CN107838514A - 一种提高成型工件规格的节能热压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高成型工件规格的节能热压设备，包括热压机本体和送料传送带，所述热压机本体一端顶部焊接有底部固定板，所述底部固定板的四个拐角处焊接有四个支撑杆，且四个支撑杆顶部通过固定架螺旋固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部通过伸缩杆与圆台架传动连接，所圆台架内部上下表壁之间焊接有支撑钢架，所述圆台架底部焊接有滑动架，所述滑动架的四个拐角处通过套管与四个支撑杆滑动套接。本发明中，首先通过设有圆台架，增大伸缩杆作用于滑动架的压力面积，滑动架受力更加均匀，使得滑动架下滑时更加的平稳，提高热压成型工件规格的精确度，让生产的工件质地更加均匀，从而提高该提高成型工件规格的节能热压设备的品质。
Description
技术领域
本发明涉及热压机技术领域，尤其涉及一种提高成型工件规格的节能热压设备。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，热压机又称为邦定机，根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF(异向导电胶带)，ACP(异向导电胶水)，TBF(热熔胶膜)，适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸)，TAB与LCD及PCB的连接。
传统的热压机热压机结构较为简单，自动化程度低，需要手动进行操作，工作效率较低，且会导致加热板停滞，从而使得热量散失，从而浪费电能，增大生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高成型工件规格的节能热压设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高成型工件规格的节能热压设备，包括热压机本体和送料传送带，所述热压机本体一端顶部焊接有底部固定板，所述底部固定板的四个拐角处焊接有四个支撑杆，且四个支撑杆顶部通过固定架螺旋固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部通过伸缩杆与圆台架传动连接，所圆台架内部上下表壁之间焊接有支撑钢架，所述圆台架底部焊接有滑动架，所述滑动架的四个拐角处通过套管与四个支撑杆滑动套接，所述滑动架的底部中线处焊接有进行热压成型用的热压板，所述热压机本体的两端通过转动轴承转动连接有送料传送带，且送料传送带贯穿与底部固定板的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热压机本体的前后壳体上均开设有散热孔，且热压机本体底部等距对称焊接有支撑脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述四个支撑杆成正方形焊接，且每两个水平线上的支撑杆之间的距离与送料传送带的宽度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架滑动架和底部固定板之间相互平行，伸缩杆位于固定架滑动架和底部固定板的竖直中线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆台架与伸缩杆连接处为面积较小一面，且圆台架的圆心点位于滑动架的竖直中线上。
本发明中，首先通过设有圆台架，增大伸缩杆作用于滑动架的压力面积，滑动架受力更加均匀，使得滑动架下滑时更加的平稳，提高热压成型工件规格的精确度，让生产的工件质地更加均匀，从而提高该提高成型工件规格的节能热压设备的品质，增大市场的竞争力，其次，通过设有送料传送带，可以实现自动进行卸料，提高该提高成型工件规格的节能热压设备自动化程度，显著的提高了工作的效率，同时减少加热板停滞时间，减少电能浪费，节约能源。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高成型工件规格的节能热压设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高成型工件规格的节能热压设备的侧面结构示意图。
图例说明：
1-热压机本体、2-底部固定板、3-支撑杆、4-固定架、5-伸缩气缸、6-伸缩杆、7-圆台架、8-支撑钢架、9-滑动架、10-热压板、11-热压模具、12-散热孔、13-送料传送带、14-转动轴承、。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种提高成型工件规格的节能热压设备，包括热压机本体1和送料传送带12，热压机本体1一端顶部焊接有底部固定板2，底部固定板2的四个拐角处焊接有四个支撑杆3，且四个支撑杆3顶部通过固定架4螺旋固定有伸缩气缸5，伸缩气缸5底部通过伸缩杆6与圆台架7传动连接，所圆台架7内部上下表壁之间焊接有支撑钢架8，圆台架7底部焊接有滑动架9，滑动架9的四个拐角处通过套管与四个支撑杆3滑动套接，滑动架9的底部中线处焊接有进行热压成型用的热压板10，热压机本体1的两端通过转动轴承13转动连接有送料传送带12，且送料传送带12贯穿与底部固定板2的上方。
热压机本体1的前后壳体上均开设有散热孔11，且热压机本体1底部等距对称焊接有支撑脚，四个支撑杆3成正方形焊接，且每两个水平线上的支撑杆3之间的距离与送料传送带12的宽度相等，固定架4滑动架9和底部固定板2之间相互平行，伸缩杆6位于固定架4滑动架9和底部固定板2的竖直中线上，圆台架7与伸缩杆6连接处为面积较小一面，且圆台架7的圆心点位于滑动架9的竖直中线上。
工作原理：该提高成型工件规格的节能热压设备使用时，首先将该提高成型工件规格的节能热压设备接通外接电源，使用时将热压模具放置在底部固定板2上的送料传送带12上，然后伸缩气缸5通过伸缩杆6作用与圆台架7，在圆台架7的作用下滑动架9还是下压，使得滑动架9底部的热压板10开始对热压模具进行热压成型，热压完成后，再通过送料传送带12进行送料，从而进行重复热压成型，圆台架7增大了伸缩杆6作用于滑动架9的受力面积，从而使得滑动架9受力均匀，则滑动架9下滑时更加的平稳，提高了热压的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提高成型工件规格的节能热压设备，包括热压机本体(1)和送料传送带(12)，其特征在于，所述热压机本体(1)一端顶部焊接有底部固定板(2)，所述底部固定板(2)的四个拐角处焊接有四个支撑杆(3)，且四个支撑杆(3)顶部通过固定架(4)螺旋固定有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)底部通过伸缩杆(6)与圆台架(7)传动连接，所圆台架(7)内部上下表壁之间焊接有支撑钢架(8)，所述圆台架(7)底部焊接有滑动架(9)，所述滑动架(9)的四个拐角处通过套管与四个支撑杆(3)滑动套接，所述滑动架(9)的底部中线处焊接有进行热压成型用的热压板(10)，所述热压机本体(1)的两端通过转动轴承(13)转动连接有送料传送带(12)，且送料传送带(12)贯穿与底部固定板(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种提高成型工件规格的节能热压设备，其特征在于，所述热压机本体(1)的前后壳体上均开设有散热孔(11)，且热压机本体(1)底部等距对称焊接有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种提高成型工件规格的节能热压设备，其特征在于，所述四个支撑杆(3)成正方形焊接，且每两个水平线上的支撑杆(3)之间的距离与送料传送带(12)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种提高成型工件规格的节能热压设备，其特征在于，所述固定架(4)滑动架(9)和底部固定板(2)之间相互平行，伸缩杆(6)位于固定架(4)滑动架(9)和底部固定板(2)的竖直中线上。
5.根据权利要求1所述的一种提高成型工件规格的节能热压设备，其特征在于，所述圆台架(7)与伸缩杆(6)连接处为面积较小一面，且圆台架(7)的圆心点位于滑动架(9)的竖直中线上。
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| CN201710999817.8A CN107838514A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种提高成型工件规格的节能热压设备 |
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| CN107838514A true CN107838514A (zh) | 2018-03-27 |
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| CN201710999817.8A Pending CN107838514A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种提高成型工件规格的节能热压设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN107838514A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177079A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 中骏森驰汽车零部件（湖北）有限公司 | 一种防擦条水口切除装置 |
| CN109396791A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-03-01 | 泰州市天力铁芯制造有限公司 | 变压器铁芯装配用工装夹具台 |
| CN110181845A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 苏州长盛加汇门业科技有限公司 | 一种钢质防火门热压机 |
| CN111906403A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-10 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 一种自动下料式热压机 |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201710999817.8A patent/CN107838514A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180327 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |