CN107828475A - 用于执行机构的润滑脂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚50％‑70％、多元醇酯10％‑20％、聚脲粉10％‑25％、PTFE微粉2％‑4％、抗氧剂1％‑3％、T203 1％‑3％、T746 1％‑2％、氧化锌0.5％‑1％，以上各原料组分总量为100％。本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑脂中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，最终制出在低温和高温环境下都能够保持优异的润滑效果的润滑脂，且制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性和防腐蚀性能，稳定性好、使用寿命长、能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于执行机构的润滑。

Description

用于执行机构的润滑脂
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，具体涉及一种用于执行机构的润滑脂。
背景技术
随着越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作已逐步被机械或自动化设备所替代，执行机构是使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用的机构，人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用，同时对于执行机构的工作安全性能和环境保护性能更是有着非常严格的要求。如执行机构内部出现润滑不良现象，将导致传动部件发生磨损，从而影响执行机构的可靠性及寿命，进而对于整个自动化控制造成不利影响。
为了避免出现上述问题，需要研制一种润滑效果优异，能够有效降低摩擦和磨损，稳定性好，使用寿命长的用于执行机构润滑的润滑脂，以提高执行机构的工作安全性能和环境保护性能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种润滑性能优异、稳定性好、使用寿命长、能够有效降低摩擦和磨损的用于执行机构的润滑脂，该润滑脂在低温和高温环境下都能够保持优异的润滑效果，大大地提高了执行机构的工作安全性能和环境保护性能。
本发明提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚50％-70％、多元醇酯10％-20％、聚脲粉10％-25％、PTFE微粉2％-4％、抗氧剂1％-3％、T203 1％-3％、T746 1％-2％、氧化锌0.5％-1％，以上各原料组分总量为100％；
进一步，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚60％、多元醇酯15％、聚脲粉16％、PTFE微粉3％、抗氧剂2％、T203 2％、T746 1％、氧化锌1％；
进一步，所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为68-100mm2/s；
进一步，所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200-230mm2/s；
进一步，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；
进一步，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
进一步，所述抗氧剂为胺类抗氧剂；
进一步，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
本发明的有益效果：
本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑脂中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，最终制出在低温和高温环境下都能够保持优异的润滑效果的润滑脂，且制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性和防腐蚀性能，稳定性好、使用寿命长、能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于执行机构的润滑。
本发明中采用的油溶性聚醚、多元醇酯、聚脲粉、PTFE微粉混合后，能够相互配合、相互协同，使润滑脂同时具有优异的低温润滑性和高温润滑性，添加的抗氧剂、T203、T746以及氧化锌能够与其他主要组分之间实现良好的融合和分散，从而相互配合以发挥更好的防锈、抗老化、抗腐蚀等性能，同时，本发明中所采用的各原料组分在相互协同作用下还能够大大提高制得的润滑脂的耐磨性、耐老化性能等，使最终制得的润滑脂具有非常优异的综合性能。
具体实施方式
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚50％-70％、多元醇酯10％-20％、聚脲粉10％-25％、PTFE微粉(聚四氟乙烯粉)2％-4％、抗氧剂1％-3％、T203(硫磷双辛基碱性锌盐)1％-3％、T746(十二烯基丁二酸)1％-2％、氧化锌0.5％-1％，以上各原料组分总量为100％；
优选地，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚60％、多元醇酯15％、聚脲粉16％、PTFE微粉3％、抗氧剂2％、T203 2％、T746 1％、氧化锌1％；
本实施例提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分并严格按照组分间配比可制备出在低温和高温环境下都能够保持优异的润滑效果的润滑脂，制得的润滑脂稳定性好、使用寿命长、能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于执行机构的润滑。在制备的润滑脂中，各原料组分并非是孤立发挥功效的，而且也并非发挥单一的作用，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。本实施例中采用的油溶性聚醚、多元醇酯、聚脲粉、PTFE微粉混合后，能够相互配合、相互协同，使润滑脂同时具有优异的低温润滑性和高温润滑性，添加的抗氧剂、T203、T746以及氧化锌能够与其他主要组分之间实现良好的融合和分散，从而相互配合以发挥更好的防锈、抗老化、抗腐蚀等性能，同时，本实施例中所采用的各原料组分在相互协同作用下还能够大大提高制得的润滑脂的耐磨性、耐老化性能等，使最终制得的润滑脂具有非常优异的综合性能。
本实施例中，所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为68-100mm2/s；采用的油溶性聚醚具有优良的成膜性能，并且能在较宽的温度范围内保持这种特性，还具有优异的高温稳定性、清净分散性和良好的氧化稳定性。
本实施例中，所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200-230mm2/s；多元醇酯的低温性能好，耐热、耐老化、耐污染、耐抽出等性能都较好，对耐污染可产生较好的效果。
本实施例中，所述聚脲粉为粉状脲基稠化剂，型号为DG-105，厂家为山东红星化工；聚脲具有极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性能、耐老化性能、防腐蚀性能，还具有良好的热稳定性。
本实施例中，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；氧化锌有着抗氧、抗腐、抗磨的作用，主要用于提高润滑脂的抗氧化性，此外，添加的氧化锌还能与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能，耐磨性和良好的抗老化能力。
本实施例中，所述抗氧剂为胺类抗氧剂；优选二苯胺，能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可；
采用的制备方法简单易操作，不仅能够确保各原料组分充分混合，还能促进各原料组分实现相互协同作用，更好的发挥性能优势，制备出性能优异且符合实际需要的润滑脂。
本实施例中，所有原料组分均可通过市场购买获取。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚60％、多元醇酯15％、聚脲粉16％、PTFE微粉3％、抗氧剂2％、T203 2％、T746 1％、氧化锌(1000目)1％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为85mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
实施例二
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚50％、多元醇酯20％、聚脲粉20％、PTFE微粉2％、抗氧剂3％、T203 3％、T746 1.5％、氧化锌(500目)0.5％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为68mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为230mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
实施例三
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚70％、多元醇酯10％、聚脲粉11％、PTFE微粉4％、抗氧剂1％、T203 1％、T746 2％、氧化锌(800目)1％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为100mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
实施例四
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚53％、多元醇酯10％、聚脲粉25％、PTFE微粉4％、抗氧剂2％、T203 3％、T746 2％、氧化锌(1000目)1％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为75mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为210mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
实施例五
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚61％、多元醇酯20％、聚脲粉10％、PTFE微粉2％、抗氧剂3％、T203 2％、T746 1％、氧化锌(1000目)1％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为70mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为225mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
实施例六
本实施例提供的用于执行机构的润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚55％、多元醇酯15％、聚脲粉20％、PTFE微粉3％、抗氧剂2.5％、T2033％、T746 1％、氧化锌(800目)0.5％；
其中：
所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为85mm2/s；
所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200mm2/s；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述抗氧剂为二苯胺。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
按现有的方法对实施例一至实施例六的用于执行机构的润滑脂进行性能测试，测试结果见表1：
表1
由上表可知，本发明制备出的润滑脂具有优异的极压抗磨性和润滑性，稳定性好、防腐蚀性能好、使用寿命长、能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于执行机构的润滑。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚50％-70％、多元醇酯10％-20％、聚脲粉10％-25％、PTFE微粉2％-4％、抗氧剂1％-3％、T203 1％-3％、T746 1％-2％、氧化锌0.5％-1％，以上各原料组分总量为100％。
2.根据权利要求1所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括如下组分：油溶性聚醚60％、多元醇酯15％、聚脲粉16％、PTFE微粉3％、抗氧剂2％、T203 2％、T746 1％、氧化锌1％。
3.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述油溶性聚醚在40℃的运动粘度为68-100mm2/s。
4.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述多元醇酯为季戊四醇油酸酯，其40℃的运动粘度为200-230mm2/s。
5.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％。
6.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述PTFE微粉的粒径≤5μm。
7.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂为胺类抗氧剂。
8.根据权利要求1或2所述的用于执行机构的润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：
a、取油溶性聚醚、多元醇酯和聚脲粉混合均匀，先加热至130℃并恒温40min后，升温至200℃，再冷却到80℃；
b、向步骤a所得混合物中依次加入PTFE微粉、抗氧剂、T203、T746和氧化锌，研磨三遍即可。
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