CN107836746B - 鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置及其剖切上夹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置及其剖切上夹方法。叶柄与烟叶烤干程度不同，影响烤烟质量。本发明包括调位组件、第一带传送机构、导板、压紧仿形轮、Y型切刀、光电传感器、第二带传送机构、扣子、烟夹和挡板；本发明的Y型切刀由烟叶叶柄端面开始对主脉剖切，压紧仿形轮通过弹簧调节适应烟叶主脉不同位置处高度不同的情况；剖切后的烟叶通过第一带传送机构抛送，叶柄碰到挡板后落在烟夹的相邻两夹紧柱之间；每两根夹紧柱之间堆叠n片烟叶时，烟夹步进一个工位；烟夹装满烟叶时，驱动电机停转，将烟夹取下到烤房，然后将新的烟夹夹在处于烟叶上夹工位的两个扣子上。本发明实现鲜烟叶自动有序上夹，使叶柄烤干时间接近叶面烤干时间。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置及其剖切上夹方法。
背景技术
烤烟，即鲜烟叶烘烤，是通过控制烤房中温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。烟叶的含水量由80％～90％的膨胀状态变为凋萎、干枯，直到整叶干焦。烤烟是我国卷烟加工过程的重要工序之一，也是耗能最大的工序。目前烤烟是将烟鲜叶通过人工有序夹在烟夹上，放入烤房烘烤调制。烟叶面薄、很快就烤干，而要烤干叶柄则要花很长时间，因此目前烤烟效率低且耗费资源，而且叶柄与烟叶烤干程度不同，影响烤烟质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置及其剖切上夹方法。该装置能有效地进行鲜烟叶叶柄剖切，叶柄切开但未分离，大大加快烘烤时鲜烟叶叶柄水分蒸发速度、缩短烤烟时间、节省热量消耗；并实现鲜烟叶自动有序上夹，具有高效、自动化程度高、工作强度低等特点。
本发明采用的技术方案是：
本发明鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，包括剖切装置和有序上夹装置；所述的剖切装置包括调位组件、第一带传送机构、驱动电机、第一链传动机构、导板、压紧仿形轮、Y型切刀和光电传感器；两个调位组件沿第一带传送机构的传送方向间距布置；所述的调位组件包括丝杆架、丝杆、调位电机和支架；所述的支架固定在机架上；调位电机固定在支架上，并驱动丝杆；所述丝杆架的顶部与丝杆构成螺旋副；两块导板间距布置；导板中部的两个位置与两个调位组件的丝杆架底部分别固定；导板靠近第一带传送机构输入端的那端呈向外翻的弧形；导板底面与第一带传送机构的传送带之间设有间隙；驱动电机经第一链传动机构驱动第一带传送机构，光电传感器设置在第一带传送机构输出端处。其中一块导板开设有槽口，槽口内固定有两根圆柱；所述的固定板包括一体成型的斜板和竖板；竖板底部开设的两个圆柱孔分别嵌入导板的对应一个圆柱上，套置在圆柱上的弹簧两端分别连接竖板底面和导板的槽口底部，且弹簧与竖板底面可拆卸连接；所述的弹簧设有预拉力；斜板与短轴可拆卸连接，Y型切刀和压紧仿形轮均固定在短轴上；压紧仿形轮与短轴同轴设置，短轴与斜板垂直设置，Y型切刀竖直向下；Y型切刀刀尖低于压紧仿形轮最低点。
所述的有序上夹装置包括步进电机、第二链传动机构、第二带传送机构、扣子、烟夹和挡板；所述的步进电机经第二链传动机构驱动第二带传送机构，第二带传送机构的传送带上固定有沿传输方向等距排布的多个扣子；烟夹通过相邻两个扣子夹紧固定；所述的挡板固定于机架上，且挡板和剖切装置分设在烟夹两侧；挡板的侧面与烟夹侧面平行，且挡板的侧面与烟夹侧面间距2～3cm。烟夹顶面固定有40～50根夹紧柱。第二带传送机构的传送带比第一带传送机构的传送带高40～60cm。
所述的固定板有多种规格，各规格的斜板倾斜角不同，但均在30～60°范围内取值。
所述的烟夹底面与第二带传送机构的传送带之间设有2～3cm间隙。
相邻夹紧柱间距2～3cm。
该鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置的剖切上夹方法，具体如下：
1.启动调位电机带动丝杆转动，丝杆架带动导板移动，确保烟叶主脉顺利通过导板底部。
2.启动驱动电机，将烟叶叶柄朝第一带传送机构的传输方向，烟叶进入导板初步理正方向之后，压紧仿形轮压紧烟叶主脉一侧，未安装压紧仿形轮的那块导板内侧对烟叶主脉另一侧进行定位；Y型切刀由烟叶叶柄端面开始对主脉进行剖切，剖切过程中压紧仿形轮通过弹簧自动调节来适应烟叶主脉不同位置处高度不同的情况，Y形切刀随压紧仿形轮上下同步移动，保证切到主脉，但没完全切开，且保证叶柄未被切到的剩余尺寸保持一致。剖切结束后，再经过导板的导向使剖切后的叶子朝向一致。
3.剖切后的烟叶通过第一带传送机构的抛送，烟叶叶柄碰到挡板后落在烟夹的相邻两根夹紧柱之间；光电传感器将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对烟叶进行探测；关电传感器对抛出去的烟叶计数为n时，n取4～6中的一个值，两根夹紧柱之间堆叠有第一带传送机构传送来的n片烟叶，此时步进电机进行一次步进动作，第二带传送机构带动烟夹步进一个工位，步进电机由控制器根据关电传感器的输出信号进行控制。待一个烟夹装满烟叶时，驱动电机停转，将该烟夹从两个扣子上取下到烤房烘烤，然后将新的一个烟夹夹在处于烟叶上夹工位的两个扣子上。
4.重复步骤2和3，对同一批的烟叶进行剖切和上夹。
本发明的有益效果是：
1、烟叶主脉在仿形轮的作用下被Y形切刀顺利剖切、但未分离，相当于在叶柄上划开三刀，烤烟时可大大加快鲜烟叶柄水分蒸发速度，使叶柄烤干时间接近叶面烤干时间，从而大大缩短总体烤烟时间、节省热量消耗，同时，划开三刀的叶柄与烟叶烤干程度容易保持一致，从而保证烤烟质量。
2、剖切装置中运用长导板，保证了烟叶的朝向一致，用户只需保证烟叶主脉朝前即可随意上料，同时方便下一工序烟叶上夹。
3、曲线板和导向板与传送带上表面间隙可调，可适用于不同品种、不同尺寸鲜烟叶叶柄的剖切；
4、有序上夹装置中采用间歇、步进式输送装置，烟夹固定于其上，其输送步距和间歇时间与上一工序剖切相协调，采用程序控制，更加自动化、智能化。
5、尾部的挡板可使烟叶的叶柄都能达到整齐，烟叶上夹整齐。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图。
图2为本发明中剖切装置的结构示意图。
图3为本发明中压紧仿形轮和固定板的装配示意图。
图4为本发明的侧视示意图。
图5为本发明中烟夹的结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图所示对本发明作进一步说明。
如图1所示，鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，包括剖切装置和有序上夹装置；剖切装置包括调位组件、第一带传送机构2、驱动电机3、第一链传动机构4、导板5、压紧仿形轮10、Y型切刀12和光电传感器15；两个调位组件沿第一带传送机构2的传送方向间距布置；调位组件包括丝杆架6、丝杆7、调位电机8和支架9；支架9固定在机架1上；调位电机8固定在支架9上，并驱动丝杆7；丝杆架6的顶部与丝杆7构成螺旋副；两块导板5间距布置；导板5中部的两个位置与两个调位组件的丝杆架6底部分别固定；导板靠近第一带传送机构2输入端的那端呈向外翻的弧形，使得两块导板的输入端形成一个八字形；导板底面与第一带传送机构2的传送带之间设有间隙，便于烟叶通过；调位组件可以实现导板5上下浮动，调整与第一带传送机构2的传送带之间的间隙以适应不同批次或者种类的烟叶；驱动电机3经第一链传动机构4驱动第一带传送机构2，光电传感器15设置在第一带传送机构2输出端处，对烟叶进行计数。
如图2和3所示，其中一块导板5开设有槽口5-1，槽口内固定有两根圆柱；固定板11包括一体成型的斜板和竖板；竖板底部开设的两个圆柱孔分别嵌入导板5的对应一个圆柱上，套置在圆柱上的弹簧14两端分别连接竖板底面和导板5的槽口底部，且弹簧14与竖板底面可拆卸连接(如挂在竖板底面的挂钩上)；弹簧14设有预拉力，将圆柱孔孔底压紧在圆柱顶面上；斜板与短轴13可拆卸连接(如通过螺钉固定)，Y型切刀12和压紧仿形轮10均固定在短轴上，可随固定板11上下移动；压紧仿形轮10与短轴同轴设置，短轴与斜板垂直设置，Y型切刀12竖直向下；Y型切刀刀尖低于压紧仿形轮10最低点。固定板11有多种规格，各规格的斜板倾斜角不同，但均在30～60°范围内取值。
如图4和5所示，有序上夹装置包括步进电机16、第二链传动机构17、第二带传送机构18、扣子19、烟夹20和挡板21；步进电机16经第二链传动机构17驱动第二带传送机构，第二带传送机构18的传送带上固定有沿传输方向等距排布的多个扣子19；烟夹20通过相邻两个扣子19夹紧固定(烟夹置于扣子上依靠扣子两侧板弹力夹紧)，可手动拆卸或安装；烟夹20底面与第二带传送机构18的传送带之间设有2～3cm间隙，方便手指伸入烟夹20底面来拆卸烟夹；挡板21固定于机架1上，且挡板21和剖切装置分设在烟夹20两侧；挡板21的侧面与烟夹20侧面平行，且挡板21的侧面与烟夹20侧面间距2～3cm。烟夹20顶面固定有40～50根夹紧柱，相邻夹紧柱间距2～3cm。第二带传送机构18的传送带比第一带传送机构2的传送带高40～60cm，高度差可根据运转情况进行调整，保证烟叶从剖切装置下抛撞到挡板21并准确落至相邻两根夹紧柱之间。
该鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置的剖切上夹方法，具体如下：
1.启动调位电机8带动丝杆7转动，丝杆架6带动导板5移动，从而根据烟叶叶脉粗细调整导板5与第一带传送机构2的传送带之间的距离，确保烟叶主脉顺利通过导板5底部。
2.启动驱动电机3，将烟叶叶柄朝第一带传送机构2的传输方向，烟叶进入导板5初步理正方向之后，压紧仿形轮10压紧烟叶主脉一侧，未安装压紧仿形轮10的那块导板5内侧对烟叶主脉另一侧进行定位，避免烟叶侧滑。Y型切刀12由烟叶叶柄端面开始对主脉进行剖切，剖切过程中压紧仿形轮10通过弹簧14自动调节来适应烟叶主脉不同位置处高度不同的情况(弹簧14始终下拉仿形轮固定板11，可以确保压紧仿形轮10在切刀剖切过程中始终压紧叶脉，即根据压力的变化实现高度的自动调节)，Y形切刀随仿形轮上下同步移动，保证切到主脉，但没完全切开，且保证叶柄未被切到的剩余尺寸保持一致。剖切结束后，再经过导板5的导向使剖切后的叶子朝向一致。
3.第一带传送机构2与第二带传送机构18之间存在高度差，剖切后的烟叶通过第一带传送机构2的抛送，烟叶叶柄碰到挡板21后落在烟夹20的相邻两根夹紧柱之间，挡板21的设置是为了对齐烟叶叶柄，使烟叶在之后的上夹过程也保持烟叶叶柄的整齐效果。光电传感器将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对烟叶进行探测；关电传感器15对抛出去的烟叶计数为5时，两根夹紧柱之间堆叠有第一带传送机构2传送来的5片烟叶，此时步进电机16进行一次步进动作，第二带传送机构18带动烟夹20步进一个工位，步进电机16由控制器根据关电传感器15的输出信号进行控制。待一个烟夹20装满烟叶时，驱动电机3停转，将该烟夹20从两个扣子19上取下到烤房烘烤，然后将新的一个烟夹20夹在处于烟叶上夹工位的两个扣子上。
4.重复步骤2和3，对同一批的烟叶进行剖切和上夹。
对于不同批次的烟叶，需要从步骤1开始，即重新根据烟叶叶脉粗细调整导板5与第一带传送机构2的传送带之间的距离。
Claims (5)
1.鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，包括剖切装置和有序上夹装置，其特征在于：所述的剖切装置包括调位组件、第一带传送机构、驱动电机、第一链传动机构、导板、压紧仿形轮、Y型切刀和光电传感器；两个调位组件沿第一带传送机构的传送方向间距布置；所述的调位组件包括丝杆架、丝杆、调位电机和支架；所述的支架固定在机架上；调位电机固定在支架上，并驱动丝杆；所述丝杆架的顶部与丝杆构成螺旋副；两块导板间距布置；导板中部的两个位置与两个调位组件的丝杆架底部分别固定；导板靠近第一带传送机构输入端的那端呈向外翻的弧形；导板底面与第一带传送机构的传送带之间设有间隙；驱动电机经第一链传动机构驱动第一带传送机构，光电传感器设置在第一带传送机构输出端处；其中一块导板开设有槽口，槽口内固定有两根圆柱；固定板包括一体成型的斜板和竖板；竖板底部开设的两个圆柱孔分别嵌入导板的对应一个圆柱上，套置在圆柱上的弹簧两端分别连接竖板底面和导板的槽口底部，且弹簧与竖板底面可拆卸连接；所述的弹簧设有预拉力；斜板与短轴可拆卸连接，Y型切刀和压紧仿形轮均固定在短轴上；压紧仿形轮与短轴同轴设置，短轴与斜板垂直设置，Y型切刀竖直向下；Y型切刀刀尖低于压紧仿形轮最低点；
所述的有序上夹装置包括步进电机、第二链传动机构、第二带传送机构、扣子、烟夹和挡板；所述的步进电机经第二链传动机构驱动第二带传送机构，第二带传送机构的传送带上固定有沿传输方向等距排布的多个扣子；烟夹通过相邻两个扣子夹紧固定；所述的挡板固定于机架上，且挡板和剖切装置分设在烟夹两侧；挡板的侧面与烟夹侧面平行，且挡板的侧面与烟夹侧面间距2～3cm；烟夹顶面固定有40～50根夹紧柱；第二带传送机构的传送带比第一带传送机构的传送带低40～60cm。
2.根据权利要求1所述的鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，其特征在于：所述的固定板有多种规格，各规格的斜板倾斜角不同，但均在30～60°范围内取值。
3.根据权利要求1所述的鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，其特征在于：所述的烟夹底面与第二带传送机构的传送带之间设有2～3cm间隙。
4.根据权利要求1所述的鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置，其特征在于：相邻夹紧柱间距2～3cm。
5.根据权利要求1所述的鲜烟叶叶柄剖切与有序上夹装置的剖切上夹方法，其特征在于：具体如下：
1.启动调位电机带动丝杆转动，丝杆架带动导板移动，确保烟叶主脉顺利通过导板底部；
2.启动驱动电机，将烟叶叶柄朝第一带传送机构的传输方向，烟叶进入导板初步理正方向之后，压紧仿形轮压紧烟叶主脉一侧，未安装压紧仿形轮的那块导板内侧对烟叶主脉另一侧进行定位；Y型切刀由烟叶叶柄端面开始对主脉进行剖切，剖切过程中压紧仿形轮通过弹簧自动调节来适应烟叶主脉不同位置处高度不同的情况，Y形切刀随压紧仿形轮上下同步移动，保证切到主脉，但没完全切开，且保证叶柄未被切到的剩余尺寸保持一致；剖切结束后，再经过导板的导向使剖切后的叶子朝向一致；
3.剖切后的烟叶通过第一带传送机构的抛送，烟叶叶柄碰到挡板后落在烟夹的相邻两根夹紧柱之间；光电传感器将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对烟叶进行探测；光电传感器对抛出去的烟叶计数为n时，n取4～6中的一个值，两根夹紧柱之间堆叠有第一带传送机构传送来的n片烟叶，此时步进电机进行一次步进动作，第二带传送机构带动烟夹步进一个工位，步进电机由控制器根据光电传感器的输出信号进行控制；待一个烟夹装满烟叶时，驱动电机停转，将该烟夹从两个扣子上取下到烤房烘烤，然后将新的一个烟夹夹在处于烟叶上夹工位的两个扣子上；
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