CN107804497A - 一种液体食品专用灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体食品专用灌装机，是由机箱、罐装装置、输送装置，承接装置和置杯装置组成的，所述的罐装装置设于所述机箱上端面的一侧，灌装装置是由罐装箱、灌装台、传感器和灌装头组成的，所述灌装箱的上侧设有加料盖，所述灌装箱的一侧设有罐装台，所述灌装台的上端面上设有维修盖，灌装台的下端面上设有灌装头，所述传感器的下侧设有输送装置，所述输送装置通过转轴与机箱转动连接，所述转轴上设有输送带，转轴的主动轴通过皮带与输送电机转动连接，该设备解决了传统灌装机灌装完毕后放置在原处的问题，可以通过输送带及时输送，让后续灌装杯不间断灌装，提高了灌装效率。

Description

一种液体食品专用灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机领域，具体为一种液体食品专用灌装机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断进步，液体灌装机在生活中被广泛的应用，目前的灌装机在灌装时候大多需要人工挑选所需容量的容器，在灌取的过程中要时刻关注是否接满。在这个过程中不仅费时间，也费人力，因此需要一台不仅可以将不同容量的容器自动分类且灌取，而且效率高的液体灌装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体食品专用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体食品专用灌装机，是由机箱、与所述机箱固定连接的罐装装置、用于输送灌装杯的输送装置，设于所述输送装置一侧的承接装置和设于承接装置上侧的置杯装置组成的，其特征在于：所述的罐装装置设于所述机箱上端面的一侧，灌装装置是由用于盛放液体食品的罐装箱、灌装台、用于检测灌装杯通过的传感器和用于灌装的灌装头组成的，所述灌装箱的上侧设有加料盖，所述加料盖与灌装箱转动连接，所述灌装箱的一侧设有罐装台，所述灌装台的上端面上设有维修盖，灌装台的下端面上设有可自动灌装的灌装头，所述灌装头的数量为3个，每个灌装头的一侧设有传感器，所述传感器的下侧设有输送装置，所述输送装置通过转轴与机箱转动连接，所述转轴上设有输送带，转轴的主动轴通过皮带与输送电机转动连接，所述输送电机设于机箱内，且与所述机箱固定连接，所述机箱上设有用于放置灌装杯的置杯槽，所述置杯槽内设有置杯装置，所述置杯装置是由载杯带和转动轴组成的，所述载杯带的两侧设有防止灌装杯卷入机箱内的隔物板，载杯带上设有置杯孔，所述转动轴是由主动轴和从动轴组成的，所述主动轴通过带动带与置杯电机转动连接，所述置杯电机设于机箱内部的一侧，且与置杯装置通过机箱内的箱板隔开，防止置杯电机振动影响置杯装置的平稳性，所述载杯带中间设有承接装置，所述承接装置与机箱内壁固定连接。

优选的，所述承接装置是由承接箱、用于承托灌装杯的滑道和推杯装置组成的，所述承接箱上端面上设有承接孔，所述承接箱的一侧设有用于灌装杯滑出的滑道，所述滑道与所述承接孔相通，所述滑道的一侧设有用于推动灌装杯移动的推杯装置，所述推杯装置是由推柱和推板组成的，所述推柱与所述承接箱滑动连接，推柱的一端设有推板，所述推板上设有用于灌装杯通过的挡板，所述挡板通过合页与所述推板单向转动连接。

优选的，所述载杯带上设有三种不同直径的置杯孔，且按照直径由大到小的顺序循环设于载杯带的中间，所述承接孔的数量为3个，且承接孔的直径大小分别与置杯孔的直径相同，且位置与置杯孔相配合，所述与置杯孔连通的滑道数量也为3个，且所述滑道的宽度与对应的承接孔直径相同，所述滑动上方的挡板数量也为3个，且所述挡板宽度与对应的滑道宽度相等。

优选的，所述机箱内上设有用于存放灌装杯的储备箱，所述储备箱上设有箱盖，所述箱盖上设有方便开启的箱把手，所述箱盖设于灌装装置的一侧，所述灌装装置的另一侧设有用于存放成品的盛物箱，所述盛物箱内设有分隔空间的搭板。

优选的，所述机箱的下端设有支撑腿，所述机箱后端面上设有检修盖，所述检修盖上设于用于散热的散热孔，所述散热孔的上方设有用于开启的检修把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该液体食品专用灌装机，灌装装置是由用于盛放液体食品的罐装箱、灌装台、用于检测灌装杯通过的传感器和用于灌装的灌装头组成的，灌装箱的上侧设有加料盖，方便物料的加入，灌装箱的一侧设有罐装台，灌装台的上端面上设有维修盖，方便对灌装头的检修，灌装台的下端面上设有可自动灌装的灌装头，灌装头的数量为3个，每个灌装头的一侧设有传感器，可自动感应到灌装杯，并自动完成灌装，3个灌装头同时灌装，加快了罐装速度，提高了效率。

2. 该液体食品专用灌装机，在传感器的下侧设有输送装置，输送装置通过转轴与机箱转动连接，转轴上设有输送带，转轴的主动轴通过皮带与输送电机转动连接，输送电机设于机箱内，且与所述机箱固定连接，解决了传统灌装机灌装完毕后放置在原处的问题，可以通过输送带及时输送，让后续灌装杯不间断灌装，提高了灌装效率。

3. 该液体食品专用灌装机，设有置杯装置，置杯装置是由载杯带和转动轴组成的，载杯带的两侧设有防止灌装杯卷入机箱内的隔物板，载杯带上设有置杯孔，且置杯孔设置为不同直径大小的孔洞，可以放置不同尺寸的灌装杯，解决了灌装杯尺寸单一的问题，使灌装机器更具实用性。

4．该液体食品专用灌装机，承接装置是由承接箱、用于承托灌装杯的滑道和推杯装置组成的，承接箱上端面上设有承接孔，可以承接置杯孔中落下的灌装杯，所述承接箱的一侧设有用于灌装杯滑出的滑道，滑道与承接孔相通，滑道的一侧设有用于推动灌装杯移动的推杯装置，灌装杯可以在滑道上完成灌装，然后由推杯装置自动将灌装备推上输送带，完成自动灌装与输送功能。

5. 该液体食品专用灌装机，机箱内上设有用于存放灌装杯的储备箱，储备箱上设有箱盖，箱盖上设有方便开启的箱把手，将盛物箱设于灌装装置与置杯装置附近，可以便于取用灌装杯，所述灌装装置的另一侧设有用于存放成品的盛物箱，盛物箱设于输送装置的附近，可以将灌装完毕的灌装杯直接放置在盛物箱内，便于存放，方便快捷。

附图说明

附图1为本发明整体一侧结构示意图；

附图2为本发明整体另一侧结构示意图；

附图3为本发明上传送装置结构示意图；

附图4为本发明整体俯视结构示意图；

附图5为本发明竖剖结构示意图；

附图6为本发明承接装置结构示意图；

图中，1-机箱；101-支撑腿；102-箱把手；103-箱盖；104-检修盖；105-检修把手；106-散热孔；107-隔物板；108-置杯槽；2-盛物箱；201-搭板；3-灌装装置；301-灌装箱；302-传感器；303-灌装头；304-加料盖；305-灌装台；4-置杯装置；401-主动轴；402-载杯带；403-置杯孔；404-从动轴；5-承接装置；501-承接箱；502-承接孔；503-滑道；504-挡板；505-推柱；506-推板；6-置杯电机；601-带动带；7-输送装置；701-输送带；8-输送电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种液体食品专用灌装机，是由机箱1、与所述机箱1固定连接的罐装装置3、用于输送灌装杯的输送装置7，设于所述输送装置7一侧的承接装置5和设于承接装置5上侧的置杯装置4组成的，所述的罐装装置3设于所述机箱1上端面的一侧，灌装装置3是由用于盛放液体食品的罐装箱301、灌装台305、用于检测灌装杯通过的传感器302和用于灌装的灌装头303组成的，所述灌装箱301的上侧设有加料盖304，所述加料盖304与灌装箱301转动连接，所述灌装箱301的一侧设有罐装台305，所述灌装台305的上端面上设有维修盖，灌装台305的下端面上设有可自动灌装的灌装头303，所述灌装头303的数量为3个，每个灌装头303的一侧设有传感器302，所述传感器302的下侧设有输送装置7，所述输送装置7通过转轴与机箱1转动连接，所述转轴上设有输送带701，转轴的主动轴通过皮带与输送电机8转动连接，所述输送电机8设于机箱1内，且与所述机箱1固定连接，所述机箱1上设有用于放置灌装杯的置杯槽108，所述置杯槽108内设有置杯装置4，所述置杯装置4是由载杯带402和转动轴组成的，所述载杯带402的两侧设有防止灌装杯卷入机箱1内的隔物板107，载杯带402上设有置杯孔403，所述转动轴是由主动轴401和从动轴404组成的，所述主动轴401通过带动带601与置杯电机6转动连接，所述置杯电机6设于机箱1内部的一侧，且与置杯装置4通过机箱1内的箱板隔开，防止置杯电机6振动影响置杯装置4的平稳性，所述载杯带402中间设有承接装置5，所述承接装置5与机箱1内壁固定连接。

在本实施例中，所述承接装置5是由承接箱501、用于承托灌装杯的滑道503和推杯装置组成的，所述承接箱501上端面上设有承接孔502，所述承接箱501的一侧设有用于灌装杯滑出的滑道503，所述滑道503与所述承接孔502相通，所述滑道503的一侧设有用于推动灌装杯移动的推杯装置，所述推杯装置是由推柱505和推板506组成的，所述推柱505与所述承接箱501滑动连接，推柱505的一端设有推板506，所述推板506上设有用于灌装杯通过的挡板504，所述挡板504通过合页与所述推板506单向转动连接。

在本实施例中，所述载杯带402上设有三种不同直径的置杯孔403，且按照直径由大到小的顺序循环设于载杯带402的中间，所述承接孔502的数量为3个，且承接孔502的直径大小分别与置杯孔403的直径相同，且位置与置杯孔403相配合，所述与置杯孔403连通的滑道503数量也为3个，且所述滑道503的宽度与对应的承接孔502直径相同，所述滑动503上方的挡板504数量也为3个，且所述挡板504宽度与对应的滑道503宽度相等。

在本实施例中，所述机箱1内上设有用于存放灌装杯的储备箱，所述储备箱上设有箱盖103，所述箱盖103上设有方便开启的箱把手102，所述箱盖103设于灌装装置3的一侧，所述灌装装置3的另一侧设有用于存放成品的盛物箱2，所述盛物箱2内设有分隔空间的搭板201。

在本实施例中，所述机箱（1）的下端设有支撑腿（101），所述机箱（1）后端面上设有检修盖104，所述检修盖104上设于用于散热的散热孔106，所述散热孔106的上方设有用于开启的检修把手105。

工作原理：从储物箱内取出灌装杯，将灌装杯放于对应直径大小的载杯带402上的置杯孔403中，当灌装杯被载杯带402运输到对应大小的承接孔502上方时，灌装杯会掉入承接孔502内并滑到滑道503上，且位于灌装头303上方，传感器302会感应到灌装杯，此时灌装头303会自动完成灌装，灌装完毕后，推板506将灌装杯推上输送带701，此时灌装结束。一种液体食品专用灌装机，灌装装置3是由用于盛放液体食品的罐装箱301、灌装台305、用于检测灌装杯通过的传感器302和用于灌装的灌装头303组成的，灌装箱301的上侧设有加料盖304，方便物料的加入，灌装箱301的一侧设有罐装台305，灌装台305的上端面上设有维修盖，方便对灌装头303的检修，灌装台305的下端面上设有可自动灌装的灌装头303，灌装头303的数量为3个，每个灌装头303的一侧设有传感器302，可自动感应到灌装杯，并自动完成灌装，3个灌装头303同时灌装，加快了罐装速度，提高了效率。一种液体食品专用灌装机，在传感器302的下侧设有输送装置7，输送装置7通过转轴与机箱1转动连接，转轴上设有输送带701，转轴的主动轴通过皮带与输送电机8转动连接，输送电机8设于机箱1内，且与所述机箱1固定连接，解决了传统灌装机灌装完毕后放置在原处的问题，可以通过输送带701及时输送，让后续灌装杯不间断灌装，提高了灌装效率。一种液体食品专用灌装机，设有置杯装置4，置杯装置4是由载杯带402和转动轴组成的，载杯带402的两侧设有防止灌装杯卷入机箱1内的隔物板107，载杯带402上设有置杯孔403，且置杯孔403设置为不同直径大小的孔洞，可以放置不同尺寸的灌装杯，解决了灌装杯尺寸单一的问题，使灌装机器更具实用性。一种液体食品专用灌装机，承接装置5是由承接箱501、用于承托灌装杯的滑道503和推杯装置组成的，承接箱501上端面上设有承接孔502，可以承接置杯孔403中落下的灌装杯，所述承接箱501的一侧设有用于灌装杯滑出的滑道503，滑道503与承接孔502相通，滑道503的一侧设有用于推动灌装杯移动的推杯装置，灌装杯可以在滑道上完成灌装，然后由推杯装置自动将灌装备推上输送带701，完成自动灌装与输送功能。一种液体食品专用灌装机，机箱1内上设有用于存放灌装杯的储备箱，储备箱上设有箱盖103，箱盖103上设有方便开启的箱把手102，将盛物箱设于灌装装置3与置杯装置4附近，可以便于取用灌装杯，所述灌装装置3的另一侧设有用于存放成品的盛物箱2，盛物箱2设于输送装置7的附近，可以将灌装完毕的灌装杯直接放置在盛物箱2内，便于存放，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液体食品专用灌装机，是由机箱（1）、与所述机箱（1）固定连接的罐装装置（3）、用于输送灌装杯的输送装置（7），设于所述输送装置（7）一侧的承接装置（5）和设于承接装置（5）上侧的置杯装置（4）组成的，其特征在于：所述的罐装装置（3）设于所述机箱（1）上端面的一侧，灌装装置（3）是由用于盛放液体食品的罐装箱（301）、灌装台（305）、用于检测灌装杯通过的传感器（302）和用于灌装的灌装头（303）组成的，所述灌装箱（301）的上侧设有加料盖（304），所述加料盖（304）与灌装箱（301）转动连接，所述灌装箱（301）的一侧设有罐装台（305），所述灌装台（305）的上端面上设有维修盖，灌装台（305）的下端面上设有可自动灌装的灌装头（303），所述灌装头（303）的数量为3个，每个灌装头（303）的一侧设有传感器（302），所述传感器（302）的下侧设有输送装置（7），所述输送装置（7）通过转轴与机箱（1）转动连接，所述转轴上设有输送带（701），转轴的主动轴通过皮带与输送电机（8）转动连接，所述输送电机（8）设于机箱（1）内，且与所述机箱（1）固定连接，所述机箱（1）上设有用于放置灌装杯的置杯槽（108），所述置杯槽（108）内设有置杯装置（4），所述置杯装置（4）是由载杯带（402）和转动轴组成的，所述载杯带（402）的两侧设有防止灌装杯卷入机箱（1）内的隔物板（107），载杯带（402）上设有置杯孔（403），所述转动轴是由主动轴（401）和从动轴（404）组成的，所述主动轴（401）通过带动带（601）与置杯电机（6）转动连接，所述置杯电机（6）设于机箱（1）内部的一侧，且与置杯装置（4）通过机箱（1）内的箱板隔开，防止置杯电机（6）振动影响置杯装置（4）的平稳性，所述载杯带（402）中间设有承接装置（5），所述承接装置（5）与机箱（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体食品专用灌装机，其特征在于：所述承接装置(5)是由承接箱(501)、用于承托灌装杯的滑道(503)和推杯装置组成的，所述承接箱(501)上端面上设有承接孔(502)，所述承接箱(501)的一侧设有用于灌装杯滑出的滑道(503)，所述滑道(503)与所述承接孔(502)相通，所述滑道(503)的一侧设有用于推动灌装杯移动的推杯装置，所述推杯装置是由推柱(505)和推板(506)组成的，所述推柱(505)与所述承接箱(501)滑动连接，推柱(505)的一端设有推板(506)，所述推板(506)上设有用于灌装杯通过的挡板(504)，所述挡板(504)通过合页与所述推板(506)单向转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体食品专用灌装机，其特征在于：所述载杯带(402)上设有三种不同直径的置杯孔(403)，且按照直径由大到小的顺序循环设于载杯带(402)的中间，所述承接孔(502)的数量为3个，且承接孔(502)的直径大小分别与置杯孔（403）的直径相同，且位置与置杯孔（403）相配合，所述与置杯孔（403）连通的滑道（503）数量也为3个，且所述滑道（503）的宽度与对应的承接孔（502）直径相同，所述滑动（503）上方的挡板(504)数量也为3个，且所述挡板(504)宽度与对应的滑道(503)宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种液体食品专用灌装机，其特征在于：所述机箱(1)内上设有用于存放灌装杯的储备箱，所述储备箱上设有箱盖(103)，所述箱盖(103)上设有方便开启的箱把手(102)，所述箱盖(103)设于灌装装置(3)的一侧，所述灌装装置(3)的另一侧设有用于存放成品的盛物箱(2)，所述盛物箱(2)内设有分隔空间的搭板(201)。

5.根据权利要求1所述的一种液体食品专用灌装机，其特征在于：所述机箱（1）的下端设有支撑腿（101），所述机箱（1）后端面上设有检修盖(104)，所述检修盖(104)上设于用于散热的散热孔(106)，所述散热孔(106)的上方设有用于开启的检修把手(105)。