CN201217708Y - 带钢组合式连续电镀装置 - Google Patents

Abstract

带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：由两件对面放置的阳极装置和两片对面放置的间隔板，组成窄缝电镀腔，两窄缝壁为阳极，利用通过电镀腔的钢板为阴极；每件间隔板与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置推动间隔板适应带钢的宽度；每件阳极装置与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置控制阳极装置的快速平移打开或合拢。适应流动电镀液，优点是省电、镀层均匀、易控制，设备经久耐用，适应大规模生产，维护简单、方便。

Description

带钢组合式连续电镀装置

技术领域

应用在带钢连续电镀生产机组上，带钢和电镀液穿过本装置，电力使电镀装置的阳极板和带钢之间形成电场，实现连续电镀。

背景技术

在连续带钢电镀生产线中，为了保证电镀液金属离子均匀镀到带钢的表面，必须有一套装置借助电力作用下将电镀液中的金属离子沉积(电镀)在带钢表面，并且还要对其厚度、均匀性以及沉积速度等都能进行严格控制，是连续电镀机组的关键设备之一。

在国内外各种连续电镀机组中，其电镀装置有立式和卧式，结构形式也是多种多样：

发明内容

本实用新型目的是为带钢连续电镀机组提供带钢组合式连续电镀装置，适应流动电镀液，优点是省电、镀层均匀、易控制，设备经久耐用，适应大规模生产，维护简单、方便。

本实用新型的技术方案是：带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：

由两件对面放置的阳极装置和两片对面放置的间隔板，组成窄缝电镀腔，两窄缝壁为阳极，利用通过电镀腔的钢板为阴极；

每件间隔板与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置推动间隔板适应带钢的宽度；每件阳极装置与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置控制阳极装置的快速平移打开或合拢。

如上所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：间隔板为楔形，电镀腔为V形窄缝。

如上所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：每件间隔板与控制其平移的两台液压缸连接；每件阳极装置与控制其平移的两台液压缸连接。

如上所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：电镀腔中阴极与阳极之间距离为7～19mm。

如上所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：多个带钢组合式连续电镀装置串联使用。

本实用新型的原理是：由两件阳极装置和两片间隔板，组成窄缝电镀腔，流动的电镀液充满电镀腔，带钢在电镀腔的窄缝正中通过，两窄缝壁(即阳极板)为阳极，利用钢板为阴极，与电镀腔两窄缝壁(集管式阳极装置上的阳极板)形成电场，阳极电流由导电母排从外侧送入阳极板上，阴极电流通过导电辊传电流到钢板上，在电镀液从上部流入充满电镀液的电镀腔时，钢板两面在电场作用下实现金属阳离子在其表面的沉积，也就是完成电镀电镀，电镀液从下部流出，同时也能保证电镀液成分的均匀性。

本实用新型的要点：

(1)组合式，可快速开闭；

整个电镀腔由四部分组成，即两部分为集管式阳极装置及其平移的驱动装置，另外两部分为调整宽度/厚度的间隔板及其平移的驱动装置；组成电镀腔的四件，均由驱动装置控制，可实现快速开闭。

(2)钢板穿过本装置，可以预调节电镀腔的宽度和厚度以适应带钢的厚度和宽度，钢板与阳极板距离可以调整，可实现最小距离7mm；

通过两间隔板的相对移动，改变电镀腔的宽度适应钢板的板宽要求；更换不同厚度的两间隔板改变电镀腔的厚度适应钢板的板厚要求；

(3)控制电镀腔中电镀液稳定、保证高品质电镀。左右两边间隔板为楔形，保证电镀腔为V形窄槽；上部(进口)宽，下部(出口)窄，有利于形成稳定的、充满液体及电场的电镀腔。由于电镀腔为V形结构，进液口大，出液口小，可以保证电镀液在电镀腔中的稳定，同时也保证电镀液在电镀腔中的均匀流动，也就保证电镀过程电镀液成分的稳定，对高品质电镀这是必须的要求。

(4)送入大电流均匀分布在阳极板上，并与带钢形成电场。

带钢穿过电镀腔中间，带钢(阴极)与电镀腔两边的阳极板形成电场，实现电镀，由于电镀腔中阴极与阳极之间距离可达到最小7mm(传统电镀距离为20～40mm)，电镀耗电能最小，效率也就最高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的电镀装置和带钢关系图，即为不可溶阳极、非浸泡式原理图；

图2：传统立式电镀装置示意图，也为不可溶阳极、非浸泡式原理图；

图3：传统不可溶阳极，浸泡式原理图；

图4：传统可容阳极、浸泡式原理图；

图5：本实用新型实施例的电镀装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

图1中标记的说明：1.1-集管式阳极架，1.2-电镀腔，1.3-阳极板，1.4-电镀液。

图2中标记的说明：2.1-喷射集管，2.2-电镀腔，2.3-阳极板，2.4-电镀液。

图3中标记的说明：3.1-喷射集管，3.2-电镀腔，3.3-阳极板，3.4-电镀液。

图4中标记的说明：4.1-电镀腔，4.2-阳极板，；4.3-电镀液。

图5中标记的说明：5-1.1-左上部板宽控制液压缸，5-1.2-左下部板宽控制液缸，5-1.3-左间隔板，5-2.1-右上部板宽控制液压缸，5-2.2-右下部板宽控制液压缸，5-2.3-右间隔板；5-3.1-前阳极装置，5-3.2-右液压缸，5-3.3-左液压缸，5-4.1-后阳极装置。

本实用新型的实施例的带钢组合式连续电镀装置如图5所示。它由两件对面放置的前阳极装置5-3.1、后阳极装置5-4.1和两片对面放置的左间隔板5-1.3、右间隔板5-2.3，组成窄缝电镀腔1.2(图1)，两窄缝壁为阳极板1.3，利用通过电镀腔1.2的钢板为阴极；

左间隔板5-1.3与控制其平移的左上部板宽控制液压缸5-1.1和左下部板宽控制液缸5-1.2连接，右间隔板5-2.3与控制其平移的右上部板宽控制液压缸5-2.1和右下部板宽控制液缸5-2.2连接，通过两液压缸组成的平移驱动装置推动左间隔板5-1.3和右间隔板5-2.3适应带钢的宽度；前阳极装置5-3.1与控制其平移的右液压缸5-3.2和左液压缸5-3.3连接，同样的后阳极装置5-4.1也与控制其平移的两液压缸连接，通过两液压缸组成的平移驱动装置控制前阳极装置5-3.1和后阳极装置5-4.1的快速平移打开或合拢。

推动间隔板和阳极装置的平移驱动装置可以是本实施例的双液压缸机构，还可以是一个液压缸与导轨构成的装置，或是螺杆与导轨构成的机构。

本实施例中电镀装置的左右间隔块5-1.3和5-2.3，是相同的楔形，由加工而成，将电镀腔1.2控制为V形窄槽，同时控制电镀液流出口大小，保证电镀液的稳定流向，见图1。

本实施例的组合式带钢连续电镀装置的厚度设定，是通过更换左右间隔板5-1.3和5-2.3的厚度来实现电镀腔距离要求(一般分2档0.2～2mm钢板、2～3mm钢板)；电镀腔中阴极与阳极之间距离可达到最小7mm。

在本实施例中有两个带钢组合式连续电镀装置串联使用，见图1。

Claims (5)

1、带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：

由两件对面放置的阳极装置和两片对面放置的间隔板，组成窄缝电镀腔，两窄缝壁为阳极，利用通过电镀腔的钢板为阴极；

每件间隔板与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置推动间隔板适应带钢的宽度；每件阳极装置与控制其平移的驱动装置连接，通过平移驱动装置控制阳极装置的快速平移打开或合拢。

2、如权利要求1所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：间隔板为楔形，电镀腔为V形窄缝。

3、如权利要求1或2所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：每件间隔板与控制其平移的两台液压缸连接；每件阳极装置与控制其平移的两台液压缸连接。

4、如权利要求3所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：电镀腔中阴极与阳极之间距离为7～19mm。

5、如权利要求1或2或4所述的带钢组合式连续电镀装置，其特征在于：多个带钢组合式连续电镀装置串联使用。

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