CN107603699B - 顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油 - Google Patents

顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油 Download PDF

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Abstract

本发明涉及叉车轴承用润滑油领域，具体涉及一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，由以下重量份的原料组成：十二碳醇酯、改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯、硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、顺丁烯二酸二丁酯、二烷基二硫代磷酸锌、酸式磷酸酯、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂。本发明的有益效果是通过添加聚醚聚氨酯能大大提高润滑油的抗乳化性和抗泡性、空气释放性，并且润滑油耐高温性能优良，同时润滑油抗菌性能也非常好。

Description

顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油
技术领域：
本发明涉及叉车轴承用润滑油领域，具体涉及一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油。
背景技术：
润滑油是涂在机器轴承表面的油状液体，按其来源分动物油、植物油、石油润滑油和合成润滑油四大类，其具有减少摩擦，避免发热、防止机器磨损等作用。
然而传统的叉车轴承的引擎润滑油在使用不久之后容易变黑，因为引擎润滑油在持续清理碳粒子，当空气中的氧与引擎油起作用后，将产生浓稠的黑炭泥粒子包覆在引擎零件上，当引擎的运转速度和温度越高，分解的速率越快，氧化分解不仅会对引擎造成损坏，而且会阻塞油管，导致油品无法传送至引擎，增加了设备的维护成本，降低了引擎的使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，由以下重量份的原料组成：
十二碳醇酯120-140份、改性胺与聚酰胺混合体8-10份、丙烯酸丁酯15-20份、聚醚聚氨酯34-38份、对苯二酚10-13份、脂肪酸脂肪醇酯2-4份、氰乙酸乙酯5-6份、硫化烷基酚钙5-6份、醋酸乙烯6-9份、聚对苯二甲酰对苯二胺5-8份、顺丁烯二酸二丁酯30-40份、二烷基二硫代磷酸锌40-50份、酸式磷酸酯2-5份、抗氧抗腐剂5-15份、四苄基秋兰姆二硫化物1-3份、表面活性剂1-3份、异佛尔酮二异氰酸酯10-20份、消泡剂2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.2-4.2份、疏水性异氰酸酯2.6-4.2份。
进一步地：所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
进一步地：所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐中的一种或者一种以上按等比例混合。
进一步地：所述表面活性剂为卵磷脂。
进一步地：所述消泡剂为正丁醇。
一种制备顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数比取各原料，将改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯，混合均匀在65℃～75℃研磨40～60分钟，得混合物1；
步骤2：取硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂混合均匀，在35℃～45℃研磨2～4小时得混合物2；
步骤3：将混合物1和混合物2加入到十二碳醇酯，在202℃～208℃强力剪切搅拌2小时，冷却至70℃～90℃后向混合料中加入顺丁烯二酸二丁酯、酸式磷酸酯，然后加热至125-145℃强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
本发明的有益效果是：通过添加聚醚聚氨酯能大大提高润滑油的抗乳化性和抗泡性、空气释放性，并且润滑油耐高温性能优良，同时润滑油抗菌性能也非常好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，由以下重量份的原料组成：
十二碳醇酯130份、改性胺与聚酰胺混合体9份、丙烯酸丁酯18份、聚醚聚氨酯36份、对苯二酚11份、脂肪酸脂肪醇酯3份、氰乙酸乙酯5.5份、硫化烷基酚钙5.5份、醋酸乙烯7.5份、聚对苯二甲酰对苯二胺6份、顺丁烯二酸二丁酯35份、二烷基二硫代磷酸锌45份、酸式磷酸酯3份、抗氧抗腐剂10份、四苄基秋兰姆二硫化物2份、表面活性剂2份、异佛尔酮二异氰酸酯15份、消泡剂3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.2份、疏水性异氰酸酯3.5份。
抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐。
表面活性剂为卵磷脂。
消泡剂为正丁醇。
一种制备顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数比取各原料，将改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯，混合均匀在65℃～75℃研磨40～60分钟，得混合物1；
步骤2：取硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂混合均匀，在35℃～45℃研磨2～4小时得混合物2；
步骤3：将混合物1和混合物2加入到十二碳醇酯，在202℃～208℃强力剪切搅拌2小时，冷却至70℃～90℃后向混合料中加入顺丁烯二酸二丁酯、酸式磷酸酯，然后加热至125-145℃强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
实施例2：
一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，由以下重量份的原料组成：
十二碳醇酯120份、改性胺与聚酰胺混合体8份、丙烯酸丁酯15份、聚醚聚氨酯34份、对苯二酚10份、脂肪酸脂肪醇酯2份、氰乙酸乙酯5份、硫化烷基酚钙5份、醋酸乙烯6份、聚对苯二甲酰对苯二胺5份、顺丁烯二酸二丁酯30份、二烷基二硫代磷酸锌40份、酸式磷酸酯2份、抗氧抗腐剂5份、四苄基秋兰姆二硫化物1份、表面活性剂1份、异佛尔酮二异氰酸酯10份、消泡剂2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.2份、疏水性异氰酸酯2.6份。
抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐等比例混合。
表面活性剂为卵磷脂。
消泡剂为正丁醇。
一种制备顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数比取各原料，将改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯，混合均匀在65℃～75℃研磨40～60分钟，得混合物1；
步骤2：取硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂混合均匀，在35℃～45℃研磨2～4小时得混合物2；
步骤3：将混合物1和混合物2加入到十二碳醇酯，在202℃～208℃强力剪切搅拌2小时，冷却至70℃～90℃后向混合料中加入顺丁烯二酸二丁酯、酸式磷酸酯，然后加热至125-145℃强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
实施例3
一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，由以下重量份的原料组成：
十二碳醇酯140份、改性胺与聚酰胺混合体10份、丙烯酸丁酯20份、聚醚聚氨酯38份、对苯二酚13份、脂肪酸脂肪醇酯4份、氰乙酸乙酯6份、硫化烷基酚钙6份、醋酸乙烯9份、聚对苯二甲酰对苯二胺8份、顺丁烯二酸二丁酯40份、二烷基二硫代磷酸锌50份、酸式磷酸酯5份、抗氧抗腐剂15份、四苄基秋兰姆二硫化物3份、表面活性剂3份、异佛尔酮二异氰酸酯20份、消泡剂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚4.2份、疏水性异氰酸酯4.2份。
抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐等比例混合。
表面活性剂为卵磷脂。
消泡剂为正丁醇。
一种制备顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数比取各原料，将改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯，混合均匀在65℃～75℃研磨40～60分钟，得混合物1；
步骤2：取硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂混合均匀，在35℃～45℃研磨2～4小时得混合物2；
步骤3：将混合物1和混合物2加入到十二碳醇酯，在202℃～208℃强力剪切搅拌2小时，冷却至70℃～90℃后向混合料中加入顺丁烯二酸二丁酯、酸式磷酸酯，然后加热至125-145℃强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
试验
将实施例1、2、3制得的润滑油进行试验，并与现有的申请公布号为CN 102766505A，申请公布日为2012.11.07的一种无灰抗磨型油膜轴承润滑油组合物进行性能对比。试验结果如下：
Figure BDA0001381789490000051
Figure BDA0001381789490000061
试验证明：本发明制备的润滑油的粘度指数好，抗泡性、空气释放性和抗乳化性都比现有的润滑油好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
十二碳醇酯120-140份、改性胺与聚酰胺混合体8-10份、丙烯酸丁酯15-20份、聚醚聚氨酯34-38份、对苯二酚10-13份、脂肪酸脂肪醇酯2-4份、氰乙酸乙酯5-6份、硫化烷基酚钙5-6份、醋酸乙烯6-9份、聚对苯二甲酰对苯二胺5-8份、顺丁烯二酸二丁酯30-40份、二烷基二硫代磷酸锌40-50份、酸式磷酸酯2-5份、抗氧抗腐剂5-15份、四苄基秋兰姆二硫化物1-3份、表面活性剂1-3份、异佛尔酮二异氰酸酯10-20份、消泡剂2-5份；
所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合；
所述表面活性剂为卵磷脂；
所述消泡剂为正丁醇；
所述的顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，制备方法包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数比取各原料，将改性胺与聚酰胺混合体、丙烯酸丁酯、聚醚聚氨酯、对苯二酚、脂肪酸脂肪醇酯、氰乙酸乙酯，混合均匀在65℃～75℃研磨40～60分钟，得混合物1；
步骤2：取硫化烷基酚钙、醋酸乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧抗腐剂、四苄基秋兰姆二硫化物、表面活性剂、异佛尔酮二异氰酸酯、消泡剂混合均匀，在35℃～45℃研磨2～4小时得混合物2；
步骤3：将混合物1和混合物2加入到十二碳醇酯，在202℃～208℃强力剪切搅拌2小时，冷却至70℃～90℃后向混合料中加入顺丁烯二酸二丁酯、酸式磷酸酯，然后加热至125-145℃强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
2.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸二丁酯混合聚醚聚氨酯的叉车轴承用润滑油，其特征在于：所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐中的一种或者一种以上按等比例混合。
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