32，靠山31贴合工作平台2表面设置，且靠山31的一端通过卡接组件32卡接于工作平台2的一端，卡接组件32包括卡接头321和锁紧件322，卡接头321呈倒勾状且与工作平台2卡合连接，锁紧件322螺纹连接于卡接头321内并将其与工作平台2相锁紧。

具体的，靠山31通过卡接头321可沿工作平台2的边缘进行平移，从而适应对不同长度的板材切割的需要；且调整至适合位置后可通过锁紧件322对靠山机构3进行固定，使靠山机构3能够稳定的对板材进行限位。

在本实施例中，钻孔机构4包括钻孔支架41、钻孔平台42和电钻组件43，钻孔支架41与机台等高设置，钻孔平台42的一端与工作平台2相衔接，电钻组件43安装于机箱1内，且电钻组件43的电钻头部分延伸出工作平台2外；钻孔平台42上还设置有线切组件7，线切组件7包括安装座71、连接板72、调节座73、切割线74以及驱动件75，安装座71的一端固定于钻孔平台42的一侧，切割线74的一端与驱动件75传动连接，另一端与连接板72固定连接，连接板72通过调节座73锁紧于安装座71上。

具体的，为了提高推台锯的实用性，本方案在工作平台2的一侧设置钻孔机构4和线切组件7，通过钻孔机构4和线切组件7使得板材在切割完成后快速进行开孔和线切操作，解决在进行不同加工操作时需要更换不同设备的问题，提高了工作效率，同时使推台52锯的功能多样性，在进行线切操作时，驱动件75采用驱动电机或者伺服电机进行驱动切割线74进行切割，而需要调整线切位置时，通过移动安装座71卡合钻孔平台42上的位置，并进行锁紧即可，而需要调整线切的切割长度时，通过移动调节座73在连接板72上的位置实现。

在本实施例中，如图5所示，推台机构5包括移送物料的滑台51、滑移连接于滑台51上的推台52，以及用于支撑推台52的支撑架53，滑台51上至少开设有两条平行设置的卡位滑槽511，推台52滑动连接卡位滑槽511内，且推台52与滑台51呈十字形相交设置，支撑架53位于推台52的底端，其一端与滑台51的侧边滑动连接；推台52的顶端开设有限位滑轨槽521，限位滑轨槽521内设置有用于限制固定物料的限位组件54，限位组件54包括限位件541和调节紧固件542，限位件541固定于限位槽的一端，调节紧固件542滑移连接于限位槽内；推台52的表面上刻录有用于校准裁切尺寸的刻度线522。

具体的，推台机构5在进行移动物料时，通过将板材固定在推台52上，并根据锯切的需求观察推台52上的刻度线522进行调整限位组件54限制板材的位置，进而精准调整切割的尺寸大小；板材分别抵接在靠山31与推台52之间，形成稳定的夹持效果，不会发生晃动；而当板材长度较长时，可将调节紧固件542沿限位滑轨槽521进行平移，从而调整对板材的固定位置；从而当对推台52沿滑台51进行移动时，支撑架53的一端沿滑台51进行同步移动，可持续对推台52进行稳定的支撑；并且还可以用于存放板材，进而实现板材的自动上料；另外，通过滑台51配合推台52进行推送板材，以替代人工推送，减少人工成本和少人工操作时的安全隐患，同时还能够提高工作效率。

本实用新型的工作原理：

裁切板材时，将大量的板材存放于支撑架53上，同时根据需要裁切的尺寸调整推台52与靠山31之间的间距，使得板材分别固定抵接于推台52与靠山31之间，同时观察推台52的表面上刻录的刻度线522，并根据刻度线522调整调节紧固件542夹紧板材的固定位置，调整至适合位置后通过锁紧件322对靠山机构3进行固定，使靠山机构3能够稳定的对板材进行限位，启动锯切机构6，滑台51自动推送推台52和支撑架53进行锯切，锯切过程中产生的木屑将沿着导屑槽8排出到集屑槽内，锯切完成后取出板材，并可放置于钻孔平台42上完成钻孔、线切等加工工艺；利用靠山机构3和推台机构5限制板材的位置，使得板材分别抵接在靠山机构3与推台机构5之间，避免锯切机构6进行切割工作时产生的振动影响切割精度，替代人工操控切割板材，提高了锯切的安全性能；同时，通过设置的钻孔机构4可以对板材进行不同的加工操作，提高推台锯的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材分切装置，包括机箱和安装于机箱上的工作平台，以及设置于工作平台上用于调节限位切割尺寸的靠山机构，其特征在于，所述工作平台的一侧连接有与之相平齐的钻孔机构，另一侧连接有上端高于工作平台的推台机构，所述工作平台位于推台机构与靠山机构之间设有锯切机构，且工作平台的表面位于锯切机构的两侧开设有导屑槽，所述导屑槽的一端衔接有用于储存切割废屑的集屑盒；板材在所述靠山机构、钻孔机构、推台机构以及锯切机构的作用下完成上料推送、锯切、钻孔以及线切加工工艺。

2.根据权利要求1所述的板材分切装置，其特征在于，所述靠山机构包括靠山、卡接头和锁紧件，所述靠山贴合工作平台表面设置，且靠山的一端通过卡街头配合锁紧件卡接于工作平台的一端，所述卡接头呈倒勾状且与工作平台卡合连接，所述锁紧件螺纹连接于卡接头内并将其与工作平台相锁紧。

3.根据权利要求2所述的板材分切装置，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔支架、钻孔平台和电钻组件，所述钻孔支架与机箱等高设置，所述钻孔平台的一端与工作平台相衔接，所述电钻组件安装于机箱内，且电钻组件的电钻头部分向上延伸出工作平台外。

4.根据权利要求3所述的板材分切装置，其特征在于，所述钻孔平台上还设置有线切组件，所述线切组件包括安装座、连接板、调节座、切割线以及驱动件，所述安装座的一端固定于钻孔平台的一侧，所述切割线的一端与驱动件传动连接，另一端与连接板固定连接，所述连接板通过调节座锁紧于安装座上。

5.根据权利要求4所述的板材分切装置，其特征在于，所述推台机构包括移送物料的滑台、滑移连接于滑台上的推台，以及用于支撑推台的支撑架，所述滑台上至少开设有两条平行设置的卡位滑槽，所述推台滑动连接卡位滑槽内，且推台与滑台呈十字形相交设置，所述支撑架位于推台的底端，其一端与滑台的侧边滑动连接。

6.根据权利要求5所述的板材分切装置，其特征在于，所述推台的顶端开设有限位滑轨槽，所述限位滑轨槽内设置有用于限制固定物料的限位组件。

7.根据权利要求6所述的板材分切装置，其特征在于，所述限位组件包括限位件和调节紧固件，所述限位件固定于限位槽的一端，所述调节紧固件滑移连接于限位槽内。

8.根据权利要求7所述的板材分切装置，其特征在于，所述推台的表面上刻录有用于校准裁切尺寸的刻度线。

9.根据权利要求1所述的板材分切装置，其特征在于，所述锯切机构包括锯片和驱动组件，所述锯片可折叠隐藏于机箱内，且锯片与驱动组件传动连接。