CN107813386A - 一种防止柏木开裂变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止柏木开裂变形的方法，包括如下工艺步骤：步骤1，初步加工柏木木材、步骤2，烘干、步骤3，浸泡：将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡4～8小时，浸泡液是由以下成分构成：氯化镁、氧化钙、醋酸、聚甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、过硫酸铵、磷酸二氢钾，其余为水；步骤4，再次烘干、步骤5，树脂浸泡、步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。柏木经过该方法处理后，后期制作而成的柏木家具长期使用也不会出现开裂和变形的缺陷。

Description

一种防止柏木开裂变形的方法
技术领域
本发明涉及一种实木家具的生产工艺，尤其涉及一种防止柏木开裂变形的方法。
背景技术
柏木是主要生长在温带和亚寒带的针叶乔木，柏木具有君子一样的性格形象----斗寒傲雪、坚毅挺拔，乃百木之长，素为正气、高尚、长寿、不朽的象征。柏木有多种，以黄柏为上，其它次之。黄柏色泽温润，木质细腻，抚之如幼童肌肤，做成家具别有风韵。柏木家具所营造的朴实原生的风格满足了现代人们追求自然、舒适、典雅的生活，为品味人生的消费者倡导绿色家园、自然淳朴的生活意境。
柏木家具质细、耐水，材质坚硬，生长期长，密度大，遇水不会烂，不会发黑，防腐保温，防蚁、防霉、防臭、防漏水、抗静电、抗菌、保温、不易变形、耐磨，至少可坚持三到四十年。
但是柏木家具如果前期工艺处理不好，就容易出现开裂和变形的缺陷，严重影响柏木家具的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止柏木开裂变形的方法，柏木经过该方法处理后，后期制作而成的柏木家具长期使用也不会出现开裂和变形的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防止柏木开裂变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡4～8小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.2％～1.8％、氧化钙1.2％～2.6％、醋酸4％～4.6％、聚甲基丙烯酸丁酯1.6％～2.2％、丙烯酸酯0.6％～1.0％、醋酸乙烯0.6％～1.2％、过硫酸铵1.1％～2.2％、磷酸二氢钾1.1％～2.3％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为110～120℃，烘干4～6小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润3～6天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为80～110℃，通入热风1.5～3.2小时后，停止通入热风，静置4～8小时，再次通入热风，热风温度为120～140℃，通热风2～3小时后，停止通入热风。
步骤3中，氯化镁1.6％、氧化钙1.5％、醋酸4.4％、聚甲基丙烯酸丁酯1.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯0.8％、过硫酸铵1.4％、磷酸二氢钾1.6％，其余为水。
本发明具有以下有益效果：
本发明将新砍伐的柏木木材经过切断后，加工出轴向孔和径向孔，然后向轴向孔中通入热风，通过热风烘干木段，热风从轴向孔和径向孔中通过，首先烘干的是木段的内层，然后再是外层，这样就避免了传统烘干方式，外层烘干而内层没有烘干，水分慢慢逸出，造成木材变形的缺陷，通过这种方式除去内部水分，然后使用浸渍液浸泡处理，解决内部纤维结构受温度变化影响较大的问题，一方面降低了分子运动的动能，减少外力作用带来的木材不稳定问题，提高力学性能；采用树脂对木材进行浸渍处理，提高了表面润湿性和浸润均匀性，从而提高木材的受力强度和承力均匀性，避免木材开裂；烘干得到的木材，具有很强的防水性和抗曲变性，解决了现有柏木木材易变形的问题。
本发明步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为80～110℃，通入热风1.5～3.2小时后，停止通入热风，静置4～8小时，再次通入热风，热风温度为120～140℃，通热风2～3小时后，停止通入热风。这种通风方式的控制要求，能够充分保证木段中的水分是从内层到外层逐步烘干的，避免后期家具变形和开裂。
步骤3中，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.6％、氧化钙1.5％、醋酸4.4％、聚甲基丙烯酸丁酯1.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯0.8％、过硫酸铵1.4％、磷酸二氢钾1.6％，其余为水。浸泡液在此重量百分比要求下，其浸泡效果最好，能够最大程度的解决内部纤维结构受温度变化影响较大的问题，能够防止木材开裂和变形。
具体实施方式
实施例1
一种防止柏木木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，先通入热风温度控制为80℃，通入热风1.5小时后，停止通入热风，静置4小时，再次通入热风，热风温度为120℃，通热风2小时后，停止通入热风。
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡4小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.2％、氧化钙1.2％、醋酸4％、聚甲基丙烯酸丁酯1.6％、丙烯酸酯0.6％、醋酸乙烯0.6％、过硫酸铵1.1％、磷酸二氢钾1.1％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为110℃，烘干4小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润3天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例2
一种防止柏木木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，先通入热风温度控制为110℃，通入热风3.2小时后，停止通入热风，静置8小时，再次通入热风，热风温度为140℃，通热风3小时后，停止通入热风。
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡8小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.8％、氧化钙2.6％、醋酸4.6％、聚甲基丙烯酸丁酯2.2％、丙烯酸酯1.0％、醋酸乙烯1.2％、过硫酸铵2.2％、磷酸二氢钾2.3％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为120℃，烘干6小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润6天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例3
一种防止柏木木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，先通入热风温度控制为90℃，通入热风2.2小时后，停止通入热风，静置6小时，再次通入热风，热风温度为130℃，通热风2.5小时后，停止通入热风。
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡6小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.6％、氧化钙2.2％、醋酸4.2％、聚甲基丙烯酸丁酯1.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯0.8％、过硫酸铵1.6％、磷酸二氢钾2.1％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为115℃，烘干5小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润4天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干15小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例4
一种防止柏木木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，先通入热风温度控制为95℃，通入热风2小时后，停止通入热风，静置5小时，再次通入热风，热风温度为135℃，通热风2.6小时后，停止通入热风。
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡7小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.5％、氧化钙2.4％、醋酸4.4％、聚甲基丙烯酸丁酯2.1％、丙烯酸酯0.7％、醋酸乙烯0.9％、过硫酸铵1.6％、磷酸二氢钾1.8％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为116℃，烘干4.5小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润4.5天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干17小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例5
一种防止柏木木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，先通入热风温度控制为95℃，通入热风2小时后，停止通入热风，静置7.5小时，再次通入热风，热风温度为136℃，通热风2.5小时后，停止通入热风。
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡6小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.6％、氧化钙1.5％、醋酸4.4％、聚甲基丙烯酸丁酯1.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯0.8％、过硫酸铵1.4％、磷酸二氢钾1.6％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为115℃，烘干5.5小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润5.5天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干17小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
分别使用实施例1-5的方法处理柏木木材，并以现有的处理方法作为对照组，处理的木材为同一批，处理后加工成同一木制品，将该木制品在水中浸泡2小时后，再加热至80℃，在日光下晾干，测定记录木制品的形变、曲率半径和回复率，将结果记录如下表所示：
由此可见，本发明烘干得到的木材，具有很强的防水性、抗曲变性和抗开裂形，解决了现有柏木木材易变形和开裂的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防止柏木开裂变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工柏木木材
1.1将柏木木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡4～8小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化镁1.2%～1.8%、氧化钙1.2%～2.6%、醋酸4%～4.6%、聚甲基丙烯酸丁酯1.6%～2.2%、丙烯酸酯0.6%～1.0%、醋酸乙烯0.6%～1.2%、过硫酸铵1.1%～2.2%、磷酸二氢钾 1.1%～2.3%，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为110～120℃，烘干4～6小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润3～6天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的一种防止柏木开裂变形的方法，其特征在于：步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为80～110℃，通入热风1.5～3.2小时后，停止通入热风，静置4～8小时，再次通入热风，热风温度为120～140℃，通热风2～3小时后，停止通入热风。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止柏木开裂变形的方法，其特征在于：步骤3中，氯化镁1.6%、氧化钙1.5%、醋酸4.4%、聚甲基丙烯酸丁酯1.8%、丙烯酸酯0.8%、醋酸乙烯0.8%、过硫酸铵1.4%、磷酸二氢钾 1.6%，其余为水。
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