CN107813644A - 一种戗金工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种戗金工艺，其包括以下步骤：S1、打底：将戗金用粉混合分散搅拌，在研磨机研磨8到10次至细度测试达到0.15‑0.2微米，将做好的各种混合物用松节油稀释，采用刷、喷、抹的方式施工于被涂物体表面，完全干燥后待表面呈现黄金效果；S2、嵌金：在要突显花纹花饰的物体上，根据图案的要求在凹凸的花纹处镶嵌黄金。本发明的戗金工艺达到的效果外观颜色与黄金相似，完全分辨不出来；本发明的戗金工艺，性价比高，物美价廉可节约大量的黄金资源，在施工过程中比贴金箔节约20倍的时间来完成；且具有耐酸，碱以及紫外线等效果。

Description

一种戗金工艺
技术领域
本发明涉及一种戗金工艺。
背景技术
戗金，髹漆工艺的一种。在器物上作嵌金的花纹。 明 陶宗仪 《辍耕录·枪金银法》:"凡器用什物，先用黑漆为地，以针刻画……然后用新罗漆;若枪金，则调雌黄;若枪银，则调韶粉。日晒后，角桃挑嵌所刻缝罅，以金薄或银薄，依银匹所用纸糊笼罩，置金银簿在内，遂旋细切取，铺已施漆上，新绵揩拭牢实，但著漆者自然黏住，其馀金银都在绵上，於熨中烧灰，甘锅内镕锻，浑不走失。"
目前，在需要对牌匾、雕塑、工艺品，砖、瓦、玻璃制品等装饰材料，以及其他物品进行黄金装饰处理时，大多采用的是贴金处理工艺，将金条加工成金箔，再将金箔贴在需要进行黄金装饰处理的物品的处表面，采用金箔贴金处理工艺，存在着相邻两块金箔之间的接缝明显，金箔外表面不耐磨，特别是在凹凸不平的地方金箔难以粘贴。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种戗金工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种戗金工艺，其包括以下步骤：
S1、打底：将戗金用粉混合分散搅拌，在研磨机研磨8到10次至细度测试达到0.15-0.2微米，将做好的各种混合物用松节油稀释，采用刷、喷、抹的方式施工于被涂物体表面，完全干燥后待表面呈现黄金效果；
S2、嵌金：在要突显花纹花饰的物体上，根据图案的要求在凹凸的花纹处镶嵌黄金。
进一步地，步骤S1中，所述的戗金用粉中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1-1.4份、黄金粉0.5-4份、黄色络合染料0.5-1.3份、金属粉或珠光粉150-193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3-5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1份、黄金粉0.5份、黄色络合染料0.5份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.1份、黄金粉1份、黄色络合染料0.7份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.2份、黄金粉2份、黄色络合染料0.9份、金属粉或珠光粉180份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂4 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.3份、黄金粉3份、黄色络合染料1.1份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.4份、黄金粉4份、黄色络合染料1.3份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
进一步地：步骤S2中，镶嵌的黄金是金粉或者金箔，其中：凹纹嵌金粉、凸纹嵌金箔。
本发明的有益效果为：
本发明的戗金工艺达到的效果外观颜色与黄金相似，完全分辨不出来；本发明的戗金工艺，性价比高，物美价廉可节约大量的黄金资源，在施工过程中比贴金箔节约20倍的时间来完成；且具有耐酸，碱以及紫外线等效果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
S1、打底：将戗金用粉混合分散搅拌，在研磨机研磨8到10次至细度测试达到0.15-0.2微米，将做好的各种混合物用松节油稀释，采用刷、喷、抹的方式施工于被涂物体表面，完全干燥后待表面呈现黄金效果；
S2、嵌金：在要突显花纹花饰的物体上，根据图案的要求在凹凸的花纹处镶嵌黄金。所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1份、黄金粉0.5份、黄色络合染料0.5份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
实施例2
在实施例1的基础上，所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.1份、黄金粉1份、黄色络合染料0.7份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
实施例3
在实施例1的基础上，所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.2份、黄金粉2份、黄色络合染料0.9份、金属粉或珠光粉180份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂4 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
实施例4
在实施例1的基础上，所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.3份、黄金粉3份、黄色络合染料1.1份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
实施例5
在实施例1的基础上，所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.4份、黄金粉4份、黄色络合染料1.3份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种戗金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打底：将戗金用粉混合分散搅拌，在研磨机研磨8到10次至细度测试达到0.15-0.2微米，将做好的各种混合物用松节油稀释，采用刷、喷、抹的方式施工于被涂物体表面，完全干燥后待表面呈现黄金效果；
S2、嵌金：在要突显花纹花饰的物体上，根据图案的要求在凹凸的花纹处镶嵌黄金。
2.根据权利要求1所述的戗金工艺，其特征在于，步骤S1中，所述的戗金用粉中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1-1.4份、黄金粉0.5-4份、黄色络合染料0.5-1.3份、金属粉或珠光粉150-193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3-5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
3.如权利要求2所述的戗金工艺，其特征在于：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1份、黄金粉0.5份、黄色络合染料0.5份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
4.如权利要求2所述的戗金工艺，其特征在于：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.1份、黄金粉1份、黄色络合染料0.7份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
5.如权利要求2所述的戗金工艺，其特征在于：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.2份、黄金粉2份、黄色络合染料0.9份、金属粉或珠光粉180份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂4 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
6.如权利要求2所述的戗金工艺，其特征在于：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.3份、黄金粉3份、黄色络合染料1.1份、金属粉或珠光粉150份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂5 份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
7.如权利要求2所述的戗金工艺，其特征在于：所述混合功能性热封层中各成分的配比分别为：聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.4份、黄金粉4份、黄色络合染料1.3份、金属粉或珠光粉193份、紫外线吸收剂.116 份、抗氧剂3份、茂金属聚乙烯树脂7 份。
8.如权利要求1所述的戗金工艺，其特征在于：步骤S2中，镶嵌的黄金是金粉或者金箔，其中：凹纹嵌金粉、凸纹嵌金箔。
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