CN106011981A - 一种金刚石线锯生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种既可以使得金属丝有足够的上砂时间、又可以提高金属丝的行进速度的金刚石线锯生产线，包括：沿着用于电镀金刚石微粉的金属丝的行进方向依次设置有放线装置、碱洗装置、酸洗前水洗装置、酸洗装置、上砂前水洗装置、上砂装置、上砂后水洗装置、固砂装置、固砂后水洗装置以及烘干装置和收线装置，所述的上砂装置包括：上砂槽，上砂槽的底部或下部设置有至少一个进液口，上砂槽的两侧分别设置有一个滚筒，这一对滚筒相互平行、沿水平方向布置，滚筒上设置有多道螺旋形线槽，所述的上砂槽在靠近相应一侧滚筒的侧壁上分别开设有上、下过线口。本发明与传统的金刚石线锯生产线相比，线速度提高了5倍以上。

Description

一种金刚石线锯生产线
技术领域
本发明涉及到一种给金属丝电镀金刚石微粉(俗称上砂)而形成金刚石线锯的生产线。
背景技术
目前，传统的金刚石线锯生产线，存在下列问题，1、放线不稳定，容易出现断线；2、整个生产线的线速度较慢，通常只有10米/分钟，从而导致生产效率较低；3、在上砂槽内的过线孔中容易出现堵塞现象；4、由于金属丝在各个装置中的行进速度有差异，而现有的放线装置不能很好地协调，也是导致断线的主要原因；5、在收线装置中加装的实时监测装置拍摄的图像不清晰，不能对金刚石线锯电镀质量做出一个准确的评估和判定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种既可以使得金属丝有足够的上砂时间、又可以提高金属丝的行进速度的金刚石线锯生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金刚石线锯生产线，包括：沿着用于电镀金刚石微粉的金属丝的行进方向依次设置有放线装置、碱洗装置、酸洗前水洗装置、酸洗装置、上砂前水洗装置、上砂装置、上砂后水洗装置、固砂装置、固砂后水洗装置、烘干装置和收线装置，所述的上砂装置包括：上砂槽，上砂槽的底部或下部设置有至少一个进液口，上砂槽的两侧分别设置有一个滚筒，这一对滚筒相互平行、沿水平方向布置，滚筒上设置有多道螺旋形线槽，所述的上砂槽在靠近相应一侧滚筒的侧壁上分别开设有上、下过线口，使得用于上砂的金属丝多次来回穿过上砂槽的上、下过线口在这一对滚筒之间沿着螺旋形线槽来回缠绕，既保证了金属丝在上砂槽中有足够的停留时间，又提高了金属丝的行进速度。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的上、下过线口为水平方向的长条形孔。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的上、下过线口的两端均为圆弧形。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的进液口设置在上砂槽的底部。
本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种放线平稳、并且张力可自动调节的金刚石线锯生产线。
为解决上述的进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的放线装置中的传动机构即放线传动机构，包括：放线架以及设置在放线架上的放线轮和引导轮，所述的放线架上在放线轮与引导轮之间沿着放线行进方向还依次设置有导向轮、受压轮、摆杆轮和压力轮，其中，放线轮、受压轮、摆杆轮、压力轮和引导轮的转动方向一致，而导向轮的转动方向与放线轮、受压轮、摆杆轮、压力轮和引导轮的转动方向相垂直，所述的放线架上还设置有摆杆驱动装置，所述的摆杆轮安装在该摆杆驱动装置上。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的放线架上在导向轮、受压轮之间沿着放线行进方向还设置有过线轮，过线轮的转动方向与受压轮的转动方向一致。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的摆杆驱动装置具体结构包括：伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有摆杆，所述的摆杆轮安装在摆杆上。
本发明所要解决的更进一步的技术问题是：提供一种可以稳定、清晰成像的金刚石线锯生产线。
为解决上述的更进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的收线装置中还设置有实时监测装置，包括：成像设备，成像设备的镜头的中心线与金刚石线锯的行进方向之间的夹角在83～88度之间；在所述成像设备的两侧还分别设置有至少一个成像导向轮，成像导向轮上开设有“V”字形导向槽。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的成像设备为显微镜探头。
作为一种优选方案，在所述的金刚石线锯生产线中，所述的“V”字形导向槽的深度不小于金刚石线锯线径的两倍，所述的一对成像导向轮对称布置在所述成像设备的两侧。
本发明的有益效果是：本发明通过在上砂槽的两侧设置一对相互平行、水平放置的滚筒，并且在上砂槽相应的侧壁上开设上、下过线口，使得用于上砂的金属丝多次来回穿过上砂槽的上、下过线口在这一对滚筒之间沿着螺旋形线槽来回缠绕，既保证了金属丝在上砂槽中有足够的停留时间，又提高了金属丝的行进速度，这种水平走线结构的行进速度是传统的垂直走线结构的5倍以上；而且，上、下过线口还起到了很好的溢流作用，使得上砂槽与母槽中的上砂液循环流动，不会堵塞，并且使得上砂槽与母槽中金刚石微粉的浓度保持一致，从而保证了金属丝电镀金刚石微粉的质量，这样也就使得金刚石线锯的质量得到了很好的保障；除此之外，本发明通过导向轮将放线由垂直方向改成水平方向，使得走线的方向性得到了很好的控制，然后，在受压轮、摆杆轮和压力轮与摆杆驱动装置的配合下，很好地协调了金属丝在各个装置中的行进速度差异，使得放线过程中的张力保持基本恒定，从而保证了放线过程的平稳性，也克服了原来传统放线传动机构在放线过程中的抖动和断线现象。另外，本发明通过调整成像设备与所要监测的金刚石线锯的角度、和在成像设备的两侧分别加装成像导向轮，使得金刚石线锯在通过成像设备的成像点(镜头)时更加平稳，这样就使得成像设备的成像更加稳定和清晰，从而可对金刚石线锯的电镀质量做出准确的评估和判定。
附图说明
图1是本发明所述金刚石线锯生产线的结构示意图。
图2是本实用新所述放线装置中的传动机构的结构示意图。
图3是本实用新所述上砂装置的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
图5是图3中上砂槽的左视方向的放大结构示意图。
图6是本实用新所述实时监测装置的结构示意图。
图7是图6的俯视结构示意图。
图1至图7中的附图标记为：Ⅰ、放线装置，11、放线轮，12、导向轮，13、过线轮，14、受压轮，15、摆杆轮，16：压力轮，17、引导轮，18、摆杆，19、输出轴，111、上限位机构，112、下限位机构；Ⅱ、碱洗装置；Ⅲ、酸洗前水洗装置；Ⅳ、酸洗装置；Ⅴ、上砂前水洗装置；Ⅵ、上砂装置，60、第一滚筒轴，61、第一滚筒本体，62、上砂槽，621、上过线口，622、下过线口，623、进液口，63、第二滚筒轴，64、第二滚筒本体；Ⅶ、上砂后水洗装置；Ⅷ、固砂装置；Ⅸ、固砂后水洗装置；Ⅹ、烘干装置；Ⅺ、收线装置；Ⅻ、实时监测装置，21、第一成像导向轮，22、显微镜探头，221、镜头，23、第二成像导向轮，8、金属丝。
具体实施方式
下面结合附图1至7，详细描述本发明所述的一种金刚石线锯生产线的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的金刚石线锯生产线，其结构包括：沿着用于电镀金刚石微粉的金属丝8的行进方向依次设置有放线装置Ⅰ、碱洗装置Ⅱ、酸洗前水洗装置Ⅲ、酸洗装置Ⅳ、上砂前水洗装置Ⅴ、上砂装置Ⅵ、上砂后水洗装置Ⅶ、固砂装置Ⅷ、固砂后水洗装置Ⅸ、烘干装置Ⅹ和收线装置Ⅺ，收线装置Ⅺ中设置有实时监测装置Ⅻ(碱洗装置Ⅱ、酸洗前水洗装置Ⅲ、酸洗装置Ⅳ、上砂前水洗装置Ⅴ、上砂后水洗装置Ⅶ、固砂装置Ⅷ、固砂后水洗装置Ⅸ以及烘干装置Ⅹ和收线装置Ⅺ均属于本领域的惯常技术，详细结构图中未示出)；如图2所示，所述放线装置Ⅰ中的传动机构即放线传动机构，包括：放线架(属于本领域的惯常技术，图中未示出)、以及设置在放线架上的放线轮11和引导轮17，所述的放线架上在放线轮11与引导轮17之间沿着放线行进方向还依次设置有导向轮12、过线轮13、受压轮14、摆杆轮15和压力轮16，其中，放线轮11、过线轮13、受压轮14、摆杆轮15、压力轮16和引导轮17的转动方向一致，导向轮12的转动方向与放线轮11、过线轮13、受压轮14、摆杆轮15、压力轮16和引导轮17的转动方向相垂直，所述的放线架上还设置有摆杆驱动装置，所述的摆杆轮15安装在该摆杆驱动装置上，该摆杆驱动装置具体结构包括：伺服电机(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，伺服电机的输出轴19上设置有摆杆18，所述的摆杆轮15安装在摆杆18上；在所述摆杆18的上侧设置有上限位机构111，在所述摆杆18的下侧设置有下限位机构112(上、下限位机构111和112均属于本领域的惯常技术，详细结构图中未示出)；如图3至图4所示，所述的上砂装置Ⅵ，包括：上砂槽62，上砂槽62的底部两侧分别设置有一个进液口623，在上砂槽62的一侧设置有第一滚筒，该第一滚筒的结构包括：第一滚筒体61和设置在第一滚筒体61上的第一滚筒轴60，第一滚筒体61上设置有多道螺旋形线槽，在所述上砂槽62的另一侧设置有第二滚筒，该第二滚筒的结构包括：第二滚筒体64和设置在第二滚筒体64上的第二滚筒轴63，第二滚筒体64上设置有与第一滚筒体61上的多道螺旋形线槽相配合的多道螺旋形线槽，第一滚筒和第二滚筒相互平行、沿水平方向布置，即：第一滚筒的第一滚筒体61与第二滚筒的第二滚筒体64相互平行、沿水平方向布置；如图5所示，所述的上砂槽2在靠近相应的第一滚筒和第二滚筒的侧壁上分别开设有长条形的上过线口621和下过线口622，上、下过线口621和622的两端均为圆弧形；如图6、图7所示，所述的实时监测装置Ⅻ包括：作为成像设备的显微镜探头22，该显微镜探头22的镜头221的中心线与金刚石线锯即电镀有金刚石微粉的金属丝8的行进方向之间的夹角α在83～88度之间；在所述金属丝8的行进线路上，靠近显微镜探头22的一侧设置有第一成像导向轮1、靠近显微镜探头22的另一侧设置有第二成像导向轮23，第一成像导向轮21和第二成像导向轮23具有相同的结构、对称布置在所述显微镜探头22的两侧，第一成像导向轮21和第二成像导向轮23上均开设有“V”字形导向槽，“V”字形导向槽的深度H不小于金刚石线锯线径的两倍，所述的第一成像导向轮21和第二成像导向轮23之间的间距不大于第一成像导向轮21的半径、第二成像导向轮23的半径、及30倍于“V”字形导向槽的深度H之和，即：第一成像导向轮21和第二成像导向轮23之间的中心间距≤第一成像导向轮21的半径+第二成像导向轮23的半径+30×H。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种金刚石线锯生产线，包括：沿着用于电镀金刚石微粉的金属丝的行进方向依次设置有放线装置、碱洗装置、酸洗前水洗装置、酸洗装置、上砂前水洗装置、上砂装置、上砂后水洗装置、固砂装置、固砂后水洗装置、烘干装置和收线装置，其特征在于，所述的上砂装置包括：上砂槽，上砂槽的底部或下部设置有至少一个进液口，上砂槽的两侧分别设置有一个滚筒，这一对滚筒相互平行、沿水平方向布置，滚筒上设置有多道螺旋形线槽，所述的上砂槽在靠近相应一侧滚筒的侧壁上分别开设有上、下过线口，使得用于上砂的金属丝多次来回穿过上砂槽的上、下过线口在这一对滚筒之间沿着螺旋形线槽来回缠绕，既保证了金属丝在上砂槽中有足够的停留时间，又提高了金属丝的行进速度。
2.根据权利要求1所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的上、下过线口为水平方向的长条形孔。
3.根据权利要求2所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的上、下过线口的两端均为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的进液口设置在上砂槽的底部。
5.根据权利要求1至4之一所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述放线装置中的传动机构即放线传动机构，包括：放线架、以及设置在放线架上的放线轮和引导轮，所述的放线架上在放线轮与引导轮之间沿着放线行进方向还依次设置有导向轮、受压轮、摆杆轮和压力轮，其中，放线轮、受压轮、摆杆轮、压力轮和引导轮的转动方向一致，导向轮的转动方向与放线轮、受压轮、摆杆轮、压力轮和引导轮的转动方向相垂直，所述的放线架上还设置有摆杆驱动装置，所述的摆杆轮安装在该摆杆驱动装置上。
6.根据权利要求5所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的放线架上在导向轮、受压轮之间沿着放线行进方向还设置有过线轮，过线轮的转动方向与受压轮的转动方向一致。
7.根据权利要求6所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的摆杆驱动装置具体结构包括：伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有摆杆，所述的摆杆轮安装在摆杆上。
8.根据权利要求5所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的收线装置中还设置有实时监测装置，包括：成像设备，成像设备的镜头的中心线与金刚石线锯的行进方向之间的夹角在83～88度之间；在所述成像设备的两侧还分别设置有至少一个成像导向轮，成像导向轮上开设有“V”字形导向槽。
9.根据权利要求8所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的成像设备为显微镜探头。
10.根据权利要求9所述的金刚石线锯生产线，其特征在于：所述的“V”字形导向槽的深度不小于金刚石线锯线径的两倍，所述的一对成像导向轮对称布置在所述成像设备的两侧。
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