CN107815070A - 一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 - Google Patents
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815070A CN107815070A CN201711097129.9A CN201711097129A CN107815070A CN 107815070 A CN107815070 A CN 107815070A CN 201711097129 A CN201711097129 A CN 201711097129A CN 107815070 A CN107815070 A CN 107815070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- room temperature
- curing
- parts
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5006—Amines aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5006—Amines aliphatic
- C08G59/502—Polyalkylene polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5026—Amines cycloaliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5093—Complexes of amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法,组分如下:环氧树脂100份;固化剂20~30份;稀释剂3~6份;促进剂1~2份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及间苯二酚型环氧树脂中的两种或三种组成;固化剂为脂肪族多元胺、改性脂肪族胺、改性脂环胺中的一种或两种;本发明解决了现有的环氧树脂浇注料室温固化条件下粘度高、综合性能不佳,无法很好地满足船舰制造用复合材料要求的问题。本发明制备的环氧树脂浇注料,室温固化条件下不仅具有较低粘度(<300mpa·s),纤维材料浸润性好,且具有较优良的拉伸强度及弯曲强度,耐高温、高湿及高盐环境,使其能很好地应用于室温条件下环氧树脂复合材料制备。
Description
技术领域
本发明涉及高性能树脂基复合材料领域,具体为一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法,主要应用于船舰制造。
背景技术
环氧树脂综合性能优越,是制造高性能树脂基复合材料的主要选择。船舰制造用复合材料部件要求所用环氧树脂具有低粘度、室温固化及高强度的性能特点,该材料在高温、高湿、高盐等环境下具有良好化学稳定性,良好工艺特性,优异力学性能。由于受材料、助剂及制备工艺的限制,目前国内所生产的环氧树脂浇注料在室温固化条件下,粘度较高,与纤维的浸润性差,拉伸强度、弯曲强度均无法满足使用要求。
专利CN104059590B提供了一种能室温固化且有较佳韧性的环氧树脂胶粘剂制备方法,解决了现有环氧树脂胶粘剂综合性能不佳,无法很好地应用于芳纶纤维复合材料的问题。专利CN102977557A提供了一种室温固化环氧树脂组合物及其制备方法,该发明采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂(双酚A型和双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂中的至少一种)的共混型环氧树脂作为树脂基体,不仅能满足纤维增强复合材料真空导入成型对树脂低粘度的要求,还可以使复合材料制品具备优异的耐高温性能。上述专利中的环氧树脂胶粘剂能室温固化,有一定的柔韧性和强度,但粘度、强度等综合性能仍然不能很好地应用于树脂基纤维复合材料中。
专利CN104448238A提供了一种复合材料液体灌注成型用低粘度、低放热、高强度、高韧性环氧树脂及固化体系,体系粘度在25℃下为100~500mPa·s,拉伸强度80~90MPa,能够应用于大型复合材料制件液体灌注成型,但该专利采用酸酐固化,固化温度较高,无法实现室温固化。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,提供一种室温固化条件下有较低粘度,具有较优良的拉伸强度及弯曲强度,耐高温、高湿及高盐环境的室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,使其能够应用于船舰制造。
本发明的目的还在于提供上述室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料的制备方法。
本发明的技术方案包括以下组分(按照重量份数计):
环氧树脂 100份;
固化剂 20~30份;
稀释剂 3~6份;
促进剂 1~2份。
本发明所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及间苯二酚型环氧树脂中的两种或三种组成;所述的双酚A型环氧树脂分子主链上含有大量醚键、羟基及苯环等,特点是粘结强度高、固化收缩率低、稳定性好。
本发明所述的环氧树脂优选自E51或E44;所述的双酚F型环氧树脂,其特点是粘度小,纤维浸润性好,耐腐蚀性强;所述的间苯二酚型环氧树脂,其分子中含有醚键与苯环相连,特点是粘度小,反应活性高。
所述的固化剂为脂肪族多元胺、改性脂肪族胺、改性脂环胺中的一种或两种。
所述的固化剂优选三亚甲基四胺、四亚乙基五胺、二亚乙基三胺、异佛尔酮二胺、1,3-双(氨甲基)环己烷及其改性物的一种或组合。
所述的稀释剂为活性稀释剂缩水甘油醚中的一种,优选自乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚及环氧丙烷苄基醚中的一种或组合。
所述的促进剂为DMP-30、BDMA及季鏻化合物中的至少一种。
本发明的室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料的制备方法包括以下步骤:
A、按配方要求称取环氧树脂,边搅拌边加入稀释剂,混合均匀,静置10min备用,得到组分A;
B、按配方要求称取固化剂,并将固化剂搅拌混合,边搅拌边缓慢加入促进剂,搅拌均匀后静置5min,得到组分B;
C、在室温下将组分A和组分B混合,搅拌分散均匀;
D、真空脱泡后,倒入模具中,即得室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料。
本发明与现有技术比带来的有益技术效果:
本发明解决了现有的环氧树脂浇注料室温固化条件下粘度高、综合性能不佳,无法很好地满足船舰制造用复合材料要求的问题。本发明制备的环氧树脂浇注料,低粘度(<300mpa·s),纤维材料浸润性好;高强度(拉伸强度>85MPa,弯曲强度>95MPa),室温固化条件下不仅具有较低粘度,且具有较优良的拉伸强度及弯曲强度,耐高温、高湿及高盐环境,使其能很好地应用于室温条件下环氧树脂复合材料制备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明。
本实施例的产品应用实施例采用粘度测试、拉伸强度测试及弯曲强度测试进行评价。
粘度测试:将胶样混合均匀后,在测试温度20℃的环境条件下,放置30分钟后通过旋转粘度测试仪来测试胶样的粘度。
拉伸强度、弯曲强度测试:按照GB/T 2567-2008 的要求制取标准试样并完成试样的拉伸强度、弯曲强度测试。
实施例1
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E51 100份;
双酚F型环氧树脂 80份;
间苯二酚型环氧树脂 20份;
固化剂四亚乙基五胺 15份;
固化剂异佛尔酮二胺 25份;
稀释剂苯基缩水甘油醚 10份;
促进剂DMP-30 2份。
步骤如下:
A、按配方要求称取环氧树脂,边搅拌边加入稀释剂,混合均匀,静置10min备用,得到组分A。
B、按配方要求称取固化剂,并将几种固化剂搅拌混合,边搅拌边缓慢加入促进剂,搅拌均匀后静置5min,得到组分B。
C、在室温下将组分A和组分B混合,搅拌分散均匀。
D、真空脱泡后,倒入模具中,即得室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料。
将胶样混合均匀后,在测试温度20℃的环境条件下,放置30分钟后通过旋转粘度测试仪来测试胶样的粘度为225mPa·s,按照GB/T 2567-2008 的要求制取标准试样并完成试样的拉伸强度、弯曲强度测试,拉伸强度86.3MPa、弯曲强度95.1MPa。
实施例2
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E51 100份;
双酚F型环氧树脂 80份;
间苯二酚型环氧树脂 20份;
固化剂二亚乙基三胺 45份;
稀释剂乙二醇二缩水甘油醚 6份;
促进剂DMP-30 2份。
制备及测试方法同实施例1,粘度为281mPa·s,拉伸强度80.3MPa、弯曲强度94.6MPa。
实施例3
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E44 100份;
双酚F型环氧树脂 80份;
间苯二酚型环氧树脂 20份;
固化剂1,3-双(氨甲基)环己烷改性物 40份;
稀释剂苯基缩水甘油醚 10份;
促进剂BDMA 3份。
制备及测试方法同实施例1,粘度为264mPa·s,拉伸强度87.3MPa、弯曲强度96.5MPa。
实施例4
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E51 50份;
双酚F型环氧树脂 100份;
间苯二酚型环氧树脂 50份;
固化剂三亚甲基四胺改性物 48份;
稀释剂乙二醇二缩水甘油醚 8份;
促进剂DMP-30 2份。
制备及测试方法同实施例1,粘度为217mPa·s,拉伸强度87.3MPa、弯曲强度98.6MPa。
实施例5
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E44 50份;
双酚F型环氧树脂 100份;
间苯二酚型环氧树脂 50份;
固化剂二亚乙基三胺 40份;
稀释剂乙二醇二缩水甘油醚 10份;
促进剂BDMA 4份。
制备及测试方法同实施例1,粘度为201mPa·s,拉伸强度86.5MPa、弯曲强度98.1MPa。
实施例6
一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,包括以下组分(按照重量份数计):
双酚A型环氧树脂E51 50份;
双酚F型环氧树脂 100份;
间苯二酚型环氧树脂 50份;
固化剂二亚乙基三胺改性物 50份;
稀释剂苯基缩水甘油醚 10份;
促进剂DMP-30 2份。
制备及测试方法同实施例1,粘度为191mPa·s,拉伸强度85.3MPa、弯曲强度95.6MPa。
Claims (8)
1.一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于包括以下按照重量份数计的原料:
环氧树脂 100份;
固化剂 20~30份;
稀释剂 3~6份;
促进剂 1~2份。
2.根据权利要求1的一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及间苯二酚型环氧树脂中的两种或三种组成。
3.根据权利要求1的一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述的固化剂为脂肪族多元胺、改性脂肪族胺、改性脂环胺中的一种或两种。
4.根据权利要求1的室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述固化剂为三亚甲基四胺、四亚乙基五胺、二亚乙基三胺、异佛尔酮二胺、1,3-双(氨甲基)环己烷及其改性物中的一种或组合。
5.根据权利要求1的一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述稀释剂为活性稀释剂缩水甘油醚。
6.根据权利要求1的一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚及环氧丙烷苄基醚中的一种或组合。
7.根据权利要求1的一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料,其特征在于:所述的促进剂为DMP-30、BDMA及季鏻化合物中的一种或组合。
8.一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、按配方要求称取环氧树脂,边搅拌边加入稀释剂,混合均匀,静置10min备用,得到组分A;
B、按配方要求称取固化剂,并将固化剂搅拌混合,边搅拌边缓慢加入促进剂,搅拌均匀后静置5min,得到组分B;
C、在室温下将组分A和组分B混合,搅拌分散均匀;
D、真空脱泡后,倒入模具中,即得室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711097129.9A CN107815070A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711097129.9A CN107815070A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815070A true CN107815070A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61604136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711097129.9A Pending CN107815070A (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815070A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912315A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 贵州大学 | 环氧树脂浸渍石墨的方法 |
CN113480961A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-08 | 武汉纺织大学 | 一种环氧树脂灌封结构胶及其制备方法 |
CN113929873A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种低压互感器用浇注材料、低压互感器及其制备方法 |
CN114479363A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 兰州大学 | 一种耐高温环氧树脂基复合材料 |
CN114517000A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 南通星辰合成材料有限公司 | 用于电工浇注料的环氧树脂及其制备方法和应用 |
CN114716953A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-08 | 上海燊量科技有限公司 | 一种钢丝绳索具浇注用树脂胶黏剂及其制备方法和应用 |
CN115109388A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-27 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种纤维湿法缠绕用低粘度高韧性环氧树脂体系及其应用方法 |
CN115322717A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 哈尔滨工程大学 | 一种可水下施工修复水中潜器壳体的纤维增强树脂基胶粘剂及其制备方法和施工方法 |
CN115820084A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-21 | 湖南大麓科技有限公司 | 一种高强度防腐管道加固复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104845045A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种室温固化环氧树脂基高阻尼材料及其制备方法 |
CN105219027A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-06 | 广州聚合新材料科技股份有限公司 | 环氧树脂体系及其制备方法 |
CN106496938A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种制件修补用浇注型环氧树脂组合物 |
-
2017
- 2017-11-09 CN CN201711097129.9A patent/CN107815070A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104845045A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种室温固化环氧树脂基高阻尼材料及其制备方法 |
CN105219027A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-06 | 广州聚合新材料科技股份有限公司 | 环氧树脂体系及其制备方法 |
CN106496938A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种制件修补用浇注型环氧树脂组合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄锐著: "《塑料工程手册》", 30 April 2000, 机械工业出版社 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912315A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 贵州大学 | 环氧树脂浸渍石墨的方法 |
CN113929873A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种低压互感器用浇注材料、低压互感器及其制备方法 |
CN114517000A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 南通星辰合成材料有限公司 | 用于电工浇注料的环氧树脂及其制备方法和应用 |
CN114517000B (zh) * | 2020-11-20 | 2024-02-23 | 南通星辰合成材料有限公司 | 用于电工浇注料的环氧树脂及其制备方法和应用 |
CN113480961A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-08 | 武汉纺织大学 | 一种环氧树脂灌封结构胶及其制备方法 |
CN114479363A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 兰州大学 | 一种耐高温环氧树脂基复合材料 |
CN114716953A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-08 | 上海燊量科技有限公司 | 一种钢丝绳索具浇注用树脂胶黏剂及其制备方法和应用 |
CN114716953B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-01-05 | 上海燊量科技有限公司 | 一种钢丝绳索具浇注用树脂胶黏剂及其制备方法和应用 |
CN115109388A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-09-27 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种纤维湿法缠绕用低粘度高韧性环氧树脂体系及其应用方法 |
CN115322717A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 哈尔滨工程大学 | 一种可水下施工修复水中潜器壳体的纤维增强树脂基胶粘剂及其制备方法和施工方法 |
CN115820084A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-21 | 湖南大麓科技有限公司 | 一种高强度防腐管道加固复合材料及其制备方法 |
CN115820084B (zh) * | 2022-12-22 | 2024-03-29 | 湖南大麓科技有限公司 | 一种高强度防腐管道加固复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107815070A (zh) | 一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法 | |
RU2574054C2 (ru) | Отверждаемые композиции на основе эпоксидных смол и композитные материалы, полученные из них | |
JP6147770B2 (ja) | 硬化性エポキシ組成物および短時間硬化法 | |
US9074041B2 (en) | Curable epoxy resin compositions and composites made therefrom | |
JP5403184B1 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
JP6401165B2 (ja) | 樹脂組成物及び樹脂を含有する複合構造体 | |
JP6521969B2 (ja) | エポキシ樹脂用の硬化剤としての2,5−ビスアミノメチルフランの使用 | |
WO2016017371A1 (ja) | 繊維強化複合材料用2液型エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 | |
CN102746621A (zh) | 一种快速修补、增强用低粘环氧树脂体系及其制备方法 | |
TW201731902A (zh) | 製造纖維補強的複合材料之液體浸漬法用的潛伏性環氧樹脂調合物 | |
JP2020111746A (ja) | エポキシ配合物用のモノアルキル化ジアミン:エポキシ系用の新規硬化剤 | |
CN108794983A (zh) | 快速固化的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN105408385B (zh) | 具有高断裂韧性的可硬化组合物 | |
CN106589837A (zh) | 中低温固化的耐热环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法 | |
JP7242694B2 (ja) | エポキシ配合物のための脂環式アミン:エポキシ系のための新規な硬化剤 | |
CN108384497A (zh) | 一种低粘度混凝土裂缝修补灌注胶及其制备方法 | |
JP2016504476A (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤としての2,2’,6,6’−テトラメチル−4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルアミン) | |
JP5842395B2 (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物 | |
KR20180025860A (ko) | 속경화 에폭시 수지 조성물 | |
CN107083025A (zh) | 一种碳纤维汽车件用快速成型耐高温树脂体系的制备方法 | |
CN111087754B (zh) | 缠绕用高模量高韧性树脂基体及其制备方法和应用 | |
KR20220004809A (ko) | 알킬-치환된 에틸렌 아민을 함유하는 에폭시 수지-기재의 섬유 매트릭스 조성물 | |
WO2023174891A1 (en) | Epoxy resin adhesive | |
KR20200071120A (ko) | 수지 조성물 및 수지 주입 공정 | |
JP2018135496A (ja) | 繊維強化複合材料用2液型エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180320 |