CN107813033B - 超长距离送丝系统及用于气保焊或埋弧焊焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超长距离送丝系统，包括送丝管道和送丝装置，所述送丝管道和所述送丝装置沿送丝方向依次设置在供丝装置和焊接装置之间；所述送丝管道腔体形成焊丝的输送通道，所述送丝管道为刚性或者半刚性；所述送丝装置驱动所述焊丝在所述输送通道内移动输送至所述焊接装置使用。焊丝在刚性或半刚性的送丝管道内被拉力拉直，从而能够不间断的为焊接装置提供焊丝使用。在焊丝被拉动的过程中，由于拉力的作用，焊丝几乎是悬空于管道内，减少了接触面积，大大减小了摩擦力，保证了送丝顺畅，实现了超长距离的送丝。本发明还提供了一种用于气保焊或埋弧焊焊接设备，包括本发明的超长距离送丝系统。

Description

超长距离送丝系统及用于气保焊或埋弧焊焊接设备

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，特别涉及一种超长距离送丝系统，还涉及将上述送丝系统用于气保焊或埋弧焊的焊接设备。

背景技术

目前，不论是气保焊还是埋弧焊，焊丝与焊枪的距离都不能太远，仅仅数米，太远就会导致送丝不畅，焊丝在送丝软管内打结，导致焊接断弧，不能正常焊接。特殊情况下，为了保证送丝距离足够远，在送丝软管中段增加一个中间接力送丝机构，勉强可以保证送丝距离达到15米左右。但是上述方法存在送丝速度不容易同步的问题，影响焊接稳定性，而且设备复杂，占用额外空间，如果距离再远些，送丝过程将更加困难。

发明内容

本发明针对现有问题，提出一种超长距离送丝系统，采用刚性或半刚性管道为送丝管道，以双驱动送丝装置驱动焊丝输送至焊接装置直接使用，从而实现了超长距离的送丝。

本发明提供了一种超长距离送丝系统，包括送丝管道和送丝装置，所述送丝管道和所述送丝装置沿送丝方向依次设置在供丝装置和焊接装置之间；

所述送丝管道腔体形成焊丝的输送通道，所述送丝管道为刚性或者半刚性；

所述送丝装置驱动所述焊丝在所述输送通道内移动输送至所述焊接装置使用。

所述送丝管道的外表面覆盖有绝缘材料，或，所述送丝管道通过绝缘支撑架固定。

可选的，所述送丝装置包括双驱动送丝机，所述双驱动送丝机安装于所述焊接装置的近端。

可选的，所述送丝管道内间隔设置多个支撑件，所述支撑件中部开设穿丝孔，所述焊丝一次从多个所述支撑件的所述穿丝孔中穿过。

可选的，在所述焊丝转弯处，设有用于夹持焊丝的惰轮。

可选的，所述惰轮固定在支架上，所述支架为绝缘支架。

可选的，所述支架具有绝缘涂层。

可选的，在所述焊丝转弯处，套接用于保护所述焊丝的软管。

可选的，所述软管外表面具有绝缘层。

本发明还提供了一种用于气保焊或埋弧焊焊接设备，包括上述任一项所述的超长距离送丝系统。

相对于现有技术，本发明提供了一种用超长距离送丝系统，包括送丝管道和送丝装置，所述送丝管道和所述送丝装置沿送丝方向依次设置在供丝装置和焊接装置之间；

所述送丝管道腔体形成焊丝的输送通道，所述送丝管道为刚性或者半刚性；

所述送丝装置驱动所述焊丝在所述输送通道内移动输送至所述焊接装置使用。

焊丝从供丝装置输出，通过刚性或半刚性的送丝管道，送丝装置设置在送丝管道和焊接装置之间，送丝装置拉动焊丝，向焊丝施加拉力，以将焊丝从供丝装置中拉出，使焊丝经过送丝管道，送丝装置将拉出的焊丝直接输送至焊接装置焊接使用。

焊丝在刚性或半刚性的送丝管道内被拉力拉直，与送丝管道无接触，对焊丝无磨损，焊丝不易磨损和折弯，从而能够不间断的为焊接装置提供焊丝使用。在焊丝被拉动的过程中，由于拉力的作用，焊丝几乎是悬空于管道内，减少了接触面积，大大减小了摩擦力，保证了送丝顺畅，实现了超长距离的送丝。

与现有技术相比较，本发明简便可靠，节省设备成本，减少设备运行的故障率，焊接过程更加稳定可靠，而且实现了现有技术不能解决的超长距离的送丝。

本发明还提供了一种用于气保焊或埋弧焊焊接设备，包括上述任一项所述的超长距离送丝系统。超长距离送丝系统具有上述有益效果，因此包括上述任一项所述的超长距离送丝系统的用于气保焊或埋弧焊焊接设备，也具有相同的有益效果。

附图说明

图1是本发明提供的超长距离送丝系统一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明提供的超长距离送丝系统送丝管道内部的结构示意图；

图3是本发明提供的超长距离送丝系统第三种具体实施方式的结构示意图；

图1至图3中的部件和附图标记对应关系和附图说明如下：

1送丝管道，

2送丝装置，

3供丝装置，

4焊接装置，

5支撑件，

6惰轮。

具体实施方式

为了使本发明技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参考图1，图1为本发明提供的超长距离送丝系统一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明提供的超长距离送丝系统送丝管道内部的结构示意图；

图3是本发明提供的超长距离送丝系统第三种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，请参考图1，本发明提供一种超长距离送丝系统，包括送丝管道1和送丝装置2，送丝管道1和送丝装置2沿送丝方向依次设置在供丝装置3和焊接装置4之间；

送丝管道1腔体形成焊丝的输送通道，送丝管道1为刚性或者半刚性；

送丝装置2驱动焊丝在输送通道内移动输送至焊接装置4使用。

焊丝从供丝装置3输出，通过刚性或半刚性的送丝管道1，送丝装置2设置在送丝管道1和焊接装置4之间，送丝装置2拉动焊丝，向焊丝施加拉力，以将焊丝从供丝装置3中拉出，使焊丝经过送丝管道1，送丝装置2将拉出的焊丝直接输送至焊接装置4焊接使用。

焊丝在刚性或半刚性的送丝管道1内被拉力拉直，与送丝管道1无接触，对焊丝无磨损，焊丝不易磨损和折弯，从而能够不间断的为焊接装置4提供焊丝使用。在焊丝被拉动的过程中，由于拉力的作用，焊丝几乎是悬空于管道内，减少了接触面积，大大减小了摩擦力，保证了送丝顺畅，实现了超长距离的送丝。

与现有技术相比较，本发明简便可靠，节省设备成本，减少设备运行的故障率，焊接过程更加稳定可靠，而且实现了现有技术不能解决的超长距离的送丝。

由于供丝量大，供丝装置3一般为焊丝桶，桶内盛装焊丝，送丝装置2拉动焊丝，将焊丝拉出。

供丝装置3也可以为焊丝盘，焊丝盘轴心中空，安装在旋转轴上，焊丝盘可在旋转轴上周向自由转动，当送丝装置2拉动焊丝时，焊丝盘旋转，将焊丝旋转送出。

送丝管道1可以为不锈钢、铁等金属或者其它材质的刚性管道，也可为金属或其他材质的半刚性管道，管道长度为直管，一般为20至30米长，或者还可以更长，可根据实际应用需要设计调整。

优选的，送丝管道的外表面覆盖有绝缘材料，或，送丝管道通过绝缘支撑架固定，能避免金属材料与电气设备之间连电，影响电气设备的正常运转。

送丝装置2可采用单驱动送丝机，包括压丝轮和送丝轮，驱动电机驱动送丝轮输送焊丝，压丝轮将焊丝压入送丝轮上的送丝槽，增大焊丝与送丝轮的摩擦力，将焊丝平稳的送出。还可以包括可调预紧力压杆，可调预紧力压杆用于压紧焊丝，可旋转调节压丝轮对焊丝的压紧度。

送丝装置2还可采用机械耦合的双驱动送丝机，即上两个压丝轮，下两个送丝轮。驱动电机输出齿轮带动双压丝轮、双送丝轮运转。双驱动送丝机。既有拉动焊丝的力，也有推动焊丝的力，保证了焊丝运行的平稳性，可靠性更高。

送丝装置2还可以采用两个单驱动或者多驱动的送丝机配合安装的方式，即有两个送丝机，其中一个安装于供丝装置3的近端，另一个安装于焊接装置4的近端。一个安装在供丝装置3近端主要为了把焊丝拉出，一般设置在焊丝桶的刚出丝的位置；另一个在焊接装置4近端安装，是为了将焊丝更好的送入焊机，防止折弯等，更好的实现送丝并确保焊接效果。

具体的，优选双驱动送丝机，双驱动送丝机安装于焊接装置4的近端。

上述超长距离送丝系统可用于內焊装置焊接使用。

在第二种具体的实施方式中，送丝管道1内间隔设置多个支撑件5，请参考图2，支撑件5中部开设穿丝孔，焊丝一次从多个支撑件5的穿丝孔中穿过。

为确保焊丝在送丝管道1内平稳输送，避免与管道内壁接触，产生摩擦，在送丝管道1内间隔设置多个支撑件5，支撑件5中部开设穿丝孔，焊丝从每一个穿丝孔穿过，能保证焊丝在超长管道内不与管道内壁接触，实现平稳的输送效果，提高焊丝输送的可靠性。

支撑件5可以通过固定支架固定在管道内壁。支撑件5可以是吊环也可以是其他的部件，以实现管道内间隔一定距离支撑焊丝，防止焊丝磨损为目的，在此不做具体的限定。

在第三种具体的实施方式中，在焊丝转弯处，设有用于夹持焊丝的惰轮6。焊丝从供丝装置3中输出，在进入送丝管道1中之前，可能会由于供丝装置3与送丝管道1不在同一水平位置，而产生弯折，这样不利于后续的供丝焊接。当焊丝在传输过程中与送丝管道1不在一个水平面时，惰轮6起到使焊丝光滑的改变方向的作用。用于夹持焊丝的惰轮6为一对，惰轮6上具有与焊丝直径相匹配的焊丝槽，上下两个惰轮6固定在支架上，焊丝从惰轮6的焊丝槽中穿过，焊丝在惰轮6焊丝槽中随惰轮6的轮周转动，可平稳顺滑的改变方向而不被折弯。

进一步的，惰轮6固定在支架上，支架为绝缘支架。绝缘支架不导电，避免焊丝、惰轮6与电气设备连电，进而影响电气设备的正常运转。

进一步的，支架具有绝缘涂层。绝缘涂层优选为聚四氟乙烯涂层。

聚四氟乙烯材料耐高温，使用工作温度达250℃；耐低温，具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率；耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候，有塑料中最佳的老化寿命；高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者；不粘附，是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；具有非常好的电绝缘性，可以抵抗1500伏高压电。因此采用聚四氟乙烯涂层既能起到很好的降低摩擦的作用，又能保证电绝缘，能起到很好的隔离电接触的作用。

在第四种具体的实施方式中，在焊丝转弯处，套接用于保护焊丝的软管。软管起到与惰轮6相似的作用，焊丝从供丝装置3输出，至进入送丝管道1之间的距离，由软管连接，焊丝穿过软管管芯，软管可以起到一定的支撑作用，避免焊丝折弯。

软管可以为金属软管或者其它材料的软管。在此不做具体的限定，以实现保护支撑作用为目的即可。

进一步的，为了避免电接触和降低摩擦力，与上述方案原理相似，软管外表面具有绝缘层，绝缘层可以是绝缘涂层也可以是套接于软管外层的绝缘套。

绝缘层优选绝缘涂层，涂层为绝缘材料，绝缘材料优选为聚四氟乙烯。

另外，本发明还提供了一种用于气保焊或埋弧焊焊接设备，包括上述任一项的超长距离送丝系统。气保焊和埋弧焊是常见的焊接方式，本发明提供的超长距离送丝系统可在气保焊和埋弧焊方法使用。由于发明提供的超长距离送丝系统具有上述有益效果，因此包括上述任一项的超长距离送丝系统的用于气保焊或埋弧焊焊接设备，也具有相同的有益效果。

上述超长距离送丝系统适用于气保焊或埋弧焊的焊接设备，尤其针对內焊装置而言，例如，内焊装置的焊丝与焊枪由于不能设置在一块，两者距离30米左右，要解决超长距离的送丝问题，就可以采用上述超长距离送丝系统。

焊丝从供丝装置输出，通过刚性或半刚性的送丝管道，送丝装置设置在送丝管道和焊接装置之间，送丝装置拉动焊丝，向焊丝施加拉力，以将焊丝从供丝装置中拉出，使焊丝经过送丝管道，送丝装置将拉出的焊丝直接输送至焊接装置焊接使用。

焊丝在刚性或半刚性的送丝管道内被拉力拉直，与送丝管道无接触，对焊丝无磨损，焊丝不易磨损和折弯，从而能够不间断的为焊接装置提供焊丝使用。在焊丝被拉动的过程中，由于拉力的作用，焊丝几乎是悬空于管道内，减少了接触面积，大大减小了摩擦力，保证了送丝顺畅，实现了超长距离的送丝。

与现有技术相比较，本发明简便可靠，节省设备成本，减少设备运行的故障率，焊接过程更加稳定可靠，而且实现了现有技术不能解决的超长距离的送丝。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超长距离送丝系统，其特征在于，包括送丝管道（1）和送丝装置（2），所述送丝管道（1）和所述送丝装置（2）沿送丝方向依次设置在供丝装置（3）和焊接装置（4）之间；

所述送丝管道（1）腔体形成焊丝的输送通道，所述送丝管道（1）为刚性或者半刚性；

所述送丝装置（2）驱动所述焊丝在所述输送通道内移动输送至所述焊接装置（4）使用；

其中，在所述焊丝被拉动的过程中，所述焊丝在刚性或半刚性的送丝管道内被拉力拉直，悬空于所述送丝管道内，与所述送丝管道无接触；

所述焊接装置为内焊装置，所述内焊装置的焊丝与焊枪不能设置在一块；

所述送丝管道（1）的长度为20米以上；

所述送丝管道（1）内间隔设置多个支撑件（5），所述支撑件（5）中部开设穿丝孔，所述焊丝一次从多个所述支撑件（5）的所述穿丝孔中穿过。

2.如权利要求1所述的超长距离送丝系统，其特征在于，所述送丝管道（1）的外表面覆盖有绝缘材料，或，所述送丝管道（1）通过绝缘支撑架固定。

3.如权利要求2所述的超长距离送丝系统，其特征在于，所述送丝装置（2）包括双驱动送丝机，所述双驱动送丝机安装于所述焊接装置（4）的近端。

4.如权利要求1-3任一项所述的超长距离送丝系统，其特征在于，在所述焊丝转弯处，设有用于夹持所述焊丝的惰轮（6）。

5.如权利要求4所述的超长距离送丝系统，其特征在于，所述惰轮（6）固定在支架上，所述支架为绝缘支架。

6.如权利要求5所述的超长距离送丝系统，其特征在于，所述支架具有绝缘涂层。

7.如权利要求1-3任一项所述的超长距离送丝系统，其特征在于，在所述焊丝转弯处，套接用于保护所述焊丝的软管。

8.如权利要求7所述的超长距离送丝系统，其特征在于，所述软管外表面具有绝缘层。

9.一种用于气保焊或埋弧焊焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的超长距离送丝系统。

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