CN107815449A - 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法 - Google Patents

一种固定化酶溢油降解剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107815449A
CN107815449A CN201711184275.5A CN201711184275A CN107815449A CN 107815449 A CN107815449 A CN 107815449A CN 201711184275 A CN201711184275 A CN 201711184275A CN 107815449 A CN107815449 A CN 107815449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
immobilised enzymes
oil spilling
preparation
degradation agent
activation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711184275.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107815449B (zh
Inventor
陈庆国
鲍博
李晶晶
刘梅
穆军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ocean University ZJOU
Original Assignee
Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ocean University ZJOU filed Critical Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority to CN201711184275.5A priority Critical patent/CN107815449B/zh
Publication of CN107815449A publication Critical patent/CN107815449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107815449B publication Critical patent/CN107815449B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/14—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an inorganic carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/342—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the enzymes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
    • C12N11/04—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier entrapped within the carrier, e.g. gel or hollow fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
    • C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
    • C12N11/10—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a carbohydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，包括：吸附、交联，将芝麻秸秆活性碳与酶液均匀混合进行恒温吸附，将聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液的混合物加入到交联剂中搅拌交联即得固定化酶溢油降解剂。有益效果为：固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，制备过程简单易行，适合规模化生产与应用；对石油烃的降解率可达70‑90%，与游离的酶液相比，其降解率提高了35%‑50%，是一种安全、高效的固定化酶溢油降解剂。

Description

一种固定化酶溢油降解剂的制备方法
技术领域
本发明涉及环境生物技术领域，尤其是涉及一种固定化酶溢油降解剂的制备方法。
技术背景
当前石油污染的生物修复途径主要以微生物修复为主。生物治理是世界公认，具有高效修复石油污染的新技术，采用该技术处理降解清除的溢油是恢复生态环境的最佳途径，对保护我国海洋生态环境，维持海洋资源的可 持续性发展具有重大的科学意义和应用价值。而在微生物修复技术中，酶降解技术占了很大的比重。作为一种生物降解剂，酶具有比一般化学催化剂效率高，绿色环保等特点。
但是在海洋溢油生物修复过程中，却存在着酶流失严重，酶活性大幅度下降，修复效率变低等问题。对此，针对海洋溢油降解剂作用环境，本专利采用固定化酶技术。固定化酶是指在一定的空间范围内起催化作用，并能反复和连续使用的酶。固定化酶技术与其它生物修复技术相比，能够保持酶活性的稳定，增加酶密度，提高降解率，处理效率高，对环境的耐受力强，并且可反复利用，回收率高，能够有效提高目标区域内海洋溢油污染。
发明内容
本方法的目的在于提供一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，本制备方法简单易行，低廉环保，降解剂中固定化酶微球的机械强度、稳定性、成球率较高，降解剂对石油烃具有较高的降解能力。
本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，包括：吸附、交联，具体包括以下步骤：
吸附：将芝麻秸秆活性碳与酶液按照质量比1:5-6均匀混合进行吸附，吸附温度为23-25℃，恒温吸附1.5-3.0小时；芝麻秸秆活性碳是多孔结构，其传质性能较强，与酶液能够产生较大面积的接触，可以极大的提高附属微生物的活性及降解效率；
交联：将质量比为1:4-6:9-10:15-20的聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液混合得混合溶剂，其中聚乙二醇的分子量为400-800、海藻酸钠的浓度为0.85-1.05mol/L；然后按照重量比1：1.5-1.8将溶剂滴加入交联剂中，控制温度为0-4℃，在冰水浴中搅拌交联5-15分钟，然后移至室温干燥20-30分钟即得到固定化酶微球，将得到的固定化酶微球用生理盐水冲洗3-5遍，即为固定化酶溢油降解剂；固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，同时固定化酶溢油降解剂的稳定性很高，不易破裂分解，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，适合规模化生产与应用，是一种安全、高效的溢油降解剂。
作为优选，酶液的制备步骤为：选取溢油现场筛选出具有较高油降解性能的小球藻，将培养7-15天后并且处于对数生长期的小球藻液进行抽滤，滤膜选用0.35-0.45μm，取下含有小球藻的滤膜，液氮冷冻，之后加入2-3倍的PBS缓冲液，PBS缓冲液的pH为7.0-7.5，浓度为0.4-0.5mol/L；在2-4℃温度下进行研磨，研磨液倒入离心管并在2-4℃、10000-12000r/min的条件下离心15-25分钟，取出上清液即得酶液，放于0-4℃保存；从溢油现场筛选出的小球藻内提取酶液制作固定化酶，小球藻产酶效率高，同时所产酶对石油具有较高的降解性，低温下提取酶液不会对酶造成影响，具有较高的实用性。
作为优选，芝麻秸秆生物炭的制备步骤为：
磷酸活化：称取干燥后的芝麻秸秆粉与磷酸按照1:1.2-1.5均匀混合，充分搅拌后，使用捏合机在130-140℃捏合30-45分钟，捏合后将样品造粒成3-4mm的柱状颗粒，样品硬化后，在高温炉中进行磷酸活化，待炉温升至450℃时放入样品，保温20-30分钟，活化后将样品冷却至室温，用去离子水洗涤至pH为5-7，烘干后即为磷酸活化样；
蒸汽活化：取50-60g磷酸活化样重新置于高温炉中，以3.0-3.5mL/min 的进水量，在875-885℃水蒸气气氛下二次活化1.5-2.5小时，活化后将样品冷却至室温，粉碎过150-250目筛即得芝麻秸秆活性碳；制得的芝麻秸秆活性碳比表面积、总孔容积、强度、得率较高，平均孔径为3.88nm，碘吸附值可达1400mg/g以上，亚甲基蓝吸附值超过300mg/g。
作为优选，交联剂为质量比为1:1.5-2.0:10-15的正硅酸甲酯、甲基三氧甲基硅烷和甲醇在冰水浴中的混合物；正硅酸甲酯、甲基三氧甲基硅烷和甲醇具有较好的交联蒂合效果，能够将活性炭、酶、聚乙二醇、海藻酸钠交联成均匀稳定的固定化酶微球。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，同时固定化酶溢油降解剂的稳定性很高，不易破裂分解，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，制备过程简单易行，适合规模化生产与应用；2）固定化酶包埋的复合酶浓度为6×107-8×108cell/g，在盐度为5-55‰、温度为10-30℃、pH为6.5-9.0的环境中对石油烃的降解率可达70-90%，与游离的酶液相比，其降解率提高35%-50%，且对环境的耐受性、机械性增强，是一种安全、高效的固定化酶溢油降解剂。
附图说明
图1是本发明一种固定化酶溢油降解剂的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，包括以下步骤：
吸附：将芝麻秸秆活性碳与酶液按照质量比1:5均匀混合进行吸附，吸附温度为23℃，恒温吸附1.5小时；芝麻秸秆活性碳是多孔结构，其传质性能较强，与酶液能够产生较大面积的接触，可以极大的提高附属微生物的活性及降解效率；
交联：将质量比为1:4:9:15的聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液混合得混合溶剂，然后按照重量比1：1.5将溶剂滴加入交联剂中，控制温度为0℃，在冰水浴中搅拌交联5分钟，然后移至室温干燥20分钟即得到固定化酶微球，将得到的固定化酶微球用生理盐水冲洗3遍，即为固定化酶溢油降解剂；固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，同时固定化酶溢油降解剂的稳定性很高，不易破裂分解，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，适合规模化生产与应用，是一种安全、高效的溢油降解剂。
交联剂为质量比为1:1.5:10的正硅酸甲酯、甲基三氧甲基硅烷和甲醇在冰水浴中的混合物，聚乙二醇的分子量为400；海藻酸钠的浓度为0.85mol/L。
实施例2：
一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，包括：吸附、交联，具体包括以下步骤：
1）吸附：将芝麻秸秆活性碳与酶液按照质量比1:6均匀混合进行吸附，吸附温度为25℃，恒温吸附3.0小时；芝麻秸秆活性碳是多孔结构，其传质性能较强，与酶液能够产生较大面积的接触，可以极大的提高附属微生物的活性及降解效率；
2）交联：将质量比为1:6:10:20的聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液混合得混合溶剂，聚乙二醇的分子量为800；海藻酸钠的浓度为1.05mol/L，将质量比为1:0.3:2.0:15的正硅酸甲酯、3,5-二氟苯甲酸、甲基三氧甲基硅烷和甲醇在冰水浴中混合得交联剂；然后按照重量比1:1.8将溶剂滴加入交联剂中，控制温度为4℃，在冰水浴中搅拌交联15分钟，然后移至室温干燥30分钟即得到固定化酶微球，将得到的固定化酶微球用生理盐水冲洗5遍，即为固定化酶溢油降解剂；3,5-二氟苯甲酸的两个氟原子具有较大的负电性，可以与氢原子形成氢键，从而可以增大交联性，提高固定化酶微球的机械强度与稳定性，增强耐冲击性，延长固定化酶微球的使用期限，降低成本；固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，同时固定化酶溢油降解剂的稳定性很高，不易破裂分解，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，适合规模化生产与应用，是一种安全、高效的溢油降解剂。
酶液的制备步骤为：将培养7天后并且处于对数生长期的小球藻液进行抽滤，滤膜选用0.35μm，取下含有小球藻的滤膜，液氮冷冻，之后加入2倍的PBS缓冲液，PBS缓冲液的pH为7.0，浓度为0.4mol/L；在2℃温度下进行研磨，研磨液倒入离心管并在2℃、10000r/min的条件下离心15分钟，取出上清液即得酶液，放于0℃保存。
芝麻秸秆生物炭的制备步骤为：
磷酸活化：称取干燥后的芝麻秸秆粉与磷酸按照1:1.2均匀混合，充分搅拌后，使用捏合机在130℃捏合30分钟，捏合后将样品造粒成3mm的柱状颗粒，样品硬化后，在高温炉中进行磷酸活化，待炉温升至450℃时放入样品，保温20分钟，活化后将样品冷却至室温，用去离子水洗涤至pH为5，烘干后即为磷酸活化样；
蒸汽活化：取50g磷酸活化样重新置于高温炉中，以3.0mL/min 的进水量，在875℃水蒸气气氛下二次活化1.5小时，活化后将样品冷却至室温，粉碎过150目筛即得芝麻秸秆活性碳；制得的芝麻秸秆活性碳比表面积、总孔容积、强度、得率较高，平均孔径为3.88nm，碘吸附值可达1400mg/g以上，亚甲基蓝吸附值超过300mg/g。
实施例3：
一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，包括以下步骤：
酶液制备：将培养10天后并且处于对数生长期的小球藻液进行抽滤，滤膜选用0.40μm，取下含有小球藻的滤膜，液氮冷冻，之后加入2.5倍的PBS缓冲液，PBS缓冲液的pH为7.2，浓度为0.45mol/L；在3℃温度下进行研磨，研磨液倒入离心管并在3℃、11000r/min的条件下离心20分钟，取出上清液即得酶液，放于2℃保存；
磷酸活化：称取干燥后的芝麻秸秆粉与磷酸按照1:1.5均匀混合，充分搅拌后，使用捏合机在140℃捏合45分钟，捏合后将样品造粒成4mm的柱状颗粒，样品硬化后，在高温炉中进行磷酸活化，待炉温升至450℃时放入样品，保温30分钟，活化后将样品冷却至室温，用去离子水洗涤至pH为7，烘干后即为磷酸活化样；
蒸汽活化：取60g磷酸活化样重新置于高温炉中，以3.5mL/min的进水量，在885℃水蒸气气氛下二次活化2.5小时，活化后将样品冷却至室温，粉碎过250目筛即得芝麻秸秆活性碳；制得的芝麻秸秆活性碳比表面积、总孔容积、强度、得率较高，平均孔径为3.88nm，碘吸附值可达1400mg/g以上，亚甲基蓝吸附值超过300mg/g；
吸附：将芝麻秸秆活性碳与酶液按照质量比1:5均匀混合进行吸附，吸附温度为24℃，恒温吸附2.0小时；芝麻秸秆活性碳是多孔结构，其传质性能较强，与酶液能够产生较大面积的接触，可以极大的提高附属微生物的活性及降解效率；
交联：将质量比为1:5:10:20的聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液混合得混合溶剂，然后按照重量比1：1.6将溶剂滴加入交联剂中，控制温度为2℃，在冰水浴中搅拌交联15分钟，然后移至室温干燥25分钟即得到固定化酶微球，将得到的固定化酶微球用生理盐水冲洗4遍，即为固定化酶溢油降解剂；固定化酶溢油降解剂的机械强度较高，耐物理冲击，传质性能与成球性能较高，同时固定化酶溢油降解剂的稳定性很高，不易破裂分解，可以迅速、高效率地降解石油，无毒副残留，成本较低，适合规模化生产与应用，是一种安全、高效的溢油降解剂。
交联剂为质量比为1:1.8:14的正硅酸甲酯、甲基三氧甲基硅烷和甲醇在冰水浴中的混合物，聚乙二醇的分子量为600；海藻酸钠的浓度为1.02mol/L。
将添加改性芝麻秸秆活性碳的固定化复合酶微球与未添加改性芝麻秸秆活性碳的固定化复合酶微球、活性炭进行理化性质对比，对比结果如表1所示。
表1. 不同固定化复合酶微球的性能比较
从表1可以得出，本发明的添加改性芝麻秸秆活性碳的固定化复合酶微球在机械强度和传质性能上有很大提高，包埋的细胞具有较高的活性，对石油烃的降解率可达78-89%。
将实施例1-3中的固定化复合酶微球的理化性质进行对比，对比结果如表2所示。
表2.实施例1-3中不同固定化复合酶微球的性能比较
由表2可知，添加改性芝麻秸秆活性碳的固定化复合酶微球其机械强度、传质性能、成球性、固定化效率均较好而且较为稳定，其对石油的降解率较高，特别地，实施例2中的固定化酶溢油降解剂的各项指标优于实施例1、实施例3。
本发明操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述固定化酶溢油降解剂的制备方法包括：
吸附：将芝麻秸秆活性碳与酶液按照质量比1:5-6均匀混合进行吸附，吸附温度为23-25℃，恒温吸附1.5-3.0小时；
交联：将质量比为1:4-6:9-10:15-20的聚乙二醇、海藻酸钠、去离子水、复合酶液混合得混合溶剂，然后按照重量比1：1.5-1.8将溶剂滴加入交联剂中，控制温度为0-4℃，在冰水浴中搅拌交联5-15分钟，然后移至室温干燥20-30分钟即得到固定化酶微球，将得到的固定化酶微球用生理盐水冲洗3-5遍，即为固定化酶溢油降解剂。
2.根据权利要求1所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述吸附步骤中的芝麻秸秆活性碳的制备方法包括：
磷酸活化：称取干燥后的芝麻秸秆粉与磷酸均匀混合，充分搅拌后，使用捏合机在130-140℃捏合30-45分钟，捏合后将样品造粒成3-4mm的柱状颗粒，样品硬化后，在高温炉中进行磷酸活化，活化后将样品冷却至室温，用去离子水洗涤至pH为5-7，烘干后即为磷酸活化样；
蒸汽活化：取50-60g磷酸活化样重新置于高温炉中，以3.0-3.5mL/min 的进水量，在水蒸气气氛下二次活化，活化后将样品冷却至室温，粉碎过150-250目筛即得芝麻秸秆活性碳。
3.根据权利要求2所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述磷酸活化步骤中芝麻秸秆粉与磷酸的质量比为1:1.2-1.5。
4.根据权利要求2所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述磷酸活化步骤中活化温度为450-460℃，活化时间为20-30分钟。
5.根据权利要求2所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述蒸汽活化中水蒸气的温度为875-885℃，活化时间为1.5-2.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述酶液的制备步骤为：将培养7-15天后并且处于对数生长期的小球藻液进行抽滤，滤膜选用0.35-0.45μm，取下含有小球藻的滤膜，液氮冷冻，之后加入2-3倍的PBS缓冲液；在2-4℃温度下进行研磨，研磨液倒入离心管并在2-4℃、10000-12000r/min的条件下离心15-25分钟，取出上清液即得酶液，放于0-4℃保存。
7.根据权利要求6所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述酶液的制备步骤中PBS缓冲液的pH为7.0-7.5，浓度为0.4-0.5mol/L。
8.根据权利要求1所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述交联步骤中的交联剂为质量比为1:1.5-2.0:10-15的正硅酸甲酯、甲基三氧甲基硅烷和甲醇在冰水浴中的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种固定化酶溢油降解剂的制备方法，其特征在于：所述交联步骤中聚乙二醇的分子量为400-800；海藻酸钠的浓度为0.85-1.05mol/L。
CN201711184275.5A 2017-11-23 2017-11-23 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法 Active CN107815449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711184275.5A CN107815449B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711184275.5A CN107815449B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107815449A true CN107815449A (zh) 2018-03-20
CN107815449B CN107815449B (zh) 2021-08-10

Family

ID=61610073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711184275.5A Active CN107815449B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107815449B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097351A (zh) * 2018-08-01 2018-12-28 浙江海洋大学 一种用于溢油修复的新型固定化酶的制备方法
CN109867362A (zh) * 2018-12-14 2019-06-11 浙江海洋大学 固定化藻细胞营养调水剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222147A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 浙江海洋大学 微藻中用于石油烃降解的细胞色素p450酶的制备方法
CN106520750A (zh) * 2016-12-08 2017-03-22 浙江海洋大学 一种固定化微生物溢油修复剂及其制备方法
CN107115889A (zh) * 2017-04-27 2017-09-01 河北工业大学 一种反应精馏用酶催化填料及其涂布方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222147A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 浙江海洋大学 微藻中用于石油烃降解的细胞色素p450酶的制备方法
CN106520750A (zh) * 2016-12-08 2017-03-22 浙江海洋大学 一种固定化微生物溢油修复剂及其制备方法
CN107115889A (zh) * 2017-04-27 2017-09-01 河北工业大学 一种反应精馏用酶催化填料及其涂布方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
庞自钊 等: "水蒸气活化对活性炭电吸附脱盐性能的影响", 《北京化工大学学报（自然科学版）》 *
张德华: "《蛋白质与酶工程》", 30 September 2015, 合肥工业大学出版社 *
彭洪根 等: "溶胶-凝胶包埋固定化酶的研究", 《应用化学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097351A (zh) * 2018-08-01 2018-12-28 浙江海洋大学 一种用于溢油修复的新型固定化酶的制备方法
CN109867362A (zh) * 2018-12-14 2019-06-11 浙江海洋大学 固定化藻细胞营养调水剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN107815449B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101230502B (zh) 一种麻活性炭纤维的制备方法
CN109364897A (zh) 一种交联壳聚糖-生物炭微球吸附材料及其制备方法
CN107497399B (zh) 一种生物炭/膨润土复合材料及其制备方法和应用
CN109534432B (zh) 一种去除富营养化水体中磷的生物炭改性材料的制备方法
CN109012589B (zh) 一种选择性吸附Cr(VI)的尿素改性生物炭及其制备方法和应用方法
CN110773166B (zh) 一种用于水处理的生物质碳基双金属催化剂的制备方法及应用
CN105540869B (zh) 一种负载脱氮副球菌的改性氧化石墨烯复合材料及其制备方法和用途
CN109734089A (zh) 一种高比表面积酒糟活性炭制备方法
CN106824102A (zh) 一种高效吸附重金属离子Cd2+的溶解性有机质浸渍生物炭及其制备方法和应用
CN104560938A (zh) 一种石油降解菌固定化包埋颗粒的制备方法及其应用
CN108480382A (zh) 一种有机污染土壤改良剂
CN110078045B (zh) 一种基于秸秆的生物炭、土壤汞稳定化药剂及其制备方法
CN105289485A (zh) 一种碱性条件下高铁酸盐氧化制备改性生物炭的方法
CN107815449A (zh) 一种固定化酶溢油降解剂的制备方法
CN108117168A (zh) 含有生物酶的水质净化剂的用途
CN109550484A (zh) 一种入侵植物茎基铬离子吸附剂的制备方法
CN102838112B (zh) 一种活性炭的制备方法
CN112275788A (zh) 利用污泥基生物炭固化稳定化土壤中重金属离子的方法
CN110589822B (zh) 一种塑料废弃物制备活性炭的方法及其应用
CN110124618B (zh) 一种水滑石-植物纤维素复合小球及其制备方法与应用
CN114573834B (zh) 用于污染物快速去除的浒苔水凝胶及其制备方法与应用
WO2021238640A1 (zh) 一种固定化漆酶强化人工湿地系统
CN115106065B (zh) 一种凝胶球吸附材料及其制备方法和应用
CN109650515A (zh) 利用硫掺杂有序介孔碳材料活化过硫酸盐处理4-硝基苯酚的方法
CN113877547A (zh) 一种壳聚糖-骨竹生物炭基微珠及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant