CN107797405A - 薄片体收容装置以及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄片体收容装置及图像形成装置。薄片体收容装置包括限制端游标从第一姿势向第二姿势转动的转动限制部。转动限制部包含:被设置在端游标上,且抵接于导轨,限制端游标从第一姿势向第二姿势转动的限制片;以及被设置在导轨的规定位置,且限制片可嵌入的卡合凹部,在导轨的规定位置,通过限制片嵌入卡合凹部,容许端游标从第一姿势向第二姿势转动。据此,在具备可折叠的端游标的情况下,难以引起薄片体的尺寸的误检测。

Description

薄片体收容装置以及图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种具备检测被收容在供纸盒的薄片体的尺寸的检测部的薄片体收容装置以及图像形成装置。
背景技术
已知具有检测收容在供纸盒的薄片体的尺寸的检测部的薄片体收容装置。该薄片体收容装置被利用于复印机或打印机等图像形成装置中。
所述的薄片体收容装置在供纸盒的内部具备限制薄片体的供给方向的后端缘的位置的端游标。端游标可沿薄片体的供给方向滑动。如果作业人员使端游标滑动而使端游标抵接于薄片体的供给方向的后端缘,则检测部基于端游标的位置检测出薄片体的尺寸。
所述的薄片体收容装置对于最大尺寸的薄片体也利用端游标来限制薄片体的供给方向的位置,因此,与端游标的设置空间相对应而变得大型化。当将最大尺寸的薄片体设置在供纸盒时,如果作业人员将端游标折叠,利用供纸盒的薄片体的供给方向的壁面来限制薄片体的供给方向的后端缘的位置,则与端游标的设置空间相对应地能够使薄片体收容装置小型化。此时,端游标有时在预料的位置以外的位置被折叠。由于所述的薄片体收容装置基于端游标的位置来检测薄片体的尺寸,因此,如果在预料的位置以外的位置被折叠的端游标上承载薄片体,则会发生薄片体的尺寸的误检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄片体收容装置以及图像形成装置,在具备可折叠的端游标的情况下也不会引起薄片体的误检测。
本发明所涉及的薄片体收容装置包括:供纸盒,收容尺寸不同的薄片体;端游标,以可在第一姿势与第二姿势之间转动的方式被支撑,所述第一姿势是从所述供纸盒的底板突出的姿势,所述第二姿势是平行于所述底板的姿势,在所述第一姿势,所述端游标抵接于所述薄片体的供给方向的后端缘;导轨,在所述底板沿所述供给方向延伸,引导所述端游标的滑动移动;检测部,基于所述端游标在所述供给方向的位置,检测所述薄片体的所述尺寸;以及转动限制部,限制所述端游标从所述第一姿势向所述第二姿势的转动,其中,所述转动限制部包括:限制片,被设置在所述端游标且抵接于所述导轨,限制所述端游标从所述第一姿势向所述第二姿势的所述转动;以及卡合凹部,被设置在所述导轨的规定位置,供所述限制片可嵌入,所述转动限制部,在所述导轨的所述规定位置,通过让所述限制片嵌入于所述卡合凹部,容许所述端游标从所述第一姿势向所述第二姿势的所述转动。
此外,本发明所涉及的图像形成装置包括所述的薄片体收容装置。
根据本发明的上述结构,在具备可折叠的端游标的情况下也不会引起薄片体的误检测。
附图说明
图1是表示例示性的薄片体收容装置的立体图。
图2是表示图1所示的薄片体收容装置的其它立体图。
图3是表示图1所示的薄片体收容装置的端游标的立体图。
图4是表示将图3所示的端游标折叠的状态的立体图。
图5是图3所示的端游标的侧视图。
图6是被配置在从规定位置偏离的位置的端游标的立体图。
具体实施方式
图1是表示例示性的薄片体收容装置1的立体图。图2是表示薄片体收容装置1的其它立体图。图3是表示薄片体收容装置1的端游标3的立体图。如图1所示,薄片体收容装置1被收容在图像形成装置内。薄片体收容装置1包括:收容不同尺寸的薄片体的供纸盒2;限制薄片体的供给方向的位置的端游标3;基于端游标3在薄片体的供给方向的位置检测薄片体的尺寸的检测部4;以及限制端游标3的转动的转动限制部6。
供纸盒2呈上方开放的箱形。供纸盒2具有:承载薄片体的底板2a;在底板2a的薄片体的供给方向的上游立设的上游壁部2b;以及在底板2a的薄片体的供给方向的下游立设的下游壁部2c。
供纸盒2的底板2a具有成为端游标3的走道的轨道部5。轨道部5具有:沿薄片体的供给方向延伸的轨道槽5a;沿轨道槽5a在薄片体的供给方向上延伸,并与端游标3的一部分相向的两个导轨5b、5b;以及从底板2a向上方突出的矩形框状的侧壁5c。轨道槽5a贯穿底板2a并从邻接于上游壁部2b的位置到达下游壁部2c附近。两个导轨5b、5b与轨道槽5a隔开间隔而与轨道槽5a平行地被配置。两个导轨5b、5b从上游壁部2b附近的位置延伸至下游壁部2e附近。侧壁5c以包围轨道槽5a和导轨5b、5b的方式配置在底板2a上。在侧壁5c的沿薄片体的供给方向延伸并垂直立设的面形成有架部5cc,在架部5cc形成有与后述的卡合爪卡合的槽。
图4是被折叠的端游标3的立体图。参照图3及图4说明端游标3。端游标3可沿薄片体的供给方向滑动。端游标3具有:沿轨道槽5a滑动的大致平板状的基板3a;抵接于薄片体的供给方向的后端缘的游标3b;以及固定游标3b的锁定部3c(参照图3)。基板3a呈大致矩形状。在基板3a的薄片体的供给方向的前端侧形成有嵌入轨道槽5a的卡合凸部7。据此,基板3a能够沿轨道槽5a移动。在基板3a的上面形成有后述的卡止部嵌入的嵌合凹部8。
游标3b呈倒U字状。游标3b具有向下方延伸的两个脚部33a、33a以及连接两个脚部33a、33a的基端部33b。游标3b以用两个脚部33a、33a夹住基板3a的两侧的方式可转动地安装在基板3a的上游侧。据此,游标3b能够在相对于底板2a突出的第一姿势和平行于基板2a的第二姿势之间转动。游标3b在第一姿势下抵接于薄片体的供给方向的后端缘。“第一姿势”这一用语不仅指游标3b相对于底板2a直立的直立姿势,而且指游标3b从直立姿势稍转动的姿势。“第二姿势”这一用语不仅指游标3b平行于底板2a的水平姿势,而且指游标3b从水平姿势稍转动的姿势。游标3b在基端部33b的下方具有嵌入于嵌合凹部8并维持折叠姿势的卡止部9。卡止部9当游标3b转动到第二姿势时嵌入到基板3a的嵌合凹部8。据此,游标3b在第二姿势下稳定。两个脚部33a、33a当游标3b处于第二姿势时平行于导轨5b、5b而相向。端游标3的滑动移动通过导轨5b、5b和轨道槽5a而被引导。
图5是端游标3的侧视图。参照图2、图3及图5说明端游标3。在游标3b的侧面3bb形成有向游标3b的宽度方向外侧突出的把持部17和卡合于轨道部5的侧壁5c(参照图3)的架部5cc(参照图3)的卡合爪18。如果作业人员用手指夹住把持部17,游标3b的脚部33a向宽度方向内侧弹性变形,卡合爪18与架部5cc的卡合被解除。其结果,端游标3能够滑动移动。
如图3所示,转动限制部6包括分别设置在游标3b的两个脚部33a的下端部的限制片11、11;以及分别设置在两个导轨5b、5b的卡合凹部6a、6a。两个限制片11、11分别呈向上开口的大致U字状。两个限制片11、11从处于第一姿势的游标3b的脚部33a、33a向薄片体的供给方向的下游侧突出。两个限制片11、11如果游标3b向第二姿势转动,则嵌入于卡合凹部6a并与卡合凹部6a卡合。据此,端游标3当游标3b处于第二姿势时,被固定为不能向薄片体的供给方向的下游侧移动。
如图3所示,卡合凹部6a、6a被设置在导轨5b、5b的邻接于上游壁部2b的位置。卡合凹部6a、6a贯穿导轨5b、5b直至底板2a的背侧。据此,限制片11、11与卡合凹部6a、6a卡合的规定位置被设定在邻接于供纸盒2的上游壁部2b的位置。
如图3所示,锁定部3c被设置在基板3a的上面。锁定部3c具有向与薄片体的供给方向相反的方向延伸的基端部3ca以及从基端部3ca向基板3a的宽度方向外侧突出的大致三角形状的卡止突起3cb。卡止突起3cb具有与处于第一姿势的游标3b的脚部33a的内侧的侧缘部10斜向接触的第一倾斜部3cba和连接第一倾斜部3cba和基端部3ca的第二倾斜部3cbb。由于脚部33a的内侧的侧缘部10接触于第一倾斜部3cba,因此,即使从第一姿势向第二姿势转动的方向的力作用于游标3b,游标3b也不会向第二姿势转动。即,游标3b被固定于第一姿势。
如果基端部3ca弹性变形的力在从第一姿势向第二姿势转动的方向上作用于游标3b,则游标3b的侧缘部10按压第一倾斜部3cba。其结果,基端部3ca向基板3a的宽度方向内侧弹性变形。此时,游标3b的侧缘部10沿朝向卡止突起3cb的顶点16的方向在第一倾斜部3cba上滑动。如果游标3b的侧缘部10越过顶点16,则通过基端部3ca的返回到基板3a的宽度方向外侧的弹性力促进游标3b向第二姿势的转动。
图2所示的检测部4具有能够摆动地设置在供纸盒2的背侧的尺寸检测杆12和检测尺寸检测杆12的位置并基于该位置输出电信号的尺寸检测传感器(省略图示)。尺寸检测传感器被设置在薄片体收容装置1被设置的图像形成装置的装置主体(未图示)。另外,尺寸检测传感器的设置部位并不限定于装置主体。尺寸检测传感器也可设置在供纸盒2。
如图2所示,尺寸检测杆12被配置在供纸盒2的底板2a的背面侧。尺寸检测杆12具有:从端游标3(参照图3)的基板3a(参照图3)的背面侧向下方突出,并连结于贯穿轨道槽5a(参照图3)的突轴13(参照图5)的棒状的追随臂部12a;以及形成在追随臂部12a的前端部的扇形状的扇状部12b。在追随臂部12a与扇状部12b的边界部分配置有转动支点a。在追随臂部12a的基端侧形成有沿追随臂部12a的长度方向延伸的长孔状的引导孔(省略图示)。在引导孔嵌合有突轴13。据此,伴随端游标3的移动而突轴13能够在轨道槽5a和引导孔移动。在突轴13移动的期间,尺寸检测杆12以转动支点a为中心摆动。
如图2所示,在扇状部12b的弧状的周缘形成有向半径方向外侧突出的多个凸部14和向半径方向内侧凹陷的多个凹部15。尺寸检测传感器根据扇状部12b的多个凸部14和多个凹部15的位置关系而输出不同的电信号。据此,如果薄片体的供给方向的后端缘抵接于端游标3的游标3b,则凸部14和凹部15的相对于尺寸检测传感器的位置被决定,基于该位置从尺寸检测传感器输出电信号。
薄片体收容装置1如下地工作。在最大尺寸以外的薄片体收容在供纸盒2的情况下,作业人员首先将端游标3沿导轨5b、5b和轨道槽5a滑动,从而使游标3b抵接于薄片体的供给方向的后端缘。据此,基于端游标3的位置从尺寸检测传感器输出电信号,检测出薄片体的尺寸。
另一方面,在将最大尺寸的薄片体收容在供纸盒2的情况下,作业人员如图1、4所示,使端游标3滑动到设定在邻接于供纸盒2的上游壁部2b的位置的规定位置,并使游标3b从第一姿势向第二姿势转动。此时,通过让限制片11嵌入于卡合凹部6a,容许游标3b从第一姿势向第二姿势的转动。然后,作业人员使最大尺寸的薄片体的供给方向的后端缘抵接于供纸盒2的上游壁部2b。此时,基于端游标3的位置而从尺寸检测传感器输出电信号,检测出最大尺寸的薄片体的尺寸。由于供纸盒2的上游壁部2b被用作决定最大尺寸的薄片体的供给方向的后端缘的位置的基准,因此,在不让薄片体收容装置1大型化的情况下,能够设计成使可检测的薄片体的尺寸变大。
图6是表示被配置在从规定位置偏离的位置的端游标3的立体图。参照图3、图4及图6说明端游标3。即使作业人员将配置在从规定位置偏离的位置的端游标3的游标3b从第一姿势向第二姿势转动,限制片11、11接触于轨道部5的导轨5b、5b。因此,作业人员不能折叠端游标3。由此,薄片体收容装置1能够防止作业人员误将薄片体载置在处于从规定位置偏离的位置的端游标3上。因此,薄片体收容装置1难以引起基于端游标3的偏离规定位置的位置而检测薄片体的尺寸的误检测。
如图4所示,在规定位置游标3b处于第二姿势时,限制片11卡合于卡合凹部6a(参照图3)。因此,即使薄片体的供给方向的力作用于端游标3,端游标3的位置难以偏离。因此,薄片体收容装置1难以引起薄片体的尺寸的误检测。
关于所述的实施方式,薄片体的供给方向上的规定位置在邻接于供纸盒2的上游壁部2b的位置设定有一个,但是,也可以在薄片体的供给方向上设定多个规定位置。

Claims (8)

1.一种薄片体收容装置,其特征在于包括:
供纸盒,收容薄片体;
端游标,以可在第一姿势与第二姿势之间转动的方式被支撑,所述第一姿势是从所述供纸盒的底板突出的姿势,所述第二姿势是平行于所述底板的姿势,在所述第一姿势,所述端游标抵接于所述薄片体的供给方向的后端缘;
导轨,在所述底板沿所述供给方向延伸,引导所述端游标的滑动移动;
检测部,基于所述端游标在所述供给方向的位置,检测所述薄片体的所述尺寸;以及
转动限制部,限制所述端游标从所述第一姿势向所述第二姿势的转动,且包括:限制片,被设置在所述端游标且抵接于所述导轨,限制所述端游标从所述第一姿势向所述第二姿势的所述转动;以及卡合凹部,被设置在所述导轨的规定位置,供所述限制片可嵌入,其中,
所述端游标,在所述导轨的所述规定位置,通过让所述限制片嵌入于所述卡合凹部,被容许从所述第一姿势向所述第二姿势转动。
2.根据权利要求1所述的薄片体收容装置,其特征在于,
在所述端游标处于所述第二姿势时,所述转动限制部的所述限制片卡合于所述卡合凹部。
3.根据权利要求1所述的薄片体收容装置,其特征在于,
所述供纸盒包含立设于所述端游标在所述供给方向的上游侧的上游壁,
所述导轨的上游端被配置在邻接于所述上游壁的位置,
所述导轨的所述规定位置是在所述导轨的所述上游端配置了所述端游标的位置。
4.根据权利要求3所述的薄片体收容装置,其特征在于,
在所述供纸盒收容有能够收容的最大尺寸的薄片体的情况下,在所述规定位置,所述端游标处于所述第二姿势,所述上游壁限制所述薄片体的所述后端缘。
5.根据权利要求1所述的薄片体收容装置,其特征在于,
偏离所述规定位置的所述端游标如果从所述第一姿势向所述第二姿势转动,则所述限制片接触于所述导轨。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄片体收容装置,其特征在于,所述端游标包括:
基板,呈平板状且沿所述导轨滑动;以及
游标,以可在所述第一姿势与所述第二姿势之间转动的方式安装在所述基板,并抵接于所述薄片体的后端缘,其中,
所述限制片被设置在所述游标上。
7.根据权利要求6所述的薄片体收容装置,其特征在于,
所述端游标包含锁定部,该锁定部被设置在所述基板的上面且接触于所述游标,将所述游标固定在所述第一姿势。
8.一种图像形成装置,其特征在于包括:
如权利要求1至7中任一项所述的薄片体收容装置。
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