CN102071966A - 可以伸缩的皮带输送机机尾 - Google Patents

可以伸缩的皮带输送机机尾 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以伸缩的皮带输送机机尾，属于矿山设备。可伸缩尾架上设置皮带自动张紧装置，张紧轮I 17安装在外滑套8上，张紧轮II 18通过安装在内滑套9上，导向轮21安装在外滑套上，下输送带按15顺时针绕过张紧轮II 18再按逆时针绕过张紧轮I 17后，再绕过导向轮20进入机尾滚筒4，机尾伸缩不影响皮带张紧度。在外滑套8的外端还设置内管3，所述的内管3滑配合插装在外滑套8的孔中，内管3的外端设有升降油缸I 1。伸缩油缸I 5为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和内管3。升降油缸I 1和升降油缸II 2同时支承内管3和外滑套8，支承效果好。内滑套9、外滑套8和内管3之间滚动摩擦，阻力小。

Description

可以伸缩的皮带输送机机尾
技术领域
本发明涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。
背景技术
皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上，由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度，刮板机无法将割煤机割下的煤运到皮带输送机上。目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运，生产效率低，设备投入大。本申请人2010年申请的《皮带输送机可伸缩机尾》(申请号201010252792.3)和(申请号201020291331.2)，有效的解决了上述技术问题，但也有不足之处。
1、可伸缩机尾上没有皮带自动张紧装置，机尾回缩后，皮带松弛，只能靠皮带输送机上的张紧装置将皮带张紧，工作麻烦，影响工作效率。
2、内滑套的支承强度还不够好，滑套伸缩运动时，摩擦阻力大。
发明内容
为了解决所述问题，本发明提供一种可以伸缩的皮带输送机机尾，利用两组套装的外滑套、内滑套和内管组成尾架，由升降油缸抬起，伸缩油缸驱动滑套移动，实现机尾伸缩。可伸缩机尾上还设置皮带自动张紧装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括：与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊和可移动槽型托辊；所述的尾架包括：外滑套、内滑套、升降油缸II和伸缩油缸II；所述的外滑套和内滑套均为两根，内滑套套装在外滑套的孔中，内滑套外端与皮带机机架连接；所述的升降油缸II为四只，其缸体垂直固定在外滑套的两端；所述的伸缩油缸II为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和皮带机机架；所述的可移动槽型托辊安装在内滑套上，所述的多根托辊安装在外滑套上；尾架上有同步分流马达和控制阀；其特征在于：所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套的外端还设置内管，所述的内管滑配合插装在外滑套的孔中，内管的外端设有升降油缸I；伸缩油缸I为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和内管。
所述的皮带自动张紧装置包括：张紧轮I、张紧轮II和导向轮，所述的张紧轮I通过轴承座I安装在外滑套上；所述的张紧轮II通过轴承座II安装在内滑套上，所述的外滑套上有开口槽，轴承座II从开口槽穿过；所述的导向轮安装在外滑套上；下输送带按顺时针方向绕过张紧轮II之后按逆时针方向绕过张紧轮I，再绕过导向轮后进入机尾滚筒。
所述的内滑套与外滑套接触面之间设置滚动体II，所述的滚动体II嵌装在内滑套的外壁上，或者嵌装在外滑套的内壁上。
所述的外滑套与内管接触面之间设置滚动体I，所述的滚动体I 7通过滚珠座安装在外滑套与内管之间。
所述的滚动体I和滚动体II为球体或圆柱体。
所述的升降油缸I和升降油缸II通过油管与同步分流马达连接，同步分流马达通过油管与控制阀连接；所述的伸缩油缸I和伸缩油缸II通过油管与控制阀连接。
所述的伸缩油缸II为多级缸。
本发明的积极效果是：
1、可伸缩机尾与刮板机对接，无需转载机转运，工作效率高，设备投资费用低。
2、采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低。
3、设置皮带自动张紧装置，机尾伸缩不影响皮带张紧度。
4、利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源，节省设备投资。
5、可与44型、80型和150型多种型号的皮带输送机配合使用，应用范围广。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明外观主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1的A--A剖面放大图。
图5为图1的B--B剖面放大图。
图中：1、升降油缸I，2、升降油缸II，3、内管，4、机尾滚筒，5、伸缩油缸I，6、滚珠座，7、滚动体I，8、外滑套，8-1、开口槽，9、内滑套，10、滚动体II，11、可移动槽型托辊，12、皮带机机架，13、托辊，14、上输送带，15、下输送带，16、轴承座I，17、张紧轮I，18、张紧轮II，19、轴承座II，20、导向轮，21、伸缩油缸II，22、同步分流马达，23、控制阀。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊13和可移动槽型托辊11；所述的尾架包括：外滑套8、内滑套9、升降油缸II 2和伸缩油缸II 21；所述的外滑套8和内滑套9均为两根，内滑套9套装在外滑套8的孔中，内滑套9外端与皮带机机架12连接；所述的升降油缸II 2为四只，其缸体垂直固定在外滑套8的两端；所述的伸缩油缸II 21为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和皮带机机架12；所述的可移动槽型托辊11安装在内滑套9上，所述的多根托辊13安装在外滑套8上；尾架上有同步分流马达22和控制阀23；其特征在于：所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套8的外端还设置内管3，所述的内管3滑配合插装在外滑套8的孔中，内管3的外端设有升降油缸I 1；伸缩油缸I 5为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和内管3。
所述的皮带自动张紧装置包括：张紧轮I 17、张紧轮II 18和导向轮20，所述的张紧轮I 17通过轴承座I 16安装在外滑套8上；所述的张紧轮II 18通过轴承座II 19安装在内滑套9上，所述的外滑套8上有开口槽8-1，轴承座II 19从开口槽8-1穿过；所述的导向轮20安装在外滑套8上；下输送带15按顺时针方向绕过张紧轮II 18之后按逆时针方向绕过张紧轮I 17，再绕过导向轮20后进入机尾滚筒4；
所述的内滑套9与外滑套8接触面之间设置滚动体II 10，所述的滚动体II 10嵌装在内滑套9的外壁上，或者嵌装在外滑套8的内壁上。
所述的外滑套8与内管3接触面之间设置滚动体I 7，所述的滚动体I 7通过滚珠座6安装在外滑套8与内管3之间。
嵌装在内管3的外壁上，或者嵌装在外滑套8的内壁上。
所述的滚动体I 7和滚动体II 10为球体或圆柱体。
所述的升降油缸I 1和升降油缸II 2通过油管与同步分流马达22连接，同步分流马达22通过油管与控制阀23连接；所述的伸缩油缸I 5和伸缩油缸II 21通过油管与控制阀23连接。
所述的伸缩油缸II 21为多级缸。
如图1、图2、图3所示：使用时，操作控制阀23，液压站向同步分流马达22供液，同步分流马达22同步向四只升降油缸II 2供液，升降油缸II 2活塞杆回缩离开地面。同时，升降油缸I 1得油，支承起内管3。再操作控制阀23向伸缩油缸II 21供液，伸缩油缸II 21拉动外滑套8右移，安装在外滑套8上的机尾滚筒4、托辊13和张紧轮I 17同步右移。由于张紧轮II 18不动，不会影响上输送带14和下输送带15的张紧力度。再操作控制阀23向升降油缸I 1供液，升降油缸I 1活塞杆回缩离开地面；再操作控制阀23向伸缩油缸I 5供液，伸缩油缸I 5拉动内管3回缩。内管3回缩后，再操作控制阀23向升降油缸I 1供液，升降油缸I 1得油，支承起内管3。输送机便可正常工作。在外滑套8移动的过程中，及时调节可移动槽型托辊11的位置。根据实践和计算，每个班次只需要移动2～3次，便可完成当班工作。

Claims (6)

1.一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括：与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊(13)和可移动槽型托辊(11)；所述的尾架包括：外滑套(8)、内滑套(9)、升降油缸II(2)和伸缩油缸II(21)；所述的外滑套(8)和内滑套(9)均为两根，内滑套(9)套装在外滑套(8)的孔中，内滑套(9)外端与皮带机机架(12)连接；所述的升降油缸II(2)为四只，其缸体垂直固定在外滑套(8)的两端；所述的伸缩油缸II(21)为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套(8)和皮带机机架(12)；所述的可移动槽型托辊(11)安装在内滑套(9)上，所述的多根托辊(13)安装在外滑套(8)上；尾架上有同步分流马达(22)和控制阀(23)；其特征在于：所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套(8)的外端还设置内管(3)，所述的内管(3)滑配合插装在外滑套(8)的孔中，内管(3)的外端设有升降油缸I(1)；伸缩油缸I(5)为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套(8)和内管(3)。
所述的皮带自动张紧装置包括：张紧轮I(17)、张紧轮II(18)和导向轮(20)，所述的张紧轮I(17)通过轴承座I(16)安装在外滑套(8)上；所述的张紧轮II(18)通过轴承座II(19)安装在内滑套(9)上，所述的外滑套(8)上有开口槽(8-1)，轴承座II(19)从开口槽(8-1)穿过；所述的导向轮(20)安装在外滑套(8)上；下输送带(15)按顺时针方向绕过张紧轮II(18)之后按逆时针方向绕过张紧轮I(17)，再绕过导向轮(20)后进入机尾滚筒(4)。
2.根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于：所述的内滑套(9)与外滑套(8)接触面之间设置滚动体II(10)，所述的滚动体II(10)嵌装在内滑套(9)的外壁上，或者嵌装在外滑套(8)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于：所述的外滑套(8)与内管(3)接触面之间设置滚动体I(7)，所述的滚动体I(7)通过滚珠座(6)安装在外滑套(8)与内管(3)之间。
4.根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于：所述的滚动体I(7)和滚动体II(10)为球体或圆柱体。
5.根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于：所述的升降油缸I(1)和升降油缸II(2)通过油管与同步分流马达(22)连接，同步分流马达(22)通过油管与控制阀(23)连接；所述的伸缩油缸I(5)和伸缩油缸II(21)通过油管与控制阀(23)连接。
6.根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于：所述的伸缩油缸II(21)为多级缸。
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