CN111055331A - 一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，包括机架，所述机架上表面对称设置有四组电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定安装有刀架，所述刀架底部等距阵列有切刀组件，所述切刀组件之间均固定安装有压缩弹簧，所述切刀组件之间固定安装有调节组件，四组所述电动推杆之间转动圆盘，所述转动圆盘底部设置有旋转驱动组件，所述切刀组件包括两组第一刀座和三组第二刀座，所述第一刀座和第二刀座一侧均固定安装有切刀，所述压缩弹簧固定安装于相邻两组切刀之间，所述调节组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间固定安装有联轴器，所述刀架顶部一侧固定安装有第一电机，实现调节切丝宽度。

Description

一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机
技术领域
本发明属于笋干加工技术领域，具体涉及一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机。
背景技术
笋干是以笋为原料，通过去壳切根修整、高温蒸煮、清水浸漂、手工切片/压榨成型处理、自然晾晒/烘干、整形包装等多道工序精制而成。笋干色泽黄亮、肉质肥嫩，含有丰富的蛋白质、纤维素、氨基酸等微量元素，低脂肪、低糖、多膳食纤维的特点有助食、开胃之功效。可增进食欲、防便秘、清凉败毒，是深受广大消费者欢迎纯天然健康食品。
然而传统的笋杆切片切丝机对笋杆进行切片切丝时，由于自动化程度较低，增加了人工的劳动程度，并且无法将待加工料加工成一定范围内的不同切丝宽度，且人工摆放，存在安全隐患。
为此，我们提出一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机来解决现有技术中存在的问题，使其设置一组电动推杆控制升降的刀架，利用丝杆和弹簧调节切刀之间的间距，从而实现调节切丝宽度，且切丝均匀；将笋干的放置平台设置为旋转平台，减少人工摆放的操作流程，提高主动化程度，避免人工摆放带来的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，以解决上述背景技术中提出现有技术中传统的笋杆切片切丝机对笋杆进行切片切丝时，由于自动化程度较低，增加了人工的劳动程度，并且无法将待加工料加工成一定范围内的不同切丝宽度，且人工摆放，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，包括机架，所述机架上表面对称设置有四组电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定安装有刀架，所述刀架底部等距阵列有切刀组件，所述切刀组件之间均固定安装有压缩弹簧，所述切刀组件之间固定安装有调节组件，四组所述电动推杆之间转动圆盘，所述转动圆盘底部设置有旋转驱动组件；
所述切刀组件包括两组第一刀座和三组第二刀座，所述第一刀座和第二刀座一侧均固定安装有切刀，所述压缩弹簧固定安装于相邻两组切刀之间；
所述调节组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间固定安装有联轴器，所述刀架顶部一侧固定安装有第一电机，所述第二丝杆一端与第一电机传动连接，所述第一丝杆和第二丝杆表面的螺纹分别为左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述第一丝杆第二丝杆和分别与两组第一刀座螺接；
所述旋转驱动组件包括第二电机，所述第二电机输出轴端传动连接有转轴，所述转轴转动安装于机架内且延伸至机架上方，所述转轴一端与转动圆盘下表面固定连接。
优选的，所述第二丝杆一端固定安装有链轮，所述第一电机输出轴端也固定安装有链轮，两组所述链轮传动连接。
优选的，所述第二电机输出轴端固定安装有带轮，所述转轴一端也固定安装有带轮，两组所述带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述刀架底部固定安装有直线导轨，两组所述第一刀座和三组第二刀座一侧均固定连接有连接座，所述连接座固定安装于直线导轨的滑块上。
优选的，两组所述第一刀座内分别位于左旋内螺纹和右旋外螺纹螺接位置分别开设有左旋内螺纹孔和右旋内螺纹孔。
优选的，三组所述第二刀座内位于第一丝杆和第二丝杆贯穿位置均开设有通孔。
优选的，所述转动圆盘下表面环形等距设置有万向轮，所述万向轮滑动安装于机架上表面。
优选的，两组所述第一刀座和三组第二刀座内均贯穿安装有两组导向轴，所述导向轴滑动安装于导向轴表面。
优选的，所述刀架两侧对称安装有托板，所述电动推杆输出轴端均固定螺接有接头，所述托板和接头固定连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，与现有技术相比，具有以下优点：
1、使其设置一组电动推杆控制升降的刀架，利用丝杆和弹簧调节切刀之间的间距，从而实现调节切丝宽度；
2、将笋干的放置平台设置为旋转平台，减少人工摆放的操作流程，提高主动化程度，避免人工摆放带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的切刀组件主视立体结构示意图；
图3为本发明的切刀组件仰视立体结构示意图；
图4为本发明的左视侧视结构示意图；
图5为本发明的右视侧视结构示意图。
图中：1、机架；2、电动推杆；3、刀架；4、切刀组件；401、第一刀座；402、第二刀座；403、切刀；5、压缩弹簧；6、调节组件；601、第一丝杆；602、第二丝杆；603、联轴器；604、第一电机；605、左旋外螺纹；606、右旋外螺纹；7、转动圆盘；8、旋转驱动组件；801、第二电机；802、转轴；803、带轮；804、同步带；9、链轮；10、直线导轨；11、连接座；12、左旋内螺纹孔；13、右旋内螺纹孔；14、通孔；15、万向轮；16、导向轴；17、托板；18、接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，包括机架1，机架1上表面对称设置有四组电动推杆2，电动推杆2输出轴端固定安装有刀架3，刀架3底部等距阵列有切刀组件4，切刀组件4之间均固定安装有压缩弹簧5，切刀组件4之间固定安装有调节组件6，四组电动推杆2之间转动圆盘7，转动圆盘7底部设置有旋转驱动组件8，转动圆盘7下表面环形等距设置有万向轮15，利用万向轮15，在转动圆盘7上表面转动，提高转动圆盘7结构和旋转时的稳定性；万向轮15滑动安装于机架1上表面，刀架3两侧对称安装有托板17，电动推杆2输出轴端均固定螺接有接头18，托板17和接头18固定连接。
请参阅图1、图2和图3，切刀组件4包括两组第一刀座401和三组第二刀座402，第一刀座401和第二刀座402一侧均固定安装有切刀403，压缩弹簧5固定安装于相邻两组切刀403之间，刀架3底部固定安装有直线导轨10，两组第一刀座401和三组第二刀座402一侧均固定连接有连接座11，连接座11固定安装于直线导轨10的滑块上，利用直线导轨10限制两组第一刀座401和三组第二刀座402的移动方向；两组第一刀座401内分别位于左旋外螺纹605和右旋外螺纹606螺接位置分别开设有左旋内螺纹孔12和右旋内螺纹孔13，三组第二刀座402内位于第一丝杆601和第二丝杆602贯穿位置均开设有通孔14，设置通孔14，控制三组第二刀座402不被丝杆控制，通过压缩弹簧5控制器间距；两组第一刀座401和三组第二刀座402内均贯穿安装有两组导向轴16，导向轴16滑动安装于导向轴16表面。
请参阅图1、图2和图3，调节组件6包括第一丝杆601和第二丝杆602，第一丝杆601和第二丝杆602之间固定安装有联轴器603，刀架3顶部一侧固定安装有第一电机604，第二丝杆602一端与第一电机604传动连接，第一丝杆601和第二丝杆602表面的螺纹分别为左旋外螺纹605和右旋外螺纹606，第一丝杆601第二丝杆602和分别与两组第一刀座401螺接，第二丝杆602一端固定安装有链轮9，第一电机604输出轴端也固定安装有链轮9，两组链轮9传动连接。
请参阅图1和图4，旋转驱动组件8包括第二电机801，第二电机801输出轴端传动连接有转轴802，转轴802转动安装于机架1内且延伸至机架1上方，转轴802一端与转动圆盘7下表面固定连接，第二电机801输出轴端固定安装有带轮803，转轴802一端也固定安装有带轮803，两组带轮803通过同步带804传动连接，利用同步带804同时连接两组带轮803，实现转轴802的旋转。
结构原理：设置一组电动推杆2控制升降的刀架3，使用时，将笋干放置于转动圆盘7上表面，利用第一电机604通过链条传动带动第一丝杆601和第二丝杆602旋转，通过左旋外螺纹605和右旋外螺纹606同时控制两组第一刀座401靠近或疏远，配合刀座之间的压缩弹簧5，控制相邻刀座之间的间距平均受压缩弹簧5的作用，实现切刀403之间的间距的调节，从而实现调节切丝宽度，切保证切丝均匀；
将笋干的放置平台设置为转动圆盘7，利用第二电机801通过同步带804传动带动转轴802旋转，从而带动转动圆盘7旋转90°，减少人工摆放的操作流程，自动对笋干进行切丝动作，不仅可以提高主动化程度，且避免人工摆放带来的安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面对称设置有四组电动推杆(2)，所述电动推杆(2)输出轴端固定安装有刀架(3)，所述刀架(3)底部等距阵列有切刀组件(4)，所述切刀组件(4)之间均固定安装有压缩弹簧(5)，所述切刀组件(4)之间固定安装有调节组件(6)，四组所述电动推杆(2)之间转动圆盘(7)，所述转动圆盘(7)底部设置有旋转驱动组件(8)；
所述切刀组件(4)包括两组第一刀座(401)和三组第二刀座(402)，所述第一刀座(401)和第二刀座(402)一侧均固定安装有切刀(403)，所述压缩弹簧(5)固定安装于相邻两组切刀(403)之间；
所述调节组件(6)包括第一丝杆(601)和第二丝杆(602)，所述第一丝杆(601)和第二丝杆(602)之间固定安装有联轴器(603)，所述刀架(3)顶部一侧固定安装有第一电机(604)，所述第二丝杆(602)一端与第一电机(604)传动连接，所述第一丝杆(601)和第二丝杆(602)表面的螺纹分别为左旋外螺纹(605)和右旋外螺纹(606)，所述第一丝杆(601)第二丝杆(602)和分别与两组第一刀座(401)螺接；
所述旋转驱动组件(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)输出轴端传动连接有转轴(802)，所述转轴(802)转动安装于机架(1)内且延伸至机架(1)上方，所述转轴(802)一端与转动圆盘(7)下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：所述第二丝杆(602)一端固定安装有链轮(9)，所述第一电机(604)输出轴端也固定安装有链轮(9)，两组所述链轮(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：所述第二电机(801)输出轴端固定安装有带轮(803)，所述转轴(802)一端也固定安装有带轮(803)，两组所述带轮(803)通过同步带(804)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：所述刀架(3)底部固定安装有直线导轨(10)，两组所述第一刀座(401)和三组第二刀座(402)一侧均固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)固定安装于直线导轨(10)的滑块上。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：两组所述第一刀座(401)内分别位于左旋外螺纹(605)和右旋外螺纹(606)螺接位置分别开设有左旋内螺纹孔(12)和右旋内螺纹孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：三组所述第二刀座(402)内位于第一丝杆(601)和第二丝杆(602)贯穿位置均开设有通孔(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：所述转动圆盘(7)下表面环形等距设置有万向轮(15)，所述万向轮(15)滑动安装于机架(1)上表面。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：两组所述第一刀座(401)和三组第二刀座(402)内均贯穿安装有两组导向轴(16)，所述导向轴(16)滑动安装于导向轴(16)表面。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节切丝宽度的笋干加工用全自动切丝机，其特征在于：所述刀架(3)两侧对称安装有托板(17)，所述电动推杆(2)输出轴端均固定螺接有接头(18)，所述托板(17)和接头(18)固定连接。
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