CN107814015A - 一种装盒机的单轴传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装盒机的单轴传动机构，包括装配式框架以及设于装配式框架内的单轴传动装置，装配式框架包括上平板、下平板、支撑立柱、左支撑板、中支撑板以及右支撑板，左支撑板、中支撑板以及右支撑板的一端分别与上平板相连，左支撑板、中支撑板以及右支撑板的另一端分别与下平板相连，单轴传动装置包括转动轴以及安装在转动轴上的圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮、链轮和抱箍装置，抱箍装置分别抵紧圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮，转动轴的一端转动安装在左支撑板上，其另一端穿过中支撑板并转动安装在右支撑板上。相比现有技术，本发明具有有效保证装配精度、调试方便以及降低动能损失的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装盒机，具体涉及一种装盒机的单轴传动机构。
背景技术
装盒机是包装机械的一种，其能将产品、产品说明书等物品自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。装盒机的核心部件是其传动机构，现有的传动机构包括箱体以及设于箱体内的传动装置，箱体上开设有便于后期维修和调试的小窗口，传动装置包括主动转轴、从动转轴以及设于主动转轴和从动转轴上的圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮和抱箍装置，主动转轴外接驱动电机，圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮和抱箍装置外接摆杆，主动转轴在驱动电机的带动下转动并通过相互啮合的齿轮带动从动转轴转动，圆柱空间凸轮和平面盘形沟槽凸轮在主动转轴和从动转轴上转动的同时会驱使摆杆做出相应的动作。自从上世纪70年代，装盒机从国外引进至国内以来，装盒机的传动机构就没有进行过大的改进，现有的传动机构已经很难适应现有的生产速率了。而在保证设备运行平稳的前提下，需要加快设备运行速度时，本领域技术人员通常采用的方式是加快主动转轴运行速度前不断加厚钢板以加重箱体，后续需要再加快设备运行速度时再加重箱体，而一味的加重箱体，已越来越不符合行业的趋势。
现有装盒机的传动机构主要存在以下问题：(1)现有的传动机构的箱体是通过焊接工艺制成的，采用焊接工艺会导致上平板、下平板等部件变形，这样难以保证装配精度；(2)现有的圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮通常分别采用若干涨紧套固定在主动转轴和从动转轴上，调试不方便；(3)现有的传动机构都采用双轴传动，主动转轴通过齿轮带动从动转轴转动不仅会增加动能损失，而且在加工、组装、维护、调试时都会对加工精度与组装精度造成影响。因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出一种装盒机的单轴传动机构，解决现有技术存在的难以保证装配精度、调试不方便以及增加动能损失的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种装盒机的单轴传动机构，包括装配式框架以及设于所述装配式框架内的单轴传动装置，所述装配式框架包括上平板、下平板、支撑立柱、左支撑板、中支撑板以及右支撑板，所述上平板与所述下平板通过所述支撑立柱相连，所述左支撑板、中支撑板以及右支撑板的一端分别与所述上平板相连，所述左支撑板、中支撑板以及右支撑板的另一端分别与所述下平板相连，所述单轴传动装置包括转动轴以及安装在所述转动轴上的圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮、链轮和抱箍装置，所述抱箍装置分别抵紧所述圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮，所述转动轴的一端转动安装在所述左支撑板上，其另一端穿过所述中支撑板并转动安装在所述右支撑板上，所述转动轴与所述中支撑板转动相连。
优选的，所述抱箍装置包括第一抱箍、第二抱箍以及连接件，所述第一抱箍与所述第二抱箍通过所述连接件可拆卸式相连。
优选的，所述第一抱箍和所述第二抱箍的两端分别设有安装板，所述安装板上开设有螺孔，所述连接件为与所述螺孔配合的螺栓。
优选的，所述左支撑板、中支撑板以及右支撑板之间相互平行。
优选的，所述上平板和所述下平板与所述支撑立柱分别通过螺栓相连，所述左支撑板、中支撑板以及右支撑板与所述上平板和下平板分别通过螺栓相连。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的装盒机的单轴传动机构中，上平板、下平板、支撑立柱、左支撑板、中支撑板以及右支撑板组成了装配式框架，避免采用焊接工艺而导致的上平板、下平板等部件变形，有效保证了装配精度；通过抱箍装置分别抵紧所述圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮来使其固定在主动转轴和从动转轴上，调试时只需要送开抱箍装置，而不需要将若干涨紧套全部松开，非常方便；本发明采用单轴传动，只有一个转动轴，圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮和抱箍装置安装在该转动轴，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴直接带动圆柱空间凸轮、平面盘形沟槽凸轮、斜齿轮和链轮转动，这样降低了动能损失，而且在加工、组装、维护、调试时都不会对加工精度与组装精度造成影响。相比现有技术，本发明具有有效保证装配精度、调试方便以及降低动能损失的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明中装配式框架的结构示意图。
图中：1—上平板，2—下平板，3—支撑立柱，4—左支撑板，5—中支撑板，6—右支撑板，7—转动轴，8—圆柱空间凸轮，9—平面盘形沟槽凸轮，10—斜齿轮，11—链轮，12—抱箍装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明提出的一种装盒机的单轴传动机构，包括装配式框架以及设于装配式框架内的单轴传动装置，装配式框架包括上平板1、下平板2、支撑立柱3、左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6，上平板1与下平板2通过支撑立柱3相连，本实施例中，上平板1和下平板2与支撑立柱3分别通过螺栓相连，左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6的一端分别与上平板1相连，左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6的另一端分别与下平板2相连，本实施例中，左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6与上平板1和下平板2分别通过螺栓相连。
如图1所示，本实施例中，单轴传动装置包括转动轴7以及安装在转动轴7上的圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10、链轮11和抱箍装置12，抱箍装置12分别抵紧圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11，现有技术中的圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11的一侧均设有一体成型的圆筒状的抱箍，该抱箍上连接有压紧螺钉，将圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11分别安装至转动轴7上后，旋动压紧螺钉直至无法旋动压紧螺钉，再在其另一侧安装抱箍装置12，并使得抱箍装置12分别抵紧圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11，这样圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11就分别固定在转动轴7上。且采用抱箍装置12来固定圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11，抱箍装置12与转动轴7的接触面积大，这样就使得圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11与转动轴7在轴向或径向不容易发生错位，而一旦发生错位，非专业人员很难调整过来。至于位于转动轴7上的圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11之间的位置关系是现有技术，在此不多赘述。
如图1所示，转动轴7的一端转动安装在左支撑板4上，其另一端穿过中支撑板5并转动安装在右支撑板6上，转动轴7与中支撑板5转动相连。左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6用于支撑转动轴7，而转动轴7相对左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6转动。
如图1所示，抱箍装置12包括第一抱箍、第二抱箍以及连接件，第一抱箍与第二抱箍通过连接件可拆卸式相连。可拆卸式相连的方式有多种，第一抱箍与第二抱箍可以为卡合连接、螺纹连接等，本实施例中，第一抱箍和第二抱箍的两端分别设有安装板，安装板上开设有螺孔，连接件为与螺孔配合的螺栓。通过螺栓和螺孔配合连接，方便后期调试设备。
如图1所示，为了保证本实施例运行的更平稳，本实施例中，左支撑板4、中支撑板5以及右支撑板6之间相互平行。
本发明工作过程如下：在转动轴7外接驱动电机后，驱动电机驱动转动轴7转动，转动轴7转动带动固定安装在转动轴7上的圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9、斜齿轮10和链轮11转动，圆柱空间凸轮8、平面盘形沟槽凸轮9外接摆杆，摆杆的前端位于圆柱空间凸轮8和平面盘形沟槽凸轮9上的沟槽内，摆杆的后端连接摆杆支点并可绕摆杆支点转动，通过圆柱空间凸轮8和平面盘形沟槽凸轮9就可以将转动轴7的圆周运动转化成摆杆的直线运动，而摆杆的直线运动会驱使装盒机的相应部件做出送料、折叠、盖合等动作。
现有技术中，由于装盒机从国外引进，装盒机的内部构造较为复杂，本领域技术人员从未想过改进装盒机，为了加快设备运行速度时保持设备运行平稳，本领域技术人员只对传动机构的箱体进行加重，而本领域技术人员认为装盒机的传动机构的内部结构无法改进，因此从未有人考虑过改进传动机构的内部结构来保持设备在高速运行情况下的运行平稳，而本发明打破了这种技术偏见，将传动机构现有的双轴传动改进成单轴传动，这样不但降低了动能损失，而且在加工、组装、维护、调试时都不会对加工精度与组装精度造成影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种装盒机的单轴传动机构，其特征在于：包括装配式框架以及设于所述装配式框架内的单轴传动装置，所述装配式框架包括上平板(1)、下平板(2)、支撑立柱(3)、左支撑板(4)、中支撑板(5)以及右支撑板(6)，所述上平板(1)与所述下平板(2)通过所述支撑立柱(3)相连，所述左支撑板(4)、中支撑板(5)以及右支撑板(6)的一端分别与所述上平板(1)相连，所述左支撑板(4)、中支撑板(5)以及右支撑板(6)的另一端分别与所述下平板(2)相连，所述单轴传动装置包括转动轴(7)以及安装在所述转动轴(7)上的圆柱空间凸轮(8)、平面盘形沟槽凸轮(9)、斜齿轮(10)、链轮(11)和抱箍装置(12)，所述抱箍装置(12)分别抵紧所述圆柱空间凸轮(8)、平面盘形沟槽凸轮(9)、斜齿轮(10)和链轮(11)，所述转动轴(7)的一端转动安装在所述左支撑板(4)上，其另一端穿过所述中支撑板(5)并转动安装在所述右支撑板(6)上，所述转动轴(7)与所述中支撑板(5)转动相连。
2.根据权利要求1所述的装盒机的单轴传动机构，其特征在于：所述抱箍装置(12)包括第一抱箍、第二抱箍以及连接件，所述第一抱箍与所述第二抱箍通过所述连接件可拆卸式相连。
3.根据权利要求2所述的装盒机的单轴传动机构，其特征在于：所述第一抱箍和所述第二抱箍的两端分别设有安装板，所述安装板上开设有螺孔，所述连接件为与所述螺孔配合的螺栓。
4.根据权利要求1—3任意一项所述的装盒机的单轴传动机构，其特征在于：所述左支撑板(4)、中支撑板(5)以及右支撑板(6)之间相互平行。
5.根据权利要求1—3任意一项所述的装盒机的单轴传动机构，其特征在于：所述上平板(1)和所述下平板(2)与所述支撑立柱(3)分别通过螺栓相连，所述左支撑板(4)、中支撑板(5)以及右支撑板(6)与所述上平板(1)和下平板(2)分别通过螺栓相连。
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