CN107119307A - 一种电镀金刚石线工艺槽挡板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀金刚石线工艺槽挡板，包括条形通孔挡板和U型插板。条形通孔挡板位于电镀槽主体侧壁的外部或内部，通过其上的固定螺孔与槽体固定；U型插板位于条形通孔挡板与槽主体形成的插槽之间，通过其上的十字形调节螺孔进行上下左右调节和固定。本发明所述的电镀金刚石线工艺槽挡板优点在于：通过独立使用条形通孔挡板可进行自动穿线工作、降低工作强度；通过条形通孔挡板与U型插板的组合作用可实现调节组合孔的形状，控制电镀槽的液位，满足电镀金刚石线工艺要求；通过调整U型插板的上下左右位置，可对突发金属线磨损及断线的情况及时进行调整；结构合理，不会发生变形磨线，便于生产安装及操作。

Description

一种电镀金刚石线工艺槽挡板
技术领域
本发明属于电镀金刚石线设备领域，具体涉及一种电镀金刚石线工艺槽挡板。
背景技术
近年来，光伏、半导体、LED等产业发展迅速，硅片、蓝宝石等贵重硬脆材料的应用领域日益广泛，金刚石线锯作为切割硬脆材料的工具，因其具有切片质量好、切割效率高、无污染、成本低等优点，得到了快速发展。随着市场对金刚石线锯需求量日趋增大，如何提高电镀金刚石线生产效率成为亟需解决的问题。
目前，为了提高金刚线生产效率，常采用金属线来回多次进入镀液，增加金属线在镀槽中的反应时间和提升金属线行进速度的方式。具体操作方式为：在电镀槽主体两侧壁上开设过线口，过线口外侧设置平行的辊筒，辊筒上设置多道螺旋形线槽，金属线沿辊筒螺旋形线槽多次缠绕，平行辊筒同步转动带动金属线多次环绕进入镀液中发生电化学反应。专利CN201620785785.2主要介绍了以上方法。
此类型电镀槽侧壁上开设的过线口，会对槽中的镀液液位及整个生产过程造成一定的影响。过线口太宽，会出现电镀液位过低无法实现正常电镀，或镀液循环流动过快，影响产品电镀品质；过线口太窄，会出现过线口岩壁磨损金属线，或者当发生磨损时，无法调节过线口与金属线之间的距离，导致生产被迫停止。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种既可以满足金刚线电镀过程对镀液液位的要求，又可以保证对突发金属线磨损的情况及时进行调节的装置。
本发明采用以下技术方案：
一种电镀金刚石线工艺槽挡板，包括条形通孔挡板和U型插板，所述条形通孔挡板上水平设置有条形通孔和多个固定螺孔，所述条形通孔挡板通过所述固定螺孔与电镀槽主体固接，所述U型插板上设置有多个U型孔和十字形调节螺孔，所述U型插板通过所述十字形调节螺孔设置在所述条形通孔挡板与所述电镀槽主体之间，所述条形通孔、U型孔与设置在所述电镀槽主体上的过线口配合，通过所述十字形调节螺孔对所述U型插板进行调节。
进一步的，所述条形通孔挡板上开有一个U型台面，所述U型台面的中间设置有一个凹面，所述U型插板设置在所述凹面内，所述凹面的底部两侧与所述U型台面的两侧分别开有回流槽。
进一步的，所述固定螺孔水平设置在所述条形通孔挡板的上端，分别位于所述U型台面和所述凹面上，所述条形通孔水平设置在所述凹面上，靠近所述U型台面的底部。
进一步的，所述凹面的长度不小于所述U型插板的长度，所述凹面的宽度小于所述U型插板的宽度，所述凹面的深度不小于所述U型插板的厚度。
进一步的，所述条形通孔挡板的长度小于所述电镀槽主体的侧壁长度，所述条形通孔挡板的宽度大于所述过线口宽度小于所述电镀槽主体侧壁的高度。
进一步的，所述条形通孔挡板的长度为60～1200mm，宽度为20～200mm，厚度为3～30mm，所述条形通孔的长度为50～1000mm、宽度为3～12mm，所述固定螺孔包括3～8个。
进一步的，所述U型插板的上端设置有操作把手，所述U型孔设置在所述U型插板下端的中间，每个所述U型孔的孔心距离一致，所述十字形调节螺孔水平设置在所述U型插板上，用于和所述固定螺孔配合。
进一步的，所述U型插板的长度为50～1100mm，宽度为20～200mm，厚度为2～20mm，所述U型孔为2～60个，所述十字形调节螺孔包括1～5个，所述操作把手包括2～5个。
进一步的，所述条形通孔小于所述电镀槽主体上的过线口。
进一步的，所述条形通孔挡板和U型插板由工程塑料制成。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明电镀金刚石线工艺槽挡板，通过将条形通孔挡板和U型插板与电镀槽主体配合使用，通过U型插板上的十字形调节螺孔进行上下左右调节，通过独立使用条形通孔挡板可进行自动穿线工作，通过条形通孔挡板与U型插板的组合作用可实现调节组合孔的形状，控制电镀槽的液位，满足电镀金刚石线工艺要求，通过调整U型插板的上下左右位置，可对突发金属线磨损的情况进行及时调整。
进一步的，条形通孔挡板上设置的凹面便于安装U型插板及实现插、拔功能；底部两端去掉的部分作为回流槽，可以使镀液及挡板清洗液排出。
进一步的，U型插板上设置的操作把手便于实现插拔U型插板，通过调节十字形调节螺孔可控制其插入、拔出长度。
进一步的，条形通孔小于过线口，槽体过线口的宽度不影响挡板的使用，过线口的尺寸可根据实际需求进行调整。
进一步的，挡板选用工程塑料具有耐高温热稳定性好、耐酸碱腐蚀、机械强度及韧性高，加工性能优的特点。
综上所述，本发明组合挡板的结构便于生产安装、操作，不变形磨线、易控制镀液流量，易穿线，可降低工作强度，在生产过程中若发生磨线情况，可进行微调纠正；发生断线，不会对整个线网造成影响，易于排查及快速恢复。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明条形通孔挡板示意图；
图2为本发明U型插板示意图；
图3为本发明工艺槽挡板第一种操作位置示意图；
图4为本发明工艺槽挡板第二种操作位置示意图。
其中：1.条形通孔挡板；2.U型插板；3.电镀槽主体；4.固定螺孔；5.十字型调节螺孔；6.操作把手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图3和图4，本发明公开了一种电镀金刚石线工艺槽挡板，包括条形通孔挡板1和U型插板2，所述条形通孔挡板1位于电镀槽主体3的一侧，通过设置的多个固定螺孔4与所述电镀槽主体3固定；所述U型插板2设置在所述条形通孔挡板1与电镀槽主体3之间的插槽内，通过多个十字形调节螺孔5进行上下左右调节和固定，所述条形通孔挡板1上开有条形通孔，所述条形通孔小于所述电镀槽主体3上的过线口。
其中，请参阅图1和图2，所述条形通孔挡板1和U型插板2为平板结构，所述条形通孔挡板1的长度小于所述电镀槽主体3的侧壁长度，所述条形通孔挡板1的宽度大于所述电镀槽主体3上过线口宽度小于电镀槽主体3侧壁的高度。
所述条形通孔挡板1上沿所述条形通孔挡板的两侧和下端开有一个U型台面，所述U型台面的中间为一个凹面，所述凹面的底部两侧与所述U型台面的两侧分别开有回流槽，所述凹面的长度不小于所述U型插板2的长度，所述凹面的宽度小于所述U型插板2的宽度，所述凹面的深度不小于所述U型插板2的厚度。
所述固定螺孔4水平设置在所述条形通孔挡板1的上端，分别设置在所述U型台面的两侧和所述凹面内，所述条形通孔设置在所述凹面上，靠近所述U型台面的底面。
所述U型插板2的上端设置有操作把手6，所述U型插板2的下端中间开有多个U型孔，所述U型孔的孔心距离一致，所述十字形调节螺孔5水平设置在所述U型插板2上。
所述条形通孔挡板1长度为60～1200mm，宽度为20～200mm，厚度为3～30mm，所述条形通孔的长度为50～1000mm、宽度为3～12mm，所述固定螺孔4为3～8个。
所述U型插板2的长度为50～1100mm，宽度为20～200mm，厚度为2～20mm，所述U型孔为2～60个，所述十字形调节螺孔5为1～5个，所述操作把手6为2～5个。
实施例
条形通孔挡板1厚度为2mm，其上的条形通孔尺寸小于电镀槽主体3过线口的尺寸，条形通孔挡板1上端开有五个固定螺孔4；
U型插板2厚度为4mm，U型插板2的上端设置有两个操作把手6，下端开有29个U型孔，U型插板2上均匀开有三个十字形调节螺孔5。
利用条形通孔挡板1上两端固定螺孔将其固定在电镀槽主体3的外壁，保证条形通孔与电镀槽主体3上的过线口位置相对应；将U型插板2插入条形通孔挡板1与电镀槽主体3形成的插槽之间，通过条形通孔挡板1中间固定螺孔及插板2上十字形调节螺孔将挡板固定于电镀槽主体3上。
工作时，按照实施例中的方式将条形通孔挡板1、U型插板2固定于电镀槽主体3上；当进行穿线工作时，调节固定条形通孔挡板1和U型插板2的螺丝，将U型插板2从插槽中拔出一定的高度，保证U型挡板2下端高于条形通孔挡板1条形通孔的上边；待完成穿线工作后，再次调节中间固定螺丝，将U型插板2沿插槽插入，调整至实际工作需要的组合通孔形状，进入正常生产；在生产过程中，若发生磨线情况，则可以及时松动固定条形通孔挡板1和U型插板2的螺丝，上下左右进行微调U型插板2，直至消除磨线隐患、恢复正常生产；
按照工艺要求，应定期拔出U型插板2，对条形通孔挡板1、U型插板2及电镀槽主体3进行清洗。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，包括条形通孔挡板(1)和U型插板(2)，所述条形通孔挡板(1)上水平设置有条形通孔和多个固定螺孔(4)，所述条形通孔挡板(1)通过所述固定螺孔(4)与电镀槽主体(3)固接，所述U型插板(2)上设置有多个U型孔和十字形调节螺孔(5)，所述U型插板(2)通过所述十字形调节螺孔(5)设置在所述条形通孔挡板(1)与所述电镀槽主体(3)之间，所述条形通孔、U型孔与设置在所述电镀槽主体(3)上的过线口配合，通过所述十字形调节螺孔(5)对所述U型插板(2)进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述条形通孔挡板(1)上开有一个U型台面，所述U型台面的中间设置有一个凹面，所述U型插板(2)设置在所述凹面内，所述凹面的底部两侧与所述U型台面的两侧分别开有回流槽。
3.根据权利要求2所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述固定螺孔(4)水平设置在所述条形通孔挡板(1)的上端，分别位于所述U型台面和所述凹面上，所述条形通孔水平设置在所述凹面上，靠近所述U型台面的底部。
4.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述凹面的长度不小于所述U型插板(2)的长度，所述凹面的宽度小于所述U型插板(2)的宽度，所述凹面的深度不小于所述U型插板(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述条形通孔挡板(1)的长度小于所述电镀槽主体(3)的侧壁长度，所述条形通孔挡板(1)的宽度大于所述过线口宽度小于所述电镀槽主体(3)侧壁的高度。
6.根据权利要求5所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述条形通孔挡板(1)的长度为60～1200mm，宽度为20～200mm，厚度为3～30mm，所述条形通孔的长度为50～1000mm、宽度为3～12mm，所述固定螺孔(4)包括3～8个。
7.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述U型插板(2)的上端设置有操作把手(6)，所述U型孔设置在所述U型插板(2)下端的中间，每个所述U型孔的孔心距离一致，所述十字形调节螺孔(5)水平设置在所述U型插板(2)上，用于和所述固定螺孔(4)配合。
8.根据权利要求7所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述U型插板(2)的长度为50～1100mm，宽度为20～200mm，厚度为2～20mm，所述U型孔为2～60个，所述十字形调节螺孔(5)包括1～5个，所述操作把手(6)包括2～5个。
9.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述条形通孔小于所述电镀槽主体(3)上的过线口。
10.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线工艺槽挡板，其特征在于，所述条形通孔挡板(1)和U型插板(2)由工程塑料制成。
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