CN107826664A - 皮带机尾大跨度支撑与快移方法 - Google Patents

皮带机尾大跨度支撑与快移方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法，包括以下步骤:步骤一、皮带机用快速自移架布置于皮带机中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架、机尾架的距离均为8至10米；步骤二、在中班和夜班生产中，机尾架与皮带机用快速自移架的距离不足3米时，皮带机用快速自移架向前移动至皮带机中间架与机尾架的中间位置；步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架前方部分中间架拆除，将皮带机用快速自移架移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架、机尾架的距离均为8至10米。本发明的有益效果：在保持皮带正常运行的条件下，控制皮带机尾配合工作面的快速推进向前快速移动且实现皮带的大跨度支撑。

Description

皮带机尾大跨度支撑与快移方法
技术领域
本发明涉及采煤工艺技术领域，特别是涉及一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法。
背景技术
皮带机作为煤矿主运输系统已经非常普遍，随着矿井的大型化、高效化、规范化的建设，采煤工作面产能不断增加，运输顺槽所用的皮带机运输能力也越来越大。综采面的高产必然需要工作面的快速推进，每切割一刀，工作面的设备就要全部推进约0.8米，每班约6-8个循环，即工作面推进5-6米，相应的运输顺槽皮带机机尾也必须向前移动5-6米。运输顺槽皮带机架为适应快速拆除要求，多采用横梁和支腿组装结构，每3米一组，包括支腿一组、横梁一组、上托辊二组。在采煤生产过程中，需要在运输顺槽安排多名施工人员以及时拆除皮带机架以配合工作面的快速推进。生产过程中，运输顺槽的工作环境较差，施工人员拆除皮带机架的节奏较匆忙，不利于安全施工；在拆除皮带机架的时候还要停止皮带的运行，降低了工作效率；此外，生产过程中施工人员不能及时拆除皮带机架就会影响工作面的快速推进，也降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法，在保持皮带正常运行的条件下，控制皮带机尾配合工作面的快速推进向前快速移动且实现皮带的大跨度支撑。
本发明提供一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法，应用皮带机用快速自移架，皮带机用快速自移架包括外架和内套于外架内侧的内架，外架包括相互平行的两外杆件，两外杆件之间设置有外架托辊及外架横梁，两外杆件的下侧设置有外架伸缩支腿，一外杆件上设置有液压控制箱，内架包括相互平行的两内杆件，两内杆件之间设置有内架托辊及内架横梁，两内杆件的下侧设置有内架伸缩支腿，外架横梁与内架横梁之间连接有液压油缸，液压控制箱的一端连接有液压源，液压控制箱的另一端连接外架伸缩支腿、内架伸缩支腿和液压油缸；所述皮带机尾大跨度支撑与快移方法包括以下步骤：
步骤一、皮带机用快速自移架布置于皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米；
步骤二、在中班和夜班生产中，随着回采工作面向前推进，机尾架也向前推进，机尾架与皮带机用快速自移架的距离不足3米时，保持皮带机的正常运行，皮带机用快速自移架向前移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置；皮带机用快速自移架向前移动的方法，具体地，通过液压控制箱控制外架的外架伸缩支腿收回，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动，通过液压控制箱控制液压油缸伸长，外架在液压油缸的作用下向前移动，外架到位后，通过液压控制箱控制外架伸缩支腿伸出接触底板，外架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在外架的外架托辊上，外架保持不动，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿收回，通过液压控制箱控制液压油缸收缩，内架在液压油缸的作用下向前移动，内架到位后，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿伸出接触底板，内架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动；
步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架前方部分中间架拆除，按照步骤二中皮带机用快速自移架向前移动的方法，将皮带机用快速自移架移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米。
进一步的，皮带机用快速自移架中，外杆件的前后两端均设置一根外架托辊，内杆件的前后两端均设置一根内架托辊。
进一步的，皮带机用快速自移架中，外杆件的前后两端均设置一对外架伸缩支腿，内杆件的前后两端均设置一对内架伸缩支腿。
进一步的，皮带机用快速自移架中，外架横梁与内架横梁之间连接一对液压油缸。
进一步的，皮带机用快速自移架中，外架伸缩支腿和内架伸缩支腿的末端均设置有支撑盘。
进一步的，皮带机用快速自移架中，所述液压源为高压乳化液源。
与现有技术相比，本发明的皮带机尾大跨度支撑与快移方法具有以下特点和优点：
1、本发明的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，利用皮带机用快速自移架在中间架与机尾架之间支撑、移动，实现皮带的大跨度支撑，增加了机尾架的移动距离，满足中班和晚班的生产要求；
2、本发明的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，在中班和晚班的生产中，保持皮带正常运行、不影响正常生产的条件下，只需要一名操作人员就可以控制皮带机尾架配合工作面的快速推进向前快速移动，提高了回采施工的工作效率，并且有利于安全施工；
3、本发明的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，只需要在早班检修中拆除皮带机用快速自移架前方部分中间架，提高了工作效率。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中机尾架、皮带机用快速自移架和中间架三者间的布置图；
图2为本发明实施例中皮带机用快速自移架的俯视图；
图3为本发明实施例中皮带机用快速自移架的侧视图；
其中，A、机尾架，B、皮带机用快速自移架，C、中间架，11、外架，12、外架托辊，13、外架伸缩支腿，14、外架横梁，21、内架，22、内架托辊，23、内架伸缩支腿，24、内架横梁，3、液压油缸，4、液压控制箱，5、支撑盘。
具体实施方式
本实施例的一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法所应用的皮带机用快速自移架B，参照图1至图3。皮带机用快速自移架B包括外架11和内套于外架11内侧的内架21。其中，外架11包括相互平行的两外杆件，两外杆件的前后两端均设置一根外架托辊12，两外杆件的下侧前后两端均设置一对外架伸缩支腿13，外架伸缩支腿13的末端设置有支撑盘5，两外杆件之间设置有外架横梁14，一外杆件上设置有液压控制箱4。内架21包括相互平行的两内杆件，两内杆件的前后两端均设置一根内架托辊22，两内杆件前后两端的下侧均设置有内架伸缩支腿23，内架伸缩支腿23的末端设置有支撑盘5，两内杆件之间设置有内架横梁24。外架横梁14与内架横梁24之间连接有一对液压油缸3，液压控制箱4的一端连接有液压源，本实施例中的液压源为回采工作面提高液压动力的高压乳化液源。液压控制箱4的另一端连接外架伸缩支腿13、内架伸缩支腿23和液压油缸3。
如图1所示，机尾架A、皮带机用快速自移架B和中间架C的布置位置。
本实施例的皮带机尾大跨度支撑与快移方法包括以下三个步骤。
步骤一、皮带机用快速自移架B布置于皮带机的中间架C与机尾架A的中间位置，皮带机用快速自移架B与中间架C的距离L2为8至10米，皮带机用快速自移架B与机尾架A的距离L1为8至10米。
步骤二、在中班和夜班生产中，随着回采工作面向前推进，机尾架A也向前推进。具体的，工作面每完成2至3个生产循环，机尾架A向前移动约2.5米至3米。机尾架A与皮带机用快速自移架B的距离L1不足3米时，保持皮带机的正常运行，皮带机用快速自移架B向前移动至皮带机的中间架C与机尾架A的中间位置。皮带机用快速自移架B向前移动的过程中，并不影响皮带机的正常运行。
皮带机用快速自移架B向前移动的方法：通过液压控制箱4控制外架11的外架伸缩支腿13收回，皮带机的皮带压在内架21的内架托辊22上，内架21保持不动，通过液压控制箱4控制液压油缸3伸长，外架11在液压油缸3的作用下向前移动，外架11到位后，通过液压控制箱4控制外架伸缩支腿13伸出，外架伸缩支腿13上的支撑盘5接触底板，外架托辊12接触皮带，皮带机的皮带压在外架11的外架托辊12上，外架11保持不动，通过液压控制箱4控制内架伸缩支腿23收回，通过液压控制箱4控制液压油缸3收缩，内架21在液压油缸3的作用下向前移动，内架21到位后，通过液压控制箱4控制内架伸缩支腿23伸出，内架伸缩支腿23上的支撑盘5接触底板，内架托辊22接触皮带，皮带机的皮带压在内架21的内架托辊22上，内架21保持不动。如此，重复上述循环，使皮带机用快速自移架B向前移动至皮带机的中间架C与机尾架A的中间位置。
步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架B前方部分中间架C拆除，按照步骤二中皮带机用快速自移架B向前移动的方法，将皮带机用快速自移架B移动至皮带机的中间架C与机尾架A的中间位置，皮带机用快速自移架B与中间架C的距离L2为8至10米，皮带机用快速自移架B与机尾架A的距离L1为8至10米。
本实施例的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，利用皮带机用快速自移架B在中间架C与机尾架A之间支撑、移动，实现皮带的大跨度支撑，增加了机尾架A的移动距离，满足中班和晚班的生产要求；在中班和晚班的生产中，保持皮带正常运行、不影响正常生产的条件下，只需要一名操作人员就可以控制皮带机尾架A配合工作面的快速推进向前快速移动，提高了回采施工的工作效率，并且有利于安全施工；只需要在早班检修中拆除皮带机用快速自移架B前方部分中间架C，不需要每班都拆除中间架C，大大提高了工作效率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于，应用皮带机用快速自移架，皮带机用快速自移架包括外架和内套于外架内侧的内架，外架包括相互平行的两外杆件，两外杆件之间设置有外架托辊及外架横梁，两外杆件的下侧设置有外架伸缩支腿，一外杆件上设置有液压控制箱，内架包括相互平行的两内杆件，两内杆件之间设置有内架托辊及内架横梁，两内杆件的下侧设置有内架伸缩支腿，外架横梁与内架横梁之间连接有液压油缸，液压控制箱的一端连接有液压源，液压控制箱的另一端连接外架伸缩支腿、内架伸缩支腿和液压油缸；所述皮带机尾大跨度支撑与快移方法包括以下步骤：
步骤一、皮带机用快速自移架布置于皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米；
步骤二、在中班和夜班生产中，随着回采工作面向前推进，机尾架也向前推进，机尾架与皮带机用快速自移架的距离不足3米时，保持皮带机的正常运行，皮带机用快速自移架向前移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置；皮带机用快速自移架向前移动的方法，具体地，通过液压控制箱控制外架的外架伸缩支腿收回，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动，通过液压控制箱控制液压油缸伸长，外架在液压油缸的作用下向前移动，外架到位后，通过液压控制箱控制外架伸缩支腿伸出接触底板，外架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在外架的外架托辊上，外架保持不动，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿收回，通过液压控制箱控制液压油缸收缩，内架在液压油缸的作用下向前移动，内架到位后，通过液压控制箱控制内架伸缩支腿伸出接触底板，内架托辊接触皮带，皮带机的皮带压在内架的内架托辊上，内架保持不动；
步骤三、在早班检修中，将皮带机用快速自移架前方部分中间架拆除，按照步骤二中皮带机用快速自移架向前移动的方法，将皮带机用快速自移架移动至皮带机的中间架与机尾架的中间位置，皮带机用快速自移架与中间架的距离为8至10米，皮带机用快速自移架与机尾架的距离为8至10米。
2.根据权利要求1所述的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于：皮带机用快速自移架中，外杆件的前后两端均设置一根外架托辊，内杆件的前后两端均设置一根内架托辊。
3.根据权利要求1所述的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于：皮带机用快速自移架中，外杆件的前后两端均设置一对外架伸缩支腿，内杆件的前后两端均设置一对内架伸缩支腿。
4.根据权利要求1所述的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于：皮带机用快速自移架中，外架横梁与内架横梁之间连接一对液压油缸。
5.根据权利要求1所述的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于：皮带机用快速自移架中，外架伸缩支腿和内架伸缩支腿的末端均设置有支撑盘。
6.根据权利要求1所述的皮带机尾大跨度支撑与快移方法，其特征在于：皮带机用快速自移架中，所述液压源为高压乳化液源。
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