CN219004780U - 一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机制造附属装置技术领域，具体为一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端面竖直安装有支撑竖板，所述工作台的顶端面水平安装有加工台，所述加工台顶部的两侧分别安装有第一固定框和第二固定框。在第一直线模组和抵杆的配合作用下，对电机轴加工时，将待加工电机轴由第二固定框处向左插入，使电机轴的一端与第一固定框相触后，启动第一直线模组，带动连接块移动使抵杆对电机轴右端进行固定限位，此时再启动四个第二直线模组，带动对应的限位块向底部移动，对电机轴的顶部进行限位，增加了对电机轴固定的稳定性，从而可防止在加工时电机轴出现偏移原位的情况，增加了切割加工的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造附属装置技术领域，具体为一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置。
背景技术
电机轴加工用切割装置是一种用于电机生产加工过程中对电机轴进行切割的装置，其在电机制造的领域中得到了广泛的使用；现有的电机轴加工用切割装置包括底板、第一切割刀盘、左加紧架和右加紧架，工作台上方设置有第一电机，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴右端与切割刀盘左侧壁中央区域连接，左加紧架和右加紧架底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左加紧架和右加紧架左侧壁上半区域分别横向设置有左加紧孔和右加紧孔；现有的电机轴加工用切割装置使用时使电机轴左端依次穿过右加紧孔和左加紧孔，工作人员手持第一电机，通过第一切割刀盘对电机轴进行切割；现有的电机轴加工用切割装置使用中发现，工作人员通过手持电机进行切割，切割刀盘垂直度较差，切割出的电机轴容易存在偏差，使用准确性较差；
现有技术中(公开号：CN209110280U)公开的一种电机轴加工用切割装置，其可提高切割刀盘的垂直度，提高使用准确性；可一次完成对电机轴的切割，提高工作效率；包括底板、第一切割刀盘、左加紧架和右加紧架；还包括支撑杆、伸缩杆、横杆、带动板、固定板、第一螺纹杆和转盘，带动板顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，固定板顶端中央区域纵向设置有转动孔；还包括左滑块、右滑块、左连接板、右连接板、第二左螺纹杆、第二右螺纹杆、左螺纹管、右螺纹管、第一安装杆、第二安装杆和第二切割刀盘，第一安装杆和第二安装杆底端分别设置有第一电机和第二电机，第一电机右部输出端设置有第一传动轴，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，然而该装置在使用时，对电机轴原材棒的固定的稳定性较差，在对电机轴切割时，切割刀盘与电机轴接触时电机轴容易偏移原有位置，导致切割出的电机轴容易出现偏差，降低切割的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端面竖直安装有支撑竖板，所述工作台的顶端面水平安装有加工台，所述加工台顶部的两侧分别安装有第一固定框和第二固定框，所述工作台的顶端面安装有第一直线模组，所述工作台的顶端面竖直安装有四个第二直线模组，四个所述第二直线模组的移动端和第一直线模组的移动端均安装有连接块，靠近第一直线模组的一块所述连接块的一侧面水平安装有抵杆，另外四块所述连接块两两对应安装有限位块，所述工作台的底部安装有放置箱，所述放置箱的一侧安装有风机，所述风机的入风端连接有连接管，所述连接管的一端内安装有滤网，所述加工台顶部安装有吸尘框，所述吸尘框的一侧贯穿安装有导流框，所述导流框的底端位于放置箱的顶部，且所述连接管的一端水平贯穿导流框并延伸至导流框内。
优选的，两块所述限位块分别位于第一固定框和第二固定框的顶部，所述抵杆与第二固定框的位置相对应。
优选的，所述工作台的底端面竖直安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱之间安装有支撑台，所述放置箱安装在支撑台上。
优选的，所述支撑竖板的顶端面水平安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有滑块，所述支撑板的一侧水平安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的移动端与滑块的一侧面连接，所述滑块的底端面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的移动端安装有安装板，所述安装板的底端面水平安装有电机，所述电机的转动端安装有切割刀盘。
优选的，所述支撑板上水平安装有刻度尺，所述滑块的左视投影为“工”字形，所述滑块的一侧滑动安装在刻度尺上。
优选的，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的左视投影为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，在第一直线模组和抵杆的配合作用下，对电机轴加工时，将待加工电机轴由第二固定框处向左插入，使电机轴的一端与第一固定框相触后，启动第一直线模组，带动连接块移动使抵杆对电机轴右端进行固定限位，此时再启动四个第二直线模组，带动对应的限位块向底部移动，对电机轴的顶部进行限位，增加了对电机轴固定的稳定性，从而可防止在加工时电机轴出现偏移原位的情况，增加了切割加工的精准度；
本实用新型中，在导流框和吸尘框的配合作用下，对电机轴加工的过程中，启动风机使其入风端经过连接管处向导流框内吸入风，使吸尘框将切割时所产生的碎屑吸入到导流框内进入放置箱中，并在滤网的作用下防止碎屑进入风机中，当电机轴加工完成后，可将放置箱中的碎屑收集再利用，增加了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的右视结构示意图；
图3为本实用新型中的支撑竖板的左视结构示意图；
图4为本实用新型中的吸尘框与导流框连接处的右视结构示意图。
图中：1、工作台；101、支撑柱；102、支撑台；2、支撑竖板；201、支撑板；202、滑块；203、第一电动推杆；204、刻度尺；205、第二电动推杆；206、安装板；207、电机；208、切割刀盘；3、加工台；4、第一固定框；5、第二固定框；6、第一直线模组；7、连接块；8、抵杆；9、第二直线模组；10、限位块；11、放置箱；12、吸尘框；13、导流框；14、风机；15、连接管；16、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端面竖直安装有支撑竖板2，所述工作台1的顶端面水平安装有加工台3，所述加工台3顶部的两侧分别安装有第一固定框4和第二固定框5，所述工作台1的顶端面安装有第一直线模组6，所述工作台1的顶端面竖直安装有四个第二直线模组9，四个所述第二直线模组9的移动端和第一直线模组6的移动端均安装有连接块7，靠近第一直线模组6的一块所述连接块7的一侧面水平安装有抵杆8，另外四块所述连接块7两两对应安装有限位块10，所述工作台1的底部安装有放置箱11，所述放置箱11的一侧安装有风机14，所述风机14的入风端连接有连接管15，所述连接管15的一端内安装有滤网16，所述加工台3顶部安装有吸尘框12，所述吸尘框12的一侧贯穿安装有导流框13，所述导流框13的底端位于放置箱11的顶部，且所述连接管15的一端水平贯穿导流框13并延伸至导流框13内。
本实施例中，如图1和图2所示，两块所述限位块10分别位于第一固定框4和第二固定框5的顶部，所述抵杆8与第二固定框5的位置相对应。
本实施例中，如图1和图2所示，所述工作台1的底端面竖直安装有四根支撑柱101，四根所述支撑柱101之间安装有支撑台102，所述放置箱11安装在支撑台102上，支撑柱101能对本装置提供稳定的支撑。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述支撑竖板2的顶端面水平安装有支撑板201，所述支撑板201上滑动安装有滑块202，所述支撑板201的一侧水平安装有第一电动推杆203，所述第一电动推杆203的移动端与滑块202的一侧面连接，所述滑块202的底端面安装有第二电动推杆205，所述第二电动推杆205的移动端安装有安装板206，所述安装板206的底端面水平安装有电机207，所述电机207的转动端安装有切割刀盘208，对电机轴切割时，启动第一电动推杆203，带动滑块202移动，移动到指定位置后，启动第二电动推杆205和电机207，使第二电动推杆205带动安装板206向底部移动，而电机207带动切割刀盘208转动，接触电机轴时即可方便对电机轴切割。
本实施例中，如图3所示，所述支撑板201上水平安装有刻度尺204，所述滑块202的左视投影为“工”字形，所述滑块202的一侧滑动安装在刻度尺204上，在对电机轴精准切割时，可通过刻度尺204精确加工位置。
本实施例中，如图1和图2所示，所述加工台3的顶部开设有加工槽，所述加工槽的左视投影为弧形。
本实用新型的使用方法和优点：该种新型的电机轴加工用原材棒切割装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将待加工电机轴由第二固定框5处向左插入，使电机轴的一端与第一固定框4相触后，启动第一直线模组6，带动连接块7移动使抵杆8对电机轴右端进行固定限位，此时再启动四个第二直线模组9，带动对应的限位块10向底部移动，对电机轴的顶部进行限位，增加了对电机轴固定的稳定性，从而可防止在加工时电机轴出现偏移原位的情况，增加了切割加工的精准度，此时启动第一电动推杆203，带动滑块202移动，此时可通过刻度尺204精确加工位置，移动到指定位置后，启动第二电动推杆205和电机207，使第二电动推杆205带动安装板206向底部移动，而电机207带动切割刀盘208转动，接触电机轴时即可方便对电机轴切割，此时再启动风机14，风机14的入风端经过连接管15处向导流框13内吸入风，使吸尘框12将切割时所产生的碎屑吸入到导流框13内进入放置箱11中，并在滤网16的作用下防止碎屑进入风机14中，当电机轴加工完成后，可将放置箱11中的碎屑收集再利用，增加了本装置的实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端面竖直安装有支撑竖板(2)，所述工作台(1)的顶端面水平安装有加工台(3)，所述加工台(3)顶部的两侧分别安装有第一固定框(4)和第二固定框(5)，所述工作台(1)的顶端面安装有第一直线模组(6)，所述工作台(1)的顶端面竖直安装有四个第二直线模组(9)，四个所述第二直线模组(9)的移动端和第一直线模组(6)的移动端均安装有连接块(7)，靠近第一直线模组(6)的一块所述连接块(7)的一侧面水平安装有抵杆(8)，另外四块所述连接块(7)两两对应安装有限位块(10)，所述工作台(1)的底部安装有放置箱(11)，所述放置箱(11)的一侧安装有风机(14)，所述风机(14)的入风端连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端内安装有滤网(16)，所述加工台(3)顶部安装有吸尘框(12)，所述吸尘框(12)的一侧贯穿安装有导流框(13)，所述导流框(13)的底端位于放置箱(11)的顶部，且所述连接管(15)的一端水平贯穿导流框(13)并延伸至导流框(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，其特征在于：两块所述限位块(10)分别位于第一固定框(4)和第二固定框(5)的顶部，所述抵杆(8)与第二固定框(5)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端面竖直安装有四根支撑柱(101)，四根所述支撑柱(101)之间安装有支撑台(102)，所述放置箱(11)安装在支撑台(102)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，其特征在于：所述支撑竖板(2)的顶端面水平安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)上滑动安装有滑块(202)，所述支撑板(201)的一侧水平安装有第一电动推杆(203)，所述第一电动推杆(203)的移动端与滑块(202)的一侧面连接，所述滑块(202)的底端面安装有第二电动推杆(205)，所述第二电动推杆(205)的移动端安装有安装板(206)，所述安装板(206)的底端面水平安装有电机(207)，所述电机(207)的转动端安装有切割刀盘(208)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，其特征在于：所述支撑板(201)上水平安装有刻度尺(204)，所述滑块(202)的左视投影为“工”字形，所述滑块(202)的一侧滑动安装在刻度尺(204)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的电机轴加工用原材棒切割装置，其特征在于：所述加工台(3)的顶部开设有加工槽，所述加工槽的左视投影为弧形。
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| CN118493710A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 兴化市汇德箱包厂 | 一种旅行箱包加工的辅助固定结构 |
| CN118808766A (zh) * | 2024-09-18 | 2024-10-22 | 南通利昂模具科技有限公司 | 一种模具钢快速定位切割机 |
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Denomination of utility model: A New Type of Raw Material Rod Cutting Device for Motor Shaft Processing Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20230512 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Chizhou hengxinyuan Precision Machinery Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064519 |
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Granted publication date: 20230512 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Chizhou hengxinyuan Precision Machinery Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064519 |
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