CN107829118A - 一种线锯生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线锯生产线，属于线锯制造技术领域。它解决了现有技术中生产效率高的问题。本线锯生产线，包括机架，所述的机架具有进口端与出口端，机架的进口端到出口端依次设置有能对钢丝进行放线的放线机构、能对钢丝进行镀前清洗的镀前清机构、能够对钢丝镀金刚砂的上砂机构、能对钢丝进行镀后清洗的镀后清洗机构和能对刚丝进行烘干以及收卷的烘干收线机构，所述的烘干收线机构包括底座和固定在底座上的机架，所述的底座上固定有用于烘干线锯的烘干机构，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱具有进线孔二与出线孔二，所述的烘干箱内底部设有进气孔，所述的烘干箱的顶部设有出气孔二。本发明具有生产效率高的优点。

Description

一种线锯生产线

技术领域

本发明属于线锯制造技术领域，涉及一种线锯生产线。

背景技术

随着高新科学技术的生产发展，微电子、光电子、传感器技术和材料技术的日益进步，硅晶体、硬质合金、光学玻璃、陶瓷、半导体材料以及花岗岩等硬脆材料应用的日益广泛，对其加工要求也越来越高，电镀金刚石线锯切割具有锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低、对环境污染小、切割效率高等优点，在最近十几年中得到了快速发展，并且在硅晶体、宝石等领域的应用越来越广泛，但是目前仍存在部分不足，阻碍了电镀金刚石线锯的应用。目前，传统的金刚石线锯生产线，存在生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线锯生产线，本发明具有提高生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线锯生产线，包括机架，所述的机架具有进口端与出口端，其特征在于，机架的进口端到出口端依次设置有能对钢丝进行放线的放线机构、能对钢丝进行镀前清洗的镀前清机构、能够对钢丝镀金刚砂的上砂机构、能对钢丝进行镀后清洗的镀后清洗机构和能对刚丝进行烘干以及收卷的烘干收线机构，所述的烘干收线机构包括底座和固定在底座上的机架，所述的底座上固定有用于烘干线锯的烘干机构，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱具有进线孔二与出线孔二，所述的烘干箱内底部设有进气孔，所述的烘干箱的顶部设有出气孔二，烘干箱一侧具有暖气箱，暖气箱中具有暖气机，暖气箱一端通过进气管与进气孔相连通，暖气箱另一端通过出气管与出气孔二相通，出气管中设置有风机，所述的烘干箱中固定有有温度传感器一，所述的机架上固定有用于收卷线锯的收卷机构，所述的收卷机构包括收卷辊，收卷辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，收卷辊的一端连接有能使其转动的电机二，沿收卷辊输送方式依次设有引导轮五、引导器和引导轮六，引导轮六与收卷辊之间还设有能使线锯均匀收卷的来回移动机构。

本发明的工作原理是这样的：首先，钢丝通过放线机构进行放线；其次，通过镀前清机构对钢丝进行清洗；然后，清洗后通过上砂机构进行上砂；之后，上砂后再通过镀后清洗机构进行清洗，线锯制造完成；最后，通过烘干箱对线锯进行烘干，收卷辊对线锯收卷，本发明全自动生产流程，具有生产效率高的优点。

所述的放线机构包括上层支架,所述上层支架的下方设置有下层支架，且上层支架的上方设置有线轮，所述线轮的外侧表面设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽的表面设置有注水孔，所述线轮的左右两侧分别对称设置有固定块，所述固定块的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的左右两侧分别对称设置有推杆，两个所述推杆之间通过弹簧弹性连接，所述推杆靠近弹簧的一侧设置有连杆，所述连杆靠近推杆的一侧设置有限位槽，所述下层支架的内部设置有隔板一，相邻的所述隔板一之间设置有固定座一，所述固定座一的中间位置以及固定块的中间位置均贯穿设置有主轴槽，所述主轴槽的内部设置有主轴，所述下层支架的内部贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的下方设置有旋转动力器，所述旋转动力器与主轴之间通过电性连接。

采用以上结构，钢丝安装好过后，先通过固定座一固定住主轴位置，再将下侧固定块通过螺纹与螺纹孔的联接固定在主轴适宜的位置，将线轮放置在主轴上，按下推杆，弹簧受力收缩，带动连杆向容纳槽内部滑动，将固定块固定进线轮孔内部，松开推杆，弹簧复位，连杆的弹性凸起可以增加与线轮接触的阻力，从而保证线轮的稳定性，即固定住线轮与主轴的位置。

所述的镀前清洗机构包括清洗池和能风干线锯的风干机构，所述的清洗池通过若干隔板二将清洗槽内依次隔成碱洗槽、热水洗槽、酸洗槽和冷水洗槽，清洗池的进料端转动设置有引导轮一，清洗池的出料端转动设置有引导轮二，所述的风干机构设置在后引导轮二的输送方向侧，所述的风干机构包括两根吹气管，所述的吹气管包括吹气总管和若干吹气支管，所述的吹气总管的一端为封闭端，吹气总管的另一端为开端且连通鼓风机，所述的吹气总管的管体上开设有若干出气孔一，若干吹气支管对应连接出气孔一，其中一根吹气管的吹气支管朝向设置成竖直向上，另一个吹气管的吹气支管朝向设置成水平方向。

采用以上结构，钢丝从引导轮一向着引导轮二方向输送，首先，钢丝通过碱洗槽后，钢丝表面的油渍得的清除；其次，钢丝通过热水洗槽后，钢丝表面的碱性溶液得到清除；然后，钢丝通过酸洗槽后，钢丝表面的氧化物得到清除；接着，钢丝通过冷水洗槽后，钢丝表面的酸性溶液得到清除；最后，通过风干机构吹出的风将钢丝表面吹干，此时镀前清洗完毕；该结构通过采用四道清洗处理，将钢丝表面的油渍、氧化物等进行去除，该结构具有清洗效果好的优点。

所述的碱洗槽的侧壁开设有进液孔一，所述的碱洗槽的底部具有出液孔一，出液孔一中设置有阀门一，所述的碱洗槽的侧壁上固定有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接有搅拌器；所述的热水洗槽的侧壁开设有进液孔四，所述的热水洗槽的底部具有出液孔四，出液孔四中设置有阀门四，所述的热水洗槽中设置电热管一，出液孔四通过连接管一连通一废水箱，连接管一中设有过滤器，废水箱还通过连接管二连通进液孔四，连接管二设置设有输送泵；所述的酸洗槽的侧壁开设有进液孔三，所述的酸洗槽的底部具有出液孔三，出液孔三中设置有阀门三，所述的酸洗槽的底部还固定有振动器一；所述的冷水洗槽的侧壁开设有进液孔二，进液孔二连接分流管，分流管包括纵管与横管，纵管的一端与进液孔二连通，纵管的另一端与横管的管体连通，横管的两端均具有安装面，安装面的上开设有通孔，横管上开设有若干出液口，所述的冷水洗槽的底部具有出液孔二，出液孔二中设置有阀门二。

所述的上砂机构包括上砂槽，上砂槽的一端开设有进线孔一，上砂槽的另一端开设有出线孔一，所述的上砂槽内水平转动设有上砂管，上砂管的一端具进孔，上砂管的另一端具有出孔，所述的上砂管的管体上均匀开设有若干进液孔五，上砂管下侧设置有镍板，所述的上砂槽的底部设有能带动上砂管转动的驱动机构,所述的上砂槽的外侧固定有电源，电源的负极通过导线连接需上砂的钢丝，电源的正极通过导线连接镍板，所述的进线孔一处设置有引导轮三，上砂槽的一端固定有支架一，支架一上转动设置有转轴一，引导轮三同轴固定在转轴一上；所述的出线孔一处设置有引导轮四，上砂槽的另一端固定有支架二，支架二上转动设置有转轴二，后、牵引导轮四同轴固定在转轴二上；所述的驱动机构包括防水电机，防水电机固定在上砂槽底部，防水电机的输出轴上同轴固定有齿轮一，上砂管的外侧同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。

采用该结构，上砂槽中放置有镀液，通过基本上砂原理将镀液中的金刚石吸附在钢丝上，通过在钢丝的外侧同轴设置上砂管，在上砂过程中上砂管转动，使金刚石能够均匀的镀在钢丝上，本发明具有上砂效率高、上砂质量好的优点。

所述的上砂槽的底部固定有支座一，支座一上固定有轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，上砂管的一端外侧与轴承一的内圈相固定，所述的上砂槽的底部固定有支座二，支座二上固定有轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，上砂管的另一端外侧与轴承二的内圈相固定；所述的镍板固定在轴承座一与轴承座二的上侧，所述的进线孔一和出线孔一的截面均为圆锥状。所述的上砂槽的底部开设出液孔，出液孔中设置有阀门五，所述的上砂槽的底部还是设有振动器二。

所述的镀后清洗机构包括热洗池，所述的热洗池的进口端转动设有进料轮，热洗池的出口端转动设有出料轮，热洗池的的池壁上开设有进水孔，热洗池的底部开设有出水孔，热洗池内设有对水进行加热的加热机构，靠近热水池出口端一侧设有能对线锯进行二次清洗的喷淋机构。

采用以上结构，线锯首先通过热洗池进行清洗，热洗后进行冷水清洗，彻底将线锯上的镀液清洗干净，保证了线锯的质量。

所述的加热机构包括若干电热管二，所述的若干电热管二固定在热洗池的池底，热洗池的池壁上固定有温度传感器二；所述的喷淋机构包括长条状的清洗槽，所述的清洗槽的槽壁上设置若干工作孔，所述的工作孔中设有水管，水管的一端连接有水泵，水管的另一端连接有喷淋头，清洗槽的底部具有出孔。

所述的清洗槽的槽壁上固定有安装板，安装板上固定有支架二，支架二包括转盘一和转盘二，转盘一上环形开设有若干卡槽，转盘二上固定有与卡槽相匹配的卡条，转盘一与转盘二相对设置且卡条处于卡槽中，转盘一的盘心开设有孔一，转盘二的盘心开设有孔二，转盘一与转盘二之间通过螺栓同轴固定；所述的转盘一的外壁上固定有固定板，固定板上开设有若干安装孔一，安装板上开设有若干安装孔二，固定板与安装板相固定。所述的转盘二的外壁上固定有用于放置喷淋头的固定筒。

所述的来回移动机构包括安装座和转动设在安装座上的丝杆，所述的丝杆与收卷辊平行设置，所述的丝杆的一端连接有能使其转动的电机三，所述的丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑动板，安装座的底部开设有滑槽，滑动板上向下设有滑条，滑条的下端处于滑槽中，所述的滑动板上固定有引导环。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过注水孔的设计可以向线轮冷凝水槽内部注入冷凝水，一定程度上帮助线轮冷却表面摩擦产生的高温，同时线轮表面的耐磨层可以减轻钢丝线对线轮的损害，延长了线轮的使用寿命。

2、本发明通过依次设置碱洗槽、热水洗槽、酸洗槽和冷水洗槽，使本发明具有彻底去除掉钢丝表面油渍与氧化物的优点。

3、本发明通过通过转动设置上砂管，使镀在钢丝上的金刚石能够均匀分布，本发明制造的线锯质量好的优点。

4、本发明通过喷淋头中的冷水对线锯进行二次清洗，线锯上的镀液在一次清洗后残留小部分镀液，冷水非常容易的就可以将残余镀液带走，减少大量冲洗时间，节约水资源。

5、本发明通过设置烘干箱，在收卷能够使线锯充分烘干，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的生产流程示意图。

图2是本发明的放线机构示意图。

图3是本发明的镀前清机构示意图。

图4是本发明的吹气总管和吹气支管示意图。

图5是本发明的上砂机构示意图。

图6是本发明的镀后清洗机构示意图。

图7是本发明的转盘一和转盘二示意图。

图8是本发明的烘干收线机构示意图。

图中，1、放线机构；1a、线轮；1b、固定块；1c、主轴；1d、上层支架；1e、下层支架；1f、贯穿孔；1g、隔板；1h、固定座一；2、镀前清机构；2a、碱洗槽；2b、热水洗槽；2c、酸洗槽；2d、冷水洗槽；2e、吹气总管；2f、吹气支管；3、上砂机构；3a、上砂槽；3b、上砂管；3c、镍板；4、镀后清洗机构；4a、热洗池；4b、清洗槽；4c、转盘一；4d、卡槽；4e、转盘二；4f、卡条；4g、喷淋头；5、烘干收线机构；5a、收卷辊；5b、安装座；5c、引导器；5d、烘干箱；5e、引导环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种线锯生产线，包括机架，机架具有进口端与出口端，机架的进口端到出口端依次设置有能对钢丝进行放线的放线机构1、能对钢丝进行镀前清洗的镀前清机构2、能够对钢丝镀金刚砂的上砂机构3、能对钢丝进行镀后清洗的镀后清洗机构4和能对刚丝进行烘干以及收卷的烘干收线机构5，烘干收线机构5包括底座和固定在底座上的机架，底座上固定有用于烘干线锯的烘干机构，烘干机构包括烘干箱5d，烘干箱5d具有进线孔二与出线孔二，烘干箱5d内底部设有进气孔，烘干箱5d的顶部设有出气孔二，烘干箱5d一侧具有暖气箱，暖气箱中具有暖气机，暖气箱一端通过进气管与进气孔相连通，暖气箱另一端通过出气管与出气孔二相通，出气管中设置有风机，烘干箱5d中固定有有温度传感器一，机架上固定有用于收卷线锯的收卷机构，收卷机构包括收卷辊5a，收卷辊5a通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，收卷辊5a的一端连接有能使其转动的电机二，沿收卷辊5a输送方式依次设有引导轮五、引导器5c和引导轮六，引导轮六与收卷辊5a之间还设有能使线锯均匀收卷的来回移动机构。

如图2所示，放线机构1包括上层支架1d,上层支架1d的下方设置有下层支架1e，且上层支架1d的上方设置有线轮1a，线轮1a的外侧表面设置有冷凝水槽，冷凝水槽的表面设置有注水孔，线轮1a的左右两侧分别对称设置有固定块1b，固定块1b的内部设置有容纳槽，容纳槽的左右两侧分别对称设置有推杆，两个推杆之间通过弹簧弹性连接，推杆靠近弹簧的一侧设置有连杆，连杆靠近推杆的一侧设置有限位槽，下层支架1e的内部设置有隔板1g一，相邻的隔板1g一之间设置有固定座一1h，固定座一1h的中间位置以及固定块1b的中间位置均贯穿设置有主轴1c槽，主轴1c槽的内部设置有主轴1c，下层支架1e的内部贯穿设置有贯穿孔1f，贯穿孔1f的下方设置有旋转动力器，旋转动力器与主轴1c之间通过电性连接。采用该结构，钢丝安装好过后，先通过固定座一1h固定住主轴1c位置，再将下侧固定块1b通过螺纹与螺纹孔的联接固定在主轴1c适宜的位置，将线轮1a放置在主轴1c上，按下推杆，弹簧受力收缩，带动连杆向容纳槽内部滑动，将固定块1b固定进线轮1a孔内部，松开推杆，弹簧复位，连杆的弹性凸起可以增加与线轮1a接触的阻力，从而保证线轮1a的稳定性，即固定住线轮1a与主轴1c的位置。

如图3、4所示，镀前清洗机构包括清洗池和能风干线锯的风干机构，清洗池通过若干隔板1g二将清洗槽4b内依次隔成碱洗槽2a、冷水洗槽2d、酸洗槽2c和热水洗槽2b，清洗池的进料端转动设置有引导轮一，清洗池的出料端转动设置有引导轮二，风干机构设置在后引导轮二的输送方向侧，风干机构包括两根吹气管，吹气管包括吹气总管2e和若干吹气支管2f，吹气总管2e的一端为封闭端，吹气总管2e的另一端为开端且连通鼓风机，吹气总管2e的管体上开设有若干出气孔一，若干吹气支管2f对应连接出气孔一，其中一根吹气管的吹气支管2f朝向设置成竖直向上，另一个吹气管的吹气支管2f朝向设置成水平方向。采用该结构，钢丝从引导轮一向着引导轮二方向输送，首先，钢丝通过碱洗槽2a后，钢丝表面的油渍得的清除；其次，钢丝通过热水洗槽2b后，钢丝表面的碱性溶液得到清除；然后，钢丝通过酸洗槽2c后，钢丝表面的氧化物得到清除；接着，钢丝通过冷水洗槽2d后，钢丝表面的酸性溶液得到清除；最后，通过风干机构吹出的风将钢丝表面吹干，此时镀前清洗完毕；该结构通过采用四道清洗处理，将钢丝表面的油渍、氧化物等进行去除，该结构具有清洗效果好的优点。

碱洗槽2a的侧壁开设有进液孔一，碱洗槽2a的底部具有出液孔一，出液孔一中设置有阀门一，碱洗槽2a的侧壁上固定有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接有搅拌器；热水洗槽2b的侧壁开设有进液孔四，热水洗槽2b的底部具有出液孔四，出液孔四中设置有阀门四，热水洗槽2b中设置电热管一，出液孔四通过连接管一连通一废水箱，连接管一中设有过滤器，废水箱还通过连接管二连通进液孔四，连接管二设置设有输送泵；酸洗槽2c的侧壁开设有进液孔三，酸洗槽2c的底部具有出液孔三，出液孔三中设置有阀门三，酸洗槽2c的底部还固定有振动器一；冷水洗槽2d的侧壁开设有进液孔二，进液孔二连接分流管，分流管包括纵管与横管，纵管的一端与进液孔二连通，纵管的另一端与横管的管体连通，横管的两端均具有安装面，安装面的上开设有通孔，横管上开设有若干出液口，冷水洗槽2d的底部具有出液孔二，出液孔二中设置有阀门二。

如图5所示，上砂机构3包括上砂槽3a，上砂槽3a的一端开设有进线孔一，上砂槽3a的另一端开设有出线孔一，上砂槽3a内水平转动设有上砂管3b，上砂管3b的一端具进孔，上砂管3b的另一端具有出孔，上砂管3b的管体上均匀开设有若干进液孔五，上砂管3b下侧设置有镍板3c，上砂槽3a的底部设有能带动上砂管3b转动的驱动机构,上砂槽3a的外侧固定有电源，电源的负极通过导线连接需上砂的钢丝，电源的正极通过导线连接镍板3c，进线孔一处设置有引导轮三，上砂槽3a的一端固定有支架一，支架一上转动设置有转轴一，引导轮三同轴固定在转轴一上；出线孔一处设置有引导轮四，上砂槽3a的另一端固定有支架二，支架二上转动设置有转轴二，后、牵引导轮四同轴固定在转轴二上；驱动机构包括防水电机，防水电机固定在上砂槽3a底部，防水电机的输出轴上同轴固定有齿轮一，上砂管3b的外侧同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。采用该结构，上砂槽3a中放置有镀液，通过基本上砂原理将镀液中的金刚石吸附在钢丝上，通过在钢丝的外侧同轴设置上砂管3b，在上砂过程中上砂管3b转动，使金刚石能够均匀的镀在钢丝上，本发明具有上砂效率高、上砂质量好的优点。

上砂槽3a的底部固定有支座一，支座一上固定有轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，上砂管3b的一端外侧与轴承一的内圈相固定，上砂槽3a的底部固定有支座二，支座二上固定有轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，上砂管3b的另一端外侧与轴承二的内圈相固定；镍板3c固定在轴承座一与轴承座二的上侧，进线孔一和出线孔一的截面均为圆锥状。上砂槽3a的底部开设出液孔，出液孔中设置有阀门五，上砂槽3a的底部还是设有振动器二。

如图6所示，镀后清洗机构4包括热洗池4a，热洗池4a的进口端转动设有进料轮，热洗池4a的出口端转动设有出料轮，热洗池4a的的池壁上开设有进水孔，热洗池4a的底部开设有出水孔，热洗池4a内设有对水进行加热的加热机构，靠近热水池出口端一侧设有能对线锯进行二次清洗的喷淋机构。采用该结构，线锯首先通过热洗池4a进行清洗，热洗后进行冷水清洗，彻底将线锯上的镀液清洗干净，保证了线锯的质量。

加热机构包括若干电热管二，若干电热管二固定在热洗池4a的池底，热洗池4a的池壁上固定有温度传感器二；喷淋机构包括长条状的清洗槽4b，清洗槽4b的槽壁上设置若干工作孔，工作孔中设有水管，水管的一端连接有水泵，水管的另一端连接有喷淋头4g，清洗槽4b的底部具有出孔。

如图7所示，清洗槽4b的槽壁上固定有安装板，安装板上固定有支架二，支架二包括转盘一4c和转盘二4e，转盘一4c上环形开设有若干卡槽4d，转盘二4e上固定有与卡槽4d相匹配的卡条4f，转盘一4c与转盘二4e相对设置且卡条4f处于卡槽4d中，转盘一4c的盘心开设有孔一，转盘二4e的盘心开设有孔二，转盘一4c与转盘二4e之间通过螺栓同轴固定；转盘一4c的外壁上固定有固定板，固定板上开设有若干安装孔一，安装板上开设有若干安装孔二，固定板与安装板相固定。转盘二4e的外壁上固定有用于放置喷淋头4g的固定筒。

来回移动机构包括安装座5b和转动设在安装座5b上的丝杆，丝杆与收卷辊5a平行设置，丝杆的一端连接有能使其转动的电机三，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑动板，安装座5b的底部开设有滑槽，滑动板上向下设有滑条，滑条的下端处于滑槽中，滑动板上固定有引导环5e。

本发明的工作原理是这样的：首先，钢丝通过线轮1a进行放线；其次，通过碱洗槽2a、热水洗槽2b、酸洗槽2c和冷水洗槽2d；对钢丝进行清洗；然后，清洗后通过上砂管3b进行上砂；之后，上砂后再通过热洗池4a和清洗槽4b进行清洗，线锯制造完成；最后，通过烘干箱5d对线锯进行烘干，收卷辊5a对线锯收卷，本发明全自动生产流程，具有生产效率高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了放线机构1；线轮1a；固定块1b；主轴1c；上层支架1d；下层支架1e；贯穿孔1f；隔板1g；固定座一1h；镀前清机构2；碱洗槽2a；热水洗槽2b；酸洗槽2c；冷水洗槽2d；吹气总管2e；吹气支管2f；上砂机构3；上砂槽3a；上砂管3b；镍板3c；镀后清洗机构4；热洗池4a；清洗槽4b；转盘一4c；卡槽4d；转盘二4e；卡条4f；喷淋头4g；烘干收线机构5；收卷辊5a；安装座5b；引导器5c；烘干箱5d；引导环5e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种线锯生产线，包括机架，所述的机架具有进口端与出口端，其特征在于，机架的进口端到出口端依次设置有能对钢丝进行放线的放线机构、能对钢丝进行镀前清洗的镀前清机构、能够对钢丝镀金刚砂的上砂机构、能对钢丝进行镀后清洗的镀后清洗机构和能对刚丝进行烘干以及收卷的烘干收线机构，所述的烘干收线机构包括底座和固定在底座上的机架，所述的底座上固定有用于烘干线锯的烘干机构，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱具有进线孔二与出线孔二，所述的烘干箱内底部设有进气孔，所述的烘干箱的顶部设有出气孔二，烘干箱一侧具有暖气箱，暖气箱中具有暖气机，暖气箱一端通过进气管与进气孔相连通，暖气箱另一端通过出气管与出气孔二相通，出气管中设置有风机，所述的烘干箱中固定有有温度传感器一，所述的机架上固定有用于收卷线锯的收卷机构，所述的收卷机构包括收卷辊，收卷辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，收卷辊的一端连接有能使其转动的电机二，沿收卷辊输送方式依次设有引导轮五、引导器和引导轮六，引导轮六与收卷辊之间还设有能使线锯均匀收卷的来回移动机构。

2.根据权利要求1所述的线锯生产线，其特征在于，所述的放线机构包括上层支架,所述上层支架的下方设置有下层支架，且上层支架的上方设置有线轮，所述线轮的外侧表面设置有冷凝水槽，所述冷凝水槽的表面设置有注水孔，所述线轮的左右两侧分别对称设置有固定块，所述固定块的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的左右两侧分别对称设置有推杆，两个所述推杆之间通过弹簧弹性连接，所述推杆靠近弹簧的一侧设置有连杆，所述连杆靠近推杆的一侧设置有限位槽，所述下层支架的内部设置有隔板一，相邻的所述隔板一之间设置有固定座一，所述固定座一的中间位置以及固定块的中间位置均贯穿设置有主轴槽，所述主轴槽的内部设置有主轴，所述下层支架的内部贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔的下方设置有旋转动力器，所述旋转动力器与主轴之间通过电性连接。

3.根据权利要求2所述的线锯生产线，其特征在于，所述的镀前清洗机构包括清洗池和能风干线锯的风干机构，所述的清洗池通过若干隔板二将清洗槽内依次隔成碱洗槽、热水洗槽、酸洗槽和冷水洗槽，清洗池的进料端转动设置有引导轮一，清洗池的出料端转动设置有引导轮二，所述的风干机构设置在引导轮二的输送方向侧，所述的风干机构包括两根吹气管，所述的吹气管包括吹气总管和若干吹气支管，所述的吹气总管的一端为封闭端，吹气总管的另一端为开端且连通鼓风机，所述的吹气总管的管体上开设有若干出气孔一，若干吹气支管对应连接出气孔一，其中一根吹气管的吹气支管朝向设置成竖直向上，另一个吹气管的吹气支管朝向设置成水平方向。

4.根据权利要求3所述的线锯生产线，其特征在于，所述的碱洗槽的侧壁开设有进液孔一，所述的碱洗槽的底部具有出液孔一，出液孔一中设置有阀门一，所述的碱洗槽的侧壁上固定有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接有搅拌器；所述的热水洗槽的底部具有出液孔四，出液孔四中设置有阀门四，所述的热水洗槽中设置电热管一，出液孔四通过连接管一连通一废水箱，连接管一中设有过滤器，所述的热水洗槽的侧壁开设有进液孔四，废水箱还通过连接管二连通进液孔四，连接管二设置设有输送泵；所述的酸洗槽的侧壁开设有进液孔三，所述的酸洗槽的底部具有出液孔三，出液孔三中设置有阀门三；所述的冷水洗槽的侧壁开设有进液孔二，进液孔二连接分流管，分流管包括纵管与横管，纵管的一端与进液孔二连通，纵管的另一端与横管的管体连通，横管的两端均具有安装面，安装面的上开设有通孔，横管上开设有若干出液口，所述的冷水洗槽的底部具有出液孔二，出液孔二中设置有阀门二。

5.根据权利要求4所述的线锯生产线，其特征在于，所述的上砂机构包括上砂槽，上砂槽的一端开设有进线孔一，上砂槽的另一端开设有出线孔一，所述的上砂槽内水平转动设有上砂管，上砂管的一端具进孔，上砂管的另一端具有出孔，所述的上砂管的管体上均匀开设有若干进液孔五，上砂管下侧设置有镍板，所述的上砂槽的底部设有能带动上砂管转动的驱动机构,所述的上砂槽的外侧固定有电源，电源的负极通过导线连接需上砂的钢丝，电源的正极通过导线连接镍板，所述的进线孔一处设置有引导轮三，上砂槽的一端固定有支架一，支架一上转动设置有转轴一，引导轮三同轴固定在转轴一上；所述的出线孔一处设置有引导轮四，上砂槽的另一端固定有支架二，支架二上转动设置有转轴二，后、引导轮四同轴固定在转轴二上；所述的驱动机构包括防水电机，防水电机固定在上砂槽底部，防水电机的输出轴上同轴固定有齿轮一，上砂管的外侧同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。

6.根据权利要求5所述的线锯生产线，其特征在于，所述的上砂槽的底部固定有支座一，支座一上固定有轴承座一，轴承座一内设置有轴承一，上砂管的一端外侧与轴承一的内圈相固定，所述的上砂槽的底部固定有支座二，支座二上固定有轴承座二，轴承座二内设置有轴承二，上砂管的另一端外侧与轴承二的内圈相固定；所述的镍板固定在轴承座一与轴承座二的上侧，所述的进线孔一和出线孔一的截面均为圆锥状。所述的上砂槽的底部开设出液孔，出液孔中设置有阀门五。

7.根据权利要求6所述的线锯生产线，其特征在于，所述的镀后清洗机构包括热洗池，所述的热洗池的进口端转动设有进料轮，热洗池的出口端转动设有出料轮，热洗池的的池壁上开设有进水孔，热洗池的底部开设有出水孔，热洗池内设有对水进行加热的加热机构，靠近热水池出口端一侧设有能对线锯进行二次清洗的喷淋机构。

8.根据权利要求7所述的线锯生产线，其特征在于，所述的加热机构包括若干电热管二，所述的若干电热管二固定在热洗池的池底，热洗池的池壁上固定有温度传感器二；所述的喷淋机构包括长条状的清洗槽，所述的清洗槽的槽壁上设置若干工作孔，所述的工作孔中设有水管，水管的一端连接有水泵，水管的另一端连接有喷淋头，清洗槽的底部具有出孔。

9.根据权利要求8所述的线锯生产线，其特征在于，所述的清洗槽的槽壁上固定有安装板，安装板上固定有支架二，支架二包括转盘一和转盘二，转盘一上环形开设有若干卡槽，转盘二上固定有与卡槽相匹配的卡条，转盘一与转盘二相对设置且卡条处于卡槽中，转盘一的盘心开设有孔一，转盘二的盘心开设有孔二，转盘一与转盘二之间通过螺栓同轴固定；所述的转盘一的外壁上固定有固定板，固定板上开设有若干安装孔一，安装板上开设有若干安装孔二，固定板与安装板相固定。所述的转盘二的外壁上固定有用于放置喷淋头的固定筒。

10.根据权利要求1或9所述的线锯生产线，其特征在于，所述的来回移动机构包括安装座和转动设在安装座上的丝杆，所述的丝杆与收卷辊平行设置，所述的丝杆的一端连接有能使其转动的电机三，所述的丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑动板，安装座的底部开设有滑槽，滑动板上向下设有滑条，滑条的下端处于滑槽中，所述的滑动板上固定有引导环。