CN212665114U - 一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接装置领域，尤其是一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，包括底板，所述底板的上端面靠近两侧处设置有垫高台，跨过两个所述垫高台的上端面转动安装有相互平行的两个转轴，且两个所述转轴于同一高度上设置，所述转轴的外表面固定套设有两个转辊，两个所述转辊的相靠近的一端之间留有间隙，所述底板的上端面靠近间隙的后方设置有喷焰机构，所述底板的上端面靠近间隙的前方设置有伸缩缸，所述伸缩缸的升降端固定连接有U型架，本实用新型能够使管件的一圈都能被便捷焊接到，焊接过程的操作较为便利，有利于钎丝料的精确输送，送料精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置。
背景技术
钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊装置在管道加工时，管件相拼接处的一圈均需要进行焊接，因此对于下方处焊接时操作较为不便，其次，钎丝料的输送较为不便，不能精准将钎丝料送至喷焰下进行热熔，从而影响焊接的效果，为此，提出了一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，包括底板，所述底板的上端面靠近两侧处设置有垫高台，跨过两个所述垫高台的上端面转动安装有相互平行的两个转轴，且两个所述转轴于同一高度上设置，所述转轴的外表面固定套设有两个转辊，两个所述转辊的相靠近的一端之间留有间隙，所述底板的上端面靠近间隙的后方设置有喷焰机构，所述底板的上端面靠近间隙的前方设置有伸缩缸，所述伸缩缸的升降端固定连接有U型架，所述U型架的内侧转动安装有上压辊，所述U型架的内侧靠近上压辊的下方设置有下压辊，所述下压辊与U型架之间设置有纵向托举机构。
优选的，所述喷焰机构包括固定安装在底板上端面的支撑架、固定安装在支撑架上端的焊枪杆，所述焊枪杆朝向前方延伸并指向间隙。
优选的，所述上压辊的两侧外表面延伸出同轴的上连接轴，所述上连接轴活动穿过U型架的两侧外表面，所述上压辊与U型架之间上连接轴转动连接。
优选的，所述纵向托举机构包括贯穿开设在U型架两侧外表面的滑动口，所述下压辊的两侧外表面延伸出同轴的下连接轴，所述滑动口的内侧滑动填入有托举在下连接轴下端面的托举板，两个所述托举板之间固定连接有限位板，所述U型架的下端面螺纹配合穿过有调节螺栓，且调节螺栓的上端活动嵌入限位板的下端外表面。
优选的，所述垫高台的上端面固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接在转轴的一端。
优选的，所述垫高台的上端面固定安装有轴承座，所述转轴穿过轴承座的内侧，所述转轴与垫高台之间通过轴承座转动安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的转辊与转轴，将待拼接的两个管件放置在转辊上，在两个转辊的夹持下使得管件限位，放置的同时确保待焊接的位置位于转辊之间的间隙处，电机带动转轴与转辊转动，将会使得管件转动，从而在焊接的过程中，管件的一圈都能被焊接到，此过程中焊枪杆位置保持恒定即可，从而使得焊接过程的操作较为便利，通过设置的上压辊与下压辊，焊枪杆喷焰时，将钎丝料穿过上压辊与下压辊之间，通过转动调节螺栓，将限位板与托举板向上抬起，从而使得下压辊上移，将钎丝料夹紧，送料时向后推动，上压辊与下压辊转动协助钎丝料的推送，而通过控制伸缩缸的上下移动，即可调节输送钎丝料的高度，有利于钎丝料的精确输送，送料精准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的U型架处局部剖视图；
图3为本实用新型的调节螺栓与限位板拆分示意图。
图中：1、底板；2、垫高台；3、轴承座；4、转轴；5、转辊；6、电机；7、支撑架；8、焊枪杆；9、伸缩缸；10、U型架；11、上压辊；12、上连接轴；13、下压辊；14、下连接轴；15、滑动口；16、限位板；17、托举板；18、调节螺栓。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，包括底板1，底板1的上端面靠近两侧处设置有垫高台2，跨过两个垫高台2的上端面转动安装有相互平行的两个转轴4，且两个转轴4于同一高度上设置，转轴4的外表面固定套设有两个转辊5，两个转辊5的相靠近的一端之间留有间隙，底板1的上端面靠近间隙的后方设置有喷焰机构，底板1的上端面靠近间隙的前方设置有伸缩缸9，伸缩缸9的升降端固定连接有U型架10，U型架10的内侧转动安装有上压辊11，U型架10的内侧靠近上压辊11的下方设置有下压辊13，下压辊13与U型架10之间设置有纵向托举机构。
喷焰机构包括固定安装在底板1上端面的支撑架7、固定安装在支撑架7上端的焊枪杆8，焊枪杆8朝向前方延伸并指向间隙，使用时焊枪杆8连接额外的供气设备，于焊枪杆8的端口点火即可进行喷焰。
上压辊11的两侧外表面延伸出同轴的上连接轴12，上连接轴12活动穿过U型架10的两侧外表面，上压辊11与U型架10之间上连接轴12转动连接，上压辊11可以转动，以协助钎丝料的输送。
纵向托举机构包括贯穿开设在U型架10两侧外表面的滑动口15，下压辊13的两侧外表面延伸出同轴的下连接轴14，滑动口15的内侧滑动填入有托举在下连接轴14下端面的托举板17，两个托举板17之间固定连接有限位板16，U型架10的下端面螺纹配合穿过有调节螺栓18，且调节螺栓18的上端活动嵌入限位板16的下端外表面，转动调节螺栓18即可使得限位板16上下调节位置，以确保钎丝料夹紧在上压辊11与下压辊13之间。
垫高台2的上端面固定安装有电机6，电机6的驱动轴固定连接在转轴4的一端，电机6的型号为BLB70-A，用以带动转轴4进行转动。
垫高台2的上端面固定安装有轴承座3，转轴4穿过轴承座3的内侧，转轴4与垫高台2之间通过轴承座3转动安装，确保转轴4可以转动，同时转轴4不会沿水平方向发生偏移。
工作时，使用者将待拼接的两个管件放置在转辊5上，在两个转辊5的夹持下使得管件限位，放置的同时确保待焊接的位置位于转辊5之间的间隙处，电机6带动转轴4与转辊5转动，将会使得管件转动，从而在焊接的过程中，管件的一圈都能被焊接到，此过程中焊枪杆8位置保持恒定即可，从而使得焊接过程的操作较为便利，焊枪杆8喷焰时，将钎丝料穿过上压辊11与下压辊13之间，使用者转动调节螺栓18，将限位板16与托举板17向上抬起，从而使得下压辊13上移，将钎丝料夹紧，送料时向后推动，上压辊11与下压辊13转动协助钎丝料的推送，而通过控制伸缩缸9的上下移动，即可调节输送钎丝料的高度，有利于钎丝料的精确输送，送料精准，钎丝料送在喷焰下热熔，涂覆在管件的待焊接位置，从而进行焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面靠近两侧处设置有垫高台（2），跨过两个所述垫高台（2）的上端面转动安装有相互平行的两个转轴（4），且两个所述转轴（4）于同一高度上设置，所述转轴（4）的外表面固定套设有两个转辊（5），两个所述转辊（5）的相靠近的一端之间留有间隙，所述底板（1）的上端面靠近间隙的后方设置有喷焰机构，所述底板（1）的上端面靠近间隙的前方设置有伸缩缸（9），所述伸缩缸（9）的升降端固定连接有U型架（10），所述U型架（10）的内侧转动安装有上压辊（11），所述U型架（10）的内侧靠近上压辊（11）的下方设置有下压辊（13），所述下压辊（13）与U型架（10）之间设置有纵向托举机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，其特征在于：所述喷焰机构包括固定安装在底板（1）上端面的支撑架（7）、固定安装在支撑架（7）上端的焊枪杆（8），所述焊枪杆（8）朝向前方延伸并指向间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，其特征在于：所述上压辊（11）的两侧外表面延伸出同轴的上连接轴（12），所述上连接轴（12）活动穿过U型架（10）的两侧外表面，所述上压辊（11）与U型架（10）之间上连接轴（12）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，其特征在于：所述纵向托举机构包括贯穿开设在U型架（10）两侧外表面的滑动口（15），所述下压辊（13）的两侧外表面延伸出同轴的下连接轴（14），所述滑动口（15）的内侧滑动填入有托举在下连接轴（14）下端面的托举板（17），两个所述托举板（17）之间固定连接有限位板（16），所述U型架（10）的下端面螺纹配合穿过有调节螺栓（18），且调节螺栓（18）的上端活动嵌入限位板（16）的下端外表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，其特征在于：所述垫高台（2）的上端面固定安装有电机（6），所述电机（6）的驱动轴固定连接在转轴（4）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于规格管道加工的火焰钎焊装置，其特征在于：所述垫高台（2）的上端面固定安装有轴承座（3），所述转轴（4）穿过轴承座（3）的内侧，所述转轴（4）与垫高台（2）之间通过轴承座（3）转动安装。
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2020
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