CN204094362U - 螺旋翅片管焊接机 - Google Patents
螺旋翅片管焊接机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204094362U CN204094362U CN201420554626.2U CN201420554626U CN204094362U CN 204094362 U CN204094362 U CN 204094362U CN 201420554626 U CN201420554626 U CN 201420554626U CN 204094362 U CN204094362 U CN 204094362U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- gathering sill
- welding bench
- welding
- spiral fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种螺旋翅片管焊接机,其包括输送导轨、设在输送导轨前端的焊接台和位于焊接台前部的钢带输送架,输送导轨上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台,行进台上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘;焊接台的其中一侧安装有高频焊枪、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽,钢带输送架的前部转动安装有钢带缠绕辊,钢带输送架的后部在上述钢带导向槽的正上方转动安装有钢带导向辊;焊接台上在高频焊枪的下部安装有与钢带导向槽配合的钢带定位轮,钢带定位轮的轮面上环设有钢带卡槽;焊接台上在钢带导向槽的下方安装有基管定位机构。本实用新型具有结构简单、操控方便、焊接牢固且焊接产品外表美观的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热管加工领域,具体的说是一种螺旋翅片管焊接机。
背景技术
螺旋翅片管是一种高效传热元件,它的传热面积为普通光管的几倍至几十倍,能强化传热,降低流动阻力,减少金属消耗量,从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。螺旋翅片管由钢带螺旋缠绕在基管上制成,为增强钢带与基管的结合强度,钢带通过焊接机焊接在基管上,目前多是采用机器参与和人工辅助的方式完成螺旋翅片管的焊接加工,没有针对螺旋翅片管焊接的专用设备。由于钢带采用螺旋绕制的方式,需要边焊接边转动基管,且在焊接时需要保证钢片焊接的边缘与基管柱面紧密贴合,需要向钢带施加挤压力。在现有的加工艺工中,很难保证焊接过程中基管和钢带的稳定以及挤压力的合理控制,从而导致翅片管的结合强度不够和外表不美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便、焊接牢固且翅片管外表美观的螺旋翅片管焊接机。
为解决上述技术问题,本实用新型的螺旋翅片管焊接机包括输送导轨、设在输送导轨前端的焊接台和位于焊接台前部的钢带输送架,其结构特点是所述输送导轨上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台,行进台上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘;焊接台的其中一侧安装有高频焊枪、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽,钢带输送架的前部转动安装有钢带缠绕辊,钢带输送架的后部在上述钢带导向槽的正上方转动安装有钢带导向辊;焊接台上在高频焊枪的下部安装有与钢带导向槽配合的钢带定位轮,钢带定位轮的轮面上环设有钢带卡槽;焊接台上在钢带导向槽的下方安装有基管定位机构。
采用上述结构,焊接前,利用卡盘夹装基管的其中一个端部,基管的另一端穿过焊接台,随着焊接的进行,卡盘在转动驱动机构的驱动下转动且在进给驱动机构的驱动下向后移动,直至基管的另一端移出焊接平台,在焊接平台上,利用基管定位机构将基管定位,钢带导向槽和钢带定位轮配合将钢带从钢带输送架引到基管的位置,钢带定位轮上开设钢带卡槽,可将钢带卡住并顶紧在基管的柱面上,保证稳定的挤压力,从而增加焊接的牢固程度,利用高频焊接,质量稳定,焊接牢固,翅片管产品外表美观。
所述进给驱动机构包括安装在输送导轨后端的进给电机、连接在进给电机动力输出轴上的进给丝杠和固定安装在行进台上且与进给丝杠转动配合的进给丝母。利用丝杠和丝母的驱动机构,结构简单,控制方便。
所述转动驱动机构包括固定安装在行进台上的转动电机和安装在转动电机动力输出轴上的齿轮减速机,所述卡盘安装在齿轮减速机的输出轴上。
所述钢带导向槽上连接有导向槽安装板,焊接台上设有与导向槽安装板配合的支撑板,支撑板上开设有弧形安装孔,导向槽安装板通过锁紧螺栓固装在弧形安装孔上。采用该种结构,钢带导向槽的倾斜角度可以调节,方便与钢带定位轮的位置匹配,从而能将钢带捋顺平整后输送给基管进行焊接,增加焊接稳定性和美观程度。
所述焊接台上设有用于安装钢带定位轮的支撑耳板,支撑耳板上开设有条形滑孔,钢带定位轮的轮轴滑动安装在条形滑孔中,支撑耳板的端部安装有定位螺栓,定位螺栓连接在钢带定位轮的轮轴上。采用该种结构,钢带定位轮的位置可以前后调节,从而可调节钢带与基管之间的挤压力,提高焊接的牢固程度。同时,采用可前后滑动的结构,使得钢带定位轮能够匹配各种宽度的钢带,增加设备的通用性。
所述基管定位机构包括滑动安装在焊接台上的定位架和转动安装在定位架上且上下间隔设置的两个定位轴承,定位架与焊接台之间设置有滑动定位机构。利用两个定位轴承顶在基管上,避免基管震颤而影响焊接效果,定位架采用滑动安装的形式,可匹配不同粗细型号的基管,增加设备的通用性。
所述滑动定位机构包括螺纹安装在焊接台上的螺纹杆、与螺纹杆配合且固定安装在定位架上的螺母和固接在螺纹杆上的调节手轮。利用螺纹杆和螺母配合的结构,结构简单,操作方便。
综上所述,本实用新型具有结构简单、操控方便、焊接牢固且焊接产品外表美观的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中焊接平台的结构示意图;
图3为图2中虚线圆A内的放大结构示意图;
图4为本实用新型中钢带定位轮的安装结构示意图;
图5为图4的左视图。
具体实施方式
参照附图,本实用新型的螺旋翅片管焊接机包括输送导轨1、设在输送导轨1前端的焊接台2和位于焊接台2前部的钢带输送架3,输送导轨1上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台4,其中,进给驱动机构包括安装在输送导轨1后端的进给电机12、连接在进给电机12动力输出轴上的进给丝杠13和固定安装在行进台4上且与进给丝杠13转动配合的进给丝母14。行进台4上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘5,转动驱动机构包括固定安装在行进台4上的转动电机15和安装在转动电机15动力输出轴上的齿轮减速机16,卡盘5安装在齿轮减速机16的输出轴上。焊接台2的其中一侧安装有高频焊枪6、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽7,钢带输送架3的前部转动安装有钢带缠绕辊8,钢带输送架3的后部在上述钢带导向槽7的正上方转动安装有钢带导向辊9。焊接台2上在高频焊枪6的下部安装有与钢带导向槽7配合的钢带定位轮10,钢带定位轮10的轮面上环设有钢带卡槽11,钢带导向槽7和钢带定位轮10配合将钢带29捋顺平整并输送到贴紧基管28柱面的位置上。焊接台2上在钢带导向槽7的下方安装有基管定位机构。
上述结构中,卡盘5夹装基管28的其中一个端部,基管28的另一端穿过焊接台2,随着焊接的进行,卡盘5在转动驱动机构的驱动下转动且在进给驱动机构的驱动下向后移动,直至基管28的另一端移出焊接平台2。在焊接平台2上,利用基管定位机构将基管28定位,钢带导向槽7和钢带定位轮10配合将钢带29从钢带输送架3引到基管28的位置,钢带定位轮10上开设钢带卡槽11,可将钢带29卡住并顶紧在基管28的柱面上,保证稳定的挤压力,从而增加焊接的牢固程度,利用高频焊接,质量稳定,焊接牢固,翅片管产品外表美观。
参照附图,钢带导向槽7上连接有导向槽安装板17,焊接台2上设有与导向槽安装板17配合的支撑板18,支撑板18上开设有弧形安装孔19,导向槽安装板17通过锁紧螺栓20固装在弧形安装孔19上。采用该种结构,钢带导向槽7的倾斜角度可以调节,方便与钢带定位轮10的位置匹配,从而能将钢带29捋顺平整后输送给基管28进行焊接,增加焊接稳定性和美观程度。
参照附图,焊接台2上设有用于安装钢带定位轮的支撑耳板25,支撑耳板25上开设有条形滑孔26,钢带定位轮10的轮轴滑动安装在条形滑孔26中,支撑耳板25的端部安装有定位螺栓27,定位螺栓27连接在钢带定位轮10的轮轴上。采用该种结构,钢带定位轮10的位置可以前后调节,从而可调节钢带29与基管28之间的挤压力,提高焊接的牢固程度。同时,采用可前后滑动的结构,使得钢带定位轮10能够匹配各种宽度的钢带29,增加设备的通用性。
参照附图,基管定位机构包括滑动安装在焊接台2上的定位架21和转动安装在定位架21上且上下间隔设置的两个定位轴承22,定位架21与焊接台2之间设置有滑动定位机构。其中,滑动定位机构包括螺纹安装在焊接台2上的螺纹杆23、与螺纹杆23配合且固定安装在定位架21上的螺母24和固接在螺纹杆23上的调节手轮30。利用两个定位轴承22顶在基管28上,避免基管28震颤而影响焊接效果,定位架21采用滑动安装的形式,可匹配不同粗细型号的基管28,增加设备的通用性。
综上所述,本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
Claims (7)
1.一种螺旋翅片管焊接机,包括输送导轨(1)、设在输送导轨(1)前端的焊接台(2)和位于焊接台(2)前部的钢带输送架(3),其特征是所述输送导轨(1)上滑动安装有由进给驱动机构驱动的行进台(4),行进台(4)上转动安装有由转动驱动机构驱动的卡盘(5);焊接台(2)的其中一侧安装有高频焊枪(6)、另一侧安装有倾斜设置的钢带导向槽(7),钢带输送架(3)的前部转动安装有钢带缠绕辊(8),钢带输送架(3)的后部在上述钢带导向槽(7)的正上方转动安装有钢带导向辊(9);焊接台(2)上在高频焊枪(6)的下部安装有与钢带导向槽(7)配合的钢带定位轮(10),钢带定位轮(10)的轮面上环设有钢带卡槽(11);焊接台(2)上在钢带导向槽(7)的下方安装有基管定位机构。
2.如权利要求1所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述进给驱动机构包括安装在输送导轨(1)后端的进给电机(12)、连接在进给电机(12)动力输出轴上的进给丝杠(13)和固定安装在行进台(4)上且与进给丝杠(13)转动配合的进给丝母(14)。
3.如权利要求1所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述转动驱动机构包括固定安装在行进台(4)上的转动电机(15)和安装在转动电机(15)动力输出轴上的齿轮减速机(16),所述卡盘(5)安装在齿轮减速机(16)的输出轴上。
4.如权利要求1所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述钢带导向槽(7)上连接有导向槽安装板(17),焊接台(2)上设有与导向槽安装板(17)配合的支撑板(18),支撑板(18)上开设有弧形安装孔(19),导向槽安装板(17)通过锁紧螺栓(20)固装在弧形安装孔(19)上。
5.如权利要求1所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述焊接台(2)上设有用于安装钢带定位轮的支撑耳板(25),支撑耳板(25)上开设有条形滑孔(26),钢带定位轮(10)的轮轴滑动安装在条形滑孔(26)中,支撑耳板(25)的端部安装有定位螺栓(27),定位螺栓(27)连接在钢带定位轮(10)的轮轴上。
6.如权利要求1所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述基管定位机构包括滑动安装在焊接台(2)上的定位架(21)和转动安装在定位架(21)上且上下间隔设置的两个定位轴承(22),定位架(21)与焊接台(2)之间设置有滑动定位机构。
7.如权利要求6所述的螺旋翅片管焊接机,其特征是所述滑动定位机构包括螺纹安装在焊接台(2)上的螺纹杆(23)、与螺纹杆(23)配合且固定安装在定位架(21)上的螺母(24)和固接在螺纹杆(23)上的调节手轮(30)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420554626.2U CN204094362U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 螺旋翅片管焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420554626.2U CN204094362U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 螺旋翅片管焊接机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204094362U true CN204094362U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52262831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420554626.2U Expired - Fee Related CN204094362U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 螺旋翅片管焊接机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204094362U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907747A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 柯马(上海)工程有限公司 | 一种随行定位工装零点快速导入结构 |
CN107775222A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-09 | 威海科莱默自动化设备有限公司 | 一种自动螺旋焊接机及其焊接方法 |
CN107855647A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 信博科技产业发展(南通)有限公司 | 翅片直管的激光焊接成型工艺 |
CN108372381A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-07 | 安吉腾佳艺家居有限公司 | 一种方便固定钢管的焊接装置 |
CN109570856A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种汽车加工用焊接装置 |
CN111673337A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 杭涛 | 用于焊接绞龙叶片的焊接机器人与焊接工艺 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201420554626.2U patent/CN204094362U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907747A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 柯马(上海)工程有限公司 | 一种随行定位工装零点快速导入结构 |
CN107855647A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 信博科技产业发展(南通)有限公司 | 翅片直管的激光焊接成型工艺 |
CN107775222A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-09 | 威海科莱默自动化设备有限公司 | 一种自动螺旋焊接机及其焊接方法 |
CN108372381A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-07 | 安吉腾佳艺家居有限公司 | 一种方便固定钢管的焊接装置 |
CN109570856A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种汽车加工用焊接装置 |
CN111673337A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 杭涛 | 用于焊接绞龙叶片的焊接机器人与焊接工艺 |
CN111673337B (zh) * | 2020-06-12 | 2022-07-05 | 东莞市华鑫泰金属科技有限公司 | 用于焊接绞龙叶片的焊接机器人与焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204094362U (zh) | 螺旋翅片管焊接机 | |
CN203804429U (zh) | 螺旋钻杆焊接装置 | |
CN105458522B (zh) | 一种切管机 | |
CN206536043U (zh) | 一种新型的钻床夹紧装置 | |
CN206263480U (zh) | 联板套管自动焊接设备 | |
CN107414379A (zh) | 一种焊接装置 | |
CN103707152B (zh) | 铝型材自动去毛刺机 | |
CN103350256A (zh) | 一种全自动管材无屑圆刀切断机 | |
CN203401148U (zh) | 一种全自动管材无屑圆刀切断机 | |
KR20200048243A (ko) | 배관용접용 모듈식 지그기구 | |
CN104551368A (zh) | 一种旋耕机刀轴用点焊设备 | |
CN201922178U (zh) | 一种自动焊接装置 | |
CN106424921B (zh) | 一种数控双飞锯冷切机 | |
CN108067779A (zh) | 联板套管自动焊接设备 | |
CN116460232A (zh) | 一种滚珠丝杠加工用自动化等距线切割装置及方法 | |
CN214921277U (zh) | 一种风电塔架厚钢板的焊接装置 | |
CN104972169A (zh) | 全自动割管机 | |
CN206869384U (zh) | 一种焊接辅助装置 | |
CN218503833U (zh) | 一种拉线棒弯曲自动焊机 | |
CN103753621A (zh) | 一种内藏式缩嘴精密管类环切机 | |
CN203370887U (zh) | 新型弯管机 | |
CN207057803U (zh) | 太阳能用重力热管变径头自动点焊设备 | |
CN205362981U (zh) | 一种点焊机 | |
CN206898484U (zh) | 一种双工位自动切割机 | |
CN213560184U (zh) | 一种铸造铝件的切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150114 |