CN107827197B - 一种净水剂用海绵铁生产工艺 - Google Patents
一种净水剂用海绵铁生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107827197B CN107827197B CN201711140464.2A CN201711140464A CN107827197B CN 107827197 B CN107827197 B CN 107827197B CN 201711140464 A CN201711140464 A CN 201711140464A CN 107827197 B CN107827197 B CN 107827197B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sponge iron
- pellets
- iron
- coal
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
- C02F1/705—Reduction by metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海绵铁净水剂生产工艺,包括以下步骤:(1)将经干燥、细磨后的含铁原料与碳质材料、成孔助剂及粘结剂配料、混匀并压球;(2)生球干燥后与还原剂、脱硫剂混匀,在煤基竖炉中进行预热、还原和冷却,得到海绵铁混合料;(3)含海绵铁混合料经磁选分离后获得海绵铁金属化球团和残煤;将海绵铁金属化球团经破碎、筛分后的海绵铁颗粒作为净水剂使用。本发明具有生产工艺先进可靠、能够实现大规模生产、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点;所生产的海绵铁净水剂具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集、物理吸附以及絮凝沉淀等优点,可广泛用于处理各类难生化降解的废水。
Description
技术领域
本发明涉及净水剂技术领域,具体涉及一种海绵铁净水剂生产工艺,主要用于生产满足不同废水净化、脱氧及脱H2S处理所需的海绵铁净水剂。
背景技术
铁属于活泼金属,具有较强的还原性,电极电位E0(Fe2+/Fe)=-0.44V。单质铁不仅能加速硝酸盐、高氯酸盐和重金属等的转化,还能加速氯代有机物、偶氮染料、硝基芳香族等毒害性污染物的降解过程。因此,零价铁还原与氧化技术作为一种高效、廉价、简单、可靠的方法,已被用于水处理的各个领域。
海绵铁作为一种新型的零价铁材料,是目前水处理技术领域优质铁材料的首选。其主要原因是,与铁屑相比,可加工成定型的产品、质量稳定,比表面积大、表面能更高,更能发挥零价铁的技术优势,且抗板结性能与再生效果好;与纳米铁粉相比,具有比表面积大、低成本、无潜在毒性污染和易规模化生产等优势。
海绵铁在水处理方面的技术特点和优势具体归纳为以下几个方面:
(1)吸附功能:海绵铁是一种金属多空吸附剂,结构疏松、比表面能能大,能够对水中的污染颗粒产生吸附作用,从而增加表面的反应浓度;同时,巨大的比表面提供了更多的电化学反应活点,极大的提高了反应速度;
(2)微电解功能:海绵铁是铁和碳组成的合金,即由纯铁、Fe3C、C及一些杂质组成,当处在电解质溶液中时容易形成无数个腐蚀微电池,电极反应生成的新生态Fe2+和进一步氧化生成的Fe3+,同时将污染物还原;
(3)絮凝沉淀功能:Fe2+和进一步氧化生成的Fe3+在环境中易形成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮状沉淀,具有吸附和沉淀作用,可将不溶性性污染物从水体中去除;
(4)间接氧化功能:在酸性条件下,H2O2在Fe2+或Fe3+的催化作用下分解成羟基自由基(-OH),其氧化电极电位为2.8V,可使难降解的有机物迅速氧化降解;
(5)生物协同互促功能:海绵铁具有特殊海绵状立体结构,为水体中各种好氧、兼氧及厌氧微生物的协同、共生提供了良好的“微环境”,一定环境下易于生成Fe(Ⅲ)还原菌和铁氧化菌,有利于有机污染物的转化分解。
目前海绵铁作为水处理领域一种新型的零价铁材料,主要来源于工业海绵铁;其具有高金属化率、低杂质含量特点,但存在海绵铁强度以及还原铁晶粒的结晶程度等问题,同时,海绵铁中C含量低、活性炭组分少、自发微电解作用功能差,导致工业海绵铁在水处理时出现表面能不高、易于粉化、污染物的除去效率低的现象。
因此,工业海绵铁主要被用作净水剂的基料,需要改性处理后才能直接作为净水剂使用。如专利ZL104261549A所述:在工业海绵铁中添加Zn粉、Ag粉等金属,辅以活性粘土、成孔助剂等进行隔氧二次低温烧结,获得用于处理各类难生化降解的废水、锅炉和工业用水的脱氧剂和油田回注水的除氧剂或H2S脱除剂。如黄蒸等人实验中所述:将工业海绵铁制备成双金属颗粒,用于降解四溴双酚A废水(《改性海绵铁降解四溴双酚A的特性及机理》)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种海绵铁净水剂生产工艺,用于生产满足不同废水净化、脱氧及脱H2S处理所需的海绵铁。该工艺先进可靠、满足实现大规模生产需要、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点;生产的海绵铁具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集、物理吸附以及絮凝沉淀等优点。
本发明采用的技术方案为:
一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将经干燥、磨细的含铁原料、碳质材料、成孔助剂、粘结剂混匀形成混合料;
(2)将混合料进行压球、干燥后,形成一定粒度的生球;
(3)将生球与还原剂、脱硫剂混匀后,进行预热、还原反应和冷却后获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得粒度为1~10mm的海绵铁颗粒作为净水剂。
作为优选的实施方式,步骤(3)中生球与还原剂、脱硫剂混匀后,由布料输送装置送入煤基竖炉内,经煤基竖炉内预热段、还原段和冷却段后获得海绵铁和残煤的混合料,还原剂的用量占含铁原料重量的25~70%,预热温度为300~800℃,预热时间为2~10h;还原温度为800~1250℃,还原时间为10~20h;所述煤基竖炉由反应室和燃烧室组成,所述反应室分为预热段、还原段和冷却段,所述冷却段下部为排料区;所述反应室中预热和还原所需的热量,来源于所述反应室隔墙外燃烧室燃料燃烧产生的热量,热量通过隔墙传给反应室中的混合料;燃烧室根据反应室温度需要布置多个燃料烧嘴。
作为优选的实施方式,所述步骤(1)中含铁原料、碳质材料、成孔助剂和粘结剂的质量百分比为60~80%:10~30%:0~10%:1~5%。
作为优选的实施方式,在所述步骤(1)中:所述含铁原料选自铁鳞、铁红、铁精粉中的一种或多种;
作为优选的实施方式,在所述步骤(1)中:所述碳质材料由活性炭制成,选自褐煤、烟煤、无烟煤、石墨、木屑、果壳、焦糖中的一种或多种;
作为优选的实施方式,在所述步骤(1)中:所述成孔助剂选自菱铁矿、碳酸钙、碳酸镁、腐殖酸、六偏磷酸钠、草酸、纤维素中的一种或多种;
作为优选的实施方式,在所述步骤(1)中:所述粘结剂为无机或有机粘结剂中的一种。
优选地,所述步骤(3)中还原剂选自无烟煤、烟煤、兰炭或褐煤中的一种或多种。
作为优选的实施方式,所述步骤(1)中的含铁原料粒度小于100目,所述步骤(2)中生球的粒度大小为12~35mm。
作为优选的实施方式,所述步骤(5)中,海绵铁净水剂基料有效成分为C、Fe及部分Fe3C,海绵铁净水剂中C含量为2~25%,TFe含量为70~95%,金属化率95%以上。
本发明还提供了一种可作为高品质净水剂、脱氧剂或H2S脱除剂及其他用途使用的海绵铁生产工艺,主要包括以下步骤:
(1)将经干燥且粒度小于100目的铁鳞与焦糖、菱铁矿、粘结剂按照75%:12%:10%:3%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成生球还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃后排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得1~3mm的海绵铁颗粒,作为高品质净水剂、脱氧剂、H2S脱除剂或其他用途使用;其中,所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及部分Fe3C,海绵铁颗粒中TFe含量≥92%,C含量及杂质含量≤8%,金属化率≥95%。
本发明还提供了一种可作为普通净水剂使用的海绵铁生产工艺,主要包括以下步骤:
(1)将粒度小于100目的铁鳞及TFe≥67的铁精粉分别干燥后与碳质材料、菱铁矿、粘结剂按照15%:57%:15%:10%:3%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;其中碳质材料由石墨和焦糖按照0.5:0.5的百分比混合而成;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的35%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得3~8mm的海绵铁颗粒,作为普通净水剂使用;其中,所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及部分Fe3C,海绵铁颗粒中TFe含量≥85%,C及杂质≤15%,金属化率≥95%。
本发明还提供了一种可作为工业净水剂或铁碳填料使用的海绵铁生产工艺,主要包括以下步骤:
(1)将粒度小于100目且TFe≥67的铁精粉干燥后与无烟煤、成孔助剂、粘结剂按照60%:25%:10%:5%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;其中成孔助剂由菱铁矿和粘土按照0.8:0.2的百分比混合而成;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为12~20h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得1~8mm的海绵铁颗粒作为工业净水剂或铁碳填料使用;其中,所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及部分Fe3C,海绵铁颗粒中TFe含量≥70%,C及杂质含量≤30%,金属化率≥95%。
本发明的有益效果:
(1)该生产工艺流程简单可靠,利用煤基竖炉反应室单元模块化组合,可以实现大规模化生产。
(2)该生产工艺根据不同的原料条件,可通过有效调节反应温度和反应时间,从而生产获得满足不同水处理所需海绵铁净水剂。
(3)该生产工艺所采用的煤基竖炉分为预热段、反应段和冷却段,可达到的效果有:生球在反应前经过充分的预热,热量得到有效利用,反应效率得到提高;生球与还原剂、脱硫剂在竖炉内缓慢下行,能够有效避免物料板结,生产效率高。
(4)煤基竖炉反应室和燃烧室各自独立,还原气氛和氧化气氛各自独立,温度场均匀,有利获得金属化率高的优质的海绵铁;
(5)在反应室的还原气氛下,控制合理反应温度,铁氧化物脱氧并充分还原成铁,碳质材料脱氧碳化形成活性炭,成孔助剂充分分解,有效地获得比表面积大、比表面能高的含活性炭组分的海绵铁;
(6)在反应室的还原气氛下,控制合理反应时间,可有效促进还原铁晶粒的发育及一定量Fe3C的生成,有利于进一步提高自发微电解功能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:一种海绵铁净水剂生产工艺,海绵铁有效成分为C、Fe及部分Fe3C,TFe含量≥92%,C含量及杂质含量≤8%,金属化率≥95%,其主要生产步骤为:
(1)铁鳞经干燥、细磨至粒度小于100目备用;
(2)将铁鳞、碳质材料(焦糖)、成孔助剂(菱铁矿)以及粘结剂按照75%:12%:10%:3%的质量配比混匀并压球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;
(3)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(4)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;混合料经炉顶上料、布料装料设施送入煤基竖炉反应室内;
(5)料球在煤基竖炉反应室中向下运行,经反应室的预热段和还原段完成生球还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出;
(6)将料球与残煤等进行磁选分离,收得海绵铁,残煤等经回收处理后25~50%返回作为还原剂使用;
(7)海绵铁经破碎筛分后收得1~3mm的海绵铁颗粒,作为高品质净水剂、脱氧剂和H2S脱除剂使用。
实施例2:一种海绵铁净水剂生产工艺,海绵铁有效成分为C、Fe及部分Fe3C,TFe含量≥85%,C及杂质≤15%,金属化率≥95%,其主要生产步骤为:
(1)铁鳞和TFe≥67铁精粉分别经干燥、细磨至粒度小于-100目备用;
(2)将备用铁鳞、铁精粉、碳质材料(石墨:焦糖=0.5:0.5)、成孔助剂(菱铁矿)以及粘结剂按照15%:57%:15%:10%:3%的质量配比混匀并压球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;
(3)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(4)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的35%,石灰石配入量为生球质量比的6%;混合料经炉顶上料、布料装料设施送入煤基竖炉反应室内;
(5)料球在煤基竖炉反应室中向下运行,经反应室的预热段和还原段完成生球还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出;
(6)将料球与残煤等进行磁选分离,收得海绵铁,残煤等经回收处理后25~50%返回作为还原剂使用;
(7)海绵铁经破碎筛分后收得3~8mm的海绵铁颗粒,作为普通净水剂使用。
实施例3:一种海绵铁净水剂生产工艺,海绵铁有效成分为C、Fe及部分Fe3C,TFe含量≥70%,C及杂质含量≤30%,金属化率≥95%,其主要生产步骤为:
(1)将TFe≥67%铁精粉经干燥、细磨至粒度小于100目备用;
(2)将铁精粉、无烟煤、成孔助剂(菱铁矿:粘土=0.8:0.2)以及粘结剂按照60%:25%:10%:5%的质量配比混匀并压球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;
(3)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(4)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;混合料经炉顶上料、布料装料设施送入煤基竖炉反应室内;
(5)料球在煤基竖炉反应室中向下运行,经反应室的预热段和还原段完成生球还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为12~20h;料球与残煤等经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出;
(6)将料球与残煤等进行磁选分离,收得海绵铁,残煤等经回收处理后25~50%返回作为还原剂使用;
(7)海绵铁经破碎筛分后收得1~8mm的海绵铁颗粒,作为工业净水剂或铁碳填料使用。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将经干燥、磨细的含铁原料、碳质材料、成孔助剂、粘结剂混匀形成混合料,其中含铁原料、碳质材料、成孔助剂和粘结剂的质量百分比分别为60~80%:10~30%:0~10%:1~5%;所述含铁原料选自铁鳞、铁红、铁精粉中的一种或多种;所述碳质材料由活性炭制成,选自褐煤、烟煤、无烟煤、石墨、木屑、果壳、焦糖中的一种或多种;所述成孔助剂选自菱铁矿、碳酸钙、碳酸镁、腐殖酸、六偏磷酸钠、草酸、纤维素中的一种或多种;所述粘结剂为无机或有机粘结剂中的一种;
(2)将混合料进行压球、干燥后,形成一定粒度的生球;
(3)将生球与还原剂、脱硫剂混匀后,进行预热、还原反应和冷却后获得海绵铁和残煤的混合料;生球与还原剂、脱硫剂混匀后,由布料输送装置送入煤基竖炉内,经煤基竖炉内预热段、还原段和冷却段后获得海绵铁和残煤的混合料,还原剂的用量占含铁原料重量的25~70%,预热温度为300~800℃,预热时间为2~10h;还原温度为800~1250℃,还原时间为10~20h;所述煤基竖炉由反应室和燃烧室组成,所述反应室分为预热段、还原段和冷却段,所述冷却段下部为排料区;所述反应室中预热和还原所需的热量,来源于所述反应室隔墙外燃烧室燃料燃烧产生的热量,热量通过隔墙传给反应室中的混合料;燃烧室根据反应室温度需要布置多个燃料烧嘴;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得粒度为1~10mm的海绵铁颗粒作为净水剂,所述海绵铁净水剂颗粒有效成分为C、Fe及Fe3C,其中C含量为2~25%,TFe含量为70~95%,金属化率95%以上。
2.根据权利要求1所述的海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中还原剂选自无烟煤、烟煤、兰炭或褐煤中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的含铁原料粒度小于100目,所述步骤(2)中生球的粒度大小为12~35mm。
4.一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将经干燥且粒度小于100目的铁鳞与焦糖、菱铁矿、粘结剂按照75%:12%:10%:3%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成生球还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃后排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得1~3mm的海绵铁颗粒,作为高品质净水剂、脱氧剂或H2S脱除剂使用;其中,所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及Fe3C,海绵铁颗粒中TFe含量≥92%,C含量及杂质含量≤8%,金属化率≥95%。
5.一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将粒度小于100目的铁鳞及TFe≥67的铁精粉分别干燥后与碳质材料、菱铁矿、粘结剂按照15%:57%:15%:10%:3%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;其中碳质材料由石墨和焦糖按照0.5:0.5的百分比混合而成;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的35%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为10~18h;料球与残煤经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得3~8mm的海绵铁颗粒,作为普通净水剂使用;所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及Fe3C,其中,TFe含量≥85%,C及杂质≤15%,金属化率≥95%。
6.一种海绵铁净水剂生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)将粒度小于100目且TFe≥67的铁精粉干燥后与无烟煤、成孔助剂、粘结剂按照60%:25%:10%:5%的质量配比混匀并压成生球,生球粒径为12~35mm,生球含水量≤8%;其中成孔助剂由菱铁矿和粘土按照0.8:0.2的百分比混合而成;
(2)利用煤基竖炉燃烧室高温烟气预热后的助燃空气在烘干设施中对生球进行干燥,干燥后生球含水量≤3%;
(3)将干燥后的生球与无烟煤、石灰石进行配料混匀,其中无烟煤配入量为生球质量比的30%,石灰石配入量为生球质量比的6%;料球在煤基竖炉反应室的预热段和还原段完成还原反应,预热段温度为300~800℃,还原段温度为1000~1200℃;料球在反应室内停留时间为12~20h;料球与残煤经反应室下部冷却区域冷却至50~100℃排出,获得海绵铁和残煤的混合料;
(4)将海绵铁和残煤的混合料经磁选分离后,获得海绵铁金属化球团和残煤,残煤经处理后可重新作为还原剂使用;
(5)将海绵铁金属球团进行破碎和筛选后,收得1~8mm的海绵铁颗粒作为工业净水剂使用;所述海绵铁颗粒有效成分为C、Fe及Fe3C,其中,TFe含量≥70%, C及杂质含量≤30%,金属化率≥95%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711140464.2A CN107827197B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711140464.2A CN107827197B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107827197A CN107827197A (zh) | 2018-03-23 |
CN107827197B true CN107827197B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=61651839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711140464.2A Active CN107827197B (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107827197B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3648795A4 (en) * | 2018-04-23 | 2021-04-21 | Gaps Technology, LLC | COMPOSITIONS AND METHODS FOR REDUCING THE CONTENT OF HYDROGEN SULFIDE AND OTHER CONTAMINANTS IN OIL-BASED LIQUIDS AND AQUEOUS SOLUTIONS |
CN109505019A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 午和(江苏)差别化纤维有限公司 | 一种原液着色多孔再生纤维制备方法 |
CN109292887A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 张家界贵友环保材料科技有限公司 | 一种含有聚氯化铝的海绵铁净水剂及其制备方法 |
CN109943677A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-06-28 | 许博成 | 一种高强耐粉化海绵铁除氧剂材料的制备方法 |
CN111099590A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-05-05 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 煤基活性炭生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109911A (zh) * | 1995-03-11 | 1995-10-11 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种煤基造气竖炉法生产海绵铁的方法 |
JP2002241822A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Kawasaki Steel Corp | 海綿鉄の製造方法 |
CN101671752A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-03-17 | 北京科技大学 | 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 |
CN104261549A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 潍坊华强特种材料科技有限公司 | 一种海绵铁净水剂及其制备方法与应用 |
CN106755687A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种煤基竖炉直接还原工艺 |
-
2017
- 2017-11-16 CN CN201711140464.2A patent/CN107827197B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109911A (zh) * | 1995-03-11 | 1995-10-11 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种煤基造气竖炉法生产海绵铁的方法 |
JP2002241822A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Kawasaki Steel Corp | 海綿鉄の製造方法 |
CN101671752A (zh) * | 2009-04-23 | 2010-03-17 | 北京科技大学 | 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 |
CN104261549A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 潍坊华强特种材料科技有限公司 | 一种海绵铁净水剂及其制备方法与应用 |
CN106755687A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种煤基竖炉直接还原工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107827197A (zh) | 2018-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107827197B (zh) | 一种净水剂用海绵铁生产工艺 | |
CN100540477C (zh) | 一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 | |
CN110369451B (zh) | 一种烧结机头灰与垃圾焚烧飞灰协同综合利用的方法 | |
CN110465538B (zh) | 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 | |
CN108715930B (zh) | 一种废弃脱硫剂应用于烧结的处理方法 | |
CN111841539B (zh) | 一种赤铁矿尾矿资源化利用制备非均相催化剂的方法及非均相催化剂的应用 | |
CN108796215B (zh) | 一种废弃脱硫剂的处理方法 | |
CN104402097A (zh) | 一种高炉除尘灰的资源化利用方法 | |
CN115337905B (zh) | 一种纳米铁改性生物炭复合材料及其制备方法和应用 | |
CN110182995B (zh) | 焦化废水深度处理方法 | |
CN113104939B (zh) | 一种利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法 | |
CN111940456A (zh) | 一种含铁废渣与有机固体废弃物热解耦合还原回收铁精矿的方法 | |
CN101704596A (zh) | 新型铁炭微电解-芬顿试剂氧化处理污水的方法 | |
CN111254277A (zh) | 球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法 | |
CN104310535B (zh) | 高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法 | |
CN112062250A (zh) | 一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法 | |
CN111252875A (zh) | 一种含重金属废水的处理工艺 | |
CN113003803B (zh) | 含纳米处理单元的铁碳填料及其制备方法 | |
CN111996366B (zh) | 用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法 | |
CN112768798B (zh) | 一种在回收废旧锂电池负极过程中防止杂质金属析出的方法 | |
CN110028135B (zh) | 一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用 | |
CN111001389A (zh) | 用于去除水中重金属的可再生纳米零价铁负载的废白土基活性炭的制备及使用方法 | |
CN115215637B (zh) | 一种硫酸烧渣微电解填料的制备方法及微电解填料 | |
CN110575812B (zh) | 一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法 | |
CN114230119B (zh) | 一种芬顿污泥与废生物炭协同资源化处置方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |