CN107802046B - 一种柔性人台及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人台技术领域，具体涉及一种柔性人台及其制备方法，该柔性人台包括人台本体和柔性外层，所述柔性外层包括从内至外依次连接的硅胶棉层、记忆绵层和防水棉层，所述硅胶棉层的内表面与所述人台本体的外表面连接，所述记忆绵层与所述防水棉层之间设置有粘胶层。本发明的柔性人台通过在人台本体表面设置柔性外层，具有较佳的柔软感、弹性、透气性、手感和真实性，使柔性人台的手感更接近人体肌肤的弹性和柔软感，利用柔性人台并经制衣、缝制和加工服饰后的成品更符合人体曲线，穿着更合适；本发明的制备方法操作简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低。

Description

一种柔性人台及其制备方法
技术领域
本发明涉及人台技术领域，具体涉及一种柔性人台及其制备方法。
背景技术
人台是指按照人体比例制作的人体模型，制作服饰时技术人员长利用人台进行度量便于制衣，并便于技术人员利用人台进行服装的缝制和加工，且常用于展示新衣和试穿新衣效果，现有的人台主要是以玻璃纤维为主要材料制作而成的硬质人台，质感较硬。
但是目前硬质人台的硬质材料降低了人台的手感，并使得人台穿衣后的展示效果较为僵硬；同时，穿衣后的人台缺乏人体皮肤的柔软感和弹性，降低了试穿衣服的真实感，并降低了人台与人体肌肤的相似性，不利于设计技术人员利用人台进行制衣、缝制和加工，也常导致人们认为购衣后的穿衣感觉与人台穿衣展示效果相差较远，不利于服饰的制作、销售市场的发展和成衣的展示效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种柔性人台，提高了人台的柔软感、弹性、手感和真实性，使柔性人台的柔软感与人体皮肤更相似，经制衣、缝制和加工服饰后的成品更符合人体曲线，穿着合适。
本发明的另一目的在于提供一种柔性人台的制备方法，该制备方法操作简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，使制得的柔性人台具有较佳的柔软感、弹性、手感和真实感。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种柔性人台，包括人台本体和柔性外层，所述柔性外层包括从内至外依次连接的硅胶棉层、记忆绵层和防水棉层，所述硅胶棉层的内表面与所述人台本体的外表面连接，所述记忆绵层与所述防水棉层之间设置有粘胶层。
本发明通过在人台本体的表面设置柔性外层，提高了人台的柔软感、弹性、手感和真实感，通过设置硅胶棉层，具有较佳的透气性、耐高温性、抗收缩性等性能，增加了人台表面的弹性，手感柔软，使人台表层手感更接近人体肌肤的弹性和柔软感；通过设置记忆绵层，具有回弹性慢、透气性佳的特点，能根据实际将人台的曲线形状进行调整，将服装穿着于柔性人台上能更接近于人体实际曲线，如将内衣内裤穿着于柔性人台上，记忆绵能适应内衣的胸围、罩杯码数等，并能适应内裤的围度码数等，能使柔性人台广泛用于多种胸围、臀围的内衣裤展示，并能对一定胸围、臀围有记忆效果，并能用于多种曲线围度的服装展示；通过设置防水层，防水效果好，能防止水等液体渗透至记忆绵层和硅胶棉层内影响柔性人台的柔软度和弹性。
优选的，所述硅胶棉层的厚度为0.5-2cm，所述记忆绵层的厚度为2-4cm。本发明通过严格控制硅胶棉层和记忆绵层的厚度，能使柔性外层具有一定的弹性厚度和回弹厚度，提高了柔性人台的柔软度和弹性。
优选的，所述防水棉层为PVC防水棉层。本发明通过采用PVC防水棉层作为防水层，防水效果好，具有较佳的隔热、防潮、防水、抗化学腐蚀等性能，能防止水等液体渗透到记忆绵层和硅胶棉层内、影响柔性人台的柔软度、弹性和使用寿命。
优选的，所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为3-6:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000021
Figure BDA0001417816740000031
本发明通过采用聚氨酯和纳米硅微粒以一定的混合比制备记忆绵层，纳米微粒能提高记忆绵层的弹性和柔软度，能使制得的记忆绵层具有回弹性慢、透气性高、柔软度高、弹性好等特点，且记忆绵层回弹性慢的特点使柔性人台能适用于不同曲线形态的服装展示，提高了柔性人台的试衣真实感。本发明通过采用上述种类的原料制备聚氨酯，各原料之间相互作用，协同反应，能使制得的聚氨酯具有较佳的透气性、柔软度、弹性等性能；其中，所述二月桂酸二丁基锡能催化聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯的聚合反应，提高了聚氨酯的生产效率；所述二乙基二硫代磷酸锌能促进聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯的聚合反应进程，加快聚合进程，提高生产效率；所述偶氮二甲酰胺能促进聚氨酯的发泡，发泡效果好，能使制得的记忆绵层具有较佳的透气性和弹性；所述聚二甲基硅氧烷具有较低的表面张力，在聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯聚合制得的预聚体乳化时，将含一定量强活性的氨基硅作为扩链剂而引入，以形成嵌端共聚物，在共聚物中，作为软段的聚硅氧烷链段处于粘弹态，使聚氨酯具有较佳的弹性。
优选的，所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在45-60℃下搅拌30-50min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至70-110℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在300-1000rpm的转速下搅拌20-40min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
本发明通过上述步骤制备记忆绵层，步骤操作简单，质量稳定，生产效率高，生产成本低，并通过严格控制反应温度、时间、转速等参数，能使制得的记忆绵层具有较佳的透气性、柔软度、弹性等性能，进而能使制得的柔性人台具有柔软度高、弹性好、真实感强等特点。
优选的，所述纳米硅微粒内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒的粒径为200-800nm。本发明的纳米硅微粒内置于聚氨酯的空隙中，能提高记忆绵层的弹性和柔软度，能使制得的记忆绵层具有回弹性慢、透气性高、柔软度高、弹性好等特点。
优选的，所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:1.5-2.5制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000041
本发明的硅胶棉层通过采用上述原料制备，各原料之间相互作用，协同反应，能使制得的硅胶棉层具有较佳的耐高温性、弹性、柔软性、透气性和抗收缩性等性能，加热熔融后能稳定粘接在人台本体的表面，硅胶棉层的熔融表面能与本发明制得的记忆绵层稳定粘合，相互促进粘结性能，使人台本体、硅胶棉层和记忆绵层三者稳定粘合，粘合稳定性佳，提高了柔性人台的质量稳定性，增加了柔性人台表面的弹性，手感柔软，使柔性人台的表层手感更接近人体肌肤的弹性和柔软感，提高了柔性人台的真实性。其中，所述醋酸乙酯和二甲苯的混合重量比例为1-3:1，能对溶解的硅酸凝胶进行稀释和调节pH值；所述二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐的混合重量比例为1.5-4:1，能促进硅胶棉体系的固化，固化效果佳，固化后的粘接力强；所述辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚的混合重量比例为1-6:1，促进反应体系的乳化进程，降低体系的表面张力，使制得的硅胶棉具有较佳的弹性；所述偶氮二碳酸二异丙酯能促进硅胶棉的发泡，发泡效果好，能使制得的硅胶棉层具有较佳的透气性和弹性；所述二乙基二硫代氨基甲酸锌能促进整个反应体系的进程，提高硅胶棉的生产效率。
优选的，所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为10％-25％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至45-50℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至7.8-8.5，加热搅拌30-40min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至72-78℃下搅拌50-70min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应2-4h，再加入质量浓度为20％-25％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.2-9.8，在50-60℃下搅拌20-40min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至65-70℃搅拌反应5-8h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，45-55℃下搅拌反应50-60min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
本发明通过上述步骤制备硅胶棉层，步骤操作简单，质量稳定，生产效率高，生产成本低，并通过严格控制反应温度、时间、pH值等参数，能使制得的硅胶棉层具有较佳的透气性、柔软度、弹性等性能，粘结性能强，能与人台本体表面和记忆绵层稳定粘结，进而能使制得的柔性人台具有柔软度高、弹性好、真实感强等特点，质量稳定。
优选的，所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000061
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.2-1.8：1：2.4-3.2组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料制备粘胶层中的胶水，各原料之间相互作用，协同反应，能使制得的胶水具有较强的粘接力，并能与本发明制得的记忆绵层相互提高粘结性能，提高柔性外层的粘结稳定性，进而提高了柔性人台的质量稳定性，避免出现因粘结不稳定而造成的气泡、漏空等情况、降低柔性人台的柔软度、弹性和真实感。其中，所述聚乙烯醇、甲醛和皮胶的混合重量比例为10-16：2-10：1，三者相互作用，能使制得的聚乙烯醇缩甲醛型胶水具有较强的粘接力，能将防水层和本申请制得的记忆绵层稳定粘接，不易出现气泡、开裂等情况，提高了柔性人台的质量稳定性；所述邻苯二甲酸酐能促进胶水的固化和干燥进度，能使防水层和本申请制得的记忆绵层粘接稳定；所述氧化铝粉能提高胶水的耐热性能，二氧化钛粉能提高胶水的粘接力，氧化铝粉和二氧化钛粉两者的混合重量比为1:1-4，两者复配使用能有利于与记忆绵层、防水层粘接，提高胶水的粘结能力，使制得的柔性外层具有较佳的质量稳定性；所述增稠剂通过采用上述原料的复配使用，并严格控制混合比例，能有效提高胶水的粘附力，能与记忆绵层、防水层稳定粘结，避免出现气泡、开裂等情况。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至130-150℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在3-5个大气压下进行压合，压合时间为120-300s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2-3个大气压下进行压合，压合时间为60-180s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
本发明通过上述步骤制备柔性人台，步骤操作简单，质量稳定，生产效率高，生产成本低，并通过严格控制反应温度、时间、pH值等参数，能使人台本体的表面、硅胶棉层、记忆绵层和防水层粘结稳定，进而能使制得的柔性人台具有柔软度高、弹性好、真实感强等特点，质量稳定。其中，本发明制得的硅胶棉层经加热后，熔融状态的硅胶棉内表面能稳定粘结于人台本体的表面，而硅胶棉的外表面能与本发明制得的记忆绵层稳定粘接，且本发明制得的胶水能将记忆绵层与防水层稳定粘接，使柔性外层具有较佳的透气性、柔软度、弹性、真实感、质量稳定性等性能。
本发明的有益效果在于：本发明通过在人台本体的表面设置柔性外层，提高了人台的柔软感、弹性、手感和真实感，通过设置硅胶棉层，具有较佳的透气性、耐高温性、抗收缩性等性能，增加了人台表面的弹性，手感柔软，使人台表层手感更接近人体肌肤的弹性和柔软感；通过设置记忆绵层，具有回弹性慢、透气性佳的特点，能根据实际将人台的曲线形状进行调整，将服装穿着于柔性人台上能更接近于人体实际曲线，能使柔性人台广泛用于多种曲线围度的服装展示；通过设置防水层，防水效果好，能防止水等液体渗透至记忆绵层和硅胶棉层内影响柔性人台的柔软度和弹性。
本发明的柔性人台制备方法简单，操作控制操作方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，并通过严格控制反应温度、时间、pH值等参数，能使人台本体的表面、硅胶棉层、记忆绵层和防水层粘结稳定，进而能使制得的柔性人台具有柔软度高、弹性好、真实感强等特点，质量稳定。
附图说明
图1是本发明柔性人台的局部剖视图；
图2是本发明柔性人台的结构示意图。
附图标记为：1—柔性人台、11—人台本体、12—柔性外层、121—硅胶棉层、122—记忆绵层、1221—纳米硅微粒、123—粘胶层、124—防水棉层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1-2，一种柔性人台，该柔性人台1包括人台本体11和柔性外层12，所述柔性外层12包括从内至外依次连接的硅胶棉层121、记忆绵层122和防水棉层124，所述硅胶棉层121的内表面与所述人台本体11的外表面连接，所述记忆绵层122与所述防水棉层124之间设置有粘胶层123。
所述硅胶棉层121的厚度为0.5cm，所述记忆绵层122的厚度为4cm。
所述防水棉层124为PVC防水棉层。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为3:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000091
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在45℃下搅拌50min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至70℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在1000rpm的转速下搅拌20min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为200nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:1.5制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000092
Figure BDA0001417816740000101
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至45℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至7.8，加热搅拌40min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至72℃下搅拌70min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应2h，再加入质量浓度为25％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.2，在60℃下搅拌20min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至70℃搅拌反应5h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，55℃下搅拌反应50min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000102
Figure BDA0001417816740000111
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.2：1：2.4组成的混合物。
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至130℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在5个大气压下进行压合，压合时间为120s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2个大气压下进行压合，压合时间为60s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述硅胶棉层121的厚度为0.85cm，所述记忆绵层122的厚度为3.5cm。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为3.8:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000112
Figure BDA0001417816740000121
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在48℃下搅拌45min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至80℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在300-1000rpm的转速下搅拌25min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为300nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:1.8制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000122
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为13％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至46℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至8，加热搅拌38min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至74℃下搅拌65min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应2.5h，再加入质量浓度为23％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.4，在58℃下搅拌25min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至69℃搅拌反应5.8h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，53℃下搅拌反应52min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000131
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.4：1：2.6组成的混合物。
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至135℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在4.5个大气压下进行压合，压合时间为165s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2.2个大气压下进行压合，压合时间为90s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述硅胶棉层121的厚度为1.25cm，所述记忆绵层122的厚度为3cm。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为4.5:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000141
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在52℃下搅拌40min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至90℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在825rpm的转速下搅拌30min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为500nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:2制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000151
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为17％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至48℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至8.1，加热搅拌35min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至75℃下搅拌60min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应3h，再加入质量浓度为22％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.5，在55℃下搅拌30min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至68℃搅拌反应6.5h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，50℃下搅拌反应55min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000161
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.5：1：2.8组成的混合物。
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至140℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在4个大气压下进行压合，压合时间为210s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2.5个大气压下进行压合，压合时间为120s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述硅胶棉层121的厚度为1.65cm，所述记忆绵层122的厚度为2.5cm。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为5.2:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000171
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在56℃下搅拌35min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至100℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在650rpm的转速下搅拌35min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为600nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:2.3制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000181
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为22％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至49℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至8.3，加热搅拌32min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至77℃下搅拌55min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应3.5h，再加入质量浓度为21％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.6，在52℃下搅拌35min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至66℃搅拌反应7.2h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，48℃下搅拌反应58min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000191
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.6：1：3组成的混合物。
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至145℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在3.5个大气压下进行压合，压合时间为255s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2.8个大气压下进行压合，压合时间为150s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述硅胶棉层121的厚度为2cm，所述记忆绵层122的厚度为2cm。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为6:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000201
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在60℃下搅拌30min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至110℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在475rpm的转速下搅拌40min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为800nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:2.5制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000211
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为25％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至50℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至8.5，加热搅拌30min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至78℃下搅拌50min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应4h，再加入质量浓度为20％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.8，在50℃下搅拌40min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至65℃搅拌反应8h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，45℃下搅拌反应60min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000221
其中，所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.8：1：3.2组成的混合物。
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至150℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在3个大气压下进行压合，压合时间为300s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在3个大气压下进行压合，压合时间为60s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
对比例1
一种柔性人台，该柔性人台1包括人台本体11和柔性外层12，所述柔性外层12包括从内至外依次连接的硅胶棉层121、记忆绵层122和防水棉层124，所述硅胶棉层121的内表面与所述人台本体11的外表面连接，所述记忆绵层122与所述防水棉层124之间设置有粘胶层123。
所述硅胶棉层121的厚度为1.25cm，所述记忆绵层122的厚度为3cm。
所述防水棉层124为PVC防水棉层。
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为4.5:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000231
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在52℃下搅拌40min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至90℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在825rpm的转速下搅拌30min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层。
所述纳米硅微粒1221内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒1221的粒径为500nm。
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:2制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure BDA0001417816740000232
Figure BDA0001417816740000241
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为17％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至48℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至8.1，加热搅拌35min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至75℃下搅拌60min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应3h，再加入质量浓度为22％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.5，在55℃下搅拌30min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至68℃搅拌反应6.5h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，50℃下搅拌反应55min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
所述粘胶层中的胶水为普通的酚醛胶水，
一种上述的柔性人台的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至140℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在4个大气压下进行压合，压合时间为210s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2.5个大气压下进行压合，压合时间为120s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
将实施例1-5和对比例1的柔性外层进行剥离强度测试、柔软性测试和气泡观察，测试结果如下：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
剥离强度/N 125 132 166 154 148 59
柔软性/mN 680 723 862 821 796 568
气泡量 无 无 无 无 无 较多
由上述测试可知，对本发明实施例1-5以及对比例1的柔性外层进行剥离强度测试，本发明的粘胶层能使防水棉层不易与记忆绵层剥离分裂，且本发明的硅胶棉层能使记忆绵层与硅胶棉层不易剥离分裂、硅胶棉层与人台本体不易剥离分裂，本发明柔性人台制备方法能使本发明的柔性外层粘结稳定，不易剥离，可见本发明的粘胶层能使本发明的记忆绵层与防水棉层粘结稳定，本发明的硅胶棉层能使记忆绵层与人台本体粘结稳定，本发明的制备方法能使整个柔性外层与人台本体粘结稳定。另外，本发明的柔性人台具有较佳的柔软性，通过实施例与对比例相比，可见粘胶层与柔性外层的柔软度有一定的影响，本发明的粘胶层固化后并不会产生过硬感而降低柔性外层的柔软度，同时，本发明的粘胶层以及柔性人台的制备方法能使记忆绵层与防水棉层完美贴合，防水棉层与记忆绵层之间不产生气泡，质量稳定。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柔性人台，其特征在于：包括人台本体和柔性外层，所述柔性外层包括从内至外依次连接的硅胶棉层、记忆绵层和防水棉层，所述硅胶棉层的内表面与所述人台本体的外表面连接，所述记忆绵层与所述防水棉层之间设置有粘胶层；
所述记忆绵层是由聚氨酯和纳米硅微粒以重量比为3-6:1制得，所述聚氨酯由如下重量份的原料制成：
Figure FDA0002223829660000011
所述记忆绵层由以下制备方法制得：
步骤一：将二月桂酸二丁基锡溶解于水中，然后加入聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯，在45-60℃下搅拌30-50min，制得聚氨酯预聚物；
步骤二：将步骤一制得的聚氨酯预聚物升温至70-110℃，然后依次加入二乙基二硫代磷酸锌、聚二甲基硅氧烷和偶氮二甲酰胺，在300-1000rpm的转速下搅拌20-40min，边搅拌边加入纳米硅微粒，经成型、冷却，制得记忆绵层；
所述纳米硅微粒内置于所述聚氨酯的空隙中，所述纳米硅微粒的粒径为200-800nm；
所述硅胶棉层是由棉纤维和硅胶组分以重量比为1:1.5-2.5制得，所述硅胶组分由如下重量份的原料制成：
Figure FDA0002223829660000021
所述硅胶棉层由以下制备方法制得：
步骤一：将硅酸凝胶加入至质量浓度为10％-25％的氢氧化钠溶液中，搅拌，然后升温至45-50℃，加入醋酸乙酯和二甲苯，并调节pH值至7.8-8.5，加热搅拌30-40min，得到硅酸胶浆；
步骤二：向步骤一的硅酸胶浆加入棉纤维和去离子水，加热至72-78℃下搅拌50-70min，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌反应2-4h，再加入质量浓度为20％-25％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.2-9.8，在50-60℃下搅拌20-40min，得到硅胶棉纤维乳液；
步骤三：向步骤二的硅胶棉纤维乳液依次加入二乙基二硫代氨基甲酸锌、偶氮二碳酸二异丙酯和氯丁胶乳，加热至65-70℃搅拌反应5-8h，然后加入二氨基二苯基甲烷和十二烯基琥珀酸酐，45-55℃下搅拌反应50-60min，再进行冷却、固化、干燥，得到硅胶棉；
步骤四：将步骤三的硅胶棉利用热熔工艺在人台本体的表面形成硅胶棉层。
2.根据权利要求1所述的一种柔性人台，其特征在于：所述硅胶棉层的厚度为0.5-2cm，所述记忆绵层的厚度为2-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种柔性人台，其特征在于：所述防水棉层为PVC防水棉层。
4.根据权利要求1所述的一种柔性人台，其特征在于：所述粘胶层中的胶水由如下重量份的原料制成：
Figure FDA0002223829660000031
Figure FDA0002223829660000041
所述增稠剂是由聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯共聚乳液以重量比为1.2-1.8：1：2.4-3.2组成的混合物。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的柔性人台的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤A：取人台本体，将硅胶棉加热至130-150℃，将表面熔融的硅胶棉内表面粘接于人台本体的外表面，并将记忆绵层的内表面粘接于硅胶棉的外表面，并在3-5个大气压下进行压合，压合时间为120-300s，然后冷却，得到硅胶棉层和记忆绵层；
步骤B：在步骤A得到的记忆绵层外表面喷涂胶水，得到粘胶层，然后将防水棉层贴合于胶水表面，并在2-3个大气压下进行压合，压合时间为60-180s，经固化、干燥，得到粘胶层和防水棉层。
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