CN112690274B - 一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物领域，尤其涉及一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置。要解决的技术问题是：提供一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置。技术方案为：一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，包括有收集组件、削叶组件、传送组件、分筛组件、传送动力组件、前支架台、控制台、后支架台和弹簧推板；收集组件与前支架台相连接。本发明实现了对多批花束进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作、花束长度测量以及分筛收集工作，代替了人工进行除叶操作，并避免了因人工目测尺寸进行分筛工作而出现的误差，操作简单，快速有效。

Description

一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置

技术领域

本发明涉及一种植物领域，尤其涉及一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置。

背景技术

花束是用花材插制绑扎而成，具有一定造型，是束把状的一种插花形式。因其插作不需任何容器，只需用包装纸、丝带等加以装饰即可，故插作简便，快速，尤其是携带方便，成为最受欢迎的一种礼仪插花。

制作花束的花材在包装出厂前需要进行基部叶片处理，一般是由人工用修刀将花枝下方基部十厘米处的叶片刮除，当花期到了，往往有大批的花材需要进行修理，意味着需要投入大量的工人来对花材进行处理工作，耗时又费力，而且对花材的长度、粗细等级尺寸进行分筛时，由于每个工人的分筛基准不能达到高度统一，因此由人工按经验进行目测分筛工作往往会模棱两可出现较大误差。

综上，急需一种可对花材基部叶片进行切除，并能对花材进行长度、粗细等级尺寸分筛工作的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工对大批量花材进行处理时耗时又费力，并且每个工人的分筛基准不能达到高度统一，由人工按经验对花材的长度、粗细尺寸进行目测分筛工作时会出现较大误差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置。

技术方案为：一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，包括有收集组件、削叶组件、传送组件、分筛组件、传送动力组件、前支架台、控制台、后支架台和弹簧推板；收集组件与前支架台相连接；削叶组件与分筛组件相连接；削叶组件与前支架台相连接；传送组件与分筛组件相连接；传送组件与传送动力组件相连接；传送组件与后支架台相连接；分筛组件与后支架台相连接；传送动力组件与前支架台相连接；控制台与前支架台相连接；前支架台与后支架台相连接；弹簧推板与前支架台相连接。

作为更进一步的优选方案，收集组件包括有第一收集箱、第一容纳盒、第二容纳盒、第三容纳盒、第二收集箱、第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒；在装置的两侧分别设有第一收集箱和第二收集箱；从第一收集箱靠近第二收集箱一侧到第一收集箱远离第二收集箱一侧，依次设有第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒；从第二收集箱靠近第一收集箱一侧到第二收集箱远离第一收集箱一侧，依次设有第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒。

作为更进一步的优选方案，在削叶组件靠近控制台一侧，前支架台内部设有开槽，并且弹簧推板与开槽远离传送组件一侧连接。

作为更进一步的优选方案，削叶组件包括有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、左转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、右丝杆转轴、第一丝杆、电机转轴、第一滑动支架、第一电动推杆、右夹板、第五传动轮、第六传动轮、右转轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第二丝杆、左丝杆转轴、第二滑动支架、第二电动推杆、左夹板、红外发射器、红外接收器、斜口切刀、底台和固定勾板；在第一收集箱和第二收集箱中间的上方，第一固定架和第二固定架分别与前支架台进行固接，并且第一固定架位于第二固定架靠近第一收集箱一侧；在第一固定架和第二固定架下方，第三固定架和第四固定架分别与前支架台进行固接，并且第三固定架位于第四固定架靠近第一收集箱一侧；在第四固定架远离第三固定架一侧，第一电机与前支架台进行固接；电机转轴与前支架台进行转动连接；第一电机与电机转轴进行固接；电机转轴与第一传动轮进行固接；在第一电机上方，左转轴的两端分别与第四固定架和前支架台进行转动连接；第一直齿轮、第二传动轮和第五传动轮依次与左转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；右丝杆转轴与第四固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第二直齿轮和第一丝杆分别与右丝杆转轴进行固接；第一丝杆与第四固定架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一滑动支架的两端分别与第二固定架和第四固定架进行滑动连接；第一滑动支架与第四固定架相连接的一端与第一丝杆进行旋接；在第二固定架和第四固定架之间，第一电动推杆的两端分别与第一滑动支架和右夹板进行固接；在第三固定架靠近第一电机一侧，右转轴的两端分别与第三固定架和前支架台进行转动连接；第六传动轮和第三直齿轮依次与右转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；左丝杆转轴与第三固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第四直齿轮和第二丝杆分别与左丝杆转轴进行固接；第二丝杆与第三固定架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第二滑动支架的两端分别与第一固定架和第三固定架进行滑动连接；第二滑动支架与第三固定架相连接的一端与第二丝杆进行旋接；在第一固定架和第三固定架之间，第二电动推杆的两端分别与第二滑动支架和左夹板进行固接；在第一固定架和第二固定架的上方分别设有红外发射器和红外接收器，并且红外发射器的发射器与红外接收器的感应器相对齐；在第二固定架和第四固定架底端的中间等距设有三组斜口切刀；在每两组相邻的斜口切刀之间，各有一块固定勾板与第四固定架进行固接；在第二固定架和第四固定架的下方，底台与前支架台进行固接；底台靠近第一电机的一端为上斜面设计；底台远离第一电机的一侧设有红外差时感应装置。

作为更进一步的优选方案，每组斜口切刀设计有两把切刀分别与第二固定架和第四固定架的底端进行固接，并且每把切刀的刀口以竖直倾斜朝向弹簧推板。

作为更进一步的优选方案，传送组件包括有第三滑动支架、第三转轴、第五直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、转动勾板、第五锥齿轮、第五转轴、第六转轴、第六锥齿轮、第七直齿轮、第九传动轮、第七转轴、第八直齿轮、第十传动轮、第八转轴、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第九转轴、传动单元、第十转轴、第十四传动轮、第十五传动轮、第十六传动轮和第十一转轴；在底台远离第一电机的一侧，第三滑动支架与后支架台进行滑动连接；第三转轴与第三滑动支架进行转动连接；第五直齿轮和第一锥齿轮分别与第三转轴靠近第二收集箱的一侧进行固接；第二锥齿轮与第三转轴靠近第一收集箱的一侧进行固接；在第三转轴靠近第一电机的一侧，第六直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第六直齿轮和第三锥齿轮分别通过转轴与后支架台进行转动连接；第六直齿轮与第五直齿轮相啮合；第三锥齿轮与传送动力组件相连接；在第三转轴靠近第二收集箱的一侧，第四转轴与后支架台进行转动连接；第四锥齿轮与第四转轴进行固接；当第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第一锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；环绕第四转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第三转轴靠近第一收集箱的一侧，第五转轴与后支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第五转轴进行固接；当第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮转动；当第二锥齿轮不与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮不转动；环绕第五转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第四转轴远离第一电机的一侧，第六转轴与后支架台进行转动连接；从下到上，第六锥齿轮、第七直齿轮和第九传动轮依次与第六转轴进行固接；第六锥齿轮与传送动力组件相连接；在第六转轴靠近第二收集箱的一侧，第七转轴与后支架台进行转动连接；第八直齿轮和第十传动轮分别与第七转轴进行固接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；在第七转轴靠近第二收集箱的一侧，第八转轴与后支架台进行转动连接；第十一传动轮和第十二传动轮分别与第八转轴进行固接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；在第八转轴靠近第二收集箱的一侧，第九转轴与后支架台进行转动连接；第十三传动轮与第九转轴进行固接；第十三传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第八转轴和第九转轴之间设有传动单元；在第六转轴靠近第一收集箱的一侧，第十转轴与后支架台进行转动连接；第十四传动轮和第十五传动轮分别与第十转轴进行固接；第十四传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；在第十转轴靠近第一收集箱的一侧，第十一转轴与后支架台进行转动连接；第十六传动轮与第十一转轴进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间设有传动单元。

作为更进一步的优选方案，传动单元包括有上传送带、下传送带和传送推板；在第八转轴和第九转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第八转轴和第九转轴进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第十转轴和第十一转轴进行传动连接；每个，传动单元中的上传送带和下传送带之间等距设有五组传送推板，并且传送推板分别与上传送带和下传送带进行固接。

作为更进一步的优选方案，分筛组件包括有第一电动推板、第二电动推板、第三电动推板、第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板；从后支架台中间到后支架台靠近第十一转轴的一侧，后支架台依次与两组第一电动推板、两组第二电动推板和两组第三电动推板连接，并且每组第一电动推板、第二电动推板和第三电动推板都嵌入后支架台中；从后支架台中间到后支架台靠近第九转轴的一侧，后支架台依次与两组第四电动推板、两组第五电动推板和两组第六电动推板相连接，并且每组第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板都嵌入后支架台中。

作为更进一步的优选方案，传送动力组件包括有第九直齿轮、第十直齿轮、第七锥齿轮、第十一直齿轮、第八锥齿轮和第二电机；在第四固定架远离第三固定架的一侧，第二电机与前支架台进行固接；第二电机通过转轴与第九直齿轮进行固接；在第二电机靠近第四固定架的一侧，第十直齿轮和第七锥齿轮固接同一根转轴，并且第十直齿轮和第七锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；第七锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；在第十直齿轮的下方，第十一直齿轮和第八锥齿轮固接同一根转轴，并且第十一直齿轮和第八锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第十直齿轮与第十一直齿轮性相啮合；第八锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。

本发明具有以下优点：1、为克服人工对大批量花材进行处理时耗时又费力，并且每个工人的分筛基准不能达到高度统一，由人工按经验对花材的长度、粗细尺寸进行目测分筛工作时会出现较大误差的缺点；

2、本发明装置设有：将待处理的花束放置于前支架台的开槽中，接着削叶组件将待处理的花束从开槽中依次夹取，削叶组件对花束依次进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作和花束长度测量工作，同时弹簧推板对花束给予朝削叶组件方向的推力，方便削叶组件下一次对花束的夹取，之后传送组件将削叶组件中处理完的花束按所量取的尺寸传送至不同通道中，最后由分筛组件将花束推进收集组件中收集相应尺寸的容纳盒内；

3、本发明实现了对多批花束进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作、花束长度测量以及分筛收集工作，代替了人工进行除叶操作，并避免了因人工目测尺寸进行分筛工作而出现的误差，操作简单，快速有效。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的收集组件立体结构示意图；

图5为本发明的削叶组件第一种立体结构示意图；

图6为本发明的削叶组件第二种立体结构示意图；

图7为本发明的削叶组件的局部立体结构示意图；

图8为本发明的传送组件立体结构示意图；

图9为本发明的传送组件的F区立体结构示意图；

图10为本发明的传动单元立体结构示意图；

图11为本发明的分筛组件第一种立体结构示意图；

图12为本发明的分筛组件第二种立体结构示意图；

图13为本发明的传送动力组件立体结构示意图。

其中：1-收集组件，2-削叶组件，3-传送组件，4-分筛组件，5-传送动力组件，6-前支架台，7-控制台，8-后支架台，9-弹簧推板，101-第一收集箱，102-第一容纳盒，103-第二容纳盒，104-第三容纳盒，105-第二收集箱，106-第四容纳盒，107-第五容纳盒，108-第六容纳盒，201-第一固定架，202-第二固定架，203-第三固定架，204-第四固定架，205-第一电机，206-第一传动轮，207-第二传动轮，208-左转轴，209-第一直齿轮，210-第二直齿轮，211-右丝杆转轴，212-第一丝杆，213-电机转轴，214-第一滑动支架，215-第一电动推杆，216-右夹板，217-第五传动轮，218-第六传动轮，219-右转轴，220-第三直齿轮，221-第四直齿轮，222-第二丝杆，223-左丝杆转轴，224-第二滑动支架，225-第二电动推杆，226-左夹板，227-红外发射器，228-红外接收器，229-斜口切刀，230-底台，231-固定勾板，301-第三滑动支架，302-第三转轴，303-第五直齿轮，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-第六直齿轮，307-第三锥齿轮，308-第四锥齿轮，309-第四转轴，310-转动勾板，311-第五锥齿轮，312-第五转轴，313-第六转轴，314-第六锥齿轮，315-第七直齿轮，316-第九传动轮，317-第七转轴，318-第八直齿轮，319-第十传动轮，320-第八转轴，321-第十一传动轮，322-第十二传动轮，323-第十三传动轮，324-第九转轴，325-传动单元，326-第十转轴，327-第十四传动轮，328-第十五传动轮，329-第十六传动轮，330-第十一转轴，32501-上传送带，32502-下传送带，32503-传送推板，401-第一电动推板，402-第二电动推板，403-第三电动推板，404-第四电动推板，405-第五电动推板，406-第六电动推板，501-第九直齿轮，502-第十直齿轮，503-第七锥齿轮，504-第十一直齿轮，505-第八锥齿轮，506-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，如图1-13所示，包括有收集组件、削叶组件、传送组件、分筛组件、传送动力组件、前支架台、控制台、后支架台和弹簧推板；收集组件与前支架台相连接；削叶组件与分筛组件相连接；削叶组件与前支架台相连接；传送组件与分筛组件相连接；传送组件与传送动力组件相连接；传送组件与后支架台相连接；分筛组件与后支架台相连接；传送动力组件与前支架台相连接；控制台与前支架台相连接；前支架台与后支架台相连接；弹簧推板与前支架台相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置且保持前支架台和后支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，调试完后启动装置开始花束的处理工作，首先将待处理的花束放置于前支架台的开槽中，接着削叶组件将待处理的花束从开槽中依次夹取，削叶组件对花束依次进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作和花束长度测量工作，同时弹簧推板对花束给予朝削叶组件方向的推力，方便削叶组件下一次对花束的夹取，之后传送组件将削叶组件中处理完的花束按所量取的尺寸传送至不同通道中，最后由分筛组件将花束推进收集组件中收集相应尺寸的容纳盒内；本发明实现了对多批花束进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作、花束长度测量以及分筛收集工作，代替了人工进行除叶操作，并避免了因人工目测尺寸进行分筛工作而出现的误差，操作简单，快速有效。

收集组件包括有第一收集箱、第一容纳盒、第二容纳盒、第三容纳盒、第二收集箱、第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒；在装置的两侧分别设有第一收集箱和第二收集箱；从第一收集箱靠近第二收集箱一侧到第一收集箱远离第二收集箱一侧，依次设有第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒；从第二收集箱靠近第一收集箱一侧到第二收集箱远离第一收集箱一侧，依次设有第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒。

第一收集箱对根茎较长的花束进行收集，同时第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒依次对根茎较长的花束按粗细进行分级收集；第二收集箱对根茎较长的花束进行收集，同时第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒依次对根茎较长的花束按粗细进行分级收集；

在削叶组件靠近控制台一侧，前支架台内部设有开槽，并且弹簧推板与开槽远离传送组件一侧连接。

可以将待处理的花束放入开槽中，由弹簧推板对花束给予朝削叶组件方向的推力，方便削叶组件对花束依次进行夹取。

削叶组件包括有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、左转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、右丝杆转轴、第一丝杆、电机转轴、第一滑动支架、第一电动推杆、右夹板、第五传动轮、第六传动轮、右转轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第二丝杆、左丝杆转轴、第二滑动支架、第二电动推杆、左夹板、红外发射器、红外接收器、斜口切刀、底台和固定勾板；在第一收集箱和第二收集箱中间的上方，第一固定架和第二固定架分别与前支架台进行固接，并且第一固定架位于第二固定架靠近第一收集箱一侧；在第一固定架和第二固定架下方，第三固定架和第四固定架分别与前支架台进行固接，并且第三固定架位于第四固定架靠近第一收集箱一侧；在第四固定架远离第三固定架一侧，第一电机与前支架台进行固接；电机转轴与前支架台进行转动连接；第一电机与电机转轴进行固接；电机转轴与第一传动轮进行固接；在第一电机上方，左转轴的两端分别与第四固定架和前支架台进行转动连接；第一直齿轮、第二传动轮和第五传动轮依次与左转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；右丝杆转轴与第四固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第二直齿轮和第一丝杆分别与右丝杆转轴进行固接；第一丝杆与第四固定架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一滑动支架的两端分别与第二固定架和第四固定架进行滑动连接；第一滑动支架与第四固定架相连接的一端与第一丝杆进行旋接；在第二固定架和第四固定架之间，第一电动推杆的两端分别与第一滑动支架和右夹板进行固接；在第三固定架靠近第一电机一侧，右转轴的两端分别与第三固定架和前支架台进行转动连接；第六传动轮和第三直齿轮依次与右转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；左丝杆转轴与第三固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第四直齿轮和第二丝杆分别与左丝杆转轴进行固接；第二丝杆与第三固定架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第二滑动支架的两端分别与第一固定架和第三固定架进行滑动连接；第二滑动支架与第三固定架相连接的一端与第二丝杆进行旋接；在第一固定架和第三固定架之间，第二电动推杆的两端分别与第二滑动支架和左夹板进行固接；在第一固定架和第二固定架的上方分别设有红外发射器和红外接收器，并且红外发射器的发射器与红外接收器的感应器相对齐；在第二固定架和第四固定架底端的中间等距设有三组斜口切刀；在每两组相邻的斜口切刀之间，各有一块固定勾板与第四固定架进行固接；在第二固定架和第四固定架的下方，底台与前支架台进行固接；底台靠近第一电机的一端为上斜面设计；底台远离第一电机的一侧设有红外差时感应装置。

由削叶组件对花束进行基部叶片切除工作，首先第一电机通过转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带传动第二传动轮带动左转轴转动，左转轴分别带动第一直齿轮和第五传动轮转动，第一直齿轮啮合第二直齿轮带动右丝杆转轴转动，右丝杆转轴第一丝杆转动，同时第五传动轮通过皮带传动第六传动轮带动右转轴转动，右转轴带动第三直齿轮转动，第三直齿轮啮合第四直齿轮带动左丝杆转轴转动，左丝杆转轴带动第二丝杆转动，同时第一丝杆和第二丝杆分别带动第一滑动支架和第二滑动支架及其所连接的部件沿第一固定架和第三固定架、第二固定架和第四固定架朝弹簧推板反向移动，使右夹板和左夹板与前支架台开槽中一株花束的根茎平齐，接着第一电动推杆和第二电动推杆分别带动右夹板和左夹板将花束夹取，之后第一电机通过转轴带动第一传动轮反向转动，使右夹板和左夹板将花束移动至传送组件中，当花束在第二固定架和第四固定架之间移动时，第二固定架和第四固定架底端的斜口切刀将花束在第二固定架下方的叶片进行切除，同时当花束分别经过第一组和第二组斜口切刀后，花束在经过斜口切刀后的固定勾板时，固定勾板将勾住花束上的枝叶从而带动花束进行小角度转动，实现花束基部的叶片被全部切除；另外，由削叶组件对花束分别进行基部粗细分级工作和花束长度测量工作，首先当花束与底台靠近第一电机一侧的上斜面接触时，花束的根茎沿底台的上斜面向上移动，使每珠被处理的花束都能以统一的底部水平基准进行长度测量，之后在花束经过红外发射器、红外接收器的位置时，当红外接收器接收信号中断则该花束的长度被定为长，当红外接收器接收信号未中断则该花束的长度被定为短，接着在花束经过底台上的红外差时感应装置时，红外差时感应装置可根据接收器信号中断的时间对花束的粗细进行等级划分；该组件完成了对花束依次进行基部叶片切除工作、基部粗细分级工作和花束长度测量工作。

每组斜口切刀设计有两把切刀分别与第二固定架和第四固定架的底端进行固接，并且每把切刀的刀口以竖直倾斜朝向弹簧推板。

可以使斜口切刀紧贴花束在第二固定架下方的根茎，达到花束在第二固定架和第四固定架之间移动时斜口切刀将花束在第二固定架下方的叶片切除的效果。

传送组件包括有第三滑动支架、第三转轴、第五直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、转动勾板、第五锥齿轮、第五转轴、第六转轴、第六锥齿轮、第七直齿轮、第九传动轮、第七转轴、第八直齿轮、第十传动轮、第八转轴、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第九转轴、传动单元、第十转轴、第十四传动轮、第十五传动轮、第十六传动轮和第十一转轴；在底台远离第一电机的一侧，第三滑动支架与后支架台进行滑动连接；第三转轴与第三滑动支架进行转动连接；第五直齿轮和第一锥齿轮分别与第三转轴靠近第二收集箱的一侧进行固接；第二锥齿轮与第三转轴靠近第一收集箱的一侧进行固接；在第三转轴靠近第一电机的一侧，第六直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第六直齿轮和第三锥齿轮分别通过转轴与后支架台进行转动连接；第六直齿轮与第五直齿轮相啮合；第三锥齿轮与传送动力组件相连接；在第三转轴靠近第二收集箱的一侧，第四转轴与后支架台进行转动连接；第四锥齿轮与第四转轴进行固接；当第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第一锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；环绕第四转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第三转轴靠近第一收集箱的一侧，第五转轴与后支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第五转轴进行固接；当第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮转动；当第二锥齿轮不与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮不转动；环绕第五转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第四转轴远离第一电机的一侧，第六转轴与后支架台进行转动连接；从下到上，第六锥齿轮、第七直齿轮和第九传动轮依次与第六转轴进行固接；第六锥齿轮与传送动力组件相连接；在第六转轴靠近第二收集箱的一侧，第七转轴与后支架台进行转动连接；第八直齿轮和第十传动轮分别与第七转轴进行固接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；在第七转轴靠近第二收集箱的一侧，第八转轴与后支架台进行转动连接；第十一传动轮和第十二传动轮分别与第八转轴进行固接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；在第八转轴靠近第二收集箱的一侧，第九转轴与后支架台进行转动连接；第十三传动轮与第九转轴进行固接；第十三传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第八转轴和第九转轴之间设有传动单元；在第六转轴靠近第一收集箱的一侧，第十转轴与后支架台进行转动连接；第十四传动轮和第十五传动轮分别与第十转轴进行固接；第十四传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；在第十转轴靠近第一收集箱的一侧，第十一转轴与后支架台进行转动连接；第十六传动轮与第十一转轴进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间设有传动单元。

由传送组件将处理完的花束按长度传送至相应的通道中，首先削叶组件将花束传送至第四转轴和第五转轴之间，同时传送动力组件带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过转轴带动第六直齿轮转动，第六直齿轮啮合第五直齿轮带动第三转轴转动，第三转轴分别带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，当花束的长度被定为长后，第三滑动支架带动其所连接的部件朝第五转轴方向移动，使第二锥齿轮啮合第五锥齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第五转轴所连接的转动勾板转动，使转动勾板将长花束传送至后支架台靠近第一收集箱一侧的通道中，当花束的长度被定为短后，第三滑动支架带动其所连接的部件朝第四转轴方向移动，使第一锥齿轮啮合第四锥齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第四转轴所连接的转动勾板转动，使转动勾板将长花束传送至后支架台靠近第二收集箱一侧的通道中；另外，由传送组件将各通道中的花束传送至收集相应尺寸的容纳盒上方，首先长花束被传送至后支架台靠近第一收集箱一侧的通道中，同时传送动力组件带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第六转轴转动，第六转轴分别带动第七直齿轮和第九传动轮转动，第九传动轮通过皮带传动第十四传动轮带动第十转轴转动，第十转轴带动第十五传动轮转动，第十五传动轮通过皮带传动第十六传动轮带动第十一转轴转动，第十转轴和第十一转轴带动与第十转轴相连接的传动单元开始对后支架台靠近第一收集箱一侧的通道中的花束进行传送工作，使传动单元将花束移动至收集相应尺寸的容纳盒上方，而短花束被传送至后支架台靠近第二收集箱一侧的通道中，同时第七直齿轮啮合第八直齿轮带动第七转轴转动，第七转轴带动第十传动轮转动，第十传动轮通过皮带传动第十一传动轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十二传动轮转动，第十二传动轮通过皮带传动第十三传动轮带动第九转轴转动，第八转轴和第九转轴带动与第八转轴相连接的传动单元开始对后支架台靠近第二收集箱一侧的通道中的花束进行传送工作，使传动单元将花束移动至收集相应尺寸的容纳盒上方；该组件完成了将花束按长度和粗细进行分类传动工作，并将花束传送至收集相应尺寸的容纳盒上方。

传动单元包括有上传送带、下传送带和传送推板；在第八转轴和第九转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第八转轴和第九转轴进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第十转轴和第十一转轴进行传动连接；每个，传动单元中的上传送带和下传送带之间等距设有五组传送推板，并且传送推板分别与上传送带和下传送带进行固接。

在第十转轴和第十一转轴之间的传动单元中，第十转轴和第十一转轴分别传动上传送带和下传送带而带动五组传送推板对花束进行传送工作；在第八转轴和第九转轴之间的传动单元中，第八转轴和第九转轴分别传动上传送带和下传送带而带动五组传送推板对花束进行传送工作；传送推板上的倒勾设计可以保证传送推板在传送花束时，防止花束经过后支架台的开口处而掉落至其他容纳盒中。

分筛组件包括有第一电动推板、第二电动推板、第三电动推板、第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板；从后支架台中间到后支架台靠近第十一转轴的一侧，后支架台依次与两组第一电动推板、两组第二电动推板和两组第三电动推板连接，并且每组第一电动推板、第二电动推板和第三电动推板都嵌入后支架台中；从后支架台中间到后支架台靠近第九转轴的一侧，后支架台依次与两组第四电动推板、两组第五电动推板和两组第六电动推板相连接，并且每组第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板都嵌入后支架台中。

当传送组件将处理完的花束按长度和粗细尺寸传送至收集相应尺寸的容纳盒上方后，由第一电动推板、第二电动推板、第三电动推板、第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板将位于收集相应尺寸的容纳盒上方的花束推入容纳盒中。

传送动力组件包括有第九直齿轮、第十直齿轮、第七锥齿轮、第十一直齿轮、第八锥齿轮和第二电机；在第四固定架远离第三固定架的一侧，第二电机与前支架台进行固接；第二电机通过转轴与第九直齿轮进行固接；在第二电机靠近第四固定架的一侧，第十直齿轮和第七锥齿轮固接同一根转轴，并且第十直齿轮和第七锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；第七锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；在第十直齿轮的下方，第十一直齿轮和第八锥齿轮固接同一根转轴，并且第十一直齿轮和第八锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第十直齿轮与第十一直齿轮性相啮合；第八锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。

由传送动力组件为传送组件提供传送动力，首先第二电机提供转轴带动第九直齿轮转动，第九直齿轮啮合第十直齿轮通过转轴带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮啮合第三锥齿轮通过转轴带动第六直齿轮转动，使传送组件完成将处理完的花束按长度传送至相应的通道中的工作，同时第十直齿轮啮合第十一直齿轮通过转轴带动第八锥齿轮转动，第八锥齿轮啮合第六锥齿轮带动第六转轴转动，使传送组件完成将各通道中的花束传送至收集相应尺寸的容纳盒上方的工作；该组件控制传送组件分别完成了将处理完的花束按长度传送至相应的通道中的工作和将各通道中的花束传送至收集相应尺寸的容纳盒上方的工作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，包括有前支架台、控制台和后支架台，其特征在于：包括有收集组件、削叶组件、传送组件、分筛组件、传送动力组件和弹簧推板；收集组件与前支架台相连接；削叶组件与分筛组件相连接；削叶组件与前支架台相连接；传送组件与分筛组件相连接；传送组件与传送动力组件相连接；传送组件与后支架台相连接；分筛组件与后支架台相连接；传送动力组件与前支架台相连接；控制台与前支架台相连接；前支架台与后支架台相连接；弹簧推板与前支架台相连接；

收集组件包括有第一收集箱、第一容纳盒、第二容纳盒、第三容纳盒、第二收集箱、第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒；在装置的两侧分别设有第一收集箱和第二收集箱；从第一收集箱靠近第二收集箱一侧到第一收集箱远离第二收集箱一侧，依次设有第一容纳盒、第二容纳盒和第三容纳盒；从第二收集箱靠近第一收集箱一侧到第二收集箱远离第一收集箱一侧，依次设有第四容纳盒、第五容纳盒和第六容纳盒；

削叶组件包括有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、左转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、右丝杆转轴、第一丝杆、电机转轴、第一滑动支架、第一电动推杆、右夹板、第五传动轮、第六传动轮、右转轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第二丝杆、左丝杆转轴、第二滑动支架、第二电动推杆、左夹板、红外发射器、红外接收器、斜口切刀、底台和固定勾板；在第一收集箱和第二收集箱中间的上方，第一固定架和第二固定架分别与前支架台进行固接，并且第一固定架位于第二固定架靠近第一收集箱一侧；在第一固定架和第二固定架下方，第三固定架和第四固定架分别与前支架台进行固接，并且第三固定架位于第四固定架靠近第一收集箱一侧；在第四固定架远离第三固定架一侧，第一电机与前支架台进行固接；电机转轴与前支架台进行转动连接；第一电机与电机转轴进行固接；电机转轴与第一传动轮进行固接；在第一电机上方，左转轴的两端分别与第四固定架和前支架台进行转动连接；第一直齿轮、第二传动轮和第五传动轮依次与左转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；右丝杆转轴与第四固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第二直齿轮和第一丝杆分别与右丝杆转轴进行固接；第一丝杆与第四固定架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一滑动支架的两端分别与第二固定架和第四固定架进行滑动连接；第一滑动支架与第四固定架相连接的一端与第一丝杆进行旋接；在第二固定架和第四固定架之间，第一电动推杆的两端分别与第一滑动支架和右夹板进行固接；在第三固定架靠近第一电机一侧，右转轴的两端分别与第三固定架和前支架台进行转动连接；第六传动轮和第三直齿轮依次与右转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；左丝杆转轴与第三固定架靠近第一电机的一侧进行转动连接；第四直齿轮和第二丝杆分别与左丝杆转轴进行固接；第二丝杆与第三固定架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第二滑动支架的两端分别与第一固定架和第三固定架进行滑动连接；第二滑动支架与第三固定架相连接的一端与第二丝杆进行旋接；在第一固定架和第三固定架之间，第二电动推杆的两端分别与第二滑动支架和左夹板进行固接；在第一固定架和第二固定架的上方分别设有红外发射器和红外接收器，并且红外发射器的发射器与红外接收器的感应器相对齐；在第二固定架和第四固定架底端的中间等距设有三组斜口切刀；在每两组相邻的斜口切刀之间，各有一块固定勾板与第四固定架进行固接；在第二固定架和第四固定架的下方，底台与前支架台进行固接；底台靠近第一电机的一端为上斜面设计；底台远离第一电机的一侧设有红外差时感应装置；

传送组件包括有第三滑动支架、第三转轴、第五直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、转动勾板、第五锥齿轮、第五转轴、第六转轴、第六锥齿轮、第七直齿轮、第九传动轮、第七转轴、第八直齿轮、第十传动轮、第八转轴、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第九转轴、传动单元、第十转轴、第十四传动轮、第十五传动轮、第十六传动轮和第十一转轴；在底台远离第一电机的一侧，第三滑动支架与后支架台进行滑动连接；第三转轴与第三滑动支架进行转动连接；第五直齿轮和第一锥齿轮分别与第三转轴靠近第二收集箱的一侧进行固接；第二锥齿轮与第三转轴靠近第一收集箱的一侧进行固接；在第三转轴靠近第一电机的一侧，第六直齿轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第六直齿轮和第三锥齿轮分别通过转轴与后支架台进行转动连接；第六直齿轮与第五直齿轮相啮合；第三锥齿轮与传送动力组件相连接；在第三转轴靠近第二收集箱的一侧，第四转轴与后支架台进行转动连接；第四锥齿轮与第四转轴进行固接；当第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮转动；当第一锥齿轮不与第四锥齿轮相啮合时，第四锥齿轮不转动；环绕第四转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第三转轴靠近第一收集箱的一侧，第五转轴与后支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第五转轴进行固接；当第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮转动；当第二锥齿轮不与第五锥齿轮相啮合时，第五锥齿轮不转动；环绕第五转轴的外表面等距设有两块转动勾板；在第四转轴远离第一电机的一侧，第六转轴与后支架台进行转动连接；从下到上，第六锥齿轮、第七直齿轮和第九传动轮依次与第六转轴进行固接；第六锥齿轮与传送动力组件相连接；在第六转轴靠近第二收集箱的一侧，第七转轴与后支架台进行转动连接；第八直齿轮和第十传动轮分别与第七转轴进行固接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；在第七转轴靠近第二收集箱的一侧，第八转轴与后支架台进行转动连接；第十一传动轮和第十二传动轮分别与第八转轴进行固接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；在第八转轴靠近第二收集箱的一侧，第九转轴与后支架台进行转动连接；第十三传动轮与第九转轴进行固接；第十三传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；在第八转轴和第九转轴之间设有传动单元；在第六转轴靠近第一收集箱的一侧，第十转轴与后支架台进行转动连接；第十四传动轮和第十五传动轮分别与第十转轴进行固接；第十四传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；在第十转轴靠近第一收集箱的一侧，第十一转轴与后支架台进行转动连接；第十六传动轮与第十一转轴进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间设有传动单元；

传动单元包括有上传送带、下传送带和传送推板；在第八转轴和第九转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第八转轴和第九转轴进行传动连接；在第十转轴和第十一转轴之间的传动单元中，上传送带和下传送带的两端分别与第十转轴和第十一转轴进行传动连接；每个，传动单元中的上传送带和下传送带之间等距设有五组传送推板，并且传送推板分别与上传送带和下传送带进行固接；

分筛组件包括有第一电动推板、第二电动推板、第三电动推板、第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板；从后支架台中间到后支架台靠近第十一转轴的一侧，后支架台依次与两组第一电动推板、两组第二电动推板和两组第三电动推板连接，并且每组第一电动推板、第二电动推板和第三电动推板都嵌入后支架台中；从后支架台中间到后支架台靠近第九转轴的一侧，后支架台依次与两组第四电动推板、两组第五电动推板和两组第六电动推板相连接，并且每组第四电动推板、第五电动推板和第六电动推板都嵌入后支架台中。

2.如权利要求1所述的一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，其特征在于：在削叶组件靠近控制台一侧，前支架台内部设有开槽，并且弹簧推板与开槽远离传送组件一侧连接。

3.如权利要求2所述的一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，其特征在于：每组斜口切刀设计有两把切刀分别与第二固定架和第四固定架的底端进行固接，并且每把切刀的刀口以竖直倾斜朝向弹簧推板。

4.如权利要求3所述的一种用于制作花束的花材基部叶片切除和尺寸分筛装置，其特征在于：传送动力组件包括有第九直齿轮、第十直齿轮、第七锥齿轮、第十一直齿轮、第八锥齿轮和第二电机；在第四固定架远离第三固定架的一侧，第二电机与前支架台进行固接；第二电机通过转轴与第九直齿轮进行固接；在第二电机靠近第四固定架的一侧，第十直齿轮和第七锥齿轮固接同一根转轴，并且第十直齿轮和第七锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；第七锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；在第十直齿轮的下方，第十一直齿轮和第八锥齿轮固接同一根转轴，并且第十一直齿轮和第八锥齿轮分别通过转轴与前支架台进行转动连接；第十直齿轮与第十一直齿轮性相啮合；第八锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。

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