CN107805496A - 一种led灯用扩散膜材料的制备方法 - Google Patents

一种led灯用扩散膜材料的制备方法 Download PDF

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贾宏平
杨欣
张博
方向乾
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Abstract

一种LED灯用扩散膜材料的制备方法，包括如下步骤：将Al2O3、BaCO3、SrCO3、MgO、LiF、AlF3过筛；将过筛后的原材料投入分散机中进行球磨分散，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后过筛，过筛后即得混合均匀的原材料；将混合均匀的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，高温下灼烧，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；将烧成的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的粉末投入气流分散机中进行气流分散，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过水洗、抽滤、干燥，干燥好的粉过200目筛，具备高光效、光透过率好、光照度高，又可以实现低成本化的要求。

Description

一种LED灯用扩散膜材料的制备方法
技术领域
本发明涉及扩散膜材料的制造方法，特别涉及一种LED灯用扩散膜材料的制备方法。
背景技术
随着制灯行业的不断发展，LED灯由于具备体积小、耗电量低、亮度高、环保等特点，所以势头发展异常迅速，逐渐成为照明行业的主流。但是，LED灯的不足慢慢显现出来，制造成本高、光透过率差、光照度差等。
目前LED灯外罩采用亚克力或玻璃材料，采用亚克力材料制造成本高且光透过率差、已逐步被玻璃材料取代，目前在玻璃管上大多涂敷卤粉+粘结剂，这种工艺制备的产品，虽然成本较低，但是光效低、光照度差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的LED灯用扩散膜材料的制备方法，既能够保证产品具备高光效、光透过率好、光照度高，又可以实现低成本化的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种LED灯用扩散膜材料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，材料混合过滤：
将质量百分比为60～80％的Al2O3、15～30％的BaCO3、0-3％的SrCO3、5～8％的MgO、0～1％的LiF、0～1％的AlF3混合后过100目筛；
步骤二，原料混合处理：
将步骤一中过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨12～48小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料；
步骤三，烧成：
将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时0～10立方米，氢气的流量在每小时0～2立方米，在1350～1550℃的高温下灼烧1～10小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
步骤四，分散干燥：
将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在10-40kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.4～0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料。
本发明的有益效果：
具有较好的助熔剂体系，使烧成中对粒度的控制较为容易；烧成温度操作范围变大，烧成品处理较为容易，有利于其规模化大生产的；实现采用球磨混料完再过筛的方式，保证原材料充分混合均匀，可以最大限度的使产品完全反应，保证产品质量稳定；特殊烧成方式，保证产品晶形饱满，改善烧成品的分散性；采用气流分散方式进行分散，使得产品具备良好的分散性、涂覆性。
由于本发明采用独特的配方，在混料中采用混料+球磨分散+过筛的方式，在隧道炉中高温烧成的方法，从而做出了具备优良涂覆性能、光效高、光透过率好、光照度高等特点的LED灯用扩散膜材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1
一种LED灯用扩散膜材料的制造方法，其包括如下步骤：
第一，将质量百分比为67.4％的Al2O3、23.9％的BaCO3、1.3％的SrCO3、6.4％的MgO、0.3％的LiF、0.7％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨18小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料；
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时4立方米，氢气的流量在每小时0.5立方米，在1420℃的高温下灼烧4小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在35kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.45兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过3次水洗，再抽滤，在110℃的温度下干燥10小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度5.3μm，超声前后的粒度差为0.7μm，制灯后的光效77lm/w。
实施例2
第一，将质量百分比为77.2％的Al2O3、15.4％的BaCO3、0.7％的SrCO3、5.7％的MgO、0.4％的LiF、0.6％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨22小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料。
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时6立方米，氢气的流量在每小时0.8立方米，在1450℃的高温下灼烧5小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在29kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.55兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过4次水洗，再抽滤，在115℃的温度下干燥14小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度4.7μm，超声前后的粒度差为0.5μm，制灯后的光效79lm/w。
实施例3
第一，将质量百分比为72.7％的Al2O3、18.4％的BaCO3、2.2％的SrCO3、6％的MgO、0.2％的LiF、0.5％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨31小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料。
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时8立方米，氢气的流量在每小时1.2立方米，在1480℃的高温下灼烧7小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在25kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.65兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥18小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度4.5μm，超声前后的粒度差为0.4μm，制灯后的光效80lm/w。
实施例4
一种LED灯用扩散膜材料的制造方法，其包括如下步骤：
第一，将质量百分比为63.3％的Al2O3、24.7％的BaCO3、2.9％的SrCO3、7.7％的MgO、0.6％的LiF、0.8％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨35小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料。
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时7立方米，氢气的流量在每小时0.7立方米，在1500℃的高温下灼烧9小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在20kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥20小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度6.0μm，超声前后的粒度差为0.6μm，制灯后的光效78lm/w。
实施例5
第一，将质量百分比为68.5％的Al2O3、25.7％的BaCO3、5％的MgO、0.3％的LiF、0.5％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨44小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料。
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时10立方米，氢气的流量在每小时1.5立方米，在1520℃的高温下灼烧10小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在15kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.7兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过3次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥15小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度4.1μm，超声前后的粒度差为0.3μm，制灯后的光效81lm/w。
实施例6
第一，将质量百分比为73.3％的Al2O3、20.4％的BaCO3、0.2％的SrCO3、5.5％的MgO、0.2％的LiF、0.4％的AlF3混合后过100目筛；
第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨40小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料。
第三，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，在1550℃的高温下灼烧8小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
第四，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在10kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过4次水洗，再抽滤，在115℃的温度下干燥20小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料，粒度4.2μm，超声前后的粒度差为0.4μm，制灯后的光效80lm/w。

Claims (1)

1.一种LED灯用扩散膜材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，材料混合过滤：
将质量百分比为60～80％的Al2O3、15～30％的BaCO3、0-3％的SrCO3、5～8％的MgO、0～1％的LiF、0～1％的AlF3混合后过100目筛；
步骤二，原料混合处理：
将步骤一中过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67％：33％的比例混合，球磨12～48小时，球磨分散后的原材料进行干燥；干燥后进行100目过筛，过筛后即得混合均匀的荧光粉原材料；
步骤三，烧成：
将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入隧道炉中，氮气的流量在每小时0～10立方米，氢气的流量在每小时0～2立方米，在1350～1550℃的高温下灼烧1～10小时，冷却后的烧成品即是LED灯用扩散膜材料的初级品；
步骤四，分散干燥：
将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量控制在10-40kg/小时，气流分散机的粉碎压力为0.4～0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过200目筛，即得LED灯用扩散膜材料。
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