CN107812720A - 一种全自动电池检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动电池检测机，包括机柜、上料机构、检测机构和收料机构，所述机柜下部的四周铰接有柜门，所述柜门上嵌接有开门扳手，所述机柜的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置，所述机柜上表面一侧的中部栓接有控制面板和检测仪器，所述上料机构设置于机柜上表面的一侧，所述上料机构正面一侧的底端开有上料槽，所述检测机构与收料机构之间连接有良品通道，所述翻料板与上料槽连接，所述吸料板设置于翻料板的背面一侧，所述挡料气缸固定连接于吸料板与翻料板之间。该种发明设计合理，使用方便，可以有效对电池进行检测，从而可以有效控制电池的制造质量，而且全程自动化检测，效率较高，功能实用，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测设备技术领域，特别涉及一种全自动电池检测机。
背景技术
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，而在这其中，电池的应用尤为重要。
而在电池成品组装过后，需要对电池的性能、耐压以及通断都要进行检测，方可出厂销售，但是目前的制造工厂，都是采用手工进行检测，效率较低，成本较高，特别是在进行耐压测试时，电压较高，往往会产生触电意外，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种全自动电池检测机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种全自动电池检测机，包括机柜、上料机构、检测机构和收料机构，所述机柜下部的四周铰接有柜门，所述柜门上嵌接有开门扳手，所述机柜的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置，所述机柜上表面一侧的中部栓接有控制面板和检测仪器，所述上料机构设置于机柜上表面的一侧，所述上料机构正面一侧的底端开有上料槽，所述收料机构设置于机柜上表面的另一侧，所述收料机构设置于机柜正面一侧的底端开有收料槽，所述检测机构栓接于机柜的背面一侧，所述检测机构与收料机构之间连接有良品通道，所述上料机构与检测机构之间传动连接有移送机构，所述上料机构由吸料板、翻料板、挡料气缸和主电动机构成，所述翻料板与上料槽连接，所述吸料板设置于翻料板的背面一侧，所述挡料气缸固定连接于吸料板与翻料板之间。
进一步地，所述平衡调节装置由高度调节旋钮和万向轮构成，所述高度调节旋钮螺纹连接于平衡调节装置的底端，所述平衡调节装置共设置有六个。
进一步地，所述机柜表面靠近上料机构的一侧嵌接有散热风扇和主控板，所述主控板上嵌接有气源阀和电源阀。
进一步地，所述检测机构由传动气缸、吸嘴和不良品通道构成，所述传动气缸栓接于不良品通道一端的背面，所述吸嘴正对于不良品通道的上表面。
进一步地，所述主电动机为伺服电机，所述主电动机栓接于机柜的内部，且主电动机通过拉线与翻料板传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，可以有效对电池进行检测，从而可以有效控制电池的制造质量，通过设置有上料机构、检测机构和收料机构，从而可以实现全程自动化检测，效率较高，而且有效的避免了人手工操作，因此在进行耐压测试时，可以有效实现人机隔离，使用比较安全，可见该种发明，功能实用，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明正视角度的整体结构示意图。
图2为本发明后视角度的整体结构示意图。
图3为本发明上料结构的结构示意图。
图4为本发明检测机构的结构示意图。
图5为本发明平衡调节装置的结构示意图
图中：1、上料机构；2、上料槽；3、平衡调节装置；4、控制面板；5、检测机构；6、良品通道；7、收料机构；8、收料槽；9、机柜；10、柜门；11、开门扳手；12、检测仪器；13、散热风扇；14、主控板；15、吸料板；16、主电动机；17、挡料气缸；18、翻料板；19、吸嘴；20、传动气缸；21、移送机构；22、不良品通道；23、高度调节旋钮；24、万向轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种全自动电池检测机，包括机柜9、上料机构1、检测机构5和收料机构7，所述机柜9下部的四周铰接有柜门10，所述柜门10上嵌接有开门扳手11，所述机柜9的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置3，所述机柜9上表面一侧的中部栓接有控制面板4和检测仪器12，所述上料机构1设置于机柜9上表面的一侧，所述上料机构1正面一侧的底端开有上料槽2，所述收料机构7设置于机柜9上表面的另一侧，所述收料机构7设置于机柜9正面一侧的底端开有收料槽8，所述检测机构5栓接于机柜9的背面一侧，所述检测机构5与收料机构7之间连接有良品通道6，所述上料机构1与检测机构5之间传动连接有移送机构21，所述上料机构1由吸料板15、翻料板18、挡料气缸17和主电动机16构成，所述翻料板18与上料槽2连接，所述吸料板15设置于翻料板18的背面一侧，所述挡料气缸17固定连接于吸料板15与翻料板18之间，为此可以有效实现电池生产时的自动检测。
其中，所述平衡调节装置3由高度调节旋钮23和万向轮24构成，所述高度调节旋钮23螺纹连接于平衡调节装置3的底端，所述平衡调节装置3共设置有六个，有效调节机柜9的平衡性。
其中，所述机柜9表面靠近上料机构1的一侧嵌接有散热风扇13和主控板14，所述主控板14上嵌接有气源阀和电源阀。
其中，所述检测机构5由传动气缸20、吸嘴19和不良品通道22构成，所述传动气缸20栓接于不良品通道22一端的背面，所述吸嘴19正对于不良品通道22的上表面，有效筛选出不良品。
其中，所述主电动机16为伺服电机，所述主电动机16栓接于机柜9的内部，且主电动机16通过拉线与翻料板18传动连接，进行原料的推送。
需要说明的是，本发明为一种全自动电池检测机，工作时，首先将需要检测的工件放置在上料机构1的上料槽2中，此时主电动机16通过拉线的作用，并通过翻料板18推动工件至吸料板15，然后工件会在检测机构5和检测仪器12的作用下，进行检测，不良品会在吸嘴19的作用下，从不良品通道22中挑选出来，良品会在良品通道6中挑选出来，最后良品工件会在收料机构7的收料槽8中进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动电池检测机，包括机柜(9)、上料机构(1)、检测机构(5)和收料机构(7)，其特征在于：所述机柜(9)下部的四周铰接有柜门(10)，所述柜门(10)上嵌接有开门扳手(11)，所述机柜(9)的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置(3)，所述机柜(9)上表面一侧的中部栓接有控制面板(4)和检测仪器(12)，所述上料机构(1)设置于机柜(9)上表面的一侧，所述上料机构(1)正面一侧的底端开有上料槽(2)，所述收料机构(7)设置于机柜(9)上表面的另一侧，所述收料机构(7)设置于机柜(9)正面一侧的底端开有收料槽(8)，所述检测机构(5)栓接于机柜(9)的背面一侧，所述检测机构(5)与收料机构(7)之间连接有良品通道(6)，所述上料机构(1)与检测机构(5)之间传动连接有移送机构(21)，所述上料机构(1)由吸料板(15)、翻料板(18)、挡料气缸(17)和主电动机(16)构成，所述翻料板(18)与上料槽(2)连接，所述吸料板(15)设置于翻料板(18)的背面一侧，所述挡料气缸(17)固定连接于吸料板(15)与翻料板(18)之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电池检测机，其特征在于：所述平衡调节装置(3)由高度调节旋钮(23)和万向轮(24)构成，所述高度调节旋钮(23)螺纹连接于平衡调节装置(3)的底端，所述平衡调节装置(3)共设置有六个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电池检测机，其特征在于：所述机柜(9)表面靠近上料机构(1)的一侧嵌接有散热风扇(13)和主控板(14)，所述主控板(14)上嵌接有气源阀和电源阀。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电池检测机，其特征在于：所述检测机构(5)由传动气缸(20)、吸嘴(19)和不良品通道(22)构成，所述传动气缸(20)栓接于不良品通道(22)一端的背面，所述吸嘴(19)正对于不良品通道(22)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电池检测机，其特征在于：所述主电动机(16)为伺服电机，所述主电动机(16)栓接于机柜(9)的内部，且主电动机(16)通过拉线与翻料板(18)传动连接。
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